• RU
  • icon На проверке: 2
Меню

Вскрытие и отработка месторождения Орловское подземным способом

  • Добавлен: 06.11.2021
  • Размер: 7 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Орловское месторождение расположено на территории Восточно-Казахстанской области в 135 км на северо-запад от областного центра – г. Усть-Каменогорска и в 40 км к северо-востоку от районного центра г. Бородулихи.

В настоящее время в соответствии с проектом «Вскрытие и отработка нижних горизонтов Орловского месторождения (на восполнение выбывающих мощностей)», запасы нижних горизонтов Орловского месторождения вскрыты:

- горизонты 10, 11 – центрально-расположенными стволами шахт «Орловская», «Скиповая», и фланговыми стволами шахт «Северная» и «Южная»;

- горизонт 12 – стволами шахт «Орловская», «Скиповая», «Слепая» и транспортными уклонами;

- горизонт 13 – стволом шахты «Слепая» и транспортными уклонами;

- горизонт 14 частично вскрыт транспортными уклонами.

Запасы залежи «Основная» до 12 горизонта вскрыты основными вертикальными и горизонтальными выработками. Запасы ниже 13 горизонта вскрыты транспортным уклоном с 12 горизонта и штреком, на котором размещён водоотливной комплекс. Для проветривания водоотливного комплекса пройден вентиляционный восстающий.

Целью данного дипломного проекта является - маркшейдерское обеспечение горных работ при разработке Орловского месторождения

Состав проекта

icon
icon Лист 1.pdf
icon Лист 2.pdf
icon Лист 3.pdf
icon Лист 4.pdf
icon Лист 5.pdf
icon Лист 6.pdf
icon на сайт диплом.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Лист 1.pdf

Гериховское месторождение
Титовское месторождение
Новозолотушинское месторождение
Золотушинское месторождение
Геологическая карта Орловского месторождения
Орловское месторождение
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Верхний подъярус. Снегиревская свита. Туфопесчаники алевролиты прослои туфов
кислого состава. Мощность 300-1250м.
Фаменский ярус. Пихтовская свита. Туфы смешанного состава туфопесчаники лавы и лавобрекчии
андезитовых и андезидацитовых порфиритов.
Девонская система. Фаменский ярус верхний подъярус. Каменноугольная система. Турнейский ярус
нижний подъярус. Тарханская свита. Песчаники гравелиты алевролиты. Мощность до 200м.
Каменноугольная система. Средний отдел. Малоульбинская свита. Песчаники алевролитыуглистые
аргиллиты гравелиты конгломераты прослои каменного угля. Мощность от 350м до 600м и более.
Стратифицированные образования
Эйфельский-живетский ярусы. Таловская свита. Туфы лавы кластолавы лавобрекчии
кислого состава туфопесчаники кремнистые породы. Мощность90-460 м (до 1000м).
Эйфельский ярус верхний подъярус. Лосишинская свита. Алевролиты песчаники
конгломераты туфы кислого состава известняки. Мощность 50-250 м ( до 1000м) .
Живетский ярус верхний подъярус. Франский ярус нижний-средний подъярусы. Каменевская свита.
Алевролиты туфопесчаники туффиты органогенные известняки лавы туфы и брекчии
андезибазальтового состава реже кислые лавы и туфы. Мощность 120-1300м.
Нижний отдел. Орловская свита. Хлорит-кварцевые хлорит-карбонатные кварц-хлорит
-карбонатные кварц-хлорит-серицитовые сланцы по известковистым породам.
Интрузивные и субвулканические комплексы
Верхнесилурийский-нижнедевонский отделы. Корбалихинская свита. Метаморфические сланцы
песчаники мраморизованные известняки. Мощность более 1000м.
Калбинский интрузивный комплекс. Граниты средне- крупнозернистые биотитовые
порфировидные граниты двуслюдяные гранит-порфиры дайки аплитов
аплит-пегматитов пегматиты кварцевые жилы
Постзмеиногорский дайково-жильный комплекс
Змеиногорский интрузивный комплекс. Габбро габбро-диориты
гранодиориты плагиограниты реже граниты гранит-порфиры
Фельзит-порфирыкварцевые порфиры кварцевые плагиопорфиры
риодацитовые порфиры
Верхнедевонский субвулканический комплекс
Андезитовые порфириты плагиогранит порфиры
Месторождения колчеданно-полиметаллических руд. 1 -Крупные и средние 2 -мелкие
Контактовое ороговикование
Элементы залегания пород
Государственная граница РК
Геологические границы. 1- Согласные. 2- Стратиграфически несогласные
Разломы высоких порядков
Региональные всбросо - надвиги. 1- Березовский надвиг.
- Иртышско - Маркакольский всбросо - надвиг
- Шемонаихинско - Секисовский всбросо - надвиг
Тектонические нарушения
Андезибазальтовые порфириты диабазы диабазовые порфириты
Отработка месторождения Орловское
ВКГТУ Школа Наук о Земле и
Контур геологической карты месторождения масштаба 1 : 5000
Контур горного отвода

icon Лист 2.pdf

питьевая вода 13562 м
Здание подъемных машин шх."Скиповая
Здание подъемных машин шх."Орловская
Склад материалов и оборудования
Блок вспомогательных цехов
Котельная старая (демонтированная)
Центральная котельная
Тепловозовагонное депо
Насосная и резервуары хазпитьевой воды
Здание подъемных машин шх."Северная
Склад заполнителей песка
Отделение по приготовлению цем.молока
Здание подъема шх."Южная
Здание главного вентилятора
Вторичные отстойники
Двухярусные отстойники
Главный корпус фабрики
ВКГТУ Школа Наук о Земле
Отработка месторождения Орловское
- 200Д-90 произв-ть 320 м³ч
- 200Д-60 произв-ть 500 м³ч
поверхностный склад ППМ
теплотрасса надземная
канализация фекальная
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ:
План промплощадки Орловского месторождения

icon Лист 3.pdf

СХЕМА ВКСРЫТИЯ ОРЛОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
ВКГТУ Школа Наук о Земле
Отработка месторождения Орловское

icon Лист 4.pdf

Схема вентиляции Орловского рудника
ВКГТУ Школа Наук о Земле
Схема проветривания тупиковой
выработки нагнетательным способом
Отработка месторождения Орловское
Условные обозначения:
- струя свежего воздуха;
- струя отработанного воздуха;
- вентиляционная дверь
- противопожарная дверь
- вентилятор местного проветривания
- общешахтный запасной выход
- блоковый (участковый) запасной выход

icon Лист 5.pdf

Ремонтная мастерская
Горно-капитальные работы
Опрокид для разгрузки породы
Скипо-клетьевой ствол
Сечение клетевого ствола
Опрокид для разгрузки руды
Противовесы для скипов
Отработка месторождения Орловское
ВКГТУ Школа Наук о Земле
Сечение скипо-клетевого ствола
Противовесь для клети
Лестничное отделение

icon Лист 6.pdf

Отработка месторождения Орловское
ВКГТУ Школа Наук о Земле
Условные обозначения
Схема петлевого околоствольного двора
Схема сечения горно-капитальных выработок схема петлевого
околоствольного двора

