Завод по производству сухих строительных смесей

ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ.docx

Сухие строительные смеси - это продукт качественного перемешивания сухих сырьевых компонентов: вяжущего заполнителя тонкодисперсного наполнителя и специальных добавок минерального и органического происхождения которые упаковываются в специальную тару на предприятии и затворяются водой перед использованием. Их еще также называют сухими строительными смесями модифицированными при добавлении различных добавок. Эти смеси в своей широкой номенклатуре отвечают современным требованиям к обеспечению комфортности жилья [1].
В древности наиболее распространенным материалами для отделки были известковые строительные растворы которые начали использовать около 8000 лет назад гипсовые штукатурные растворы уже начали использовать около 6000 лет строители Вавилона. Способы получение таких растворов были разными общим же для них было длительное гашение и максимальная гомогенизация строительных смесей путем длительного ручного перемешивания. Позже для интенсификации процесса гашения в процессе перемешивания стали использовать молочный продукты (казеин) и белок. Финикийцы греки и римляне стали использовать вулканический пепел для улучшения свойств известковых растворов и добавляли мыло различного происхождения смолы и белки. Естественно что это уже были первые добавки органического происхождения. Начиная уже со второй половины 19 ст. в строительных растворах вместе с известью используют портландцемент а приготовление растворов делают централизовано в специальных растворо- и бетоносмесительных узлах и заводах. Со второй половины 20 ст. качество строительных растворов улучшают за счет введения дисперсий поливинилацетата т.е. органического вещества синтетической природы в отличии от природной органики в растворах древности [1].
В свою очередь увеличился акцент на отделочные работы что обусловлено потребностями людей в более высоком комфорте помещения и архитектурном выражении сооружений в т.ч. и при индивидуальной застройке с использованием кирпича а также на специальные работы к которым можно отнести устройство гидроизоляции и утепления анкеровки оборудования и так далее. Для каждого вида отделочных работ необходим уже свой материал с заданными свойствами.
Это обеспечивается за счет специальных рецептурных решений которые реализуются в условиях заводского производства сухой смеси.
Для этих строительных растворных смесей минеральные вяжущие вещества (главным образом цемент) и заполнители (кварцевый песок) транспортировались на рабочую площадку отдельно а затем смешивались вручную в соответствующей пропорции. После затворения жидкий строительный раствор готов для применения. Это происходило по следующим причинам: нехватка квалифицированной рабочей силы необходимость сокращения времени строительства наряду с сокращением расходов увеличение затрат на рабочую силу диверсификация строительных материалов подходящих для особых случаев применения появление новых материалов и повысившийся спрос на здания и сооружения более высокого качества[1].
Технология приготовления растворных смесей на строительной площадке как ранее так и в настоящее время не способна адекватным образом соответствовать всем этим требованиям на развитие современной химической промышленности в области строительных материалов и строительной промышленности существенное влияние оказали три основные тенденции которые в настоящее время можно проследить по всему миру:
вытеснение строительных растворных смесей приготавливаемых на рабочей площадке предварительно приготовленными и расфасованными строительными растворными смесями.
механизация применения строительных растворных смесей включая системы транспортировки смесей насыпью (бункеры) механические системы для автоматического затворения сухой строительной смеси а также машинная укладка (нанесение растворной смеси методом набрызга) жидких строительных растворов.
модификация строительных растворных смесей с использованием полимерных вяжущих веществ (редисперсионных порошков) и специальных добавок (например эфиров целлюлозы) а также присадок для улучшения качества продукции и для соответствия требованиям современной строительной промышленности [2].
Номенклатура выпускаемой продукции
Сухая строительная смесь модифицированная - многокомпонентная система приготавливаемая путем дозирования и тщательного перемешивания минеральных вяжущих или полимерных связующих или их смесей заполнителей (наполнителей) добавок - модификаторов и других компонентов которая упаковывается в специальную тару на предприятии изготовителе и смешивается с водой перед использованием [3].
Добавка-модификатор - вещество придающее определенный технологические свойства растворным смесям и физико-механические свойства растворам.
Смеси классифицируют по:
условиям применения (класс);
назначению (группа).
По условиям применения смеси подразделяются на такие классы:
для внешних и внутренних работ во влажных помещениях (относительная влажность свыше 60 %);
для внутренних работ в сухих помещениях (относительная влажность до 60% включительно).
