Завод гипсоволокнистых листов - Дипломная работа

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Обоснование выбранного способа производства

1.2 Сырьевые материалы

1.3 Описание технологического процесса

1.4 Номенклатура выпускаемой продукции

2. Архитектурно-строительная часть

2.1 Характеристика района строительства

2.2 Описание генплана

2.3 Объемно-планировочное решение

2.4 Конструктивные решения

2.5 Технологический расчет ограждающих конструкции

3. Механическое оборудование

3.1 Расчет гипсомешалки

4. Теплотехническая часть

5. Автоматизации процесса

5.1 Анализ технологического процесса производства гипсоволокнистых листов и его аппаратного оформления с точки зрения задач автоматизации

5.2 Описание функциональной схемы автоматизации процесса сушки гипсоволокнистых листов в туннельной сушилки

5.3 спецификация приборов и средств автоматизации

6. Безопасность жизнидеятельности

6.1 Расчет приточной и вытяжной вентиляции цеха по производству гипсоволокнистых листов

6.1.1 Расчет интенсивности общеобменной вентиляции

6.1.2 Приточной вентиляции

6.1.2.1 Расчет воздухораспределения в помещении

6.1.2.2 Аэродинамический расчет воздуховодов

6.1.2.3 Вентиляторный агрегат

6.1.3 Вытяжная вентиляция

6.1.3.1 Аэродинамический расчет воздуховодов системы В1 иВ

6.1.3.2 Подбор пылевого вентилятора

6.2 Расчет очистки сточных вод предприятия

7. Организация и экономика предприятия

7.1 Обоснование района строительства

7.2 Схема производственной структуры завода и организационной структуры управления

7.2.1 Производственная структура

7.2.2 Организационная структура

7.3 Режим рабочего времени рабочего, основного технологического оборудования и предприятия

7.4 Материальный баланс и схема материального потока

7.5 Подбор основного технологического оборудования

7.6 Расчет численности производственных рабочих и фонда заработной платы

7.7 Определение расхода электроэнергии на технологические цели

7.8 Определение плановой себестоимости

7.9 Определение размеров складских помещений

7.10 Объектная смета на строительство цеха ГВЛ

7.11 сводный сметный расчет стоимости строительства завода ГВЛ

7.12 технико-экономические показатели

Список использованных источников

Заключение

Графическая часть

Лист 1 – Номенклатура

Лист 2 – Технологическая схема

Лист 3 – Технологическая карта

Лист 4 – План производственного корпуса

Лист 5 – Разрез производственного корпуса

Лист 6 – Генеральный план завода ГВЛ

Лист 7 – Гипсомешалки СМ-

Лист 8 – Туннельная сушилка

Лист 9 – Схема автоматизации сушки

Лист 10 – Организация и экономика в производстве

Лист 11 – Схема системы вентиляции производственного корпуса

Введение

Строительные материалы сыграли большую роль в развитии культуры и техники всего человечества. Без них невозможно было бы возведение жилых и общественных зданий, промышленных сооружений, мостов, туннелей, дорог, плотин и многих других сооружений. Одно из основных строительных материалов занимают вяжущие вещества, которые служат основой современного строительства и применяются для соединения в одну монолитную массу отдельных составных частей изделий, даже самих здания. Очень большую часть в строительных материалов занимают отделочные материалы на основе гипсового вяжущего.Основными материалами на основе гипсового вяжущего является гипсокартон и гипсоволокнистые листы.

В условиях рыночной экономики наметились определенные тенденции в производстве и применении строительных материалов.

Во-первых, происходит быстрое развитие производства материалов и занимают отделочные материалы изделий, обеспечивающих значительное снижение массы возводимых зданий, базирующееся на использовании местного сырья.

Во-вторых, значительно возрастают масштабы производства материалов, изделий и конструкций (прежде всего ограждающих) по энергосберегающим технологиям.

В-третьих, для современного строительства характерна тенденция роста доли экологически безопасных материалов и изделий.

Если рассматривать гипсовые материалы и изделия с позиции этих тенденций, то они находятся в более предпочтительном положении по сравнению с другими широко применяемыми в настоящее время аналогичными строительными материалами и изделиями.

Обусловлено это повсеместным распространением природного гипсового сырья и гипсосодержащих отходов, простотой и экологичностью их переработки в гипсовые вяжущие, а последних - в гипсовые материалы с более низкими, по сравнению с/другими минеральными вяжущими и изделиями, расходами топлива и энергии (соответственно в 4 и 5 раз меньше, чем на производство, например, цемента); низкими удельными капиталовложениями и металлоемкостью оборудования гипсовых предприятий по сравнению с цементными (соответственно в 2 и 3 раза меньше), что особенно важно при организации производства на предприятиях средней и малой мощности.