icon на сайт диплом.docx

На тему: «Вскрытие и отработка месторождения Орловское подземным способом»
Усть-Каменогорск 2021
Горно-геологическая характеристика условия залегания рудных тел и качественная характеристика руд
Геологическое строение месторождения
Морфология рудных тел
Запасы Орловского месторождения
Существующее состояние горных работ
Производительность и срок существования рудника
Горнотехнические условия отработки месторождения
Вскрытие месторождения
Горно-капитальные и горно-подготовительные работы
Технологический порядок отработки месторождения
Закладка выработанного пространства
Горно-механические установки
Хозяйство взрывчатых материалов и взрывные работы
Закладочное хозяйство
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН И ТРАНСПОРТ
БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
Техника безопасности
Охрана окружающей среды. Оценка воздействия объекта на окружающую среду и прогноз ее изменения
Охрана воздушного бассейна. Воздействие на атмосферу
Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения
Охрана и рациональное использование земельных ресурсов
Воздействие шума на окружающую среду
Мониторинг состояния окружающей среды
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОРЛОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Численность трудящихся
Издержки производства
В настоящее время перед республикой Казахстан стоит задача которая заключается в обеспечении экономического развития страны повышения благосостояния её граждан. Для решения указанной задачи важное значение имеет развитие топливной металлургической химической и других отраслей промышленности которые в свою очередь требуют увеличения объемов строительства горнодобывающих предприятий. В последнее время глубина разработки месторождений полезных ископаемых постепенно увеличивается и превышает 1000 метров. В связи с этим повышается трудоемкость затрат на добычу полезных ископаемых что требует разработки новых более эффективных чем существующие технологии при строительстве рудников. Главным фактором роста объема добычи полезных ископаемых является рост производительности труда на основе повышения организационного и технического уровня работ применения более совершенной техники и технологии производства внедрение новых прочных материалов и конструкций.
Горную промышленность необходимо продолжать развивать и стремиться к снижению себестоимости производимой продукции повышении конкурентоспособности на международном рынке сырья тем самым увеличивая капиталы нашего государства. Кроме того следует более рационально использовать запасы недр. Возникает необходимость в более грамотном планировании производства и организации труда. Не стоит забывать также о экологическом вреде наносимом в процессе горных работ природе и человечеству и свести его к минимуму.
Орловское месторождение расположено на территории Восточно-Казахстанской области в 135 км на северо-запад от областного центра – г. Усть-Каменогорска и в 40 км к северо-востоку от районного центра г. Бородулихи.
В настоящее время в соответствии с проектом «Вскрытие и отработка нижних горизонтов Орловского месторождения (на восполнение выбывающих мощностей)» запасы нижних горизонтов Орловского месторождения вскрыты:
- горизонты 10 11 – центрально-расположенными стволами шахт «Орловская» «Скиповая» и фланговыми стволами шахт «Северная» и «Южная»;
- горизонт 12 – стволами шахт «Орловская» «Скиповая» «Слепая» и транспортными уклонами;
- горизонт 13 – стволом шахты «Слепая» и транспортными уклонами;
- горизонт 14 частично вскрыт транспортными уклонами.
Запасы залежи «Основная» до 12 горизонта вскрыты основными вертикальными и горизонтальными выработками. Запасы ниже 13 горизонта вскрыты транспортным уклоном с 12 горизонта и штреком на котором размещён водоотливной комплекс. Для проветривания водоотливного комплекса пройден вентиляционный восстающий.
Целью данного дипломного проекта является - маркшейдерское обеспечение горных работ при разработке Орловского месторождения.
Рисунок 1.1 Обзорная карта
Месторождение разрабатывается одноименным рудником входящим в состав Жезкентского горно-обогатительного комбината (пос. Жезкент).
Рудник связан с г.г. Усть-Каменогорском и Семипалатинском автомобильной дорогой. В 10 км от месторождения находится г. Горняк (Россия) и железнодорожная станция Неверовская.
Район характеризуется равнинным рельефом. Климат резко континентальный. Максимальная температура составляет плюс 380С минимальная - минус 450С. Среднегодовое количество осадков 379 мм. Продолжительность зимнего периода с 25 октября по 20 апреля.
Гидросеть в районе месторождения отсутствует. Ближайшая речка Золотуха находится в 12 км к востоку от месторождения. Карстовые явления не отмечены оползни и сели не характерны. Сейсмичность района 6 баллов.
Местная топливно-энергетическая база отсутствует уголь и лес доставляются по железной дороге. Энергоснабжение рудника производится от питающего центра "Шульбинская ГЭС" по ЛЭП 220 Л-207 протяженностью 723 км. Входная подстанция "Жезкент" с трансформатором АТ-63 МВА.
Теплоснабжение и обеспечение горячей водой промышленных объектов осуществляется от Жезкентской котельной.
Район ориентирован на сельскохозяйственное производство. Рабочей силой предприятие обеспечивается за счет населения п. Жезкент прилежащих сел и частично г. Горняк.
В 1966 г. Казгипроцветметом выполнено проектное задание "Строительство Орловского рудника". Мощность Орловского рудника по добыче руды с применением переносного оборудования определена в объеме 1500 тыс. т в год.
В 1980 г. Казгипроцветметом выполнен технический проект "Вскрытие нижних горизонтов для восполнения выбывающих мощностей Орловского рудника" в котором предусмотрены решения по дальнейшей отработке запасов Орловского месторождения до 11 горизонта.
В 1983 г. Казгипроцветмет выполнил корректировку проектного задания "Строительство Орловского рудника". Проект обосновывал снижение годовой производительности рудника с 1500 до 1300 тыс. т в связи с выявившимися более сложными горно-техническими условиями и связанным с этим переходом на менее производительные подэтажно-камерную и слоевую системы разработки. Вместе с тем в этом проекте показана возможность увеличения годовой производительности рудника до 1500 тыс. т за счет вовлечения в отработку запасов залежи "Новая" вскрытие которой предусматривалось начать в 1986 г.
В 1991 г. Казгипроцветметом разработан проект "Вскрытие и отработка залежи "Новая". Производительность рудника с подключением к отработке запасов руды залежи "Новая" составляет 1300 тыс. т в год в том числе с залежи "Новая" – 700 тыс. т в год. Для отработки приняты освоенные на руднике нисходящая слоевая (90 %) и подэтажно-камерная (10 %) системы разработки. Общее расчетное количество воздуха для проветривания определено в объеме 340 м3с.
В 1997 г. Казгипроцветметом выполнен проект "Вскрытие и отработка нижних горизонтов Орловского месторождения" который является корректировкой горно-технологической части ранее выполненных технических проектов. Необходимость выполнения этого проекта обусловлена отставанием строительства промышленных объектов рудника изменением технических решений в части вскрытия нижних горизонтов режима работы рудника и типа применяемого технологического оборудования. Проектом показана возможность увеличения годовой производительности рудника с 1300 до 1500 тыс. т руды.
2 Горно-геологическая характеристика условия залегания рудных тел и качественная характеристика руд
Орловское рудное поле расположено в северо-западной части Прииртышского рудного района Рудного Алтая - на юго-западном крыле Алейского антиклинория (равно как Артемьевское и Николаевское месторождения). Орловское колчеданно-полиметаллическое месторождение располагается в пределах одноименного рудного поля основной структурный элемент которого представлен моноклиналью север - северо-восточного простирания относительно полого (20-40°) падающей на юго-запад. На юго-западе рудное поле ограничено региональным субмеридиональным Березовским надвигом с наклоном сместителя под углами 15-30° с увеличением угла падения в юго-западном направлении по которому метаморфические породы Иртышской зоны смятия (ИЗС) надвинуты на структуры рудного поля. На востоке и юго-востоке структура рудного поля ограничена соответственно Восточным и Юго-Восточным (Южным) разломами. Ниже приводится геологическая характеристика района по материалам А.А.Малыгина М.О. Услугина А.М. Гинатулина.
Стратифицированные отложения в районе Орловского месторождения представлены снизу вверх:
- метаморфической толщей (Pz1)
- лосишинской (D2ls)
- каменевской (D2-3km)
- снегирёвская свита (D3sn)
- пихтовской (D3 ph)
- тарханской (D3-C1tr).
- малоульбинской свитами (C2ml).
Кроме того на всей площади рудного поля палеозойские образования перекрыты кайнозойскими осадками мощностью до 120м.
Интрузивные образования представлены:
) верхнедевонским комплексом порфиров и порфиритов (D3);
) змеиногорским интрузивным комплексом гранитов гранодиоритов и габброидов (С 2-3 по одним данным или С3 –Р1 – по другим);
) калбинским интрузивным комплексом (Р1к).
Орловское месторождение расположено в юго-западной части Золотушинско-Орловского рудного поля в висячем боку Иртышского глубинного разлома.
Месторождение сложено метаморфизованными образованиями верхнего ордовика и вулканогенно-осадочными отложениями среднего и верхнего девона. Преобладающее развитие имеют породы среднего девона которые подразделяются на лосишинскую и таловскую свиты.
Лосишинская свита сложена алевролитами и алевропилитами с прослоями туфогенных алевролитов туфов туффитов альбит-порфиров и лавобрекчий кислого состава. Мощность свиты меняется от 200-250 до 800 м.
Таловская свита представлена преимущественно эффузивами кислого состава: кварцевыми порфирами лавобрекчиями кварцевых альбит-порфиров реже туфами кислого состава. Мощность свиты – 500 м.
Повсеместно распространены кайнозойские отложения представленные суглинками песками и глинами. Суммарная мощность рыхлых отложений достигает 120 м.
Интрузивные образования представлены субвулканическими фельзитовидными альбит-порфирами средне-верхнедевонского возраста и плагиогранит-порфирами гранодиорит-порфирами змеиногорского комплекса. Ряд интрузивных пород завершается комплексом малых интрузий постзмеиногорского возраста – дайками диабазовых диоритовых порфиритов и микрогранодиорит-порфиров.
Структура месторождения представляет собой тектонический блок горст-антиклинарного типа. Восточной границей месторождения служит крутопадающий субмеридиональный Восточный разлом с севера месторождение обрамлено массивом гранодиоритов юго-западной границей является Березовский надвиг.
Рудные тела представлены сложными межпластовыми залежами залегающими на глубине от 70 до 1200 м от поверхности.
Продуктивный контакт и подстилающая рудную зону толща пород осложнены дополнительной складчатостью и двумя основными системами тектонических нарушений субмеридионального и субширотного направлений. Наиболее крупный широтный разлом проходит между Вторым и Третьим рудными телами ограничивая в то же время Первое рудное тело и залежь "Новую" с юга.
В пределах Орловского месторождения разведаны рудные залежи "Основная" "Новая" "Громовская" и ряд обособленных линз (линзы №№ 45 46 и другие).
Основная залежь состоит из четырех сопряженных через тектонические нарушения рудных тел залегающих на глубине от 70 до 700 м. Залежь имеет северо-восточное простирание.
Первое рудное тело расположено в прикупольной части антиклинальной складки на глубине 70-175 м и выходит непосредственно под рыхлые отложения. Максимальная мощность его (44 м) отмечается в южной части в направлении к северному флангу рудное тело выклинивается. Длина его по простиранию – 300 м по падению ( в среднем) – 145 м (максимальная до 180 м). Средняя мощность – 19 м угол падения – 30-650 на запад.
Второе рудное тело делится на две части: пологую и крутую. Крутопадающая часть соприкасающаяся с Первым рудным телом приурочена к флексурному изгибу имеет длину по простиранию около 300 м по падению – 180-200 м мощность ее изменяется от 1 до 15 м и составляет в среднем 8 м. Основная часть запасов (95 %) находится в нижней пологой части залегающей на глубинах 350-700 м от поверхности. Второе рудное тело падает на запад под углом 20-450. Длина его по простиранию составляет 660 м по падению – около 400 м средняя мощность пологой части 35 м.
Третье рудное тело локализуется на продолжении Второго рудного тела на юго-запад. По простиранию оно разведано на 250 м при ширине 200 м. Угол падения его составляет 20-450 средняя мощность – 162 м. В генеральном подсчете запасов Третье рудное тело объединено с Четвертым. В висячем и лежачем боках рудных тел Основной залежи разведано свыше двух десятков мелких линз. Линзы располагаются как среди эффузивов надрудной толщи так и среди кремнистых алевролитов лежачего бока рудной зоны. Промышленный тип месторождения – колчеданно-полиметаллический. Основными полезными компонентами руд месторождения являются медь цинк свинец. Подчиненное значение имеют золото серебро кадмий селен сера пиритная барит.
По структурно-текстурным особенностям в сульфидных рудах четко выделяются сплошные и вкрапленные разновидности которые в свою очередь по минералогическому составу подразделяются на медно-колчеданные медно-цинковые и полиметаллические. В названных типах руд отмечены разности ха- рактеризующиеся преобладанием какого-либо основного минерала. Так среди медно-колчеданных руд наблюдаются серно-колчеданные а среди сплошных полиметаллических – барит-полиметаллические.
В первичных сульфидных рудах основными рудными минералами являются халькопирит сфалерит галенит пирит; второстепенными – магнетит и барит. Нерудные минералы представлены кварцем хлоритом серицитом карбонатом и реже флюоритом.
В зоне окисления основными рудными минералами являются ковеллин халькозин борнит англезит церуссит плюмбоярозит. Кроме них присутствуют гидрогетит гетит и ярозит. Нерудные минералы представлены опалом реже халцедоном кварцем галлуазитом.
В рудной зоне Орловского месторождения выделенные природные типы сульфидных руд распространены повсеместно. В их распределении наблюдается четкая закономерность которую можно использовать при планировании горных работ и эксплуатации месторождения. Барит-полиметаллические руды сосредоточены на контакте с породами висячего бока в верхней части рудной зоны они подстилаются медно-цинковыми которые в свою очередь сменяются в направлении к контакту с породами лежачего бока сплошными а затем вкрапленными медно-колчеданными рудами. Эта четкая зональность по мощности рудной залежи хорошо прослежена в центральной и северной части месторождения. На южном фланге она усложняется перемежаемостью барит-полиметаллических и медно-цинковых медно-колчеданных и медно-цинковых руд. Сплошные медно-колчеданные руды могут иногда залегать внутри контура вкрапленных но всегда в висячем боку зоны распространения медно-колчеданных руд. Выше барит-полиметаллических руд на отдельных участках отмечаются небольшие линзы вкрапленных медно-цинковых и медно-колчеданных руд. Указанные нарушения зональности носят локальный характер определяющим же является упорядоченное зональное залегание природных типов руд.
3 Геологическое строение месторождения
Орловское колчеданно-полиметаллическое месторождение находится на крайнем северо-западе Прииртышского рудного района Рудного Алтая приурочено к юго-западному крылу Алейского антиклинория.
Месторождение располагается в пределах одноименного рудного поля в тектоническом блоке ограниченном с юго-запада региональным Березовским надвигом на северо-западе востоке и юго-востоке соответственно – Северо-Западным Восточным и Южным разломами.
Рисунок 1.2 Геологическая карта
С севера месторождение обрамлено массивом плагиогранит-порфиров. Рудная зона осложнена дополнительной складчатостью и двумя системами тектонических нарушений:
- субмеридионального и субширотного направлений.
По Березовскому надвигу на структуру рудного поля надвинуты метаморфические породы Иртышской зоны смятия.
В строении Орловского рудного поля и месторождения принимают участие стратифицированные вулканогенно-осадочные отложения интрузивные образования гидротермально-метасоматические породы и руды.
Стратифицированные отложения представлены (снизу вверх): метаморфической толщей лосишинской таловской гериховской каменевской пихтовской малоульбинской свитами.
Метаморфическая толща нижнего палеозоя PZ1 (O?) представлена сланцами в составе которых в различных пропорциях сочетаются кварц хлорит эпидот карбонат апатит. Нижнепалеозойские отложения занимают площадь к западу от Березовского разлома.
Лосишинская свита (D1-2 ls) представлена кремнистыми и кремнисто-глинистыми алевролитами и алевропелитами с прослоями и линзами туфов туффитов и эффузивов кислого состава. Мощность лосишинской свиты – от 200 до 800 м.
В верхней части свиты локализованы рудные залежи.
Таловская свита (D2 tl) представлена эффузивами кислого состава лавобрекчиями туфами туфолавами кварцевых альбит-порфиров при резко подчиненной роли осадочных и туфогенно-осадочных пород. Мощность таловской свиты – 500 м.
Гериховская свита (D2-3 gr) сложена углисто-глинистыми алевролитами аргиллитами песчаниками линзами известняков.
Каменевская серия. ранее выделяемая как свита (D3 km) на месторождении распространена ограниченно на северном фланге. Характеризуется пестрым составом.
Представлена туфами смешанного и кислого состава кремнистыми и кремнисто- глинистыми алевролитами алевропелитами известняками песчаниками гравелитами и конгломератами. Мощность свиты от 80 до 200 м.
Пихтовская свита (D3 ph) представлена туфами смешанного состава с прослоями алевролитов туфопесчаниками с линзами известняков порфиритами. Мощность свиты в центральной части рудного поля до 350 м.
Самыми молодыми отложениями палеозоя на месторождении являются алевропелиты и туфогенные песчаники малоульбинской свиты (C2 ml). Залегают на девонских породах трансгрессивно с угловым несогласием и базальными конгломератами в основании.
Мощность свиты превышает 600 м.
4 Морфология рудных тел
Орловское месторождение включает Основную и Новую залежи запасы которых отрабатываются а также рудное тело № 5 Западное рудное тело Громовскую залежь и обособленные линзы №№ 45 46 находящиеся на стадии предварительной разведки и поисково-оценочной стадии (рисунок 2 - схема размещения рудных залежей Орловского месторождения).
Рудные тела Основной и Новой залежей представлены «слепыми» сложными залежами залегающими на глубине от 70 до 1200 м от поверхности. Форма рудных тел - пласто-линзообразная.
Положение продуктивной зоны в районе Основной и Новой залежей определяется ступенчатым погружением контакта таловской и лосишинской свит с востока на запад и с юга на север.
Залежь «Основная» состоит из четырех рудных тел (№№ 1-4) залегающих на глубине от 70 до 750 м (от первого до 14 горизонта). В генеральном подсчете запасов 1966 года Третье рудное тело было объединено с Четвертым. Первое рудное тело сопряжено со Вторым по меридиональному разлому. Между Вторым и Третьим рудными телами проходит крупный широтный разлом ограничивая в то же время с юга Новую залежь.
Длина по простиранию наиболее крупного Второго рудного тела составляет 660 м по падению - 400 м. Второе рудное тело делится на две части: крутопадающую восточную (отработана) и пологую западную.
Основная часть запасов залежи «Основная» отработана. Оставшиеся запасы Первого и пологой части Второго рудных тел расположены в отдельных блоках в основном на первом девятом -12 горизонтах. Средние мощности оставшихся рудных тел Основной залежи - от 6 до 38 м углы падения - от 20 до 65° на запад простирание северо-восточное.
В висячем и лежачем боках рудных тел Основной залежи было разведано свыше двух десятков мелких линз которые также вовлекаются в добычу.
Залежь «Новая» расположена в 200 м к западу от Второго рудного тела залежи «Основная» залегает на глубине от 600 до 1200 м. Простирание северо-восточное и субширотное длина по простиранию 800 м по падению - до 340 м. Южное и Северное тела разделены промежутком пустых пород шириной от 20 до 30 м. Наиболее крупные линзы - № 30 (в висячем боку) № № 31 и 43 (в лежачем боку).
Южное рудное тело имеет форму мощной почти горизонтальной межпластовой линзы залегающей на глубине до 800-850 м (до уровня 15 горизонта). В плане форма линзы изометричная с размерами 260*260 м. Средняя мощность - 40 м максимальная - 955 м. На востоке тело ограничивается продольным тектоническим нарушением.
Северное рудное тело залегает в интервале глубин от 800 до 1200 м (запасы приняты к проектированию до глубины 950 м - уровень 18 горизонта) имеет пластообразную форму субширотное простирание. По простиранию пр слежено на 800 м при ширине от 140 до 160 м. Мощность колеблется в пределах от 5 до 526 м средняя - 18 м. Углы падения от нуля до 60°.
К проектированию приняты запасы Основной и Новой (Южное и Северное рудные тела) залежей категорий В +С1.
Рудное тело 5 Новой залежи лентовидной формы является юго-западным продолжением Южного рудного тела. От контуров запасов утвержденных ГКЗ прослежено на 460 м при ширине 80 м падение на северо-запад под углами от 30 до 40° мощность колеблется от 4 до 18 м максимальная - 30 м.
Западный фланг Новой залежи (Западное рудное тело) по простиранию разведан на 600 м при ширине от 30 до 70 м. Мощность рудного тела - от 10 до 15 м.
В 700 м к югу от Основной залежи расположена залежь «Громовская». Она прослежена на 1000 м при ширине от 300 до 400 м и мощности рудного тела от 05 до 25 м.
Геологическая карта месторождения геологические планы горизонтов и разрезы. Контуры рудных тел на геологических планах горизонтов и разрезах показаны с учетом данных эксплуатационной разведки и эксплуатации
5 Запасы орловского месторождения
5.1 Действующие кондиции
Промышленные кондиции на руды Орловского месторождения утверждены протоколом ГКЗ СССР от 12 марта 1964 года № 72-к.
Кондиции предусматривают:
- минимальное промышленное содержание условной меди в подсчетном блоке - 22 %;
- бортовое содержание условной меди для оконтуривания балансовых запасов - 1 %;
переводные коэффициенты в условную медь:
- для меди - 1; для свинца - 04;
- для цинка (с учетом кадмия) - 04;
при пересчете в условную медь не учитывать содержание в пробе менее:
- для меди - 02 %; для свинца - 01 %; для цинка - 05 %;
- минимальная мощность рудных тел включаемых в подсчет запасов для крутопадающих (более 30°) - 1 м и пологопадающих - 16 м; при меньшей мощности но высоком содержании руководствоваться соответствующим метропроцентом;
- максимальная мощность внутрирудных прослоев пород и некондиционных руд включаемых в контур запасов для крутопадающих и пологопадающих рудных тел - 2 м;
- бортовое содержание условной меди для подсчета запасов забалансовых руд - 05 %;
- кроме меди свинца и цинка подсчитать запасы золота серебра кадмия пиритной серы редких и рассеянных элементов;
- отдельно подсчитать запасы окисленной руды (при содержании меди в окисленных
- минералах выше 20%) при бортовом содержании меди 1% и минимальном
- промышленном - 22 %.
Кондициями не предусмотрен подсчет свинцовых разностей окисленных руд. Последние оконтуривались по содержанию свинца 2 % к балансовым отнесены блоки со средним содержанием свинца от 4 % и выше.
5.2 Запасы Орловского месторождения по состоянию на 1 января 2010 года
Балансовые запасы Орловского месторождения по состоянию на 1 января 2010 года приведены в таблице 1.1. Распределение запасов руды по горизонтам принято на основании данных Жезкентского ГОКа.
Подсчет запасов по горизонтам выполнен геологической службой комбината.
Таблица 1.1. Балансовые запасы Орловского месторождения по состоянию на 1 января 2010 года
Основная категория В
1 Существующее состояние горных работ
Месторождение вскрыто центрально-расположенными стволами шахт «Орловская» и «Скиповая» и фланговыми стволами - «Северная» воздухоподающая и «Южная» воздуховыдающая.
В настоящее время проветривание залежи «Новая» осуществляется всасывающим способом по центрально-фланговой схеме. Свежий воздух поступает по стволу шахты «Орловская» загрязненный воздух выдается по стволу шахты «Южная» (всасывающим вентилятором главного проветривания ВО 32225 установленным в устье ствола).
Для проветривания залежи «Новая» свежий воздух подается на 10 горизонте к стволу шахты «Слепая» - с шх. «Орловская» в количестве - 8925 м3с и шх. «Северная» - 65 м3с.
Шх. «Орловская» диаметром 65 м в свету (сечение-289 м2) пройдена до 12 горизонта глубиной 6768 м оборудована двумя клетевыми подъемами и лестничным отделением. Клетевые подъемы оборудованы подъемными машинами ЦР6-3205 и клетью 4500х1500 мм. Ствол шахты служит для спуска-подъема людей материалов оборудования и подачи свежего воздуха.