По вяжущим смеси подразделяются на такие виды:
сложные (одновременное использование разных видов вяжущих или специально разработанных вяжущих).
По назначению смеси подразделяются на группы приведенные в таблице
Таблица. 1 Назначение смесей
Назначение смесей (группа)
Кладка блоками и камнями из природного и искусственного материала
Кладка стеновыми блоками (внутренние стены и перегородки)
Устройство прослоек полов
Устройство покрытий полов
Ремонт поверхностей из бетона
Ремонт поверхностей из растворов
Облицовка плиткой на недеформируемых основах не работающих на изгиб
Облицовка плиткой на деформируемых основах работающих на изгиб (балконы террасы полы и др.)
Крепление систем теплоизоляции
Крепление изделий на основе гипсового вяжущего
Оштукатуривание бетонных и кирпичных поверхностей
Оштукатуривание ячеистых бетонов
Оштукатуривание декоративное и систем теплоизоляции
Шпаклевка поверхностей смесью на основе цемента
Шпаклевка поверхностей смесью на основе гипса
Шпаклевка поверхностей смесью на основе полимеров
Монтаж оборудования и конструкций
Анкеровка мелких строительных и отделочных элементов
Устройство жесткой гидроизоляции
Устройство эластичной гидроизоляции
Устройство гидроизоляции систем теплоизоляции
Устройство реставрационных штукатурок
В качестве базовой продукции для детальной разработки технологии принята штукатурная смесь для внутренних отделочных работ на основе гипса марки ШТ4 и штукатурная смесь для наружных отделочных робот на основе цемента марки Ш1 «Смеси сухие строительные модифицированные».
Гипсовые смеси предназначены для обустройства внутренних поверхностей помещений. В их состав входят: гипс известь гидратная перлитовый песок кварцевый песок и добавки - целлюлозный загуститель и замедлитель схватывания.
Гипсовые штукатурки в готовом виде должны:
не разрушатся при периодическом кратковременном увлажнении;
обеспечивать возможность регулирования процесса схватывания в широком временном диапазоне ( 1-1.5 часа).
Основные характеристики гипсовых смесей и растворов на их основе
Предел прочности при сжатии
Предел прочности на растяжение при изгибе
Адгезионная прочность
Крупность заполнителя
Водоудерживающая способность
Цементные смеси предназначены для выполнения отделочных работ наружных поверхностей зданий и сооружений придания и улучшения декоративных свойств. В их состав входят: портландцемент известь гидратная кварцевый песок добавка - порошок редиспергерируемыйVinnapas.
Фасадные штукатурки в готовом виде должны:
не разрушатся при периодическом длительном увлажнении;
обеспечивать возможность регулирования процесса схватывания в широком временном диапазоне ( 1-1.5 часа);
сохранять свои физико-механические характеристики при попеременном замораживании и оттаивании.
Основные характеристики цементных смесей и растворов на их основе
Готовая смесь доставляется потребителю в клапанных мешка массой 10-50 кг. В процессе приготовления базового продукта должны быть учтены технологические особенности производства правила упаковки хранения и транспортировки сырья и готовой продукции а также рекомендации по приготовлению смесей.
Эти требования обеспечиваются за счет качественного перемешивания рационально подобранной рецептуры и применения модифицированных добавок [3].
Технология производства сухих строительных смесей
Принцип вертикальной схемы завода сухих смесей заключается в размещении силосов сырьевых компонентов в верхней части башни над вытянутой вниз цепочкой технологического оборудования. Сырьевые материалы поднимаются вверх один разпризагрузки в силосы и далее при прохождении всех технологических операций происходит движение материалов вниз [3].
Производство сухих строительных смесей состоит из 3 основных частей: подготовка исходных материалов приготовление смеси отпуск готовой продукции.
Участок подготовки исходных материалов обеспечивает заполнение и поддерживание в необходимых объемах сырья (заполнители вяжущие добавки) в силосах. Силоса вяжущих и тонкодисперсных заполнителей заполняются с помощью пневмотранспорта. Для их доставки пригодны любые типы автоцистерн. Материал подается из автомобильных емкостей воздухом нагнетаемым компрессором автоцистерны по желобам.
При использовании в составе смеси двух и более добавок возникает необходимость более качественного распределения добавок по объему смеси. В связи с этим можно использовать смеситель меньшего объема для их отдельно перемешивания. Отдозированные добавки загружаются в смеситель перемешиваются и подаются в основной смеситель для дальнейшего перемешивания с остальными компонентами. Благодаря этому можно получить более качественную смесь с добавками распределенными по всему объему что в свою очередь введет к улучшению свойств готового материала. Заполнение бункеров добавок поступающих в мешках осуществляется вручную.