Наряду с рядом положительных технических свойств гипс и изделий на его основе обладает значительной хрупкостью, особенно это свойство сказывается при использовании тонкостенных листовых материалов и изделий (гипсовой сухой штукатурки). Поэтому производят искусственное упрочнение путем применения армирующих материалов (волокнистых), вводимых в состав формовочной массы или являющихся частями конструкции самого изделия. Так, в гипсоволокнистых листах роль арматуры выполняет тонко помолотое бумажное волокно. Гипсоволокнистые листы достаточно прочный материал который может применятся в помещениях с 75% влажностью.

Гипсоволокнистые листы имеют как общие, так и специальные области применения, определяемые их основными свойствами. Конструкции с применением гипсоволокнистых листов могут использоваться в строительстве и ремонте жилых, общественных и промышленных зданий различного назначения; различной системы огнестойкости и класса функциональной пожароопасности; любой этажности и любых конструктивных систем, возводимых во всех климатических районах, включая сейсмические и районы с другими особыми условиями.

Гипсоволокнистые листы далеко не новый вид продукции на отечественном рынке строительных материалов. Этот вид продукции широко применялся в строительстве в СССР. Но в современной России нет ни одного российского завода. Основным Европейским производителем ГВЛ является немецка фирма KNAUF.

KNAUF – один из мировых лидеров по производству гипса и гипсовых изделий, в том числе и гипсоволокнистых листов

По своим физическим и гигиеническим свойствам гипсоволокнистые листы идеально подходит для жилых помещений. Он экологически чист, не содержит токсичных компонентов и не оказывает вредного воздействия на окружающую среду, что подтверждают гигиенические и радиоционные сертификаты.

Гипсоволокнистый лист - гомогенный, экологически чистый строительный материал, получаемый методом полусухого прессования из смеси гипсового вяжущего и распушенной целлюлозной макулатуры в соответствии с требованиями технических условий ТУ 57420040351537797. Гипсоволокнистый лист имеет сертификат соответствия Госстроя России, сертификат пожарной безопасности и гигиенический сертификат.

Обладающий высокими показателями прочности, твердости, а также высокими пожарнотехническими характеристиками гипсоволокнистый лист рекомендуется использовать при устройстве сборного основания пола и для облицовки деревянных конструкций в целях повышения их огнестойкости (например, при отделке мансард). В зависимости от свойств и области применения листы подразделяются на обычные гипсоволокнистые листы (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). Гипсоволокнистые листы используются в жилых, гражданских и промышленных зданиях с сухим и нормальным температурновлажностным режимом по СНиП II379. Влагостойкие гипсоволокнистые листы имеют специальную гидрофобную пропитку и поэтому могут применяться в помещениях с повышенной влажностью (например, в ванных комнатах, санузлах и кухнях жилых зданий).

Как и все материалы на основе гипса, гипсоволокнистые листы обладают:

- способностью поддерживать оптимальную влажность воздуха в помещении за счет поглощения излишней влаги, а при недостатке - выделения ее в окружающую среду;

- низким коэффициентом теплоусвоения, что делает их теплыми на ощупь;

- высокими показателями по пожарной безопасности.

Конструкции сборных оснований полов с использованием ГВЛ применяются как по железобетонным, так и по деревянным перекрытиям. Такие конструкции подходят для любого типа современных чистовых покрытий (линолеума, паркета, керамической плитки и т.п.). Сборные основания полов с применением ГВЛ позволяют:

- снизить трудоемкость и значительно сократить сроки отделочных работ;

- избежать "мокрых" процессов и соответственно сократить технологические перерывы;

- сэкономить средства за счет минимальных отходов при монтаже;

- избежать увеличения статических нагрузок вследствие малого веса конструкции, что особенно важно при реконструкции старых зданий и в случаях ограничения нагрузок на несущие конструкции;

- повысить тепло- и звукоизоляционные параметры пола;

- использовать их в помещениях со сложной конфигурацией.

2. Архитектурно-строительная часть.

2.1. Характеристика района строительства.

Сейчас огромной популярностью пользуются отделочные материалы на основе гипса, в частности гипсоволокнистые листы, т.к они красивые и просты в монтаже не требуют специальных навыков. Район строительства – город Уфа. Уфа обладает автомобильными и железнодорожными магистралями, обеспечивающими доставку сырьевых ресурсов. Энергообеспечение завода за счёт городской сети. Уфа характеризуется наличием больших трудовых ресурсов.

Климатические данные:

- температура воздуха наиболее холодной пятидневки –35С0;

- температура воздуха наиболее холодных суток –35С0;

- среднемесячная температура наружного воздуха в июле +19С0;

- средняя скорость ветра в январе 5.7м/с;

- средняя скорость ветра в июле 3.6м/с.

2.2.Описание генплана

Генплан разработан на основании действительных строительно-санитарных и противопожарных норм.

При проектировании генерального плана за основу принята технологическая схема последовательности производственных процессов, что обеспечивает поточность и исключение встречных технологических потоков. Производственный процесс начинается в производственном корпусе и заканчивается вывозом готовой продукции на объекты.