Шх. «Скиповая» диаметром 50 м в свету (сечение-196 м2) пройдена до12 горизонта глубиной 6768 м оборудована двухскиповым рудным и односкиповым породным подъемами. Скиповой рудный подъем оборудован подъемной машиной 1х5х47105 и двумя скипами емкостью по 7 м3. Породный подъем оборудован подъемной машиной ЦР6-3205 и скипом емкостью 4 м3. Ствол шахты служит для выдачи руды и породы.
Шх. «Северная» диаметром 50 м в свету (сечение-196 м2) пройдена до 11 горизонта глубиной 6229 м оборудована клетевым подъемом лестничным и трубным отделениями. Клетевой подъем оборудован подъемной машиной ЦР5-32055 и клетью 3100х1370 мм. Ствол шахты служит для подачи свежего воздуха и закладки является аварийным механизированным выходом.
Шх. «Южная» диаметром 50 и в свету (сечение-196 м2) пройдена до 13 горизонта глубиной 7206 м. Ствол шахты служит для выдачи загрязненного воздуха.
Залежь « Основная » и « Новая » с 12 до 14 горизонта вскрыта транспортным уклоном сечением 129м². В настоящий момент производится проходка транспортных уклонов на 15 – 16 горизонт залежи «Новая».
Бетоно-закладочный комплекс (БЗК) производительностью 150 м3ч расположен на промплощадке шахты «Северная». Бетонная смесь в отработанные заходки подается самотечным способом по трубопроводам проложенным по стволу шахты «Северная» с поверхности до 10 горизонта по которому по магистральным бетоноводам смесь подается в районы ведения очистных работ на залежах «Основная» и «Новая».
2 Производительность и срок существования рудника
Отработка запасов Северного рудного тела предусматривается с целью восполнения убывающих мощностей Южного рудного тела залежи Новая и залежи Основная.
Производительность по Северному рудному телу определяется на основании запасов руды приведенных выше и определяется по годовому понижению горных работ и по размещению выемочных единиц на горизонтах
В соответствии с «Нормами технологического проектирования » и с учетом режима работы производительность рудника по годовому понижению горных работ определяется по формуле
где: V – среднее годовое понижение уровня выемки принимается по таблице в зависимости от рудной площади горизонта;
S – средняя величина рудной площади горизонта м2. С учетом распределения запасов по глубине залегания и очередности отработки определены значения средней величины рудной площади горизонта.
К1 К2 К3 К4 – поправочные коэффициенты к величине годового понижения в соответствии с углом падения мощностью рудных тел применяемыми системами разработки и числом этажей находящихся одновременно в работе. Из таблицы следует: К1=10; К2 =06; К3 =085; К4=15;
- плотность руды =407 тм3;
Кп Кр – коэффициенты учитывающие соответственно потери и разубоживание руды для принятого варианта системы разработки:
Кп=1-П=1-0035=0965 и
Здесь: П и Р – соответственно потери и разубоживание в долях единицы.
Средняя величина рудной площади этажа определяется по формуле.
где: Qг – геологические запасы этажей тыс. т;
- плотность руды тм3;
h – вертикальная высота этажа м.
Расчет средней величины рудной площади этажа 13-18 горизонтов Северного рудного тела залежи «Новая» приведен в таблице 3.1.
Таблица 2.1 Расчет величины средней рудной площади этажей
Вертика- льная высота этажа м
чина рудной площади этажа
Северное рудное тело «Новая» залежь»
Величина коэффициента учитывающего режим работы составляет.
где: 7 (6) – продолжительность рабочей смены час;
7 (305) – количество рабочих дней в году.
Средняя производительность рудника на запасах 13-18 горизонтов Северного рудного тела залежи «Новая» будет.
В соответствии предоставленной ТОО «Востокцветмет» производственной программой а также календарным планом отработки производительность в целом по руднику на 2017-2023 год принимается 1100 тыс тгод в последующие три года года производительность рудника принимается 1000 тыс.тгод далее 900 тыс. т.год затем по 475 тыс.тгод в том числе: по Северному рудному телу производительность составит до 600 тыс. тгод что согласуется с расчетом производительности по горным возможностям.
Срок существования рудника.
На основании разработанного графика добычи руды с учетом периода затухания очистных работ и отработкой запасов 1-2 горизонтов срок существования рудника составил 14лет.
Режим работы рудника.
Принят следующий режим работы рудника:
- количество рабочих дней в году – 357;
- количество рабочих смен в сутки – 3;
- продолжительность рабочей смены:
а) для подземных рабочих – 7 часов;
б) для поверхностных рабочих – 8 часов;
- рабочая неделя – непрерывная.
3 Горнотехнические условия отработки месторождения
Месторождение имеет двухъярусное строение. С поверхности месторождение повсеместно перекрыто лёссовидными суглинками мощностью до 12-20 м. Суглинки подстилаются пластичными бурыми глинами. Суммарная мощность рыхлообломочных в основном связных и слабосвязных отложений колеблется от 60 до 120 м. Скальные породы залегающие ниже суглинисто-глинистой толщи имеют зону экзогенного выветривания мощностью 25-40 м.
Породы зоны выветривания скального палеозойского массива сильно разрушены трещиноваты и выветрелые до состояния дресвы и песка как правило водонасыщенные.
Вмещающие породы и руды в основном крепкие и устойчивые с коэффициентом крепости по М.М. Протодъяконову от 6 до 18 за исключением пород из зоны выветривания тектонических нарушений и участков с гидротермально измененными породами где крепость и устойчивость пород резко понижается и коэффициенты крепости снижаются до 4-5 иногда достигают 1-3.
В целом для месторождения средняя плотность вмещающих пород принимается равной 27 тм балансовых руд - 39 тм забалансовых - 28 тм.
Коэффициент хрупкости для пород и руд Орловского месторождения изменяется от 4 до 12. К наиболее хрупким отнесены сплошные разновидности руд и вкрапленные медноколчеданные руды по кварцитам а также кремнистые алевролиты.
Орловское месторождение по заключению ВНИМИ (протокол № 15-890 от 13 марта 1981 г.) с глубины 600 м отнесено к склонным к горным ударам. К склонным к динамическим проявлениям горного давления отнесены сплошные барит-полиметаллические руды медно-цинковые и медно-колчеданные руды (сплошные и вкрапленные по кварцитам). Вмещающие породы в большинстве случаев относятся к несклонным к горным ударам за исключением фельзитовидных кварцевых альбит-порфиров. По мере увеличения глубины разработки количество случаев динамического проявления горного удара будет возрастать.
По данным ВНИИцветмета коэффициент разрыхления при скважинной отбойке следует принимать равным 14-165 а при мелкошпуровой - 16-185 в среднем - 17.
Отдельные участки месторождения отнесены к пожароопасным. Исследования пожароопасности руд залежи «Новая» не проводились но по минералогическому составу и структурно-текстурным особенностям они практически не отличаются от ранее изученных руд Основной залежи. Следовательно можно ожидать что руды залежи «Новая» также окажутся склонными к самовозгоранию на отдельных участках.
На Орловском месторождении медно-колчеданные и колчеданно-полиметаллические руды содержащие свыше 65 % пирита или 35 % пиритной серы относятся к взрывоопасным.
По степени абразивности большинство руд и пород месторождения относятся к IV классу - среднеабразивным (показатель абразивности составляет 19-30 мг).
Показатели прочностных свойств одних и тех же разновидностей руд и пород с глубиной отработки запасов возрастают что необходимо учитывать при разработке нижних горизонтов месторождения.
Содержание свободной двуокиси кремния в породах и рудах месторождения достигает до 29% поэтому месторождение отнесено к силикозоопасным а предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочих зон не должна превышать 2 мгм.
Фактические суммарные водопритоки в систему горных выработок Орловского рудника в период с 1975 по 2010 годы изменялись от 166 до 774 м3ч при этом доля технических вод в них колебалась от 15 до 73 % и в среднем составила 39 %. Суммарный водоприток в руднике при вскрытии 12-13 горизонтов составил 277 м3сут. При полном развитии работ водоприток за счет природных вод может достигнуть: минимальный - 210 м3сут максимальный - 300 м3сут в том числе из горных выработок залежи «Новая» - 70-90 м3 сут.
4 Вскрытие месторождения
На настоящий момент запасы залежи «Основная» вскрыты полностью. Запасы залежи «Новая» вскрыты на 12 13 и 14 горизонтах транспортными уклонами. На этих горизонтах ведется очистная добыча с применением самоходного оборудования.
Орловское месторождение вскрыто центрально расположенными стволами шахт «Орловская» и «Скиповая» и фланговыми: воздухоподающим стволом шх. «Северная» воздуховыдающим стволом шх. «Южная».
Шх. «Орловская» диаметром 65 м в свету пройдена до 12 горизонта глубиной 6768 м оборудована двумя клетевыми подъемами и лестничным отделением. Клетевые подъемы оборудованы подъемными машинами ЦРб-3205 и клетями 4500 х 1500 мм. Ствол шахты служит для спуска-подъема людей материалов оборудования и подачи свежего воздуха.
Шх. «Скиповая» диаметром 50 м в свету пройдена до 12 горизонта глубиной 6768 м оборудована двухскиповым рудным и односкиповым породным подъемами. Скиповой рудный подъем оборудован подъемной машиной 1x5x47105 и двумя скипами емкостью по 7 м3. Породный подъем оборудован подъемной машиной ЦР6хЗ05 и скипом емкостью 4 м3. Ствол шахты служит для выдачи руды и породы.
Шх. «Северная» диаметром 50 м в свету пройдена до 11 горизонта глубиной 6228 м оборудована клетевым подъемом лестничным и трубным отделениями. Клетевой подъем оборудован подъемной машиной ЦР5-32055 и клетью 3100x1370 мм. Ствол шахты служит для подачи свежего воздуха и закладки является аварийным механизированным выходом.
Шх. «Южная» диаметром 50 м в свету пройдена до 11 горизонта глубиной 6216 м оборудована лестничным отделением и подъемной машиной БМ 2500- 4А2200. Ствол шахты служит для выдачи загрязненного воздуха.
Для дальнейшего вскрытия и отработки запасов залежи «Новая» в техническом проекте на отработку запасов Орловского месторождения предусматривается:
- углубка ствола шахты «Северная» с 11 до 12 горизонта;
- углубка ствола шахты «Слепая» с 13 до 17 горизонта;
- углубка ствола шахты «Южная» с 11 до 15 горизонта;
- проходка транспортных уклонов с 13 до 18 горизонта;
- проходка вентиляционных закладочных и лифтовых восстающих;
- проходка конвейерных уклонов № 3 № 4 № 5 и № 6;
- установка ленточного конвейера на уровне 11 горизонта с проходкой двух рудоспусков с 12 на 11 горизонт для создания резервной емкости под руду;
- проходка обгонного откаточного штрека под рудоспуски на 12 горизонте;
- строительство на 15 горизонте комплекса камер по ремонту и обслуживанию самоходного оборудования.
Исходя из условий расположения рудных тел залежи «Новая» техническим проектом принято решение горизонты 11 13 15 считать основными и вскрывать их стволами шахт «Слепая» «Южная» и транспортными уклонами с обеспечением вентиляции и двух механизированных запасных выходов на поверхность.
Вскрытие запасов 14 16 17 горизонтов осуществляется стволом шахты «Слепая» и транспортными уклонами без сбойки их со стволом шахты «Южная» из-за большой протяженности квершлагов к стволу шахты «Южная».
Вместо проходки квершлагов предусматривается проходка лифтовых и
вентиляционных восстающих для обеспечения горизонтов вентиляцией и вторым
механизированным выходом к стволу шахты «Южная» на 15 горизонте.
С учетом незначительных запасов на 18 и 19 горизонтах вскрытие их будет производиться транспортным уклоном с 17 горизонта. В качестве механизированного выхода на 17 горизонт предусматривается лифтовой восстающий. Для вентиляции предусмотрена проходка вентиляционного восстающего с 19 и 18 на 17 горизонт.
Рисунок 2.1 Схема вскрытия
5 Горно-капитальные и горно-подготовительные работы
Горно-капитальные работы.
В соответствии со «Сборником инструктивных материалов по охране и рациональному использованию полезных ископаемых » к горно-капитальным выработкам отнесены: стволы шахт околоствольные дворы этажные квершлаги транспортные и откаточные штреки камерные выработки транспортные уклоны конвейерные уклоны рудоспуски лифтовые и вентиляционные восстающие с подходными выработками.
Сечения стволов шахт определены из условий выполнения ими определенных функций и габаритов размещаемых в них подъемных сосудов с учетом соблюдения необходимых по ПОПБ зазоров. Все стволы шахт – круглого сечения крепление – бетонное с различной толщиной крепи (в зависимости от горно-геологических условий строительства).
Транспортный уклон сечение в свету 129м² обеспечивает передвижение по нему самоходного оборудования принятых размеров включая автосамосвал типа EJC 417. Крепление уклона - бетонное железобетонными штангами с набрызг-бетонном спец-профилями в зависимости от горно-геологических условий его проходки.
Сечение транспортных выработок и транспортных уклонов приняты из условия размещения в них самоходного оборудования с необходимыми зазорами между ними и стенками выработок.
Околоствольные дворы шахты «Слепая» на 10 15 16 17 горизонтах – кольцевого типа околоствольные дворы шахт «Северная» и «Южная» на всех горизонтах – односторонние. Околоствольные дворы запроектированы с учетом распределения воздуха по горизонтам где располагается комплекс выработок главного водоотлива и камера центральной распределительной электроподстанции.
Крепления выработок околоствольных дворов - бетонное и железобетонное со штангами с набрызг-бетонном. Конвейерные штрека №1( с 13 на 11 горизонт) №2 (с 14 на 13 горизонт) №3 (с 14 на 13 горизонт) где используется конвейерная транспортировка руды пройдены сечением 129м2. Крепление штреков - в основном железобетонное с применением набрызг-бетона. Рудоспуски рудовыдачного комплекса проходятся круглого сечения диаметром 30м с тюбинговым креплением камерные выработки конвейерной галереи и дозаторной - с бетонным и железобетонным креплением вентиляционно-ходовой восстающий - в зависимости от устойчивости пород. Для обслуживания техники и самоходных машин предусмотрен комплекс выработок ремпункта. Места расположения участковых камерных выработок определены с учетом требования действующих инструкций и правил безопасности.
Для организации выдачи руды у ствола «Cкиповая» на 11-12 горизонтах произведено строительство рудовыдачного комплекса.
Сечение лифтового восстающего принято из условия расположения в нем подъемных сосудов с необходимыми зазорами.
Сечения вентиляционных восстающих приняты с учетом пропуска необходимого количества воздуха со скоростью до 6 мс.
Крепление горизонтальных выработок (в зависимости от горно-геологических условий проходки): бетонное торкрет-бетонное СВП сочетание СВП с бетоном.
Общий объем горно-капитальных работ необходимых для вскрытия Северного рудного тела приведен в таблице 2.2.
Таблица 2.2 Общий объем горно-капитальных работ
Наименование выработок
Ствол шахты «Слепая» с 13 до 17 горизонта
Всего ГКР по руднику
Горно-подготовительные работы.
К горно-подготовительным выработкам отнесены блоковые наклонные съезды слоевые штреки и орты вентиляционные и закладочные штреки блоковые восстающие рудо- и породоспуски а также сбойки между вышеперечисленными выработками.
В соответствии с принятым проектом систем разработки (горизонтальные слои с закладкой подэтажно-камерная отбойка) подготовка блоков к очистной выемке осуществляется проведением заезда на слои подэтажи.
Сечение горизонтальных выработок принимается из условия пропуска по ним используемых типов самоходного оборудования (погрузочно-доставочной машины типа Cat 1300R) и подачи необходимого количества воздуха чертеж.
Схема подготовки месторождения заключается в проведении горизонтальных выработок закладочного рудного и транспортного горизонтов.
Тип крепи и способы крепления выработок устанавливаются в зависимости от горно-геологических условий срока службы и назначения выработок. Паспорта крепления разрабатываются на основании «Инструкции по выбору типа и параметров крепи горных выработок в условиях Орловского рудника».
Расход материалов при проходке горно-подготовительных и нарезных выработок приведен в таблице 2.3.
Таблица 2.3 Расход материалов на 1м3ГПР и НР
Наименование материалов
Вертикальные выработки
Горизонтальные выработки
Железобетонные штанги
Металлический профиль СВП
Металлическая сетка
Стальной канат (трос)
Цемент на крепление
Трубы вентиляционные
Механизация горно-проходческих работ.
При проходке безрельсовых выработок предусматривается применять комплексы самоходного оборудования в составе: буровых установок типа Sandvik DD 310-40 погрузочно-доставочных машин типа CAT R-1300 G вспомогательных машин.
Проходку восстающих выработок проектом намечено вести с использованием комплексов типа КПВ и КПН а также с применением временных полков и телескопных перфораторов. Доставку горной массы из забоя предусматривается осуществлять самоходными машинами или скреперными лебедками. Камерные выработки предусмотрено проходить как с помощью самоходного так и переносного оборудования.
Бурение передовых скважин проектом намечено производить с помощью станка типа ЛПС.
Тип и количество оборудования применяемого для проходки выработок приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 Тип и количество проходческого оборудования
Наименование и тип оборудования
Автосамосвал типа EIC417
Буровая каретка типа СБКНС-2
Буровая каретка типа Sandvik DD 210-4
Ручной перфоратор типа ПП-63В
Телескопный перфоратор типа ПТ-38 ПТ-48А
Погрузочно-доставочная машина типа CAT R 1300
Доставка материалов инертных ZL 500 C
Скреперная лебедка типа 17ЛС 30ЛС
Проходческий комплекс типа КПВ-4А КПН-4
Порционный зарядчик типа ЗП-2 ЗП-5
Машина для оборки кровли типа CAT R 1300
Крепление рамами СПП горных выработок ТОРО-006
Вентилятор типа ВМЭ-6
Вентилятор типа ВМ-12
Буровая установка типа БСК-2-100
Автозаправщик Utimek 6500
Погрузочно-доставочная машина типа TORO 006
6 Технологический порядок отработки месторождения
В соответствии с существующим положением горных работ доработка запасов руд залежей «Основная» и «Новая» производится одновременно.
Доработка запасов руды «Основной» залежи в первую очередь ведется на горизонтах 10-12 после этого ведется доработка запасов 9 13 14 5 горизонтов. Запасы руд 1 2 горизонтов отрабатываются в последнюю очередь при погашении предохранительных целиков.
Залежь «Новая» находится вне зоны влияния выработанного пространства «Основной» залежи однако в связи с большой глубиной залегания для ее отработки так же принят сплошной нисходящий порядок.
Орловское месторождение с глубины 600 м отнесено к удароопасным. Учитывая это обстоятельство отработку запасов горизонтов подэтажей и слоев следует вести всплошную от центра к флангам (в горизонтальной плоскости). Не исключена возможность отработки запасов и от флангов к центру но при отработке целика между встречными фронтами необходимо выполнять специальные мероприятия по прогнозу и предотвращению горных ударов.
7 Системы разработки
Исходя из горнотехнических условий разработки месторождения и учитывая рекомендации «Технологического регламента » для доработки запасов руды Основной залежи предусматриваются следующие системы разработки:
- на 1-5 горизонтах - нисходящая слоевая с твердеющей закладкой с применением на горных работах как самоходного так и переносного оборудования;
- на 10-12 горизонтах - подэтажно-камерная с закладкой для отработки устойчивых руд висячего бока рудного тела и горизонтальные слои с нисходящей выемкой и твердеющей закладкой для отработки неустойчивых руд приуроченных к лежачему боку рудного тела;
- на 13-14 горизонтах - горизонтальные слои с нисходящей и восходящей выемкой и твердеющей закладкой.
Отработку запасов руды залежи «Новая» предусматривается осуществить системами горизонтальных слоев с нисходящей и восходящей сплошной выемкой и твердеющей закладкой.
Буровые работы в заходках ведутся буровыми каретками типа «Мonomatic» для доставки руды из забоев предусматриваются погрузочно-доставочные машины типа САТ-1300.
Проветривание горных выработок при ведении горноподготовительных и нарезных работ осуществляется вентиляторами местного проветривания типа ВМЭ-6 при очистной выемке заходок вентиляторами типа ВМЭ-6 ВМЭ-8 ВМЭ-12.
Проектные показатели потерь и разубоживания руды при добыче определены в соответствии с «Отраслевой инструкцией по определению нормированию и учету потерь и разубоживания руды и песков на рудниках и приисках МЦМ СССР». Кроме того были использованы исследования ВНИИцветмета выполненные для рудников Рудного Алтая.
Потери и разубоживание для систем отработки горизонтальными слоями с твердеющей закладкой приняты согласно технологическому регламенту выполненному ВНИИцветметом.
7.1 Система слоевой выемки руды в нисходящем порядке и твердеющей закладкой
Данная система разработки предусмотрена для отработки мощных участков Основной залежи при рудах и вмещающих породах всех категорий устойчивости.
- ширина – по мощности рудного тела.
Блок подготавливается наклонным съездом проходимым под углом 8-120 по породе в лежачем или висячем боку рудного тела (в наиболее устойчивых породах).
Из откаточного орта пройденного в центре блока проходится вентиляционно-ходовой восстающий и рудоспуск по руде. Из наклонного съезда под углом 3-50 проходится слоевая сбойка с рудным телом и из ее продолжения – рудный слоевой орт на который выходит рудоспуск.
Из слоевой сбойки производятся высечки соединяющие наклонный съезд с вентиляционно-ходовым восстающим для перепуска по нему породы и руды от проходки до сбойки с рудоспуском на слоевом орту. Также проходятся сбойки с вентиляционно-закладочными восстающими на флангах блока.
Нарезка блока заключается в проходке слоевых штреков и оконтуривающих ортов.
Очистная добыча заключается в проходке с подъемом 3-50 слоевых заходок сечением 4х3 м. Заходки проходятся со штрека 1 на штрек 2 и со штрека 2 на штрек 3. После проходки заходок каждая из них готовится к закладке. На почве заходки выставляется армировочная металлическая сетка и устанавливаются перемычки.
Очистные работы можно вести одновременно в нескольких подэтажах и пределах одного этажа (или двух смежных этажах) разделенных рудным или бетонным целиком высотой не менее 15 м. При этом смещение очистных выработок под целиком должно быть не менее чем на 8 метров.
Наклонный съезд крепится арочной податливой крепью СВП-27 и железобетонными штангами с торкретбетоном.
Вентиляционно-закладочный восстающий наращивается путем сооружения сруба с последующей закладкой бетоном слоя.
Рудоспуск перед закладкой предпоследних заходок в слое перекрывается. Руда из последних заходок перепускается на откаточный орт по вентиляционно-ходовому восстающему.
Оборудование на всех работах при подготовке и отработке блоков принято однотипным: буровые каретки типа "Миниматик-Универсал" и погрузочно-доставочные машины типа "Торо-300". Для заряжания шпуров в забоях приняты пневмозарядчики ЗП-2 ЗП-5.
Проветривание подготовительных выработок при проходке осуществляется вентиляторами типа 1М-8 1М-6; проветривание очистных заходок – при помощи вентиляторов типа 1М8.
Подготовительные нарезные и очистные выработки в нижележащем слое необходимо располагать со смещением на половину их ширины.
Закладочная смесь в очистные выработки слоя подается по трубопроводу проложенному в блоковом вентиляционно-закладочном восстающем и разрезных штреках.
Рисунок 2.1 Система слоевой выемки руды в нисходящем порядке и твердеющей закладкой
7.2 Система разработки горизонтальными нисходящими слоями с закладкой
- высота - 5-17 м (высота подэтажа);
Рудное тело длиной до 300 м подготавливается наклонным съездом проходимым в висячем боку по породе под углом 8-120 в серной рудо-и породоспусков проходимых с откаточных ортов (по руде или по породе до уровня выработок отрабатываемого первого слоя). В лежачем боку на уровне верхнего откаточного горизонта или между подэтажами проходится сборный вентиляционный штрек. По каждому слою от наклонного съезда проходят сбойки с рудоспусками и слоевой орт под углом +350 до середины рудного тела и далее к лежачему боку под углом -350. В конце орта проходится вентиляционный восстающий до сбойки с блоковыми вентиляционными выработками вышележащего (отработанного) слоя.
Нарезные работы в слое заключаются в проходке в обе стороны от орта рудных транспортных штреков по простиранию рудного тела под углом +350. Транспортные штреки на каждом слое сбиваются с рудоспусками и заканчиваются вентиляционными сбойками с вентиляционными восстающими.
Очистная добыча в блоке заключается в проходке под углом -350 слоевых заходок сечением 4х3 м от транспортных штреков в сторону висячего или лежачего бока. Порядок и очередность проходки и закладки заходок в слое показаны на чертеже К-252875-ПР лист 2. На почве заходки перед закладкой выставляется армировочная сетка с подвешенными штангами. Закладочные работы необходимо производить в соответствии с действующей на руднике "Инструкцией по производству закладочных работ "15.