Все силоса оснащены люками внутренними лестницами шиберами указателями уровня а также узлами аэрации. Силоса заполняемые пневмотранспортом оборудованы фильтрами. Уловленная пыль возвращается обратно в силос поэтому не возникает необходимости в ее утилизации [3].
С линии сушки песок подеется механическим транспортом фильтры не требуются. Во избежание переполнения силосы оборудованы сигнализаторами верхнего уровня. Для основных материалов используются силоса емкостью 50150 и 200 тонн а для добавок - расходные бункера емкостью 25 м3.
Для песка и другого абразивного материала пневматическая подача не применяется. Участок подготовки кварцевого песка состоит из склада песка устройства загрузки сушильного оборудования самого сушильного оборудования узла очистки выхлопных газов рассеивающего устройства транспортных средств и бункеров с разгрузочными устройствами. Самым энергоемким узлом установки значительно влияющим на себестоимость продукции является узел сушки песка.
Самосвалы с песком при поступлении на завод обязательно взвешиваются на напольных весах для избежание неточностей при весе. После взвешивания песок выгружается на промежуточный склад где с помощью фронтального погрузчика подается в полубункер ленточного питателя. Ленточный питатель равномерно загружает приемный карман ковшевого элеватора который подает песок в сушильный барабан. В зимний период при низких температурах песок может смерзнутся образовав при этом камнеподобные глыбы. В этом случае сушильный агрегат может не высушить песок до нормативного значения влажности. Во избежание данной ситуации в холодный зимний период на полубункер устанавливают инфракрасные обогреватели по типу UFO.
Для сушки песка используется барабанная газовая сушилка работающая на природном газе. Для нее характерна высокая производительность и относительно низкая себестоимость теплоносителя. Процесс сушки управляется термопарами установленными в дверях кожуха разгрузочном патрубке и патрубке отвода выхлопных газов. Отделение сушки оснащено системой очистки дымовых газов. В сушильном барабане песок высушивается до остаточной влажности 0.5 % а затем самотеком через лоток попадает в холодильник сушильного барабана в котором охлаждается до 20 С. Из холодильника сушильного барабана песок выгружается на ленточный конвейер. Ленточный конвейер подает материал на вибрационный инерционный грохот где происходит отсев крупных фракций. После просеивания песок элеватором подается в башню завода где равномерно распределяется в бункера силосного типа [3].
Для песка предусмотрено три бункера. Для предотвращения зависания песка стенки бункера выполнены вертикальными снаружи стенок установлены вибраторы. Песок подается в дозатор по трубопроводам под действием собственной силы тяжести.
Вяжущие и тонкомолотые наполнители подаются из бункеров в дозатор пневматически. Управление подачей осуществляется дистанционно с пульта оператора или автоматически согласно выбранной рецептуры. Для прерывания подачи в конце дозирования используются дисковые затворы с пневматическими приводами.
Основные компоненты дозируются по массе для чего каждый дозатор оснащен электронными весами. Верхний предел взвешивания весов выбирается исходя из максимальной загрузки смесителя. Управление дозатором может быть как в автоматическом так и в ручном режимах. Из силосов компоненты поступают в весовые дозаторы. Цикл дозирования каждого компонента включает три стадии: подача с высокой скоростью с низкой скоростью пауза для успокоения и проверки фактической массы. Дозаторы как и все тракты подачи материалов выполнены в закрытом исполнении и представляют собой герметический конусообразный сосуд.
Бункерные весы а также как и все тракты подачи компонентов выполнены в закрытом виде. Очистка воздуха вытесняемого при заполнении бункерных весов осуществляется системой аспирации.
Добавки дозируют по массе. Система дозирования добавок аналогична системе дозирования основных компонентов и включает бункера для складирования добавок дозирующие шиберы и бункерные весы.
Из бункерных весов взвешенные компоненты подаются в смеситель при этом добавки перемешиваются отдельно в лабораторном смесителе а заполнители и вяжущие в основном. После перемешивания добавки подаются в основной смеситель где окончательно перемешиваются в главном смесителе вместе с остальными компонентами. Время перемешивания выбирается таким образом что бы была однородность готового продукта. При недостаточном перемешивании ухудшается однородность растворов что тянет за собой ухудшение физико-технических характеристик готовой продукции.
