Турбокомпрессор VTR 200

Корпус турбокомпрессора VTR200.cdw

Перед сборкой корпус должен быть очищенот всех видов
загрязнений; каналы подвода воздуха к щелевым уплотнениям
должны быть продуты.
На поверхностях разъемов и на посадочных поверхностях
корпуса забоины не допускаются.
При сборке газовходного корпуса с газовыходным корпусом
обеспечить равномерный зазор по окружности в соединении;
допускаемая разница зазора - 0
Все прокладки разобраннных соединений должны быть заменены
гаек для крепления деталей
при высоких температурах
должны быть смазаны чешуйчатым
разведенным в смеси дистиллята с глицерином в
Затяжка болтов и шпилек
расположенных по окружности
должна производиться крест на крест".
Корпус турбокомпрессора
им. адм. Г.И. Невельского

Полувал длинный.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - Н14
Относительно оси поверхности А: несоосность поверхностей
мм; несоосность поверхности Г не более 0
обеспечить технологически; торцевое биение поверхности В не
Сталь 45 ГОСТ1050-74
им.адм. Г.И. Невельского

Полувал короткий.cdw

Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - Н14
Относительно оси поверхности А: несоосность поверхностей
мм; несоосность поверхности Г не более 0
обеспечить технологически; торцевое биение поверхности В не
Сталь 45 ГОСТ 1050-74
им.адм. Г.И. Невельского

Ротор Сборочный чертеж.cdw

Колесо поз. 4 нагреть до температуры 140-160
на вал поз. 3 до упора в бурт. Использование пресса для посадки
косеса на вал не допускается.
После остывание колеса в стыке Р круговой зазор не более
местный зазор не более 0
Шайбу поз.5 ставить фаской к поверхности Ф.
Разновес лопаток поз. 12 не более 3 г. Разновес диаметрально
противоположных лопаток не более 1 г.
Выступ пластины поз. 11 должен свободно входить в паз по
лопатки поз. 12 обеспечить подбором. Перемещение лопаток поз. 12
в пазах вала ротора не более 0
На установленных пластинах поз. 11 трещины
Зазор Ж при сближении соседних лопаток
или пригонкой лопаток поз. 12.
Качка лопаток поз. 12 должна быть 0
мм от поверхности М в плоскости перпендикулярной оси ротора.
Уступ между лопаткой поз. 12 и валом ротора по поверхности
В местах отгиба пластин поз. 9 и поз. 10 трещины и надрывы
Повторное применение пластин поз. 9
При проверке ротора в центрах после затяжки гайки поз. 6
радиальное биение поверхностей В и П не более 0
радиальное биение поверхностей К и Л не более 0
радиальное биение поверхности М не более 0
радиальное биение поверхности И не более 0
радиальное биение поверхности Е не более 0
радиальное биение поверхности Д не более 0
радиальное биение поверхности Г не более 0
Балансировку ротора производить без колец поз. 8.
Остаточный небаланс ротора при динамической балансировке не
более 2 гсм в каждой плоскости коррекции. Регулировку небаланса
производить за счет удаления металла с бурта Н на глубину не
мм и с бурта С на глубину не более 6 мм в месте max
снятия металла шероховатость поверхности
перехода выполнить радиусом не менее 5 мм.
Транспортировку и хранение узла производить в таре
предохраняющей от повреждения.
им. адм. Г.И. Невельского

сборочный.cdw

сектор соплового аппарата.cdw

Следы базовых плоскостей
Для удлиненной лопатки
Постоянные величины профиля
лопатки в сечении А-А
Неуказанные литейные скругления выполнять радиусом 2 мм.
Разномерность Е не более 1 мм.
Входные и выходные кромки лопаток зачистить для получения
размеров сргласно таблице 2; шероховатость
Отклонение толщины выходной кромки не более 0
Наибольшее взаимное смещение входных и выходных кромок
Поверхность Ж проверять по шаблону
номинальным размерам; зазор не более 0
Допускается слесарная зачистка поверхностей Г и Д.
Размер в скобках - после сборки (сварки).
Шероховатость литых поверхностей контролировать
Сопряжение профиля всех лопаток с поверхн. Ж выполнить:
на участках Л и К (см. Б-Б) - радиусом 5 мм; на выходной кромке -
радиусом 2 мм; на других участках обеспечить плавное изменение
им. адм. Г.И. Невельского
Cхема. Ось Х параллельно поверхности В
Координаты профиля лопатки в сечении А-А