Крепление нарезных и подготовительных выработок – железобетонными штангами с последующим нанесением торкрет-бетона или установкой арочной податливой крепи из спецпрофиля СВП27 в зависимости от устойчивости вмещающих пород.
Оборудование для всех работ при подготовке и отработке блоков принято однотипным: буровые каретки типа "Миниматик-Универсал" или их аналоги. Для заряжания шпуров в забоях приняты зарядчики ЗП-2 или ЗП-5.
Проветривание в период очистных работ в блоке осуществляется по следующей схеме. Свежий воздух в блок поступает на слоевые орты и транспортные штреки по участковому наклонному съезду; в очистные заходки свежий воздух подается вентиляторами типа -8 по прорезанным трубопроводам 800 мм.
Закладочная смесь на выработки слоя может быть подана по трубопроводу проложенному как по слоевому орту отрабатываемого слоя так и по трубопроводу проложенному по скважине пробуренной с вышележащих закладочных выработок на отрабатываемый слой.
Рисунок 2.2 Система разработки горизонтальными нисходящими слоями с закладкой
7.3 Подэтажно-камерная система разработки
Настоящая система разработки предусмотрена ранее выполненными проектами для:
- отработки запасов Основной залежи на верхних (2-4) горизонтах представленных неустойчивыми и слабо устойчивыми рудами и породами;
- отработки запасов залежи "Новая" на участках с малоустойчивыми рудами и породами а также для создания искусственных или отработки естественных опор в варианте слоевой системы разработки предложенной "Регламентом ." ВНИИцветмета к проекту "Вскрытие и отработка залежи "Новая".
В проекте предлагаемая система предусматривается для отработки запасов залежи "Новая" (10 %).
- длина блока – 68-90 м;
- высота блока – 50 м;
- ширина блока – по мощности рудного тела.
Рудное тело разбивается по простиранию на участки (блоки) длиной до 90 м. По вертикали блок делится на три-четыре подэтажа высотой по 125-170 м. По простиранию блок делится на камеры шириной 7-10 м. Вкрест простирания в зависимости от мощности рудного тела блок делится на две-четыре панели. На участках залежей со слабоустойчивыми вмещающими породами с целью предотвращения обрушения висячего бока допускается оставление в кровле камеры рудного целика толщиной до 10 метра. Предельная площадь обнажения кровли не должна превышать при этом 300 м2.
Подготовка блока заключается в проходке под углом 8-120 наклонного съезда вентиляционно-закладочного восстающего доставочных штреков погрузочно-доставочных ортов. С уровня откаточного штрека проходится рудоспуск выходящий на подэтажи. Каждый доставочный орт сбивается вентиляционно-закладочными сбойками с закладочными ортами проходимыми из вентиляционно-закладочных штреков. Проходятся погрузочные заезды буровые орты отрезной восстающий.
Очистная добыча начинается с разделки отрезной щели с последующей отбойкой руды на эту щель скважинными зарядами. Диаметр скважин – 56-70 мм.
Подготовительные выработки в зависимости от устойчивости вмещающих пород крепятся штангами с торкретбетоном или податливой крепью из спецпрофиля СКН-27. Бетонная закладка в отработанные камеры подается по трубопроводу проложенному в закладочных выработках верхнего подэтажа. Для дозакладки камеры и выпуска из нее воздуха в процессе подачи закладки из закладочного штрека в камеру бурятся 2-5 скважины.
На проходческих работах применяются буровые каретки типа "Минибур" погрузочно-доставочные машины типа Торо-200".
На очистных работах бурение скважин предусматривается станками типа КБУ-50 или ПБУ-80. Погрузка и доставка руды осуществляется погрузочно-доставочными машинами типа Торо-300 или ПД-5. Взрывание скважин секционное электродетонаторами с замедлением в очереди 25-50 мсек. Одновременная отработка смежных панелей допускается через две камеры а одновременная отработка камер в двух смежных подэтажах должна производиться с опережением отработки верхних камер по отношению к нижним не менее чем на 30 м.
Проветривание горно-подготовительных работ осуществляется вентиляторами местного проветривания типа 1М-12 1М-6; проветривание очистных работ – за счет общешахтной депрессии и вентиляторов местного проветривания.
Показатели потерь и разубоживания по залежам месторождения приняты как средние взвешенные по системам разработки и сведены в таблицу 2.4.
Рисунок 2.3 Подэтажно-камерная система разработки
Таблица 2.5 Проектные показатели потерь и разубоживания
Удельный вес системы разработки %
Подэтажно-камерная система разра-ботки с твердеющей закладкой для рудных тел mср= 30 м
Система горизонтальных слоев с твердеющей закладкой для рудных тел mср = 30 м
Система горизонтальных слоев с твердеющей закладкой для рудных тел mср = 26 м
Система горизонтальных слоев с твердеющей закладкой для рудных тел mср = 33 м
Система горизонтальных слоев с твердеющей закладкой для рудных тел mср = 55 м
Система горизонтальных слоев с восходящей выемкой и твердеющей закладкой для рудных тел mср = 13 м
Итого по месторождению
Фактические значения потерь и разубоживания руды за последние 10 лет отработки месторождения сведены в таблицу 2.6.
Таблица 2.6 Фактические показатели потерь и разубоживания руды за последние 10 лет отработки месторождения
8 Закладка выработанного пространства
Закладка выработанного пространства твердеющими смесями является неотъемлемой технологической операцией при добыче руды.
Для принятых вариантов систем разработки и параметров очистных заходок нормативная прочность в соответствии с технологическим регламентом должна быть:
- при нисходящей слоевой системе разработки – 4 МПа в несущем слое высотой 15 метра и 1 МПа – вышенесущего слоя;
Твердеющая закладка с необходимыми прочностными характеристиками приготавливается на цементной основе поверхностным БЗК и по магистральным трубопроводам самотеком подается к местам ведения очистных работ.
В выемочный блок твердеющая смесь поступает по трубам проложенным по вентиляционно-закладочным восстающим вентиляционно-закладочным штрекам и разрезным выработкам.
При нисходящей слоевой выемке после зачистки заходки на ее почву укладываются спиральные армирующие элементы в устье заходки у разрезного штрека сооружается перемычка. Закладочную смесь за перемычку сначала следует подавать с повышенным расходом цемента (250 кгм3) до заполнения заходки на высоту несущего слоя (15 метра у перемычки) что обеспечит создание искусственного массива с прочностью не менее 4 МПа. Заполнение остальной части выработанного пространства заходки производится твердеющей смесью с пониженным расходом цемента до 150-170 кгм3 что обеспечивает достижение прочности массива закладки не менее 15-20 МПа в 90-суточном возрасте. Оптимальная длина заходок для их заполнения твердеющими смесями составляет 25 метров при большей их длине следует вести закладку посекционно с расстоянием между временными перемычками не более 25 метров.
При подэтажно-камерной выемке руды после зачистки днища камеры в погрузочных заездах и буровом орту устанавливаются перемычки и в выработанное пространство подается твердеющая смесь. Последовательность подачи закладки и состав смеси должен обеспечить прочность нижнего несущего слоя высотой 45-5 метров не ниже 4 МПа и прочность верхнего пригрузочного слоя высотой 12-15 метров – в пределах 15-2 МПа.
Контроль за полнотой закладки выработанного пространства предусматривается осуществлять визуально и с помощью бурения контрольных скважин. Дозакладка пустот предусматривается твердеющей смесью с подачей ее в высшие точки кровли закладываемых камер (заходок) или установкой деревянных стоек и возведением «костров».
Производство закладочных работ в блоках необходимо осуществлять в соответствии с «Технологической инструкцией по производству закладочных работ на Орловском руднике».
9 Вентиляция рудника
Расчет необходимого количества воздуха для проветривания выполнен в соответствии с «Временным методическим пособием по расчету количества воздуха необходимого для проветривания рудников и шахт» рассмотренного коллегией Госгортехнадзора Каз.ССР 15.03.90г. №3-11 и согласованного с Госгортехнадзором СССР (в дальнейшем «Пособии»)
Согласно расчету потребность рудника в свежем воздухе составит 314 м3сек.
В связи со снижением плановой производительности рудника по добычи руды расчет количества воздуха выполнен на производительность 1100 тыс.т. руды в год.
С целью обеспечения вентиляцией объемов горных работ в 2014 году на руднике была установлена главная вентиляционная установка (ВО-30ВКР) взамен ВЦД-315м2 у ствола шх. «Южная».
Подача свежего воздуха производится по стволам шахт «Орловская» и «Северная» а выдача по стволам шх. «Южная» и частично «Скиповая» с помощью вентиляторов местного проветривания на 12 горизонте.
Для проветривания горных работ при отработке запасов Северного рудного тела свежий воздух от ствола шх. «Орловская» подается к стволу шх. «Слепая» и далее поступает на 14 15 16 17 горизонты. 18 горизонт проветривается с помощью транспортного уклона.
Отработанный воздух направляется к вентиляционным восстающим на западном фланге залежи и далее с 15 горизонта направляется по сборному вентиляционному штреку и стволу шх «Южная». Регулирование воздушных струй по вентиляционным ветвям рудника выполняется пыле-вентиляционной службой рудника путем установки вентиляционных перемычек вентиляционных дверей окон и т.д.
Депрессия вентиляционной сети рудника по проекту Казгипроцветмета 2010 года при производительности 1750 тыс тонн руды в год составляла до 8000 Па. Проветривание вентиляционной сети рудника с такой депрессией обеспечивается обновленной главной вентиляторной установкой с вентиляторами ВО-30ВКР установленными у ствола шх. «Южная». Учитывая плановое снижение производительности (1100 тыс тонн в год) настоящим проектом не предусматривается увеличение депрессии вентиляционной сети рудника.
Проветривание тупиковых очистных и подготовительных выработок при их проходке осуществляется ВМП типа ВМЭ-12 ВМЭ-8 или ВМЭ-6.
На основании расчетного количества воздуха для очистных горно-капитальных и горнопроходческих работ принятого парка самоходного оборудования кол-ва поддерживаемых выработок и технологических камер а также общей величины подземных утечек воздуха потребное количество воздуха для проветривания рудника определяется так:
Q шх. = K* ( Qв.б +QП+Qк +Qп.в +Qут) м3мин. (2.3)
Где: Kн = 1 2 – коэфф-т неравномерности распределения воздуха по горизонтам.
Qв.б – суммарное количество воздуха потребное для проветривания всех выемочных блоков; QП - суммарное количество воздуха потребное для проветривания подготовительных выработок проводимых за пределами выемочных блоков м3мин.
Qк - суммарное количество воздуха для обособленного проветривания технологических камер м3мин;
Qп.в- суммарное количество воздуха для проветривания поддерживаемых выработок. м3мин
Qут - суммарные подземные утечки через вент. сооружения м3мин.
Таблица 2.7 Потребное количество воздуха для проветривания рудника
Наименование забоев выработок н камер виды работ
Количество воздуха необходимое для проветривания. м3с
ПРОВЕТРИВАНИЕ ВЫЕМОЧНЫХ БЛОКОВ
Доставка руды ПДМ типа Cat R 1300
Бурение шпуров буровой установкой
Бурение в зрывных скважин буровой установкой
Крепление очистных заходок
ИТОГО на очистных работах
то же с учетом коэффициента запаса Кз=12
Подготовительные работы
Проходка гориз-х выработок ПДМ типа Cat R 1300
Вертикальные выработки
ИТОГО проходческие работы
ПРОВЕТРИВАНИЕ ВНЕ ВЫЕМОЧНЫХ
Горно-проходческие работы
Транспортный уклон (автосамосвалами EJC-417)
ИТОГО горно-проходческие работы
Технологические камеры
Поддерживаемые выработки
Утечки через вентиляционные сооружения
Итого по руднику с Кн=12
10 Горно-механические установки
Вентиляторные установки
В настоящее время проветривание рудника осуществляется вентиляторной установкой расположенной у ствола шахты «Южная». Вентиляторная установка всасывающего действия оборудована двумя вентиляторами ВЦД-315М2 один из которых является рабочим другой резервным. При вскрытии и отработке залежи «Новая» и нижних горизонтов (11-13 гор.) Основной залежи проектом предусматривается:
- замена одного существующего вентилятора шх. «Южная» на вентилятор ВЦД-475УМ (рабочий проект вентиляторной установки будет выполняться по отдельному договору);
- установка вентилятора ВОД-30М2 на 11 горизонте у ствола шх. «Скиповая».
Для исключения попадания загрязненного воздуха в надшахтное здание шх. «Скиповая» на поверхности устанавливается вентилятор ВВО-21-Р которым загрязненный воздух из ствола отсасывается по существующему вентиляционному каналу. Управление вентиляторами дистанционное с пульта диспетчера рудника
Подъемные установки.
Подъемные установки стволов шахт «Скиповая» «Орловская» «Северная» и «Южная» введены в эксплуатацию в 1974-1976 годах.
Подъемные установки ствола шх. «Скиповая».
Рудная подъемная установка оборудована подъемной машиной 1х5х47105 с двумя скипами емкостью 7 м3. Подъемная установка выдает руду с дозаторной 11 горизонта.
Скипы разгружаются в поверхностный бункер из которого руда конвейерным транспортом подается на обогатительную фабрику. Из-за длительного срока эксплуатации и интенсивной работы подъема металлический барабан подъемной машины износился (некоторые канавки для каната имеют 50 % износа).
Проектом предусматривается замена барабана подъемной машины с привлечением Ново-Краматорского машзавода.
Породная подъемная установка оборудована подъемной машиной ЦР 6х3205 скипом емкостью 4 м3 и противовесом. Порода выдается с дозаторной 9 горизонта в поверхностный бункер из которого автосамосвалами отвозится в отвал.
Подъемные установки ствола шх. «Орловская».
Шх. «Орловская» оборудована двумя подъемными установками. Подъемные установки – одноканатные с противовесом подъемные машины – ЦР 6 х 3205 клети – 1КНР-45 с размером пола 4500 х 1500 мм. Подъемные установки предназначены для спуска-подъема людей материалов оборудования и выдачи руды в объеме 600 тыс.т в год с 12 на горизонт расчет приведен в приложении М.
Самоходное оборудование разбирают на части которые подвешивают под клетью № 1 а с клети № 2 сопровождают спуск.
Подъемная установка ствола шх. «Северная».
Одноклетевая подъемная установка ствола шх. «Северная» оборудована подъемной машиной ЦР5х32055 и клетью 3100х1370 мм с противовесом. Подъемная машина по канатоемкости обеспечит подъем с 14 горизонта. Подъемная установка предназначена для спуска материалов оборудования обслуживания закладочных трубопроводов и механизированного подъема людей в аварийных случаях.
Подъемная установка ствола шх. «Южная»
Одноклетевая подъемная установка ствола шх. «Южная» служит для механизированного подъема людей в аварийных случаях и осмотра ствола. Подъемная установка оборудована подъемной машиной БМ-25002020-4А и клетью 2000 х 1320 мм. По канатоемкости подъемная машина обеспечивает подъем до 7 горизонта (навивка каната на барабан в один слой) и до 15 горизонта при двухслойной навивке каната.
Двухслойная навивка каната на барабан подъемной машины ствола шх. «Южная» разрешена Госгортехнадзором СССР письмом от 28 ноября 1975 года № 05-27Б43.
Подъемная установка бадьевого подъема.
Подъемная установка бадьевого подъема оборудована подъемной машиной Ц-35х24 и бадьей емкостью 3 м3.
Подъемная установка выдает породу с 12 на 8 горизонт.
Подъемная установка ствола шх. «Слепая».
Подъем ствола шх. «Слепая» оборудуется подъемной машиной «Ц-4х23Д (разборная) двумя клетями размером пола 4500х1500 мм (разборная) для выдачи горной массы в вагонетках ВБ-25. Подъемная установка предназначена для выдачи руды и породы с 13-17 горизонтов на 10 горизонт спуска-подъема людей.
Для второго механизированного подъема людей с 17 на 15 горизонт залежи «Новая» проектом предусматривается строительство лифтового восстающего между 17 и 15 горизонтами оборудованного пассажирским лифтом фирмы «KONE». Грузоподъемность лифта – 1600 кг скорость движения кабины лифта – 1 мс высота подъема - 100 м.
Существующее состояние главных водоотливных установок.
В настоящее время эксплуатируются главные насосные установки на 7 и 11 горизонтах у ствола шх. «Орловская». Насосная 7 горизонта оборудована тремя насосами 8МС-7 производительностью 290 м3ч каждый напором 480 м.
Вода откачивается на поверхность к очистным сооружениям шахтных вод. Нормальный водоприток в насосную с учетом водопритоков с нижних горизонтов Основной залежи и залежи «Новая» составляет 235 м3ч.
Насосная 11 горизонта оборудована тремя насосами ЦНС 300х240 (производительностью 300 м3ч каждый напором 240 м) с помощью которых вода откачивается в водосборники главной насосной станции 7 горизонта.
Проектные решения по водоотливу.
При отработке нижних горизонтов (12-13) Основной залежи у ствола шх. «Северная» на 13 горизонте предусматривается строительство насосной установки. В насосной камере предусматривается установить три насоса ЦНС-180-128 производительностью 180 м3ч каждый напором 128 м. Вода откачивается на 11 горизонт сбрасывается в водоотливную канаву далее по водоотливной канаве вода поступает в водосборники главной насосной установки 11 горизонта шх. «Орловская».
При отработке залежи «Новая» предусматривается строительство главной водоотливной установки у ствола шх. «Слепая» на 15 горизонте (первая очередь).
В насосной камере предусматривается установить три насоса ЦНС-180-297 производительностью 180 м3ч каждый напором 297 м.
Вода откачивается на 10 горизонт сбрасывается в водоотливную канаву поступает к стволу шх. «Орловская» и по водоперепускной скважине поступает в водосборник насосной 11 горизонта. Ожидаемый водоприток в насосную составляет от 70 м3ч (нормальный) до
0 м3ч (максимальный).
При отработке второй очереди (16-17 гор.) залежи «Новая» предусматривается насосная на 17 горизонте ствола шх. «Слепая». В насосной камере устанавливаются насосы ЦНС-180-128 производительностью 180 м3ч напором 128 м. Вода откачивается в водосборники насосной 15 горизонта.
Зумпфовые водоотливные установки.
Существующие стволы шахт «Орловская» и «Северная» оборудованы зумпфовыми насосными установками.
Вновь проектируемый ствол шх. «Слепая» и подлежащий углубке ствол шх. «Северная» до 13 горизонта также оборудуются зумпфовыми насосными установками.
Перекачная насосная установка на 12 горизонте (уклона).
При проходке транспортного уклона с 11 на 12 горизонт предусматривается перекачная насосная установка. В камере насосной предусматривается установить два насоса ЦНС 60-125 производительностью 60 м3ч и напором 125 м. Вода откачивается на 11 горизонт и сбрасывается в водотливную канавку.
Воздухо- и водоснабжение.
Воздухоснабжение горных работ.
Рудник снабжается сжатым воздухом от турбокомпрессорной станции в которой установлено четыре турбокомпрессора К-250А производительностью по 250 м3мин каждый три из них находятся в одновременной работе и один в резерве.
Расчетное количество сжатого воздуха на подземные горные работы составляет 520 м3мин для обогатительной фабрике – 80 м3мин для бетонной закладки – 100 м3мин и для прочих поверхностных потребителей – 30 м3мин.
Существующая компрессорная обеспечит потребность рудника в сжатом воздухе.
Воздухоснабжение горных работ осуществляется по трубопроводу диаметром 400 мм проложенному по стволу шх. «Орловская». Диаметр труб воздухопроводов проложенных по горизонтам принят из расчета обеспечения сжатым воздухом всех механизмов при максимальном объеме горных работ и из условия допустимых потерь в трубопроводах не превышающих 15 атм.
Воздухоснабжение горных работ залежи «Новая» будет осуществляться от существующего воздухопровода проложенного по 10 горизонту стволу шх. Слепая» и горизонтам залежи «Новая».
Воздухоснабжение горизонтов Основной залежи осуществляется от трубопровода проложенного по стволу шх. «Северная» диаметром 150 мм.
Водоснабжение горных работ.
Для бурения шпуров с промывкой орошения забоев источников пылеобразования мойки выработок для целей пожаротушения и других нужд на горизонтах предусматривается хозяйственно-питьевое водоснабжение.
Расчетное количество воды на технологические нужды Орловского рудника составляет 30 м3ч на подземное пожаротушение – 50 м3ч (два пожарных ствола с расходом по 7 лс каждый).
Водоснабжение горных работ осуществляется от хозяйственно-питьевого водопровода.
Подача воды в горные выработки осуществляется по стволам шх. «Орловская» и «Северная» (диаметром 150 и 100 мм).
При отработке залежи «Новая» водоснабжение предусматривается осуществлять по трубопроводу диаметром 100 мм от существующего водопровода проложенного по 10 горизонту далее – по стволу шх. «Слепая» и горизонтам.
Водоснабжение 111213 горизонтов Основной залежи осуществляется от трубопровода диаметром 100 мм проложенного по стволу шх. «Северная».
Подземный транспорт.
Откатка горной массы.
На Орловском руднике в настоящее время откатка руды и породы на горизонтах (911) осуществляется электровозным транспортом.
В эксплуатации находятся электровозы К10 К14 и вагонетки для руды ВГ-45 ВБ-4 для породы – ВГ-22 и ВБ-1.6.
При отработке 12горизонта залежи «Основная» руда от очистных блоков в вагонетках ВБ-4 электровозами К-14 доставляется к стволу шх. «Орловская» и клетями выдается на 11 горизонт к опрокидам шх. «Скиповая».
Порода в вагонетках ВБ-25 электровозами К-10 доставляется к бадьевому подъему и далее по существующему тракту выдается на поверхность.
При отработке залежи «Новая» руда в количестве 700 тыс. тонн в год выдается по стволу шх. «Слепая» на 10 горизонт и далее электровозным транспортом доставляется к бункерам шх. «Скиповая». Часть руды в количестве 300 тыс. тонн в год и порода автосамосвалами ЕJС 417 по транспортному уклону выдаются в специальные рудный и породный бункера 11 горизонта откуда руда доставляется к шх. «Скиповая» а порода – к бадьевому подъему.
При отработке Основной залежи проектом предусматривается перевозку людей производить по 11 12 горизонтам от ствола шх. «Орловская» до места работы электровозами К-10 в вагонетках ВПГ-128.
Доставку людей к месту работы при отработке залежи «Новая» предусматривается осуществлять от ствола шх. «Орловская» по 10 горизонту электровозами К-10 в вагонетках ВПГ-18 до ствола шх. «Слепая» по которому люди спускаются в клетях на горизонты и электровозным транспортом доставляются в районы ведения горных работ.
Доставка взрывчатых материалов при отработке Основной залежи осуществляется электровозным транспортом от ствола шх. «Орловская» до склада ВМ 11 горизонта. Из склада ВМ грузятся в машину «Нормет ВВ» и по транспортному уклону доставляется к местам ведения горных работ.
При отработке залежи «Новая» доставка взрывчатых материалов осуществляется электровозным транспортом от ствола шх. «Орловская» до ствола шх. «Слепая» по 10 горизонту в клетях опускается на 14 горизонт доставляется в склад ВМ емкостью 4 т расположенный на 14 горизонте.
На 13 15 и 17 горизонтах предусматриваются раздаточные камеры ВМ.
Проектом предусматривается доставку материалов с поверхности осуществлять в вагонетках спускаемых клетевым подъемом шх. «Орловская» на 11 горизонт и электровозным транспортом доставлять в камеру перегрузки материалов с рельсового транспорта на самоходный (черт. К-253468-ГМП). Для разгрузки вагонеток с инертными материалами (песок гравий) предусматривается специальная камера из которой инертные материалы на 12-13 горизонты перепускаются по скважинам.
Для перевозки материалов используют самоходные машины типа ВОМ или КUМ50С оборудованные краном грузоподъемностью 10 тс.
Доставка самоходного оборудования в шахту.
Перед спуском в шахту самоходное оборудование разбирается на узлы которые клетевым подъемом № 1 опускаются на 11 горизонт грузятся на платформы и электровозами доставляются в ремонтную камеру самоходных машин где собираются. Самоходное оборудование из камеры по наклонному съезду своим ходом передвигается в район ведения горных работ.
Доставка горючесмазочных материалов с поверхности до подземных складов ГСМ осуществляется:
- дизельное топливо по трубопроводам проложенным по скважинам в склад ГСМ 7-го горизонта откуда самоходным заправщиком ГСМ-3 доставляется в склад ГСМ 11 горизонта;
- смазочные материалы – клетевыми подъемами шахт в специальных вагонетках и контейнерах доставляются в склады ГСМ. Заправка дизельных самоходных машин предусматривается на рабочих местах с использованием самоходного заправщика ГСМ-3 который заправляется на подземном складе ГСМ строительство склада ГСМ предусмотрено на 11 горизонте.
Ремонт и обслуживание оборудования.
Ремонт и обслуживание самоходного оборудования.