Основной лопастной смеситель представляет собой лопастной смеситель который предназначен для интенсивного перемешивания сухих сыпучих продуктов. В днище смесителя есть разгрузочный клапан. Через него готовая смесь поступает в накопительный бункер откуда уже поступает в бункер фасовочной машины. Промежуточный бункер готовой продукции предназначен для того чтобы в случае невозможности работы упаковочной машины не было простоя работы смесителя.
Смесь упаковывается в клапанные мешки емкостью 5-50 кг. В качестве основного варианта принята упаковка в мешках по 50кг. Фасовочная машина оснащена пневмокамерной системой подачи продукта в мешок и электронными весами. Она рассчитана на одного оператора занятого насадкой пустых мешков на клапан. Наполненный мешки сбрасываются на приемный конвейер который передает их на ленточный транспортер. По ленточному транспортеру мешки поступают на склад где их опрокидывают на поддон. Сформированный поддоны обмывают стейч-пленкой. Это позволяет существенно снизить возможные потери при хранении перегрузки и транспортировании продукции. Готовая продукция отгружается вручную на поддонах с помощью электрокаров [3].
Таблица. 4 Техническая характеристика основного технологического оборудования
Наименование и техническая характеристика оборудования
Тип марка оборудования
Масса оборудования т
Установленная мощность кВт
Полубункер для приема песка
Холодильник сушильного барабана
Ленточный транспортер
Приточно-вытяжная вентиляция
Загрузочная воронка для добавок
Расходный бункер добавок
Весовые дозаторы компонентов
Лабораторный смеситель
Продолжение таблицы 5 Техническая характеристика основного технологического оборудования
Бункер упаковочной машины
Элеватор возврата просыпи
Переносные ИК нагреватели
Предварительная виброгрохочения мелких заполнителей
1 Характеристика сырьевых материалов
Портландцемент. Для производства пенобетона применяем портландцемент марки М400 удовлетворяющий требованиям ДСТУ Б В.2.7 124-2004. «Цемент для строительных растворов. Технические условия». Цемент не должен содержать добавок трепела глиежа трассов глинита опоки пеплов. По минералогическому составу содержание трехкальциевый алюминат (С3А) не должно превышать 6% для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем. Сроки схватывания не ранее 45 мин конец не позже 10 часов. Насыпная плотность составляет 1300 кг м3. Портландцемент должен соответствовать таким показателям:
химический вещественный и минералогический состав: 3СаО* S 2 СаО * S 3СаО*A 4СаО* A
предел прочности на сжатие и изгиб должен соответствовать требованиям действующего ДСТУ [4].
Кварцевый песок. Согласно ДСТУ Б В.2.7-32-2001 -«Песоккварцевый. песок должен содержать SiO2 не менее 90%. Песок для ССС не должен иметь в своем составе глинистых органических примесей а так же илистые серные и слюдистые включения. В зависимости от назначения смеси песок должен быть разделен на различные фракции.
По происхождению пески бывают:
природные (горные речные морские);
искусственные (получены путем дробление горных пород).
В зависимости от зернового состава различают песок: повышенной крупности крупный средний мелкий и очень мелкий песок. Зерновой состав песка определяют просеиванием его через сита с размером ячеек 5;2.5;125;063;0315 и 014 мм. Зерновой состав материала выражается в процентах или частях содержаниях в этом материале зерен определенного размера фракции. Средняя плотность песка 2550-2650 кгм3.Насыпная плотность песка - величина не постоянная и зависит главным образом от влажности и степени уплотнения материала. Сухой песок характеризуется плотностью 1400-1800 кгм3. Влажность песка для производства сухих смесей не должен превышать 05%.
Для производства ССС применяется речной песок из Новомаровка (Группа песка - Мелкий; Полный остаток на сите №063 - 113%; Мк - 156)и просяновский песок (Группа песка - Средний ; Полный остаток на сите №063- 60%;Мк- 22) [5].
