Пояснительная записка и расчеты вентиляции промышленного здания

Содержание

Глава 1. Исходные данные

1.1. Наружные параметры:

1.2. Внутренние параметры:

1.2.1. Кузница

1.2.2. Отделение пайки

1.3. Архитектурно-строительная характеристика здания

1.4. Описание технологического процесса

1.4.1. Отделение пайки

1.4.2. Кузница

Глава 2. Расчет холодопоступлений

2.1. Расчет теплопотерь через ограждения

2.1.1. Кузница

2.1.2. Отделение пайки

2.2. Расчет инфильтрации

2.3. Холодопоступления от ввозимого холодного материала

2.4. Холодопоступления от входящего холодного транспорта

2.4.1. Отделение пайки

2.4.2. Кузница

Глава 3. Расчет теплопоступлений

3.1. Тепловыделения от людей

3.1.1. Отделение пайки

3.2. Тепловыделения от освещения

3.3. Тепловыделения от оборудования

3.3.1. Тепловыделение от нагревательной электропечи

3.3.2. Тепловыделения от горна

3.3.3. Тепловыделения от прессов

3.4. Тепловыделения от нагретого металла в горячем цехе

3.4.1. Зимний период и переходный период

3.4.2. Летний период

3.5. Тепловыделения от солнечной радиации

3.5.1. Теплопоступление через остекление

3.5.2. Теплопоступления от солнечной радиации через покрытие

3.6. Теплопоступления от системы отопления

3.6.1. Отделение пайки

3.6.2. Кузница

3.7. Теплопоступления от нагретых поверхностей (Отделение ковочных прессов)

3.7.1. Зонт-козырек у нагревательной электропечи

Тепловой баланс по помещениям

Глава 4. Конструирование местной вытяжной вентиляции

4.1. Отделение кузницы

4.1.2 Электропечь нагревательная

4.1.3. Местный отсос от 2-х огневого горна

4.2. Отделение пайки

4.2.1. Посты пайки

Сводная таблица местных отсосов

Глава 5. Конструирование местной приточной вентиляции

5.1. Расчет воздушных душей

5.2. Расчет воздушных завес шиберующего типа

5.3. Отделение кузницы

5.4. Отделение пайки

Глава 6. Определение величины общеобменной вытяжки

6.1. Отделение кузницы

6.2. Отделение пайки

Глава 7 . Составление воздушно-тепловых балансов цехов

7.1. Отделение кузницы

7.2. Отделение пайки

Сводная таблица воздушных балансов

Глава 8. Конструктивные решения общеобменной вытяжной вентиляции

8.1. Аэрация

Глава 9.Конструктивные решения вентиляции

Глава 10. Расчет воздухораспределителей

10.1. Отделение пайки

Глава 11. Подбор оборудования и расчет систем

11.1. Система воздушного душирования – П

11.1.1. Подбираем решетки СТД

11.1.2. Подбор заслонки КВУ

11.1.3. Подбор кондиционера

11.2. Воздушная завеса – П

11.2.1. Горячий цех

11.2.2 Холодный цех

11.3. Система общеобменной приточной вентиляции холодного цеха – П

11.3.1. Подбор решетки СТД

11.3.2. Подбор заслонки КВУ

11.3.3. Подбор калорифера в зимний период

11.3.4. Подбор обводного клапана

11.3.5. Подбор вентилятора

11.3.6. Аксонометрическая схема П-

11.4. Система местной вытяжной вентиляции холодного цеха В-

11.5. Система местной вытяжной вентиляции горячего цеха ВЕ1-3 (зонты козырьки)

1.4. Описание технологического процесса

1.4.1. Отделение пайки

Данное промышленное здание разделено на два отделения: отделение кузницы и отделение пайки.

Отделение пайки является помещением с незначительными избытками явного тепла (≤ 23 Вт/м3 или 20 ккал/(ч·м3)) – холодный цех. Работы, выполняемые в этом отделении, относятся к категории средней тяжести IIб (энергозатраты 232÷293 Вт или 200÷250 ккал/ч). В отделении пайки происходит процесс соединения металлических заготовок без их расплавления посредством введения между ними расплавленного промежуточного металла-припоя. Припой имеет температуру плавления более низкую, чем температура соединяемых металлов, и заполняет зазор между соединяемыми поверхностями за счет действия капиллярных сил. При охлаждении припой кристаллизуется и образует прочную связь между заготовками. В процессе пайки наряду с нагревом необходимо удаление окисных пленок с поверхности паяемых металлов. Основное оборудование – столы для пайки. Паяльная установка.

Участок работает в три смены. Количество работающих людей – 16человек.

1.4.2. Кузница

Кузнечный цех является помещением со значительными избытками явного тепла (> 23 Вт/м3 или 20 ккал/(ч·м3)) – горячий цех. Работы, выполняемые в этом отделении, относятся к категории средней тяжести IIб (энергозатраты 232÷293 Вт или 200÷250 ккал/ч).. Производственные процессы в кузнечном цехе включают нагрев, ковку и штамповку металлических заготовок. Нагрев заготовок и слитков перед ковкой и штамповкой до ковочных температур происходит в нагревательных пламенных электрических печах (щелевых, камерных) и электронагревательных установках. Кузнечные пламенные печи работают на твердом, жидком и газообразном топливе. Для свободной ковки и горячей штамповки используют пневматические и паровоздушные молоты, горизонтально-ковочные машины.

Основные производственные вредные выделения в кузнечном цехе – это конвективное и лучистое тепло, окись углерода, сернистый газ.

Метеорологические условия в кузнечных цехах должны приниматься как для помещений со значительными избытками явного тепла и категорией тяжелых работ.

На рабочих местах и участках, подверженных тепловому облучению, предусматривается воздушное душирование.

Местную вытяжную вентиляцию устраивают над загрузочными отверстиями печей – зонты-козырьки. Для компенсации воздуха, удаляемого местными отсосами, предусматривают механическую приточную общеобменную вентиляцию с раздачей воздуха в рабочую зону. Во все периоды года организуют аэрацию. Весь приточный воздух как летом может подаваться в цех через фрамуги окон.

Цех работает в три смены с количеством человек – 14.

Через ворота размером 3,0х3,0 м ввозят и вывозят груз весом 10 т в смену на тележке грузоподъемностью 2 тонны.

промздание моторин.dwg