Для надежной эксплуатации самоходного оборудования на комбинате создано подразделение по обслуживанию и ремонту самоходных машин которое производит ежесменный осмотр самоходных машин текущие и плановые ремонты. Ремонт и обслуживание производятся в ремонтной камере самоходных машин расположенной на 9 горизонте и проектируемой на 11 горизонте. В камере предусмотрены грузоподъемные механизмы токарные сверлильные станки и диагностическое оборудование.
Ремонт и обслуживание подвижного состава.
Для обслуживания электровозов на каждом горизонте предусматривается электровозное депо вагонетки обслуживаются и ремонтируются в камере по ремонту вагонеток. В электровозном депо и камере по ремонту вагонеток предусмотрены:
- подъемные механизмы (краны тали);
- сверлильные точильные шлифовальные станки;
- трансформатор сварочный а также оборудование для резки металла;
- пресс электрогидравлический и другое оборудование и приспособления.
Механизация основных и вспомогательных работ.
Механизация основных и вспомогательных работ на проходческих и очистных работах приведена в разделах 11.7 настоящего проекта.
Загрузка вагонов из очистных блоков осуществляется скреперными лебедками через полок а разгрузка вагонов ВБ-4.0 и ВБ-2.5 в разгрузочных камерах у ствола шх. «Скиповая».
В местах погрузки и разгрузки составов предусматривается дистанционное управление электровозами.
Для обеспечения безопасности движения электровозов и автосамосвалов предусмотрена система автоматической светофорной блокировки и дистанционное управление стрелками из кабины движущегося электровоза на основе серийной аппаратуры АБСС-1М.
Для спуска основных узлов подъемной машины 2Ц-4х2.3Д шх. «Слепая» (четверти барабана главного вала узлов редуктора) требуется выполнять следующие операции по стволу шх. «Орловская»:
- в проеме копра убрать среднюю стойку;
- снять обе клети и два тормозных каната;
- установить лебедку ЛПЭП-45 грузоподъемностью 45 т;
- навесить канат диаметром 535 мм.
Спускаемые узлы сопровождаются по ходовому отделению ствола. Для вывода узлов машины из ствола на 10 горизонте в околоствольном дворе устанавливается лебедка ЛМ-71.
Для механизации путевых работ при укладке ремонте и содержании подземных железнодорожных путей предусматривается поезд путеукладочный ПП-750 в состав которого входят:
- вагонетка ВН-750 с комплексом путевого инструмента;
- балансировочный вагон БВН-2;
Для механизации по поддержанию выработок с рельсовой колеей и очистки водосточных канавок предусматривается погрузчик ковшевой ПКУ-А. Водосточная канава предусматривается открытой и располагается на стороне противоположной свободному проходу.
С целью недопущения заиливания водосборников главных насосных установок предусмотрены илоотстойники очистка которых осуществляется погрузчиком ПКУ-А.
Для очистки выработок нерельсового транспорта предусматривается машина ТОРО 250.
Механизация трудоемких и тяжелых работ при монтаже и ремонте оборудования осуществляется с применением подъемно-транспортных машин и механизмов средств малой механизации электрофицированного инструмента стендов и приспособлений.
В камере подъемной машины шх. «Слепая» электровозных депо в камерах ремонта вагонеток насосных установок ремонта самоходного оборудования устанавливаются грузоподъемные механизмы (тали краны лебедки) и применяется специальное оборудование обеспечивающее механизацию сборочно-разборочных работ резки рубки сверления и сварки металла промывки деталей и смазки узлов машин.
11 Хозяйство взрывчатых материалов и взрывные работы
Снабжение Орловского рудника взрывчатыми материалами (ВМ) предусматривается осуществлять с действующего базисного склада ВВ Жезкентского ГОКа емкостью 240 т.
Транспортирование взрывчатых материалов от базисного склада к стволу шахты «Орловская» осуществляется автотранспортом в контейнерах. Спуск ВМ на горизонты осуществляется клетевыми подъемами шахт «Орловская» и «Слепая» с использованием платформ и вагонеток оборудованных для перевозки ВМ. Транспортирование ВМ по горизонтам к расходным складам ВВ осуществляется электровозными составами по транспортному уклону на 12-15 горизонты к местам ведения очистных работ. ВМ доставляются специальными машинами типа Нормет ВВ.
Годовой расход ВВ по Орловскому руднику определен исходя из объемов работ и удельного расхода ВВ и составляет 740 т.
На руднике построены и действуют склады ВВ емкостью по 4 т каждый на 6 и 8 горизонтах которые предусматривается использовать при отработке верхних горизонтов (1-8).
Для отработки запасов нижних горизонтов проектом предусматривается строительство склада ВВ емкостью 4 т каждый на 11 и 14 горизонтах а также раздаточных камер емкостью 2 т на 13 и 15 горизонтах и емкостью 1 т – на 12 и 13 горизонтах.
Для хранения взрывчатых материалов на местах работ предусматривается устройство участковых пунктов хранения (УПХ) емкостью не более 1 т.
Участковые пункты хранения представляют собой огражденную решетчатыми стенками (перегородками) выработку или ее часть в которой устанавливаются специальные металлические шкафы или контейнеры для ВМ запирающиеся на замок.
Шкафы и контейнеры должны заземляться. УПХ должны эксплуатироваться в соответствии с инструкциями утвержденными руководителями предприятия.
Расположение и количество участковых пунктов хранения ВМ определяются по месту главным инженером рудника.
Взрывные работы должны осуществляться с соблюдением требований «Единых правил безопасности при взрывных работах» [8].
Заряжание скважин проектом предусматривается осуществлять с применением порционных зарядчиков типа ЗП-25 шпуров – с помощью зарядчиков типа ЗП-2.
Взрывание скважинных зарядов должно выполняться в соответствии с локальным проектом на производство очередного взрыва для конкретной камеры.
Взрывание шпуров в горно-проходческих и очистных забоях должно выполняться в соответствии с паспортами БВР и производится ежедневно в конце смены с проветриванием забоев в межсменный перерыв.
Запрещается вести взрывные работы ближе 30 м от складов ВВ раздаточных камер или УПХ при наличии в них ВВ.
12 Закладочное хозяйство
Вид закладки объем закладочных работ
В соответствии с принятой проектом технологией отработки месторождения и рекомендациями технологического регламента [6] предусматривается закладку выработанного пространства осуществлять твердеющей смесью на цементной основе.
2 Производительность закладочного комплекса
При принятом проектом режиме работы рудника часовая производительность бетонозакладочного комплекса должна составить:
Приготовление закладочной смеси на Орловском руднике осуществляется на двух поверхностных комплексах – бетоногидравлическом узле (БГУ) производительностью 90 м3ч и бетонозакладочном комплексе (БЗК) производительностью 60 м3ч.
Из сопоставления расчетной часовой производительности закладочного комплекса (837 м3ч) с существующей (150 м3ч) следует что существующие мощности БЗК обеспечивают закладку пустот с достаточным резервом.
Состав закладочной смеси и потребность в закладочных материалах
Состав компонентов закладочной смеси на 1 м3 принят в соответствии с рекомендациями технологического регламента [6] и приведен в таблице 13.3.
В качестве основного вяжущего рекомендуется использовать портландцемент марки М400.
Проектом предусматриваются следующие схемы доставки закладочной смеси:
- при отработке запасов руды залежи «Основная» закладочная смесь подается по трубопроводу проложенному в стволе шх. «Северная» на 8 горизонт затем по существующим выработкам 9 и 10 горизонтов поступает к местам ведения горных работ;
- при отработке запасов руды залежи «Новая» закладочная смесь передается от ствола шх. «Северная» по существующим и проектным выработкам 9 горизонта затем по вентиляционно-закладочному восстающему расположенному у ствола шх. «Слепая» с 9 на 12 горизонт с 12 горизонта по закладочному восстающему на 13 14 горизонты и далее по блоковым выработкам -–к местам укладки.
Технологические пустоты.
При отработке запасов руды системой нисходящих горизонтальных слоев к технологическим пустотам отнесены нарезные выработки находящиеся в эксплуатации и очистные слоевые заходки в которых производится выпуск руды бурение шпуров крепление и подготовка к закладочным работам а при отработке запасов подэтажно-камерной системой – камеры в которых производится выпуск руды и подготовка к закладке а также нарезные выработки.
Допустимый объем технологических пустот составляет:
- 794 тыс. м3 – при производительности рудника 1500 тыс. тгод;
- 374 тыс. м3 – при производительности рудника 1000 тыс. тгод.
Краткая характеристика района к площадки строительства.
Промплощадка шахты «Южная» входит в состав ТОО «Корпорация Казахмыс» и находится на территории Бородулихинского района Восточно-Казахстанской области в 28 км на запад от п. Жезкент и в непосредственной близости от основной промплощадки Орловского месторождения. Ближайшей железнодорожной станцией является ст. Неверовская расположенная в 12 км на железнодорожной линии « Локоть-Леннногорск».
С областным районным центрами и железнодорожной станцией промплощадка шх. «Южная» связана гравийными и асфальтированными дорогами.
По всей площади района проектирования широко распространена холмистая аккумулятивная равнина. В северо-западной части она смыкается с равнинами Кулунды. в южной — с равнинами Прииртышья.
Промплощадка шахты «Южная» с расположенными на ней существующими проектируемыми и реконструируемыми зданиями имеет обшнй уклон с северо-востока на юго-запад равный 0015. Абсолютные отметки рельефа на промплощадке шахты «Южная» колеблются от 21620 до 27500 м.
Согласно климатическому районированию по МСН 2.04-01-98 «Строительная климатология» промплощадка шахты «Южная» находится в IB климатическом районе. Климат района — резко континентальный.
Продолжительность безморозного периода в среднем 110-120 дней. Средняя годовая температура воздуха составляет плюс 2° С. Абсолютная минимальная температура воздуха - минус 49°С. абсолютная максимальная - плюс 42° С.
В районе строительства в зимний период преобладают ветры южного направления в летний - северного.
Годовое количество осадков - 460 мм.
Число дней со снежным покровом составляет 140-155 дней.
Высота снежного покрова — 20-80 см.
Решения и показатели по генеральному плану.
На промплощадке шахты «Южная» размещаются:
- надшахтное здание шахты «Южная» (существующее);
- здание вентиляторной установки с вентилятором ВО-30ВКР (реконструируемое):
- здание подъемной машины с трансформаторной подстанцией (существующее);
- резервуар для воды (существующий);
- блочно-модульное здание (проектируемое);
- кабельная эстакада (проектируемая).
Реконструируемое здание вентиляторной установки с пристраиваемой частью расположено к юго-западу от существующего надшахтного здания шахты «Южная» на расстоянии 12 м от него. Блочно-модульное здание предназначенное для энергетических нужд запроектировано в 25 м к северо-западу от реконструируемого здания вентиляторной установки. Проектируемая кабельная эстакада проходит от блочно-модульного здания к зданию вентиляторной установки. На площадке расположены также существующие: надшахтное здание шахты «Южная» здание подъемной машины с трансформаторной подстанцией резервуар для воды.
Вертикальная планировка промплощадкн решена в насыпи. Реконструируемое здание вентиляторной установки и блочно-модульное здание связаны между собой проектируемыми автоподъездами с асфальтобетонным покрытием общей протяженностью 0.112 км. Ширина автоподъездов 575 м. с обочиной и бортовым камнем. Существующие здания и сооружения связаны автоподъездамн с существующим бетонным покрытием.
Ливневые и талые воды отводятся по покрытию в пониженные места на рельеф.
Вся получаемая порода перевозится автосамосвалами на существующий отвал. Площадь отвала 40000 м2. Т.к. основная масса породы идет на БГУ н БЗК на наращивание дамбы хвостохранилища и отсыпку дорог отвал не увеличивается в размере.
Для реконструкции здания вентиляторной установки (пристраиваемая часть) на промплощадке шх. «Южная» необходим дополнительный отвод земли площадью 0.15 га. Блочно-модульное здание находится в границах существующего земельного отвода.
Показатели по генплану смотри таблицу 3.1.
Таблица 3.1 Показатели по генплану
Наименование показателен
Общая площадь территории: (в границах проектирования):
в т. ч. в границах существующего земельного отвода
дополнительного земельного отвода
а) площадь застройки
) площадь занятая проездами и площадками
в) площадь озеленения
г) площадь водоотводных сооружений
д) откосы неиспользованные участки
е) плотность застройки
ж) коэффициент использования территории
Основные планировочные решения мероприятия по благоустройству и обслуживанию территории.
Основные планировочные решения на промплощадке шахты «Южная» определены из условий:
- размещения в плане существующих и проектируемых объектов;
- существующих отметок рельефа.
Вертикальная планировка промплощадкн шахты «Южная» решена в насыпи средняя высота 02-03 м. Для устройства насыпи используется скальная порода существующего отвала
Мероприятия по обслуживанию автоподъездов и разворотных площадок включают уборку снега в зимний период и периодический полив водой покрытий проезжей части втеплый период года которые производится существующими механизмами и оборудованием заказчика.
Плодородный слой почвы мощностью 020-030 м складируется во временный отвал и в дальнейшем может быть использован для благоустройства территории.
Для снижения запыленности и освежения воздуха устраивается озеленение территории посадкой деревьев и посевом трав. Полив зеленых насаждений производится силами комбината.
Основные объемы работ даны в таблице 3.2.
Таблица 3.2 Ведомость объемов работ
Разборка существующего бетонного покрытия h = 0.20 м
Срезка растительного слоя грунта h = 0.3 м с перемещением
Выемка грунта Ш группы с перемещением в насыпь
Устройство насыпи из привозного грунта
Устройство корыта под покрытие
Устройство покрытия:
-горячий асфальтобетон - 005 м
-черный щебень - 008 м
-уплотненный грунт - 050 м
Установка бетонного бортового камня БР 100.30.15
Укрепление обочин щебнем h = 012 м
Установка бетонного бортового камня БР 100.20.8
Устройство тротуаров:
- горячий асфальтобетон - 003 м
Решения по расположению инженерных сетей и коммуникаций.
На промплощадке шахты «Южная» проектируемые инженерные сети представлены электрическими сетями проложенными в траншее (от ГПП 1106 кВ на основной промплощадке до РУ-6 кВ) и на эстакаде (от РУ-б кВ до здания вентиляторной установки) и сетью связи проложенной также на эстакаде. Все сети запроектированы параллельно зданиям и автопроездам.
Существующие инженерные сети представлены сетями водопровода теплотрассы электрическими сетями.
Максимальный годовой объем перевозок составляет 17500 тыс.т. руды. Транспортировка руды из ствола «Скиповой» на существующую обогатительную фабрику осуществляется конвейерным транспортом.
Перевозка породы в объеме 130244 тыс.m2 (максимальный годовой объем) (206858 тыс. т) производится автосамосвалами КАМАЗ-55111 грузоподъемностью 10 т из ствола «Скиповой» по существующим дорогам на территории рудника на породный отвал. Порода на отвале высыпается рядами после чего производится формирование отвала драглайном. Основная масса породы идет на Б ГУ и БЗК. на наращивание дамбы хвостохраннлища и отсыпку дорог. Отгрузка осуществляется драглайном и перевозится автосамосваламн КАМАЗ-55111.
Максимальный годовой объем перевозок представлен в таблице 3.3.
Таблица 3.3 Годовой объем перевозок
Наименование перевозок
Технологические перевозки
Автомобильный транспорт:
Шх. «Скиповая» - породный отвал
ИТОГО технологических
ВСЕГО объем перевозок:
1 Техника безопасности
Предусматривается обеспечение безопасного ведения горных работ путем осуществления следующего комплекса мероприятий:
- устройство выходов из подземного рудника через ствол ВВ2 оборудованный лифтом лестничным отделением и через наклонный съезд машиной для перевозки людей;
- устройство лестничных отделений во всех блоковых восстающих на горизонтах для сообщения между горизонтами;
- устройство электрического освещения поверхностных и подземных сооружений и всех рабочих мест. Промышленная площадка НТС основные горные выработки и подземные камеры а также все выработки по которым перемещаются люди освещаются стационарными светильниками; различные забои и места осмотра оборудования (вентилятора главного проветривания с вентканалом и т.п.) – освещаются переносными светильниками с допускаемым напряжением.
- устройство телефонной связи и аварийной сигнализации для оповещения рабочих в случае возможной аварии в шахте;
- устройство общей сети заземления на промышленных площадках и подземных выработках рудника;
- по безопасному ведению работ при бурении при взрывах и доставки ВМ к участковому пункту хранения ВМ емкостью 2000 кг.
Сечения и крепления всех выработок приняты по расчету. В принятых сечениях транспортных выработках при принятого самоходного оборудования при проходке наклонного съезда обеспечиваются необходимые зазоры на прямых участках и закруглениях.
При проходке выработок принято погрузочно-транспортное и проходческое оборудование позволяющее наряду с повышением производительностью труда повысить его безопасность на всех операциях снизить уровень пылеобразования.
В подземных камерах УТП склада ППМ предусмотрено по два выхода а также компоновка оборудования обеспечивающая эксплуатационные и монтажные проходы требуемой ширины.
Проветривание рудника осуществляется по фланговой схеме. Способ проветривания всасывающий. У устья ствола НТС расположена калориферная в которой в зимнее время приточный воздух подогревается калориферами обеспечивающие в устье ствола температуру воздуха +2°.
Сеть трубопроводов сжатого воздуха и пожарно-технического водоснабжения по транспортным выработкам размещается с учетом соблюдения требуемого прохода для людей как по ширине так и по высоте.
С целью сокращения сроков поддержания выработок вентиляционных а также возможности скорейшего погашения технологических целиков в отработанных очистных блоках принята отработка рудных тел с запада на восток.
Для ликвидации замыкания вентиляционной струи через отработанные горизонты и предотвращения попадания людей в непроветриваемые выработки предусматривается установка глухих бетонных перемычек на отработанных горизонтах у ВВ2 и наклонного съезда а также в выработках не участвующих в схеме вентиляции.
Все насосные станции и водосборники располагаются в околоствольных дворах НТС. Чистка водосборников предусматривается комбинированным способом путем взмучивания с последующей откачкой пульпы насосом и выдачи их на поверхность.
Все маркшейдерские работы должны выполняться согласно письменному наряд-заданию полученному при спуске в шахту (карьер) или перед выполнением работ на обогатительных и перерабатывающих производствах. В журнале выдачи нарядов должно быть указано лицо из числа ИТР производственных служб рудника ответственное за сопровождение работников маркшейдерской службы.
Маркшейдерские работы должны выполняться с соблюдением требований правил безопасности.
На все виды и случаи маркшейдерских замеров касательно учета объемов отбитой горной массы и ее движения должны быть разработаны ПОР.
При производстве замеров остатков в рудоспусках бункерах опрокидах маркшейдерские работы выполнять строго по наряд - допуску и только после получения целевого инструктажа от лица выдавшего наряд - допуск. Список должностных лиц имеющих право выдачи наряд - допусков должен быть определен и утвержден приказом технического директора производственного предприятия Группы.
2 Охрана окружающей среды. Оценка воздействия объекта на окружающую среду и прогноз ее изменения
При вскрытие и отработке нижних горизонтов Орловского месторождения экологические последствия будут проявляться в виде нарушения недр нарушений и загрязнений земной поверхности а также загрязнений атмосферы угнетения и уничтожения растительного и животного мира. Исходя из этого система решений по снижению отрицательного воздействия на окружающую природную среду (ОПС) должна включать комплексную разработку месторождения снижение потерь рудного ископаемого использование сопутствующих природных ресурсов повышение уровня бсзотходности производства рекультивацию нарушенных земель очистку выбросов сбросов производства в атмосферу и гидросферу.
Особенностью воздействия является то что объекты ГОКа в результате своей деятельности уже оказали достаточно сильное влияние на окружающую среду.
Для Орловского месторождения в соответствии с «Правилами обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов ведущих горные и геологоразведочные работы» утвержденными Министром по инвестициям и развитию РК от 30 декабря 2014 г. № 352 подразделом 3 «Обеспечение промышленной безопасности при ведении горных работ на шахтах склонных и опасных по горным ударам» наиболее актуальными являются следующие пункты нормативного документа.
4. Горные выработки подразделяются на неопасные склонные и опасные по горным ударам.
5. На каждой шахте склонной или опасной к горным ударам проводятся исследования аттестованной организацией по совершенствованию методов прогноза и предотвращения горных ударов.
6. К склонным к горным ударам относятся выработки проводимые по горному массиву с высокими упругими свойствами способные к хрупкому разрушению под нагрузкой где имело место стреляние пород интенсивное заколообразование происходили толчки или горные удары на соседней шахте в пределах того же рудного тела в аналогичных геологических условиях.
0. По степени опасности участки горного массива вокруг выработок разделяют на две категории: «Опасно» и «Неопасно».
1. Категория «Опасно» соответствует напряженному состоянию массива в приконтурной части выработки при котором происходит горный удар. Такой участок выработки приводится в неудароопасное состояние. Приведение в неудароопасное состояние осуществляется по ПОР. До приведения выработки в неудароопасное состояние не допускается ведение горных работ и передвижение людей не связанных с проведением профилактических мероприятий.
2. Категория «Неопасно» соответствует неудароопасному состоянию и не требует проведения противоударных мероприятий. При этом осуществляется прогнозирование удароопасности.
9. Горные удары относятся к авариям и подлежат расследованию.
0. Микроудары толчки стреляния интенсивное заколообразование и шелушение ежемесячно а при первом их появлении в течение суток рассматривает технический руководитель шахты с инженерными службами в целях установления причин и разработки мер борьбы с ними.
1. Работы по ликвидации последствий горного удара допускаются председателем комиссии расследовавшей данный случай на основании результатов прогноза степени удароопасности в выработках подвергшихся воздействию горного удара.
1. Комплекс профилактических мер предотвращения горных ударов при строительстве и эксплуатации шахты определяется с учетом физико-механических свойств всех разновидностей руд и пород.
При обнаружении участка горного массива категории «Опасно» горные работы осуществляются после проведения профилактических мероприятий по предотвращению горных ударов.
0. Работы на шахтах опасных по горным ударам ведутся в пределах защищенной зоны. Методика построения границ защищенных зон.
4. Прогноз удароопасности участков массива подразделяется на региональный и локальный. С помощью регионального прогноза выделяют удароопасные зоны в пределах шахтных полей.
5. Локальный прогноз удароопасности участков массива горных пород оценка эффективности мер предотвращения горных ударов производится на основании методов прогноза удароопасности участков массива горных пород.
6. Оценка удароопасности на шахтах склонных к горным ударам осуществляется в наиболее нагруженных участках.
9. Участки выработок категории «Опасно» приводят в неудароопасное состояние путем создания в краевой части массива пород защитной зоны.
1. При слоевой системе разработки мощных рудных тел с закладкой выработанного пространства осуществляется опережающая отработка защитного слоя по кровле (почве) рудной залежи или разгрузка массива скважинами большого диаметра длиной не более 15 метров с оценкой их эффективности.
Служба погноза и предотвращения горных ударов
2. Задачей службы прогноза и предотвращения горных ударов является прогнозирование удароопасности участков выработок и предотвращение горных ударов оценка эффективности выполненных мер по предотвращению горных ударов выявление причин возникновения горных ударов разработка мер их предотвращения.
3. Служба прогноза и предотвращения горных ударов работает в контакте с маркшейдерскими и геологическими службами шахты. По распоряжению технического руководителя шахты отдельные виды работ необходимые для выполнения задач и функций службы прогноза и предотвращения горных ударов производят указанные отделы и участки.