Таблица. 6 Требования к кварцевому песку
Полный остаток на сите № 063%
Повышенной крупности
Гипс строительный - это вяжущее воздушного твердения состоящее из -полуводного гипса. Истинная плотность составляет 2600 кгм3 насыпная - 900 кгм3. Сроки схватывания определяются по ДСТУ Б В.2.7-82-99 где начало схватывания должно наступать не ранее 4 мин конец схватывания не ранее 6 минутноне позже 30 минут и после затворения водой. Теоретическаяводопотребность составляет 186% от массы вяжущего практически для получения теста нормальной густоты 45-70% воды. Содержание примесей - 2-5%. Прочность строительного гипса определяют испытанием образцов-балочек размером 40*40*160 мм приготавливаемых для теста нормальной густоты и определяется через 15 часа на изгиб а их половинок - на сжатие.
Таблица 7 Требования к качеству строительного гипса
Тонкость помола - остаток на сите №02% не более
Предел прочности при изгибе образцов-балочек в возрасте 15ч МПа не менее
Предел прочности при сжатии половинок-балочек в воздасте 15 ч Мпа не менее
Гидратная известь (пушонка) - представляет собой высокодисперсный сухой порошок получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести. Гидратная известь должна соответствовать требованиям ДСТУ Б.В. 2.7-90-99 которые приведены в таблице 4.Степень дисперсности порошкообразной воздушной извести должна быть такой чтобы при просеивании через сито с сетками № 02 и № 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 985 и 85 % массы просеиваемой пробы. Также известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема влажность гидратной извести не должна превышать 5 % насыпная плотность - 500 кгм3 [6].
Таблица 8 Требования к качеству гидратной извести
Норма для гидратной извести % от массы
Активный СаО+MgO не менее
Активный MgO не более
Непогашенные зерна не более
Остаток на сите № 02мм не более
Порошок Vinnapas 8031Н - это гидрофобный редиспергируемый в воде дисперсионный порошок сополимера винилацетата и этилена действует как связующее и как гидрофобизатор не ухудшая паропроницаемость улучшает адгезию повышает прочность на изгиб эластичность абразивную устойчивость и пластичность растворов. Нормативный документ - DIN EN ISO 9001. Поставляется на предприятие в закрытой таре Истинная плотность составляет 1000. кгм3 насыпная - 780 кгм3 [7].
Целлюлозный загуститель - это добавка марки BERMOCOLL ССА 312 используется как добавка в цементных и гипсовых штукатурках для улучшения удобоукладываемости консистенции поглощения воды. Увеличивает открытое время и уменьшает стекание штукатурки она используется для сухого перемешивания с другими порошковыми материалами и не должна предварительно растворятся в воде. Доставляется автотранспортом в мешках. Истинная плотность составляет 1060 кгм3 насыпная - 780 кгм3 [7].
Замедлитель схватывания - это добавка которая замедляет схватывание на основе модифицированного крахмала и солей гидроксинкарбоновых кислот позволяет обеспечить увеличение сохранения подвижности растворной смеси снизить количество воды.
Добавка соответствует требованиям ТУ 5745-051-58042865-2010. истинная плотность - 1130 кгм3 насыпная - 850 кг2. Технологическая часть[7].
Охрана труда и защита окружающей среды
При проектировании и организации производства предприятия по выпуску сухих строительных смесей учитывались основные положения приведенные в ДБН - А.3.1-8-96
Склады заполнителей:
Оборудование транспортирующее пылящие материалы должно быть оборудовано аспирационными системами.
Открытые загрузочные проемы бункеров должны быть ограждены по периметру.
Со стороны загрузки бункерами автотранспортом должен быть предусмотрен отбойный брус высотой не менее 04 м.
Ширина прохода для обслуживания конвейеров должна быть не менее 07 м.
Ширина проходов для монтажа и ремонтов конвейеров должна быть не менее 07 м
Высота проходов вдоль конвейеров должна быть не менее 1.8 м.
Смесительное отделение:
Управление всеми процессами должно быть дистанционным.
Склады готовой продукции и отходов производства
Высота штабелирования изделий и материалов при хранении в горизонтальном положении должна быть не менее 2.5 м.
Минимальная ширина проходов между штабелями должна быть не менее 1.0 м.
Ширина проходов между рядами штабелей и габаритом транспортного средства должна быть не менее 1.5 м.
Поперечные проходы шириной не менее 1.0 м предусматривают не реже чем через каждые 25 м между штабелями принимают разрывы шириной 02.-0.4.
Для складирования и отгрузки изделий в штабелях высотой 1.6 м и более должны быть предусматриваются инвентарные лестницы соответствующие требованиями ГОСТ 12.2.012.
Общие требования к электрооборудованию и автоматизации.