Дороги предприятия прилегают к магистрали общего пользования. Внутренние дороги выполнены в соответствии со СНиП 2.05.11.83. Ширина производственных дорог принята 6,5 м с дорожным покрытием из асфальтобетона. Дорога внутри предприятия кольцевая, что обеспечивает удобный проезд по всем зданиям производственного назначения и в случаи чрезвычайных ситуациях обеспечить подъезд пожарных машин с любой стороны производственного корпуса. Дорога имеет 2 выезда на основную магистраль. Для удобства приёма гипса на юге заводской территории предусмотрен железнодорожный путь к которому примыкают склады.

В целях пожарной безопасности на территории завода запроектирован резервуар для воды емкостью 250 м³, а также сети водоснабжения и дренажные установки в каждом здании. В целях не пересечения дорог с людскими потоками по территории предприятия предусмотрены тротуары вдоль дорог. Административно-бытовой корпус спроектирован на таком расстоянии, чтобы люди смогли до него дойти кротчайшим путем. Административно-бытовой корпус имеет два этажа: на первом спорт зал и мед пункт, а на втором бухгалтерия, отдел кадров, канцелярия и т. д. Так же для удобства рядом с административно-бытовым корпусом расположена столовая.

Здания обслуживающего назначения размещены в одной зоне по признаку однородности.

Склады расположены на юго-востоке в соответствии с розой ветров таким образом, чтобы токсичные вещества уносились с территории завода.

Противопожарные и санитарные разрывы между зданиями приняты в соответствии со СНиП 2.9081. Склад горюче-смазочных материалов и гараж как пожароопасные объекты расположены на расстоянии 30м от ближайших зданий.

Для озеленения территории предприятия применены местные виды деревьев и кустарников с учётом санитарных и декоративных свойств и устойчивости к вредным веществам, выделяемым предприятием.

Заводская территория ограждена железобетонными забором, и у каждого въезда имеется контрольно- пропускной пункт.

Технико-экономические показатели:

Площадь территории Fтер = 305 га;

Площадь застройки Fзастр = 5410,7 м2;

Площадь замощенных частей территории Fзамощ = 4365 м2;

Площадь озеленения Fоз = 207,9 га.

Коэффициент застройки рассчитывается по формуле:

К1 = Fзастр / Fтер , (2.1)

где К1 – коэффициент застройки;

Fзастр – площадь застройки, м2;

Fтер – площадь территории, м2.

К1 = 5410,7 / 30500 = 0,22

Коэффициент озеленения рассчитывается по формуле:

К2 = Fоз / Fтер , (2.2)

где К2 – коэффициент озеленения;

Fоз – площадь озеленения, м2.

К2 = 20790 / 30500 = 0,63

2.3.Объемнопланировачное решение

При принятии объемно-планировочного решения производственного здания учтены следующие факторы:

- особенности функционально-технологического процесса, включая перспективы его совершенствования при реконструкции, расширении, техническом перевооружении производства;

- характеристики используемого внутри цеха и для внешних связей подъемно-транспортного оборудования, систем инженерно-технического обеспечения;

- характеристики внутренней среды в здании, определяемые технологией и участием человека в производственном процессе;

- характеристики внешней среды, определяемые естественными природно-климатическими условиями и искусственными источниками пыле-, газо- и тепловыделений, шума и других вредностей – соседними производственными и прочими объектами;

- технико-экономические требования, включая возведение здания индустриальными методами на базе унифицированных типовых конструктивных и объемно-планировочных решений, экономию материальных, трудовых и энергетических ресурсов при строительстве и эксплуатации здания.

Производственный корпус имеет прямоугольную форму в плане, без перепадов высот с пролетами одного направления, одной ширины и высоты.

Производственный корпус имеет размеры 138 х 30 метров. Высота производственного здания 11,15 м. Здание одноэтажное.

Здание состоит из одного пролета шириной по 30 м. Шаг колонн по крайним и средним рядам – 6 м.

В главном производственном корпусе располагается технологическая линия по производству гипсоволокнистых листов, а так же склад макулатуры, отделение переработки макулатуры в волокно и склад готовой продукции.

Весь производственный корпус имеет площадь 5400 м2 из них: склад макулатуры 467 м2, отделение переаботки макулатуры 403 м2 и склад готовой продукции 485 м2.

Здание оборудуется приточновытяжной вентиляцией, а также местными вытяжными устройствами.

Группы возгораемости частей зданий и пределы их огнестойкости, конструкции противопожарных стен и другие противопожарные требования удовлетворяют требования СНиП 210197 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

Размеры объемно-планировочных и конструктивных элементов зданий, а также расположение модульных координационных осей удовлетворяют требованиям «Основных положений по унификации объемно-планировочных и конструктивных решений промышленных зданий».

Заключение

В данном дипломном проекте был разработан завод по производству гипсоволокнистых листов, который располагается в городе Уфа. Данное производство является очень перспективным в связи с ростом капитального строительства и реконструкции старых зданий, в этих областях широко применяется данное изделие как отделочный материал.

Технология данного производства является самой современной, а оборудование самым передовым, поэтому данный изделие представляет собой высококачественный отделочный материал, соответствующий всем российским и международным стандартам качества.