ДИНАМИЧЕСКИЕ ПРОЯВЛЕНИЯ ГОРНОГО ДАВЛЕНИЯ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ГЛУБОКИХ ГОРИЗОНТОВ ОРЛОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Склонность пород (руд) к накоплению упругой энергии и хрупкому разрушению надежно определяется по эффекту деления керна геологоразведочных скважин на выпукло-вогнутые диски. Получаемая таким образом информация является комплексной характеристикой состояния массива. Она отражает упругие и прочностные свойства пород и руд степень их хрупкости и величину напряжений действующих в массиве. Способность разрушения керна на диски определяет склонность пород (руд) к хрупкому разрушению а толщина дисков – уровень напряженности массива.
По дискованию керна можно выделить типы пород и сорта руд склонных к горным ударам. Анализом кернового материала установлено что на Орловском руднике возникновение удароопасных ситуаций возможно в сплошных барит-полиметаллических медно-цинковых и медно-колчеданных рудах. Из вмещающих пород склонными к горным ударам относятся фельзитовидные кварцевые альбитпорфиры.
Для возникновения динамических проявлений горного давления в породах (рудах) склонных к горным ударам необходимы высокие напряжения. Уровень действующих напряжений на контурах выработок и в элементах систем разработки определяется исходным (природным существующим до начала горных работ) напряженным состоянием массива а также применяемой системой разработки ее конструкцией и порядком ведения горных работ.
Природное напряженное состояние массива Орловского месторождения установлено по наблюдаемым на практике проявлениям горного давления в выработках и скважинах. Их общий характер характеризуется следующим образом:
равномерная интенсивность проявлений горного давления в выработках различного направления (в горизонтальных и вертикальных в горизонтальных с различными направлениями в плане)
равномерная интенсивность разрушения различных частей контуров горных выработок (кровли почвы боковых стенок забоя)
равномерная интенсивность дискования керна в геолого-разведочных скважинах различного направления
Сумма данных признаков указывает что распределение напряжений в природном поле Орловского месторождения близко к гидростатическому т.е. горизонтальные напряжения во всех направлениях примерно равны вертикальным и составляют Н где - плотность пород налегающей толщи; Н - глубина.
Первые динамические проявления горного давления наблюдались на 9 горизонте при отработке 7 слоя блока 4с на глубине 500 м в марте-мае 1996 г. После отработки примерно 34 запасов слоя наблюдались интенсивное заколообразование треск стреляния в верхних частях бортов и кровле очистных заходок второй и третьей очереди в сплошных барит-полиметаллических рудах. В последующем при отработке других слоев (выше и ниже 7 слоя) блока 4с 9 горизонта признаки удароопасности не наблюдались.
В блоке 14ю 9 горизонта при отработке 7 слоя на глубине 500 м в декабре 1998 – феврале 1999 г.г. после отработки более половины запасов в выработках слоя наблюдались треск стреляния. В последующем при отработке других слоев блока удароопасные условия не создавались.
В июне-июле 1999 г. динамические проявления горного давления появились при отработке эксплуатационно-разведочного 13 слоя блока 12 с 10 горизонта на глубине 570 м. 13 слой расположен в массиве руды и отделен от отработанных и заложенных выработок 9 горизонта рудным целиком мощностью 50 м. В ходе очистных работ после отработки почти 34 запасов слоя наблюдались динамические проявления горного давления в виде интенсивного заколообразования шелушения стреляний. Места динамических проявлений локализованы в основном в верхних частях бортов (со стороны лежачего бока) разрезных штреков. Динамические проявления горного давления не позволили полностью доработать запасы слоя. В барит-полиметаллических рудах были оставлены целики списанные в потери.
Оставленные на 13 слое целики послужили причиной динамических проявлений горного давления в виде стреляний при проходке разрезных штреков 14 слоя блока 12с 10 горизонта в ноябре 1999 г. В последующем в течение зимы и весны 2000 г. при ведении очистных работ на 14 слое стреляния проявлялись каждый раз когда очистными заходками подрабатывались целики 13 слоя. Стреляния под целиками сопровождались отслоениями из кровли достаточно прочной закладки. Механизм этого явления связан с поперечными деформациями разрушающегося целика которыми закладка выдавливается в выработанное пространство отрабатываемого слоя (рис. 1). В этот период наблюдались стреляния толчки и микроудар (21.12.99г.) в предохранительном целике откаточного орта 12с 10 горизонта.
В октябре 1999 г. введен в отработку 7 слой блока 12 с 10 горизонта на глубине 545 м. 7 слой должен располагаться в защищенной зоне возникшей после его подработки 13 слоем. Однако над оставленными целиками 13 слоя в очистных заходках 7 слоя в течение зимы 2000 г. проявлялись стреляния барит-полиметаллических руд.
Осенью 2000 г. введен в отработку 1 подэтаж (5 слой) блока 12с 11 горизонта на глубине 590 м. Горные работы велись только по медным и комплексным рудам. В экспло-разведочных штреках на север и на юг после отработки примерно половины запасов слоя наблюдались шелушения и интенсивное заколообразование трески и толчки в массиве.
Зимой 2001-2002 г. аналогичная ситуация повторилась на 2 подэтаже (10 слой) блока 12с 11 горизонта на глубине 610 м. Самым мощным проявлением был микроудар 21.02.02 г. С бортов рудных целиков (неотработанных заходок) на сопряжениях экспло-разведочным штреком со стороны лежачего бока с целика рудоспуска 6с произошел выброс 5 м3 медно-цинковой руды с резким звуком и сильным сотрясением массива. Повторный выброс горной массы объемом 05 м3 с целика-заходки № 1 на сопряжении экспло-разведочного штрека с вентиляционным ортом 6с произошел через месяц - 20.03.02 г.
Начиная с лета 2000 г. удароопасные ситуации (трески толчки отслоения) периодически возникают в охранных целиках блоковых рудоспусков и откаточных ортов 6с и 10с на 10 и 11 горизонтах.
В июне 2001 г. появились динамические проявления горного давления в рудном целике уклона с 10 на 11 горизонт. Они выражались в одиночных и многократных тресках толчках в массиве или без видимых изменений на контуре горных выработок или с вывалами чаще всего на сопряжениях уклона с заездами на слои. Интенсивные толчки и трески массива продолжались более полугода. Из-за напряженности массива рудного целика и отслоений транспортный уклон на большей его части был закреплен арочной крепью а отдельные интервалы – анкерной крепью с металлической сеткой. Крепежные рамы СП-22 интенсивно деформировались. В апреле 2003 г. при ремонте арочной крепи в течение 3 дней происходило обрушение рудного массива порядка 12 м по длине уклона с высотой купола до 12-15 м. Можно считать что трески и толчки в массиве которые происходили длительное время в данной районе были вызваны постепенным разрушением данного объема массива руды. Обрушенная часть уклона и образовавшийся купол были заложены твердеющей закладкой. Трасса движения по уклону восстановлена проходкой по закладке.
В феврале 2002 г. первые признаки удароопасности в виде шелушения тресков в массиве возникли до начала очистных работ при проходке дренажного штрека и экспло-разведочного штрека на юг на 7 слое (2 подэтаже) блока 12с 12 горизонта на глубинах 655-660 м. Там впервые признаки удароопасности появились при проходке одиночных выработок до начала очистных работ.
В феврале 2003 г. достаточно мощные проявления наблюдались после отработки примерно половины запасов 17 слоя блока 12с 11 горизонта на глубине 630 м.
02.03 г. произошел микроудар с выбросом горной массы объемом 5 м3 с резким треском в рудном массиве. Выброс произошел в нескольких местах по длине экспло-разведочного штрека на сопряжениях с отработанными заходками.
Повторный микроудар произошел 20.02.03 г. С борта и частично с кровли целика-заходки № 18 произошел выброс горной массы объемом до 10 м3. Выброс сопровождался резким звуком и дальнейшим треском в рудном массиве.
10.03 г. после отработки запасов медных руд у лежачего бока произошло разрушение рудных целиков на границе выработанного пространства по экспло-разведочному штреку на длине около 60 м. Объем выброса медно-цинковой руды - около 2 м3.
Летом-осенью 2003 г. горное давление в динамической форме проявилось при отработке 7 слоя блока 12с 12 горизонта на глубине 655-660 м.
08.03 г. после взрывных работ произошел микроудар с выбросом полиметаллической руды объемом до 5 м3 на протяжении 7 м по длине экспло-разведочного штрека в районе орта 9ас и насосной.
10.04 г. микроудар (выброс разрушенной руды с резким звуком и сотрясением массива) произошел по борту и кровле экспло-разведочного штрека на протяжении 9 м. Объем выброса полиметаллической руды – до 4 м3.
Характерными особенностями всех наблюдавшихся в практике разработки Орловского месторождения динамических проявлений горного давления являются:
по типу пород и руд – приуроченность к массивам сплошных барит-полиметаллических (чаще всего) медно-цинковых и медно-колчеданых руд (рис. 2); во вкрапленных рудах регистрировались единичные признаки удароопасности; во вмещающих породах признаки удароопасности проявились при проходке выработок по фельзитам которые следует отнести к склонным к горным ударам;
по месту проявления – в нарезных и очистных выработках первых слоев на подэтажах у которых кровля и почва представлены рудой; при отработке последующих слоев в нисходящем порядке под искусственной кровлей динамические проявления горного давления наблюдались только при ведении горных работ под целиками вышележащего слоя;
по стадиям горных работ – после отработки примерно половины запасов слоя т.е. когда действующие напряжения в целиках (еще не отработанных заходках) увеличиваются до предела прочности массива руды на сжатие;
по глубине – нарастание частоты и интенсивности (мощности) динамических проявлений горного давления с увеличением глубины горных работ (рис. 3): начиная с глубины 590 м (5 слой блока 12с 11 горизонта) появились микроудары с выбросом руды в выработки которые сопровождаются резким звуком треском и сотрясением массива. Ранее на меньшей глубине самыми интенсивными проявлениями были стреляния.
Рис. 2. Частота динамических проявлений горного давления в разных сортах руд: 2 – барит-полиметаллическая; 3 – медно-цинковая; 4 – медная; 5 – вкрапленная медная
Рис. 3. Нарастание суммарного объема выбросов руды при микроударах с увеличением глубины горных работ
Наблюдаемые на практике закономерности появления удароопасных ситуаций при отработке рудных слоев и их исчезновения при ведении очистных работ под искусственной кровлей объясняются возникновением защищенных зон над и под отработанным и заложенным слоем. В защищенной зоне действующие напряжения разгружены до величин меньших прочности массива на сжатие. За пределами защищенной зоны в массиве формируется зона опорного давления где происходит концентрация действующих напряжений. Динамические проявления горного давления сосредоточены в основном вблизи висячего бока в сплошных барит-полиметаллических и полиметаллических рудах за пределами защищенной зоны разгруженной отработкой вышележащего горизонта.
При ведении горных работ на нескольких подэтажах рудные массивы расположенные между ними подвергаются действию срезающих напряжений. Они возникают за счет оседания пород висячего бока в выработки нижележащего слоя и подъема пород лежачего бока под выработками вышележащего слоя (рис. 4).
Рис. 4. Образование трещин в целике между отрабатываемыми слоями на разных подэтажах (стрелками показаны направления доминирующих смещений массива)
Под действием срезающих напряжений происходит разрушение рудного массива сдвигом. Направления образующихся трещин показаны на рис. 4. На практике разрушение руды сдвигом выражается в многочисленных толчках в глубине массива обычно без видимых проявлений в выработках отрабатываемых слоев. При этом люди находящиеся на верхнем слое ощущают их в почве а на нижнем слое – в кровле. Толчки и сотрясения массива с сильным треском возникают в рудном массиве когда на нижележащем слое отработано примерно половина запасов.
о динамических проявлениях горного давления
при отработке залежи Новая
Отработка залежи Новая начата в 2006 г. в блоке 1 гор.13 на трех подэтажах:
пэ (3 слой) на отметке -407 м глубина 680 м;
пэ (6 слой) на отметке -427 м глубина 700 м;
пэ (11 слой) на отметке -444 м глубина 720 м.
Предварительно с сентября 2005г. было начато бурение разведочных скважин станком LM-75 для выяснения контура рудного тела залежи Новая. С керна разведочных скважин отобраны образцы и испытаны на упругие и прочностные свойства руды.
Горные работы на 1 пэ не получили широкого развития т.к. на этих отметках оказались цинковые руды.
Добыча руды на залежи Новая началась на 2 пэ (6 слой) с отработки медной руды на южном фланге залежи в районе ортов 14аю – 15аю. К середине 2006 г. выработанное и заложенное пространство имело размеры 12035 м (с запада на восток)(с севера на юг).
В процессе отработки образовались сравнительно небольшие целики между эро 12ю и эро 12аю. Для оценки степени удароопасности произведено бурение контрольных скважин: 1К-13Н 2К-13Н 3К-13Н 4К-13Н. Анализ выбуренного керна показал что целики находятся в удароопасном состоянии. В соответствии с утвержденным проектом в мае - июне произведено разбуривание целиков строчками сквозных разгрузочных скважин с целью создания защищенной зоны.
При отработке южного фланга 2 пэ (6 слоя) выявлены единичные внешние признаки динамического проявления горного давления в виде шелушений по южному борту эро 14аю в целиках 3 очереди отработки при засечке заходок 2 очереди.
После отработки 6 слоя отработаны нижележащие слои 7 и 8. Пролет их подработки с севера на юг существенно меньше чем на 6 слое. Поэтому все выработки 7 и 8 слоя находились в защищенной зоне от 6 слоя и динамических проявлений горного давления на 7 и 8 слое не было.
В июне 2006 г. начали проведение транспортного уклона с 2 пэ на 3 пэ. Защитную зону в бортах уклона создавали бурением строчки разгрузочных шпуров 45 мм с шагом 200 мм.
С августа 2006 г. начались эксплоразведочные работы на 3 пэ (11 слой). При проведении эро 13аю строчка разгрузочных шпуров бурилась в северный борт т.к. с южного борта планировалась засечка очистных заходок.
Весной 2007 г. в ходе отработки 11 слоя вблизи северной границы горных работ за пределами защищенной зоны созданной отработкой вышележащих слоев наблюдались многочисленные признаки динамических проявлений горного давления в виде интенсивного заколообразования многочисленных тресков толчков в массиве
В апреле 2007 г. в процессе доработки запасов 11 слоя наблюдались шелушения и стреляние руды с северного борта эро 13аю (восток). Южнее расположены отработанные и заложенные заходки № 29-35. Площадь выработанного и заложенного пространства составляет 3530 м. Северный борт эро 13аю (восток) является его северной границей на которую приходится максимальное опорное давление. Для предупреждения горных ударов северный борт эро 13аю (восток) был разбурен строчкой разгрузочных шпуров глубиной 25 м 45 мм с шагом 10-30 см по длине орта.
На интервалах где наблюдались стреляние и отслоения кусков руды (т.е. строчка разгрузочных шпуров не предотвратила динамические проявления горного давления) средняя ширина рудной перемычки между стенками шпуров 45 мм составляла 19 см со среднеквадратичным отклонением 4 см (коэффициент вариации 23%).
На интервалах где сохранилась устойчивость борта выработки среднее расстояние между стенками разгрузочных шпуров составляла 16 см (стандарт – 6 см вариация – 36%). На этих интервалах наблюдались признаки разрушения перемычек руды между разгрузочными шпурами т.е. бурение строчки разгрузочных шпуров предотвратило удароопасность массива.
По факту стреляния установлены параметры строчки разгрузочных шпуров как средства по предупреждению удароопасности массива: ширина перемычки между разгрузочными шпурами должна быть не более 15 см. В противном случае затраты на предотвращение горных ударов оказываются не эффективными.
06.07 г. на 11 слое с северного борта эро 13аю на сопряжении с эрш 7 произошел микроудар. Объем выброса горной массы составил около 3 м3 медно-цинковой руды. Микроудар спровоцирован проходкой заезда № 2 на 10 слой. Рудный целик оконтуренный перекрещивающимися выработками (разрезной орт 13аю и эрш 7 на 11 слое и забой заезда № 2 на 10 слое) имел в плане размеры порядка 44 м. Место микроудара находится в незащищенной зоне – в зоне опорного давления от выработанного пространства 11 слоя. Место где произошел микроудар было разбурено 19 разгрузочными шпурами с расстоянием между стенками шпуров 200-250 мм.
Разгрузочные шпуры частично разрушены частично нет что говорит о неэффективной работе этих шпуров.
В августе 2007г. начата отработка в восходящем порядке слоя 5 заходками удвоенной высоты (со снятием кровли на отметках 4 слоя). Южная часть вышележащего слоя 3 (1 пэ) была уже отработана. Поэтому при снятии кровли обнажалась закладка 3 слоя.
К концу 2007 г. на 11 слое была полностью отработана центральная часть южного фланга залежи. После этого в восходящем порядке были отработаны слои 10 и 9 заходками удвоенной высоты. Заезды на 10 слой и разрезной штрек 10 слоя находились за пределами защищенной зоны в зоне опорного давления.
12.07 г. в 1040 произошел микроудар с выбросом горной массы с северо-восточной стенки заезда № 2 на 10 слой. Объем выброса медно-цинковой среднетрещиноватой руды составил около 3 м3.
Заезд № 2 на 10 слой с запада и эрш 7 на 11 слое с востока оконтуривают рудный целик вытянутый с севера на юг. Его ширина сужается к югу. Кроме того южная часть целика находится ближе к границе выработанного пространства 11 слоя т.е. под большим (чем северная часть) опорным (вертикальным) давлением. Место где произошел микроудар частично было разбурено строчкой разгрузочных шпуров со средним расстоянием между стенками 17 см. Перемычки между разгрузочными шпурами начали разрушаться перед микроударом. Они предотвратили более мощное динамическое событие. На участке севернее места микроудара разгрузочные шпуры со средним расстоянием между стенками 18 см остались неразрушенными. Это связано с увеличением ширины целика на севере и с удалением от границы выработанного пространства (снижением величины опорного давления).
В марте 2008 г. пробурено 6 контрольных скважин (1к2к3к4к5к6к) на 10 слое 1 блока 13 гор. Из них 4 скважины бурились в целик находящийся в зоне опорного давления от заложенного выработанного пространства на южном фланге залежи с которого был микроудар 21.12.07 г. Контрольное бурение показало что после микроудара 21.12.07 г. состояние рудного целика уже неопасно т.к. он весь раздроблен. Керн контрольных скважин показал мелко раздробленную руду (см. файл 2008 г. Дискование керна контрольных скважин с оценкой(1)).
Ночью 10.02.08 г. произошло оседание почвы разрезного штрека 5 слоя в интервале от заезда на слой до 5 л.ш. Длина провала почвы по разрезному штреку составила порядка 35 м глубина провала – около 1 м. Вероятно произошло обрушение консоли неотработанной руды 7 и 8 слоя которые ниже подработаны слоями 9 10 11. Оседание обрушившейся рудной консоли произошло вследствие недозакладки выработанного пространства слоев 9 10 11 усадки закладки в процессе твердения и под давлением обрушившейся руды.
04.08 г. в районе ремкамеры 12 гор. (80-100 м на северо-запад от ствола шх. Слепая) в фельзитах выявлено шелушение в нескольких местах по стенкам транспортного уклона (пройден в 2006 г.) рембоксов и вентштрека 2 который был в проходке. 27.04.08 г. на этом участке в выработках ремкамеры 12 гор. началось интенсивное заколообразование с сильным треском и падение заколов с борта транспортного уклона 12-13 гор. шх. «Слепая» напротив боксов 2 и 3 рядом с боксом 4. Заколообразование и их отслоения продолжались в течение 5 дней с периодическим затуханием и возобновлением. В местах же ранее выявленных шелушений по доставочному орту и вентштреку 2 разрушения прекратились.
Заколы и отслоения происходили в бортах выработок ремкамеры. Следовательно их причиной послужили вертикальные напряжения которые сконцентрировались в породных целиках между боксами и другими выработками. Т.е. концентрация выработок разного назначения в данном районе оказалась такова как после первой стадии очистных работ (после отработки заходок первой очереди). По соотношениям ширины пройденных выработок и оставленных между ними породных целиков следует что вертикальное давление в районе ремкамеры увеличилось до 147Н. При = 27 тм3 Н = 663 м. Горизонтальное давление в районе залежи Новая по ранее выполненной оценке близко к вертикальному. В данных условиях (вертикальные напряжения 147Н горизонтальные - 10Н) максимальная концентрация в бортах пройденных выработок достигает:
(3 147 - 100) Н = 34 Н = 609 МПа.
Это сопоставимо с прочностью массива фельзитов на сжатие (ранее мы оценивали ее равной 40-50 МПа). Проведенный расчет показал что причиной динамических проявлений горного давления в районе ремкамеры является чрезмерное сближение выработок разного назначения повлекшее за собой концентрацию вертикального давления в породных целиках между ними до 147Н (почти в 15 раза). В дальнейшем при проектировании комплексов сближенных выработок (для разных целей) необходимо предусматривать оставление целиков между ними шириной не менее трех габаритов выработок. В данном районе ширина целиков составила два габарита выработок.
В начале 2008 г. начата эксплоразведка на 1 пэ (5 слое) 14 горизонта на отметках -468 м (глубина 745 м) с проходки эрш 1 и 2 с бурением строчек разгрузочных шпуров.
03.08 г. выявлено первое шелушение в эро 12ю восток на удалении 10-15 м от эрш 1. Расположение мест шелушения свидетельствует о том что эро 12ю восток попадает в зону опорного давления от вышележащего выработанного пространства в южной части рудного тела. Направление действия максимальных напряжений отклонено от вертикали на угол 40-45.
С мая 2008 г. на 1 пэ 14 гор. в пройденных эро 10Аю(в)11ю(в) 11Аю(в) начали восходящими шпурами увеличивать высоту пройденных выработок до 8 м.
08.08 г. в эро 13Аю(в) при бурении шпуров в кровлю произошло разрушение сплошной медноколчеданной руды в пяте свода выработки высотой 4 м. Разрушение сопровождалось резким звуком (щелчком) без разлета руды. Отслоившейся рудой повреждена новая буровая каретка Rocket Boomer. Место разрушения руды показывает что эро 13Аю(в) находится в зоне опорного давления с поворотом максимальных главных напряжений от вертикали на угол 45-48. При гидростатическом природном состоянии массива по условию:
можно оценить величину коэффициента концентрации горного давления Кк в районе орта 13Аю(в). Здесь 0 = 97 МПа – прочность сплошной руды на сжатие в образцах на залежи Новая (по нашим данным 2006 г.); Ктр = 05 – коэффициент ослабления массива трещиноватостью. При Н = 27745 = 20 МПа получаем Кк = 12. Это означает что на удалении 25-30 м от границы выработанного пространства с пролетами по падению 55-65 м вкрест падения – 25-30 м концентрация горного давления на 20% приводит к разрушению массива.
09.08 г. после взрывных работ в 23.30 час. на 5 сл. 14 гор. залежи Новая на глубине 743 м произошел микроудар. Выброс руды объемом около 4 м3 произошел с целика между эро 12(в) по южной (правой) стенке и по северной (левой) стенке бурового орта №4 а также по северной (левой) стенке бурового орта №5. Руда медноколчеданная среднетрещиноватая склонная к накоплению упругой энергии. Район микроудара расположен в зоне не защищенной от динамических проявлений горного давления.
Место выброса руды при микроударе – с бортов рудных целиков между отработанными очистными заходками – говорит о том что разрушение массива руды в динамической форме вызвано действием вертикальных напряжений которые сформировались после отработки очистных заходок Для анализа геомеханической ситуации на площади 5 слоя выделим расчетный блок (выделен синим цветом) с наиболее интенсивным извлечением запасов ограниченный массивными целиками руды шириной не менее 8 м. В сечении по направлению линий штреков (показано синей линией) суммарная ширина отработанных заходок составляет a = 282 м. Подработанный пролет поддерживается двумя ленточными целиками руды суммарная ширина которых b = 78 м. Пролет подработки (a+b) = 36 м. Средние напряжения в оставленных целиках можно оценить по формуле:
= Н(a+b)b = Н3678 = 46Н = 92 МПа
Полученные значения вертикальных напряжений вызвавших микроудар с боковых поверхностей целиков весьма близки к прочности сплошной руды на сжатие в образцах на залежи Новая (по нашим данным 2006 г.): 0 = 97 МПа.
09.08 г. началось шелушение с южной стороны целика оконтуренного пунктом погрузки и эрш1 (см. рис.).
09.08 г. наблюдалось интенсивное заколообразование в кровле на сопряжении эро13аю с эрш8 (см. рис.).