Вся пусковая аппаратура и аппаратура защиты должна устанавливаются на открытых щитках расположенных в закрытых свободных от пыли и изолированных щитовых помещениях в которые подается чистый воздух из специальных венткамер. Допускается установка пусковой аппаратуры в производственных помещениях при условии выполнения требований соответствующих нормативных документов.
Комплексные низковольтные устройства управления электроустановками должны соответствовать требованиями ГОСТ 22783.
Внутри участков механизмы должны быть связаны между собой зависимыми блоками в направлении обратном технологическому процессу.
Для повышения надежности работы ПТС на ленточных конвейерах должна предусматриваются установка реле скорости.
Операторские помещения должны располагаются с учетом обеспечения максимально обзора работы технологического оборудования удобства управления им кратчайшие расстояния до оборудования и трасс электроповозок а также соблюдения правил охраны труда. Опреаторские помещения должны быть оснащены двухстаронной громкоговорящей связью с обслуживающими участками..
Проектом автоматизации устанавливается дистанционное управление технологическими процессами а также рабочей и аварийной сигнализацией.
Санитарно-гигиенические требования к условиями труда на рабочих местах.
Для снижения уровня шума на рабочих местах при работе оборудования следует предусматривать мероприятия по ГОСТ 12.1.003 и СНиП П-12-77.
Уровни общей вибрации на рабочих местах при работе технологического оборудования генерируещего вибрации должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 и не должны превышать 87-101 дБ.
Для устранения вредного воздействия вибрации на рабочих местах должны предусматриваются конструктивные и технологические операции изложенные в документах.
Уровни локальной вибрации передаваемой на руки работающих от пневматических и электрических ручных инструментов должны соответствовать нормативным документам.
Мероприятия по обеспыливанию и аспирации технологического и транспортного оборудования.
Транспортирование порошкообразных материалов следует предусматривать в закрытых транспортных устройствах.
В емкостях - бункерах силосах предусматривать автоматические указатели верхнего и нижнего уровня с целью исключения ЧП.
При загрузке бункеров с помощью пневмотранспорта необходимо предусматривать циклоны - разгружатели с последующим подключением их к аспирационной системе.
Циклоны-разгружатели необходимо снабжать затворами исключающими выбывания воздуха в полость бункера.
Пылеулавливающие и аспирационные системы следует блокировать с пусковыми устройствами технологического оборудования
Все технологическое оборудование работа которого сопровождается выделением пыли должно оснащаться герметическим укрытиями имеющими воронки для подключения к аспирационным и обеспыливающим установкам.
Для предотвращения выбывания пили из укрытия необходимо предусматривать в нем разряжение не менее 2 Па.
Для группы бункеров загружаемых разными материалами с помощью ленточных конвейеров следует предусматривать индивидуальную аспирацию подключая каждый бункер к системе аспирации.
Перед выбросом в атмосферу аспирационный воздух должен быть на 99% очищен.
Также в качестве меры ограничивающей содержание загрязняющих веществ в окружающей среде принята предельно допустимая концентрация (ПДК). В практике нормирования и для санитарной оценки степени загрязнения воздушной и водной среды используется предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны (ПДКрз мгм3). Это такая концентрация вещества в воздухе которая не вызывает у работающих при ежедневном вдыхании по 8 ч в течение всего рабочего стажа заболеваний или отклонений в состоянии здоровья обнаруживаемых современными методами исследования непосредственно в процессе работы или в отдаленной перспективе. Рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки на которой находятся места постоянного или временного пребывания работающих.
Список использованной литературы
Рунова Р. Ф. Сухие строительные смеси модифицированные Киев: Будивельник 2004 - 225 с.
Козлов В.В. Сухие строительные смеси М.: АСВ - 29с.
Карапузов В.Н. Производство сухих строительный смесейК:2000 г. 134 с.
ДСТУ Б В.2.7-124-2004. «Цемент для строительных растворов. Технические условия»
ДСТУ Б В.2.7-32-2001 -«Песок кварцевый. Технология.»
Волженский А.В. Буров Ю.С. Минеральные вяжущие вещества Москва Стройиздат 1979 - 24с.
ДСТУ Б.В. 2.7-126:2006 «Модификаторы» .
Рунова Р.Ф. Шейнич Л.О. Основы производства стеновых и отделочных материалов Киев: КНУБА 2002 - 312 с
Корнеев В. И. Основные условия разработки рецептур сухих строительных смесей