09.08 г. продолжается шелушение с целика пункта погрузки и отслоения с кровли на сопряжении эро13аю с эрш8 (см. рис.). Осыпание раздавленной руды с целика между буровым ортом №5 и эро 12аю(восток) на сопряжении с эрш.№1
10.08 г. в заезде на 12 слой 13 горизонта наблюдалось интенсивное заколообразование от сопряжения с заездом на 3 подэтаж и шелушение в этом заезде.
10.08 г. продолжилось шелушение с целика пункта погрузки.
10.08 г. началось шелушение в юго-западной стенке уклона со 2 на 3 подэтаж 13 горизонта.
10.08 г. в уклоне с 3 подэтажа 13 горизонта на 14 горизонт появилось шелушение на северо-западной стенке. Там же шелушение продолжилось 10.11.08 г.
и 24.10.08 г. продолжилось шелушение с целика в буровом орту №5.
10.08 и 11.11.08 г. произошли шелушение и отслоения с целика на сопряжении эрш №1 с отработанным и заложенным эро 13ю(восток) (см. рис.).
10.08 г. шелушение в заезде на 12 слой 13 горизонта.
11.08 г. продолжилось шелушение в юго-западной стенке уклона со 2 на 3 подэтаж 13 горизонта.
11.08 г. на 3 слое 13 горизонта произошло интенсивное заколообразование по юго-восточной стенке эрш №1 между отработанными о.з. № 64 и № 67. Данный интервал эрш длиной 6 м разбурен строчкой из 13 разгрузочных шпуров (шаг бурения шпуров – 034 м) которые не предотвратили разрушения стенки.
11.08 г. началось интенсивное заколообразование на северо-восточной стенке уклона со 2 на 3 подэтаж 13 горизонта.
11.08 г. в заезде на 12 слой 13 горизонта продолжилось шелушение от сопряжения с заездом на 3 подэтаж которое началось 1.10.08 г.
11.08 г. началось динамическое разрушение целика на устье бурового орта №10 в форме близкой к микроудару.
11.08 г. после закладки бурового орта №5 и начала проходки по целику бурового орта №9 выявлено шелушение на противоположной стенке эрш №1 (см. рис.)
11.08 г. произошел микроудар на 5 слое 14 горизонта (см. рис.):
а) с выбросом сплошной медноколчеданной руды объемом около 1 м3 с северо-восточной стенки илоотстойника №8
б) с выбросом сплошной медноколчеданной руды с целика на сопряжении эрш №1 и эрш № 7.
Максимальное развитие очистные работы на залежи «Новая» получили на 11 слое 13 горизонта (отметка -443 м глубина 730 м) и на 5 слое 14 горизонта (отметка -466 м глубина 750 м). Выработанные пространства данных слоев в плане наполовину перекрывают друг друга. Мощность рудной потолочины между ними составляет 20 м. Поэтому при пролете выработанного пространства на 11 слое порядка 65 м мощность защищенной зоны в почве должна была составить порядка 25 м.
Места микроударов 12.11.08 г. и 17.11.08 г.
Теоретически выработки 5 слоя 14 горизонта должны были оказаться в защищенной зоне созданной отработкой 11 слоя. Однако этого не произошло по двум причинам:
а) перекрытие слоев – частичное со смещением нижнего 5 слоя на северо-восток;
б) на 11 слое оставлено большое количество рудных целиков (например целики заездов на 10 и 11 слои) которые нагружены высоким горным давлением и через которые горное давление передается в толщу нижележащих пород.
Поэтому мощность защищенной зоны в почве 11 слоя 13 горизонта оказалась меньше 20 м и отработка нижележащего 5 слоя 14 горизонта велась в зоне не защищенной от высокого горного давления.
Кроме того развитием горных работ на залежи «Новая» только по сплошным медноколчеданным рудам со 2 слоя по 12 слой 13 горизонта образованное и заложенное выработанное пространство в разрезе по IIIв линии штреков можно аппроксимировать эллиптическим отверстием с пролетами порядка 60 м по падению и 30 м вкрест падения (см. разрез).
Природное поле напряжений в районе залежи «Новая» оценено по проявлениям горного давления при проходке конвейерного штрека. По данным обратного расчета коэффициент бокового давления в массиве в направлении север-юг составляет = 1012.
Разрез по IIIв линии штреков
Созданное выработанное пространство на залежи «Новая» смоделировано с помощью программы Examine 2D. Распределение максимальных главных напряжений показано на рисунке ниже.
Видно что ниже отработанного и заложенного пространства 13 горизонта сформировалась зона концентрации в которой максимальные напряжения по сравнению с природным уровнем увеличены на 30-60% и действуют под углом наклона порядка 40-45. Таким образом выработки 5 слоя 14 горизонта оказались не в разгруженной зоне а в зоне опорного давления от выработанного пространства созданного на 13 горизонте.
Все наблюдавшиеся на практике случаи динамических проявлений горного давления вынесены на совмещенный план 11 слоя 13 горизонта и 5 слоя 14 горизонта. Крупные кружки – места микроударов на 11 слое 13 горизонта мелкие кружки – более мелкие формы динамического проявления горного давления. Треугольники – то же на 5 слое 14 горизонта. Их общие закономерности заключаются в следующем:
в ходе отработки слоя заходками в 3 очереди динамические проявления горного давления появляются после отработки заходок 1 очереди в широких целиках – заходках 2 и 3 очереди в первую очередь на сопряжениях с разрезными и другими выработками;
наиболее часто удароопасность массива проявляется в целиках оставленных в центральной части выработанного пространства;
наиболее мощно горное давление проявляется (в виде стреляний микроударов) в целиках ширина которых превышает их высоту.
Последнее связано с тем что от соотношения ширины d и высоты h целика зависит его прочность. Этот факт в геомеханике описывается коэффициентом формы. В первом приближении коэффициент формы целика Кф описывается формулой Церна:
Прочность целика ц определяется по формуле:
где м – прочность массива руды с учетом всех ослабляющих факторов.
Если принять по данным наших обратных расчетов прочность массива сплошной медноколчеданной руды порядка м = 92 МПа тогда прочность целика высотой 4 м и шириной 4 м будет равна ц = 92 МПа а прочность сдвоенного (заходки 2+3 очереди) целика шириной 8 м увеличивается с учетом коэффициентом формы до ц = 130 МПа т.е. в 14 раза больше. Таким образом широкие целики обладая высокой жесткостью могут воспринимать на себя большое давление (до 130 МПа) и становятся удароопасными в гораздо большей степени чем узкие целики. При возрастании нагрузки на широкие целики в них накапливается большое количество упругой энергии которая может реализоваться в виде горного удара. Разрушение узких целиков происходит при меньших нагрузках количество запасенной энергии упругого сжатия в них пропорционально меньше поэтому мощность выделяемой энергии при разрушении узкого целика меньше. Формами проявлений горного давления могут быть заколообразование или отслоения руды с боковых стенок целика.
Установленные закономерности позволяют рекомендовать следующее:
при развитии горных работ целесообразно стремиться к планомерному развитию очистных работ без оставления в выработанном пространстве рудных целиков;
отработку разрезных слоев вести с оставлением рудной потолочины мощностью 15 м с тем чтобы нижележащий слой попадал хотя бы частично в защищенную зону вышележащего слоя;
при стадийном ведении очистных работ системой горизонтальных слоев в удароопасных условиях при отработке первых разрезных слоев в незащищенной зоне целесообразно перейти к двухстадийной схеме отработки очистных заходок. Заходки первой очереди шириной 4 м отрабатываются с оставлением между ними временных целиков – заходок второй очереди шириной 4 м; отработку нижележащих слоев под искусственной кровлей можно сохранить трехстадийной;
для предотвращения горных ударов крайне необходимо возобновить бурение строчки разгрузочных шпуров для чего включить их паспорта бурения; маркшейдерской службе принимать выработки пройденные в удароопасных условиях к оплате только при наличии строчки разгрузочных шпуров.
3 Охрана воздушного бассейна. Воздействие на атмосферу
Характеристика объекта как источника загрязнения атмосферного воздуха.
В данном проекте рассматриваются следующие источники загрязнения атмосферы вредными веществами на которых предусматривается изменения:
- ист. 0033 - Ствол шахты «Южная»;
- ист. 6009 - породный отвал;
- ист. 6010-6017 - дробильно-сортировочный комплекс (ДСК);
- ист. 0034-0037 6018-6021 - бстонно-гидравличсский узел (БГУ);
- ист. 0038 6022-6023 - бетонно-закладочный комплекс (БЗК).
Остальные источники действующего проекта ПДВ на 2009-2013 годы для филиала ТОО «Корпорация Казахмыс» - Жсзкснтский горно-обогатительный комбинат остаются без изменения.
С вводом нового источника загрязнения - вентилятора шахты «Скиповой» (ист. 0100) выбросы (гс и тгод) из шахты «Южная» (ист. 0033) перераспределятся пропорционально объему отходящих вентиляционных газов от обоих источников. Часть выбросов пойдёт через новый источник 0100 часть - через существующий источник 0033.
Параметры проектируемых источников приведены в таблице 7.3. По остальным источникам параметры и количество выбросов не изменятся.
В целом воздействие источников ЖГОК на атмосферу района в настоящее время можно оценить как умеренное. Валовые выбросы вредных веществ в атмосферу на существующее положение по проекту ПДВ в целом по Жсзкснтскому ГОКу составляют 3037961 тгод. Предусматривается увеличение валовых выбросов по проекту в связи с увеличением производительности рудника и изменение нормативных методик расчета выбросов в атмосферу.
Общее количество вредных веществ выбрасываемых в атмосферу по проекту - 12.
Максимально в атмосферу будет выбрасываться 3048456 тонн вредных веществ на 2012 год.
Обоснование данных о выбросах вредных веществ.
Расчеты выбросов вредных веществ от сдувания с отвала породы при погрузо- разгрузочных работах пересылках на БГУ и БЗК взрывных работах на подземном руднике выполнены аналогично действующего проекта Г1ДВ по методике «Расчет выбросов вредных веществ в атмосферу предприятиями по добыче и переработке угля» приведенной в «Сборнике методик по расчету выбросов вредных веществ в атмосферу различными производствами».
Расчеты выбросов вредных веществ при выполнении буровых работ выполнены по «методике расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов».
Расчет рассеивания выбросов и анализ величин приземных концентраций загрязняющих веществ в атмосфере.
Расчеты рассеивания загрязняющих веществ в приземном слое атмосферы выполнены на ПЭВМ по программе расчета загрязнения атмосферы УПРЗА «Эколог 3.0 «Стандарт». Данная программа реализует методику расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ содержащихся в выбросах предприятий РНД 211.2.01.01 -97.
Расчет выполнен для 2012 года как самого максимального по валовым выбросам вредных веществ в атмосферу и с учетом выбросов вредных всщсств от Жезкентского ГОКа.
Расчетный прямоугольник принят размером 6000 х 6000 м с шагом расчета 200 м.
Расчеты выполнены по 11 вредностям и сумме пылей.
Фоновые концентрации по диоксиду азота оксиду углерода диоксиду ссры и сумме пылей приняты по данным Казгидромста представленным в приложение В. Приземные концентрации от Жсзкснтского ГОКа приняты по действующему проекту ПДВ.
4 Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения
Воздействие на водный бассейн.
В связи с намечаемой отработкой нижних горизонтов Орловского месторождения изменений систем водоснабжения и водоотведения не предусматривается. Жсзкснтский ГОК имеет собственные хозфскальныс сооружения которые принимают хозяйствснно-бытовыс стоки от поселка Жезкент и промплощадки. Очищенные хозбытовыс и условно-чистые производственные стоки сбрасываются в пруд-накопитель а оттуда часть очищенных стоков возвращается в производство.
Шахтные воды поступают на очистные сооружения шахтных вод где предусматривается нужды обогатительной фабрики на бетонную закладку.
На предприятии действует система оборотного водоснабжения использование которой предусматривается и в дальнейшем. Сбросов сточных вод на поверхность и в водотоки не предполагается. Воздействие на водный бассейн от хозяйственной деятельности предприятия прогнозируется на уровне существующего а состояние подземных вод оценивается как допустимое.
В связи с выходом из строя фоновой наблюдательной скважины № 9 се необходимо восстановить или пробурить и оборудовать новую скважину
5 Охрана и рациональное использование земельных ресурсов
Охрана недр. Воздействие на недра.
Орловское месторождение разрабатывается подземным способом.
Исходя из горно-технических условий разработки месторождения для доработки запасов руды Основной залежи предусматриваются следующие системы разработки:
- на 1-5 горизонтах - нисходящая слосвая с твердеющей закладкой и применением на горных работах как самоходного так и переносного оборудования;
- на 13-14 горизонтах - горизонтальные слои с нисходящей выемкой и твердеющей закладкой.
Отработку запасов руды залежи «Новая» предусматривается осуществить системой горизонтальных слоев с нисходящей и восходящей выемкой и твердеющей закладкой
Подземная разработка рудных месторождений неизбежно сопровождается деформированием горного массива а по мере увеличения выработанного пространства процесс сдвижения достигает земной поверхности.
На форму проявления характер и параметры процесса сдвижения массива пород и земной поверхности влияют основные факторы:
- форма и размеры выработанного пространства;
- глубина отработки;
- углы падения рудных тел и вмещающих пород;
- физико-механические свойства руд и пород;
- системы разработки;
- обводненность месторождения.
Орловское месторождение колчеданно-полиметаллических руд сложено преимущественно вулканогенными и вулканогенно-осадочными породами и приурочено к зонам крупных тектонических разломов и серии мелких нарушений.
Руды в большей степени крепкие но из-за наличия трещин заполненных глинами хлорито-серицитового происхождения приобретают склонность к отслоениям при значительных обнажениях. Руды и породы Орловского месторождения являются неслоистыми.
Нормативными документами для определения углов сдвижения для условий Орловского месторождения являются «Временные правила охраны сооружений и природных объектов от вредного влияния подземных горных разработок месторождений руд цветных металлов с неизученным процессом сдвижения горных пород» и разработанные на их основе в 1993 году ВНИИцвстмстом «Временные указания по охране сооружений и горных выработок от вредного влияния подземных горных работ на Орловском месторождении».
Для Орловского месторождения в условиях полной закладки выработанного пространства твердеющими смесями приняты следующие значения углов сдвижения:
- по висячему боку - 70°;
- по лежачему боку - 70°;
- по простиранию - 75°;
Построение предполагаемой зоны сдвижения по залежам «Основная» и «Новая» выполнено методом вертикальных разрезов с использованием графики гснподсчста и оперативного подсчета запасов Орловского месторождения по состоянию на 1 января 2010 г. Для отработки запасов нижних горизонтов Орловского месторождения с минимальными потерями и комплексным использованием добываемого сырья в соответствии с
требованиями по охране недр проектом предусматриваются следующие технические решения:
- отработка балансовых запасов месторождения осуществляется системами с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями что позволит исключить самообрушение в очистном пространстве и обеспечить минимальные потери и разубоживание руды;
- расположение основных вскрывающих и транспортных выработок в породе за пределами зоны влияния подземных работ;
- проведение наблюдений за проявлением горного давления и сдвижением массива в процессе подготовки и отработки выемочных единиц;
- проведение мероприятий по снижению удароопасности рудного массива;
- использование породы от проходки горных выработок в качестве инертного заполнителя при приготовлении твердеющей закладочной смеси.
При отработке месторождения отрицательные воздействия на недра могут привести к нарушению сплошности массива пород за счет выемки руд. Уровень воздействия добычи полезного ископаемого подземным способом на недра оценивается как сильное.
Охрана почв. Воздействие на почвы.
Реконструкция вентиляторной шх. «Южная» будет характеризоваться неблагоприятным воздействием на почвы а именно нарушение плодородного слоя почвы при строительстве зданий и сооружений и автоподъездов к ним.
Реконструируемое здание вентиляторной и блочно-модульное здание связаны между собой и с существующими объектами проектируемыми автоподъездами общей протяженностью 0112 км. Ширина автоподъездов 575 м с обочиной и бортовым камнем.
Вся получаемая порода перевозится автосамосвалами на существующий отвал. Площадь отвала 40000 м2. Так как основная масса породы идет на БГУ и БЗК на наращивание дамбы хвостохранилища и отсыпку дорог отвал не увеличивается в размере.
Для реконструкции здания вентиляторной установки на промплощадке шх. «Южная» необходим дополнительный отвод земли площадью 015 га. Блочно-модульное здание находится в границах существующего земельного отвода.
В целях предотвращения загрязнения почв в проекте предусмотрены следующие мероприятия:
- устройство покрытия на автоподъездах;
- организация отвода ливневых и талых вод по автоподъездам вдоль бортового камня на рельеф;
- полив водой автодорог в теплый период года;
- посадка деревьев и газонов.
Согласно Земельному кодексу (статья 65) собственники земельных участков и землепользователи обязаны своевременно представлять в государственные органы установленные земельным законодательством республики Казахстан сведений о состоянии и использовании земель.
В целом оценку воздействия на почвы можно оценить как слабую.
2 Мероприятия по защите рудника от чрезвычайных
ситуаций природного и техногенного характера
Породы и руды Орловского месторождения в основном весьма устойчивые и устойчивые. В соответствии с заключением "Технологического регламента " Орловское месторождение с глубины 500м склонно к горным ударам. Установлена
III-категория (неопасная) удароопасности для пройденных выработок.
По данным вскрытия месторождения горными выработками не отмечено значительного повышения горного давления и явлений удароопасности.
В связи с содержанием свободного кремнезема в рудах и породах до 88% месторождение является силикозоопасным.
По прогнозным водопритокам (560-700м3час) месторождение относится к обводненным. Температурный режим на глубинах отработки 450-600м составляет порядка 15-20 С на максимально измеренной глубине в 1167м температура составила- 22.9 С.
По степени пожароопасности месторождение отнесено к III типу непожароопасных месторождений. Осложняющими факторами при ведении горных работ является значительное содержание серы в медно-колчедановых рудах на отдельных участках поэтому месторождение отнесено к потенциально опасным по взрывам сульфидной пыли. Для повышения уровня безопасности горных работ и предотвращения аварийных ситуаций проектом предусмотрено проведение мероприятий по повышению устойчивости функционирования в соответствии с требованиями действующих правил безопасности правил эксплуатации строительных норм и правил а также инструкций и рекомендаций.
В днище выемочных блоков 13 и 14 горизонтов предусмотрено создание из твердеющей закладки междуэтажного целика мощностью 30 и 20 метров соответственно обеспечивающего безопасность ведения очистных работ в блоках нижерасположенных горизонтов.
На рабочих горизонтах предусмотрено устройство противопожарных складов оборудованных в полном соответствии с нормами.
Камера горюче-смазочных материалов подземного склада взрывчатых веществ ремонтного пункта самоходного оборудования имеют обособленное проветривание с выводом исходящей струи воздуха в квершлаг шх." Воздуховыдающая".
С учетом оценки отдельных участков месторождения как потенциально опасных по взрывам сульфидной пыли (в рудах с содержанием пиритной серы более 35%) предусматриваются следующие мероприятия для повышения безопасности взрывных работ:
- ограничение времени нахождения аммиачно-селитренных ВВ в скважинах (шпурах) 24часами;
- переход на электрическое взрывание вместо электроогневого;
- гидрозабойка заряжаемых скважин (шпуров);
- смыв пыли в забое и со стен выработки перед взрыванием шпуров с использованием стандартных оросителей напримертипа ЭТА-5060 (ВНИИЦВЕТМЕТ) для подавление газов и образующейся пыли;
-в камерах смыв пыли со стен и подавления пыли при взрывных работах из буровых выработок с применением дальнобойных оросителей типа ДО-1 ДО-2 (ВНИИЦВЕТМЕТ);
- испытание неэлектрической системы взрывания "Нонель" для взрывания шпуров при проведении выработок различного назначения и скважин в камере с необходимым интервалом замедлений;
- производство взрывных работ на руднике вести в соответствии с требованиями "Временного руководства по безопасному ведению горных работ по пиритосодержащим рудам Орловского месторождения" (ВНИИЦВЕТМЕТ) 1993-1996гг.
-завершение программы исследования по изучению окислительных процессов в сульфидных рудах при применении аммиачно-селитренных ВВ для отбойки руды.
Для снижения силикозоопасности при ведении горных работ в местах интенсивного пылеобразования (разгрузочные камеры дозаторные узлы пересыпки и т.п.) предусматривается установка пылеотсасывающих систем и подавление пыли с помощью воды.
Доступно расположенные движущиеся части машин электродвигатели ограждаются перилами высотой не менее 1м. Каналы и приямки перекрываются рифленым листом.
Подземные рабочие должны иметь индивидуальные светильники и средства самозащиты медицинские перевязочные пакеты.
У стволов шахт «Орловская» «Скиповая» и «Южная» а также в камерах находящихся вблизи очистных работ должны быть оборудованы аптечки первой медицинской помощи.
Для выполнения профилактических и аварийно-спасательных работ на промплощадке рудника располагается военизированный горно-спасательный пункт который находится в подчинении 1-го отряда ВГСЧ дислоцированного в г. Горняке.
3 Комплекс мероприятий по повышению устойчивости
функционирования обьектов и персонала рудника в чрезвычайных
Для обеспечения бесперебойной работы системы водоснабжения рудника на случай затопления поймы реки Хамир паводковыми водами насосные станции над скважинами и автодороги к ним запроектированы на подсыпке высотой до 3 метров.
Принятая конструкция из монолитного железобетона блока прудов-усреднителей и шламонакопителей с битумной мастикой и мелкозернистым асфальтобетоном уложенным по внутренним откосам дамб и в ложе соответствует нормам СНиПа и исключает возможность прорыва дамб и затопления прилегающей территории.
В соответствии с требованиями параграфа 13 "Единых правил безопасности при разработке нерудных и россыпных месторождений подземным способом" при эксплуатации рудника составляется план ликвидации аварий в котором предусматриваются мероприятия по предотвращению и ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций
План ликвидации аварий составляется один раз в полгода с учетом фактического положения горных работ.
Стволы рудника оборудованы ходовыми отделениями по которым в случае остановки подьемных установок все рабочие могут выйти на поверхность как со всех
горизонтов рудника так и из зависших клетей а срок действия самоспасателей достаточен для того чтобы сделать это при неработающих вентиляторах главного проветривания.
Система электроснабжения рудника выполнена таким обраэом что в условиях аварийных режимов она способна обеспечить полной ( c частичным ограничением)
нагрузки предприятия. При этом возможны кратковременные перерывы питания
электроприемников III и частично II категории.
Схема распределения энергии выполнена так что все ее элементы постоянно находятся под нагрузкой и при аварии с одним из элементов оставшиеся в работе
принимают на себя его нагрузку путем перераспределения ее между собой с учетом
допустимой нагрузки. Схема построена с глубоким секционированием шин во всех
звеньях системы распределения энергии начиная с главной понизительной подстанции и кончая с шинами низкого напряжения цеховых подстанций.
Все электрические сети имеют релейную защиту и противоаварийную автоматическую систему.
При аварии на одной из ЛЭП вся нагрузка передается по второй линии ВЛ.
Емкость водосборников составляет обьем четырехчасового водопритока что исключает затопление нижнего горизонта при кратковременном отключении электроэнергии и остановке водоотливных установок.
В горной части проекта предусмотрены следующие мероприятия для предотвращения аварийных и чрезвычайных ситуаций:
- промышленные объекты поверхности рудника располагаются вне зоны сдвижения горных пород (чертеж К-0000000ГТ л.3 том 2 книга 3);
-опережающая отработка запасов руды в этаже 7-8 горизонтов осуществляется системами разработки с закладкой выработанного пространства что не создает опасности подработки вышерасположенного рудного массива и поверхностных объектов рудника;
-подземные объекты рудника построены с учетом горно-геологических условий и сейсмичности района месторождения;
По защите от снежных заносов проектом предусмотрена дорожно-ремонтная техника: снегоочистители КО-707 и широкороторный снегоочиститель ДЭ-210А.
По пожаро и взрывоопасности рудник некатегорирован по химической опасности - не опасен технологических запасов сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ) легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) горючих веществ и материалов на площадке рудника НЕТ. Площадей захоронения вредных отходов производства на территории рудника НЕТ.
Предприятие в зону катострофических затоплений не входит. Опасности селевых потоков и схода снежных лавин НЕТ.
4 Мероприятия по предупреждению последствий чрезвычайных ситуаций
В соответствии с Законом Республики Казахстан N 100-1 от 7 мая 1997 года главы 2 статьи 8; - Мероприятия Гражданской обороны по защите от чрезвычайных ситуаций связанных с разработкой месторождений полезных ископаемых
Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны
1 Обьемно-планировочные решения
В соответствии с письмом Восточно-Казахстанского областного управления по Чрезвычайным ситуациям N 536 от 22.07.97 года Жезкентский ГОК некатегорирован. Согласно СНиП 2.01.51-90 Орловский рудник находится вне зоны слабых разрушений что и предопределяет проектирование и строительство (ПРУ) противорадиационных укрытий с соответствующим коэффициентом защиты.
В полном соответствии со СНиП и согласно выполненного и утвержденного Министерством Цветной Металлургии Казахской ССР № 81с от 4.05.81г рабочего проекта при корректировке проекта Орловского рудника предусмотрены противорадиационные укрытия (ПРУ) для наибольшей работающей смены в приспосабленных горных выработоках 6 го горизонта шахты «Орловская» со следующим контингентом укрываемых всего:- 1500 человек из них 600 человек укрываемых подземной рабочей смены 900 человек составляют контингент поверхностной рабочей смены. После детальной проработки по реализации программы по восполнению выбывающих мощностей сегодня выявлены следующие штаты рудника: -
всего 1429 человек из них подземные рабочие наибольшей работающей смены – 580 укрываемых поверхностные рабочие- 849 человек т.е. счегодняшнее штатное рассписание.
В ранее выпущенном проекте защитного сооружения предусмотрены места под склады продовольствия оборудования санитарных узлов медицинских пунктов (санитарных постов) места для хранения (загрязненной) зараженной одежды вентиляторные камеры и пункт управления к которому предусмотрен подвод телефонных кабелей и кабелей связи. ( смотри чертеж К-225448-ПР).
Подземные горные выработки приспособленные под противорадиационные укрытия (ПРУ) оборудованы с учетом данных приведенных в смежных частях проекта и в соответствии с требованиями действующих норм и правил.
2 Электроснабжение связь и сигнализация.
Электроснабжение противорадиационного укрытия предусмотрено от внешней сети. Электроснабжение выполнено от трансформаторной подстанции ТСВП-2506 кв установленной на штольневом горизонте.
Сеть электроосвещения выполнена стационарной нормы освещенности приняты по СНиП 2.01.54-84 ( Защитные сооружения гражданской обороны в подземных горных выработках).
В случае перерыва в электроснабжении предусмотрено применение аккумуляторных батарей и индивидуальных переносных светильников.
Все силовое и осветительное электрооборудование полностью отвечает требованиям правил безопасности промпредприятий.
На санитарных постах ПРУ устанавливается телефонные аппараты системы АТС и рупорные громкоговорители. Санпосты имеют возможность связаться по телефону через комплексные телефонные сети с пунктом управления гражданской обороны комбината расположенного в помещении АТС администротивно-бытоваго карпуса и слышать по радио экстренные сообщения с местного или городского радиоузла.
3 Водоснабжение и канализация.
Запас питьевой воды в количестве 3000л. из расчета 2л. на чел. в сутки наполняемых по сигналу "ВВ" предусмотрено хранить в баках вагонетках покрытых изнутри материалами отвечающими санитарно-гигиеническим требованиям например - полиэтиленовая пленка.
Санитарные узлы оборудованы ассенизационными вагонетками для сбора сухих отбросов предусмотрены закрытые вагонетки бумажные мешки и простые пакеты из полиэтиленовой пленки.
Источником водоснабжения 6 го горизонта является вода из разводящиз сетей горизонта.
Расположение объектов водоснабжения как и всего рудника в целом находится вне зоны возможных слабых разрушений и предполагает защиту указанных сооружений от радиоактивных веществ (РВ) и капельно-жидких отравляющих веществ. ( КЖОВ ).
Использование в качестве источника водоснабжения резервуаров запаса воды емкостью 1500 и 2000л оборудованных фильтрами-поглотителями позволяет решить эту задачу.
Резервуары рассчитаны на хранение 3х суточного аварийного запаса воды на производственные и хозбытовые нужды и 3х часового запаса воды на противопожарные нужды.
Мероприятия по защите водоисточников и систем водоснабжения рудника от воздействия поражающих факторов ядерного оружия и снижению последствий при чрезвычайных ситуациях выполнено в полном соответствии со СНиП 2.01.51-90 и СНиП 2.01.54-84.
4 Отопление и вентиляция
В противорадиационных укрытиях предусмотрена в соответствии со
СНиП II-11-77 вентиляция с механическим побуждением с использованием электроручных вентиляторов.
Устройство локальных систем отопления в горных выработках не требуется так как температура горных пород составляет 15-20 градусов по Цельсию что позволяет поддерживать температуру воздуха в пределах установленных СН и П.
В целях соблюдения соответствующих санитарных норм воздуха в выработках противорадиационных укрытий проектом предусматривается ряд переносных приборов контроля которые хранятся в пункте управления и по мере необходимости используются специальной службой ГО.
В укрытиях контролируется температура влажность воздуха скорость движения воздуха герметичность перемычек дверей. Для определения количества кислорода углекислоты и окиси углерода предусматриваются переносные газоанализаторы.
Для определения зараженности воздуха отравляющими веществами предусматривается использовать войсковые приборы химической разведки.
Для определения индивидуальной дозы облучения предусматриваются использовать дозиметры и радиометры.
Защита укрываемых вне ПРУ от поражающих газообразных средств и продуктов горения предусмотрено осуществить индивидуальными средствами - противогазами самоспасателями.
Средства индивидуальной медицинской защиты приборы радиационной химической разведки и дозиметрического контроля приборы специальной обработки предусмотрены в полном соответствии со штатными нормами штаба ГО.
5 Противопожарные мероприятия
Участки выработок приспосабливаемые под защитные сооружения предусмотрено оборудовать средствами пожаротушения из расчета один огнетушитель и ящик с песком емкостью 0.2м3 с двумя лопатами на каждые 100м выработки: для ПРУ
-8 огнетушителей 16 лопат и 8 ящиков с песком.
В местах размещения аккумуляторных батарей предусмотрены по 2 огнетушителя на батарею а также ящик с песком емкостью 0.2м3 и по две лопаты.
6 Воздействие шума на окружающую среду
Основным источником шума на проектируемой вентиляторной является проектируемый вентилятор ВО-ЗОВКР.
Этот источник шума создаст на прилегающих к нему территориях широкополосный непрерывный шум.
Существующий п. Жсзкснт находится в 28 км от промплощадки шх. «Южная».
В целях выявления отрицательного воздействия шума на окружающую среду были выполнены расчеты уровней звукового давления в октавных полосах срсднсгсомстричсских частот в диапазоне от 315 до 8000 герц от источников шума (существующего вентилятора ВЦД-315М2 и проектируемого вентилятора ВО-ЗОВКР на границе санитарно-защитной зоны.
Расчеты шума от вентиляторных установок выполнены по программе «Эколог-ШУМ» версия 1.0.2.47.
7 Мониторинг состояния окружающей среды
С целью контроля и сохранения равновесного состояния окружающей срсды в районах проведения хозяйственной деятельности связанной с воздействием на окружающую среду должна создаваться специальная информационно-аналитическая система наблюдения и оценки состояния природной среды - мониторинг.
Предметом мониторинга является многокомпонентная совокупность природных явлений подверженная многообразным изменениям в результате деятельности человека. Блок-схема мониторинга состоит из оценки фактического состояния окружающей среды контроля и наблюдений за состоянием сред регулирования качества сред.
Мониторинг состояния атмосферного воздуха.
Настоящий раздел выполнен в соответствии с «Временным руководством по контролю источников загрязнения атмосферы РНД 211.3.01.06-97» «Рекомендациями по основным вопросам воздухоохранной деятельности» и «Типовой инструкцией по организации системы контроля промышленных выбросов в атмосферу в отраслях промышленности».
Проектируемые объекты относятся к предприятию на котором осуществляется контроль на источниках выбросов (мониторинг эмиссий) и на границе санитарно-защитной зоны промплощадки (мониторинг воздействия).
При осуществлении контроля за содержанием основных загрязняющих веществ в выбросах предприятия основными должны являться методы непосредственных измерений. В случае невозможности их проведения допускается использование расчетных методов определения в соответствии с действующими нормативными документами.
Сущность контроля за соблюдением ПДВ состоит в том что применительно к условиям предприятия регулярно по утвержденному графику должны отбираться и анализироваться на содержание вредных веществ пробы воздуха на источниках выбросов а также в контрольных точках.
Норматив ПДВ показывает какое количество вредностей в единицу времени (гс) предприятие имеет право выбросить в атмосферу.
Непосредственные замеры на источниках и в контролируемых точках на границе СЗЗ должна осуществлять служба охраны окружающей природной среды предприятия с привлечением аттестованной лаборатории.
Автотранспортные средства должны подвергаться проверке на соответствие нормам токсичности и дымности отработавших газов регламентированных государственными стандартами.
Транспортный цех осуществляющий эксплуатацию обслуживание и ремонт автотранспортных средств регламентирует периодичность проведения регулировочных работ систем и агрегатов.
Мониторинг состояния поверхностных и подземных вод.
Программой производственного экологического мониторинга предприятия предусмотрен контроль качества сточных (шахтных и хозбытовых) вод. Новых точек опробования для них не предусматривается.
Подземные воды контролируются на двух площадках по существующей системе наблюдательных скважин.
Настоящим проектом рекомендуется восстановление (или бурение новой) скважины для контроля фоновых концентраций веществ в подземных водах вне зоны воздействия потенциальных источников загрязнения.
Мониторинг состояния почв.
По сравнению с атмосферой или поверхностными водами почвы самая малоподвижная среда в которой миграция загрязняющих происходит относительно медленно.
Контроль за состоянием почвы на отведенных и прилегающих территориях месторождения необходимо производить согласно «Методическим указаниям по оценке влияния на окружающую среду размещенных в накопителях производственных отходов а также складируемых под открытым небом продуктов и материалов» (РНД 03.3.04.01-94).
Контроль за состоянием почвы включает:
- своевременное выявление изменений состояния земель оценку прогноз и выработку рекомендаций по предупреждению и устранению последствий негативных процессов (постановление правительства Республики Казахстан от 19 сентября 2003 года № 956 «Об утверждении порядка ведения мониторинга земель в Республике Казахстан»; Закон об охране окружающей среды от 10 января 2002 г);
- информационное обеспечение данными для ведения государственного земельного кадастра (Постановление правительства Республики Казахстан от 20 сентября 2003 года № 958; Земельный кадастр от 2 января 2000 года) землеустройства контроля за использованием и охраной земель и иных функций государственного управления.
Мониторинг размещения отходов.
Мониторинг производственной деятельности предприятия в части размещения отходов производится путем системы слежения за изменением химического состава компонентов окружающей среды в границах СЗЗ.
Контроль за состоянием компонентов окружающей среды в границах СЗЗ проектируемых источников необходимо производить согласно «Методическим указаниям по оценке влияния на окружающую среду размещенных в накопителях производственных отходов а также складируемых под открытым небом продуктов и материалов» (РНД 03.3.0.4.01-95).
На предприятии необходимо производить наблюдение за хранением отходов на открытом отвале вскрышных пород.
Контроль необходимо проводить:
- за количеством и качеством складируемых на отвалах вскрышных пород;
- за поступлением загрязняющих веществ в атмосферу.
По состоянию на настоящий момент запасы залежи «Основная» вскрыты полностью.
Запасы залежи «Новая» вскрыты на 12 13 горизонтах и частично на 14 горизонте транспортными уклонами. На этих горизонтах ведется очистная добыча с применением самоходного оборудования.
Для дальнейшего вскрытия и отработки запасов залежи «Новая» данным проектом предусматривается:
- углубкастволашахты «Северная»с 11 до 12 горизонта ;
- углубкастволашахты «Слепая» с13 до17 горизонта;
- углубкастволашахты «Южная» с11 до15 горизонта;
- проходка транспортных уклонов с13 до18 горизонта;
- установка катучего ленточного конвейера на уровне 11 горизонта с проходкой двух рудоспусков с 12 на 11 горизонт для создания резервной емкости под руду;
К проектированию приняты балансовые запасы категории B+Ci по состоянию на 1 января 2010 года.
Соотношение принятых к проектированию запасов руды по категориям:
В - 56654 тыс. тонн (298 %);
С - 133526 тыс. тонн (702 %);
B+Ci - 190180 тыс. тонн.
Производительность рудника при отработке запасов залежей «Основная» и «Новая» достигает 1750 тыс. тонн в первый период с последующим снижением производительности до 1300 тыс. тонн руды в год.
С учетом развития и окончания очистных работ срок существования рудника составляет 16 лет.
Согласно протоколу технического совещания расчет технико-экономических показателей произведен до определения себестоимости добычи 1 тонны руды.
Технико-экономические показатели рассчитаны в ценах первого полугодия 2010 года в национальной валюте - тенге с пересчетом конечных показателей в доллары США по курсу 147 тенге за 1 доллар.
1 Капитальные затраты
Капитальные затраты на вскрытие и отработку нижних горизонтов Орловского месторождения подземным способом определены сводным сметным расчетом в базовых ценах 2001 года и пересчитаны в цены 2010 года с учетом индекса 1823 (индекс изменения месячного расчетного показателя на 2010 год к базовому уровню 2001 года).
Сумма капитальных вложений в базовых ценах 2001 года составит - 60367 млн. тенге из них СМР - 49562 млн. тенге
В текущих ценах 2010 года стоимость строительства составит - 128072 млн. тенге или 871 млн. долларов из них СМР - 90351 млн. тенге или 615 млн. долларов.
Капитальные затраты по основным объектам строительства представлены в таблице 5.1 рисунок 5.1.
Таблица 5.1 Сметный расчет стоимости строительства на вскрытие и отработку нижних горизонтов Орловкого месторождения Составлен в ценах 2001 года по состоянию на 1.012010 года
Наименование глав объектов работ и затрат
Общая сметная стоимость тыс. тенге
оборудо вания ме бели и инвентаря
Основные объекты строительства
Углубка ствола шахты "Слепая
Углубка ствола шахты "Южная
Углубка ствола шахты "Северная
Объекты вспомогательного назначения
Вентиляторная шахты "Южная" (реконструкция)
Объекты энергетического хозяйства
Блочно-мобильное здание для РУ-6 кВ
Объекты транспорта и связи
Подземная радиосвязь и аварийное овещение
Внутрнплощадочные сети связи
Благоустройство территории
Вертикальная планировка благоустройство и озеленение Итого но главе 7
Временные здании и сооружения
Временные здания и сооружения-35x08% Итого но главе 8
Прочие работы и затраты
Зимнее удорожание работ:
а)шахтныестволы-4.1 х 105(без ОШ Р)
б)горизонтальныевыработки-4.6x105 (без ОШР)
в)строительные монтажные-48x105
Поддержание горных выработок-2%
Мероприятия по борьбе с силокозом-1%
Дополнительные отпуска-0.4%
Итого но сметному расчету в базовых ценах 2001 г.
Итого но сметному расчету в текущих ценах 2010 г.(К-1823)
Налоги сборы обязательные платежн-2%
Проектно-изыскательские работы (стадия проект)
Рабочая документация (28475.65:0.25)
Стоимость экспертизы проектно-сметной документации
Затраты на авторский надзор-01%
Налог на добавленную стоимость-12%
Стоимость строительства.
Рисунок 5.1 Структура капитальных затрат
2 Численность трудящихся
Численность трудящихся горного производства определена по нормативам технологического проектирования исходя из принятой мощности и режима работы предприятия.
В соответствии с заданием на проектирование для отработки нижних горизонтов Орловского месторождения принимается следующий режим работы:
- количество рабочих дней в году- 357;
- количество рабочих смен в сутки- 2 3;
- продолжительность рабочей смены:
а)для подземных рабочих- 7 часов;
б)для поверхностных рабочих- 8 часов.
3 Издержки производства
В соответствии с протоколом технического совещания от 5 мая 2010 года расчет проведен до определения себестоимости добычи 1 тонны руды.
Издержки производства определены сметами затрат на горное производство.
Эксплуатационные затраты горного производства определены исходя из следующих данных принятых в расчет:
- затраты на материалы рассчитаны исходя из технологических норм расхода и цен на них по данным заказчика;
- затраты по статье «Заработная плата» определены исходя из численности трудящихся и фактически сложившегося уровня среднегодовой заработной платы;
- затраты на эиергоресурсы определены из установленной мощности оборудования и фактического уровня цен на них;
- сумма амортизационных отчислений рассчитана в соответствии с порядком и нормами отчислений на основные средства согласно инструкции планирования себестоимости продукции горного производства начисление амортизации на восстановление объектов отнесенных к I и II группам основных средств производится по потонной ставке;
В расчетах учтены налоги и платежи в соответствии с налоговым законодательством Республики Казахстан.
Среднегодовые затраты на добычу руды за период отработки составят 87908 млн. тенге или 598 млн. долларов.
Себестоимость добычи 1 тонны руды (за период отработки запасов) с применением самоходного оборудования составит 72626 тенге или 494 доллара без учета амортизационных отчислений 59788 тенге или 407 доллара.
Таблица 5.3Основные технико-экономические показатели вскрытия и отработки нижних горизонтов Орловского месторождении (на восполнение выбывающих мощностей) подземным способом с применением самоходного оборудовании
Геологические запасы
Среднее содержание металлов в геологических запасах:
Количество металла в геологических запасах:
Среднее содержание металлов в товарных запасах:
Количество металла в товарных запасах:
Годовая проектная производительность по руде
Срок обеспеченности запасами (с учетом развития и
затухания горных работ)
Среднесписочная численность трудящихся (производительность 1750 тыс. тонн):
Производительность труда 1 трудящегося
Установленная мощность:
Удельный расход на 1 тонну руды:
Среднегодовые эксплуатационные затраты на добычу руды
Себестоимость добычи 1 тонны руды за период отработки
Себестоимость добычи 1 тонны руды без амортизации за
период отработки запасов
Капитальные затраты в ценах 2001 года:
Капитальные затраты в ценах 2010 года:
Удельные капитальные затраты в ценах 2010 года
Сумма общих затрат за период отработки (эксплуатационных капитальных оборотных средств затрат на замену оборудования)
Сумма общих затрат за период отработки без амортизации (эксплуатационных капитальных оборотных средств затрат на замену оборудования)
Сумма общих интегральных затрат (при ставке дисконтирования 15%)
Сумма общих интегральных затрат без амортизации (мри ставке дисконтирования 15%)
Удельные интегральные затраты на 1 тонну руды (при ставке дисконтирования 15%)
Удельные интегральные затраты на 1 тонну руды без амортизации (при ставке дисконтирования 15%)
Рисунок 5.2 Структура эксплуатационных расходов на добычу руды
Таблица 5.4 Расчет стоимости материалов на добычу 1т руды на очистных работах
подугажно-камерная система
Взрывчатые вещества: - аммонит
Штанги железобетонные
Трубы вентиляционные
Шины для самоходного оборудования
Транспортно-заготовительные расходы ИТОГО
Таблица 5.5 Расчет стоимости материалов на ГПР и ГНР на 1 м'
вертикальные выработки
горизонтальные выраоотки
Технический проект «Вскрытие нижних горизонтов для восполнения выбывающих мощностей Орловского рудника (дополнение)». Казгипроцветмет 1990 год.
Проект «Орловский рудник. Вскрытие и отработка залежи «Новая». Казгипроцветмет 1991 год.
Технологический регламент для разработки проекта «Вскрытие нижних горизонтов Орловского месторождения (на восполнения выбывающих мощностей)». ВНИИцветмет 2001 год.
Правила обеспечения промышленной безопасности для опасных производственных объектов ведущих горные и геологоразведочные работы» утвержденные Министром по инвестициям и развитию РК 30.12.2014. - № 352.
Нормы технологического проектирования горнодобывающих предприятий с подземным способом разработки. – РК 2008.
Единые правила по рациональному и комплексному использованию недр при разведке и добыче полезных ископаемых 2011.
Мангуш С.К. Крюков Г.М. Фисун А.П. Взрывные работы при подземной разработке полезных ископаемых. М. Издательство Академии горных наук 2000.
Воронюк А.С. Рациональные схемы и параметры вскрытия рудных месторождений. «Наука» М.1993.
Именитов В.Р. Системы разработки рудных месторождений М. МГГУ 2000.
Кирин Б.Ф. Диколенко Е.Я. Ушаков К.З. Аэрология подземных сооружений при строительстве. Липецк: Липецкре издательство 2000.
Форсюк А. А Чигрин В. Д. Оценка уровня безопасности труда технологических процессов при подземной добыче полезных ископаемых. Учебное пособие часть 1. М. 1996 год
Кузьмин Е.В. Савич И.Н. Зенько Д.К. Пешкова М.Х. Инструкция по составлению дипломного проекта для студентов специальности 090200 «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых». М. МГГУ 2003.
Проектирование предприятий с подземным способом добычи полезных ископаемых. Справочник. М. Недра 1991 год.
Горно-геологический справочник по разработке рудных месторождений. В 2 т. Т. 1 [Текст] : справ. пособие А. М. Бейсебаев [и др.] ; под ред. М. Ж. Битимбаева С. Ж. Даукеева А. М. Бейсембаева . – Алматы 1997. - 575 c.
Кучное выщелачивание золота: зарубежный опыт и перспективы развития : справочник Межправительств. совет стран СНГ по разведке использ. и охране недр М-во природ. ресурсов РФ Ком.геологии и охраны недр РК ; Ред. В.В. Караганов Ред. Б.С.Ужкенов. - М. ; Алматы 2002. - 260 c.
Абрамов А.А. Переработка обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых: учебник. Т.2. Технология обогащения полезных ископаемых А.А Абрамов . - М. : МГГУ 2004. - 510 c.
Алдамбергенов У.А. Геомеханические процессы при разработке крутопадающих месторождений с закладкой : Научная монография У.А. Алдамбергенов Т.А. Осипова Т.Д. Щербакова ; Акад. наук КазССР Ин-т гор. дела. - Алма-Ата : Наука 1990
Безопасность ведения горных работ и горноспасательное дело: Учебник К.З.Ушаков Н.О.Каледина Б.Ф.Кирин и др; Ред. К.З.Ушаков. - 2-е изд. стереотип. - М.: МГГУ 2002. - 487 c.
Бейсебаев А.М. Проведение горных выработок А.М. Бейсебаев М.Ж. Битимбаев А.Я. Пшеничный. - Алматы : ИИА"Айкос" 1999. - 393 с.
Голик В.И. Управление состоянием массива: учебник для вузов В. И. Голик Т. Т. Исмаилов. - 2-е изд. стереотип. - М. : Мир горной книги: МГГУ 2008. - 374 с.
Гончаров С.А. Перемещение и складирование горной массы: Учеб. для вузов С.А. Гончаров. - 2-е изд. стер. - М.: Изд-во МГГУ 2000. - 285 с. Исмаилов Т.Т. Специальные способы разработки месторождений полезных ископаемых: учебник Т. Т. Исмаилов В. И. Голик Е. Б. Дольников. - М. : МГГУ 2006. - 156 с.
Лазченко К.Н. Геотехнологические способы разработки месторождений полезных ископаемых: Учеб. пособие К.Н.Лазченко Б.Д.Терентьев. - 3-е изд. стереотип. - М.: МГГУ 2002.
Михайлов Ю.В. Подземная разработка месторождений полезных ископаемы. Подземная разработка рудных месторождений в сложных горно-геологических условиях: учеб. пособие Ю. В. Михайлов. - М.: Академия 2008. - 316 с.
Основы горного дела: учебник для вузов П. В. Егоров [и др.]. - Изд. 2-е стереотип. - М.: МГГУ 2006. - 405 с.
Пучков Л.А. Подземная разработка месторождений полезных ископаемых. В 2 т. [Текст]: учебник для вузов Л. А. Пучков Ю. А. Жежелевский. - М.: МГГУ: Горная книга: Мир горной книги 2008 Т. 1 -562 с.
Сейсебаев К. К. Безопасность рудных шахт : учебное пособие К. К. Сейсебаев. - Усть-Каменогорск : [б. и.] 2006. - 160 с.
up Наверх