Туннельная сушилка для кирпичного завода

Теплотехника Ланграф А.А..doc

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет: Строительный факультет
Кафедра: Строительные материалы и технологии
Ланграф Артур Анатольевич
Работа содержит 16 страниц машинного текста 6 табл. 5 источников информации.
Ключевыми словами данной работы являются: сушка туннельное сушило кирпич.
Основной задачей данной работы является расчет горения мазута и технологический расчет туннельного сушила.
РАСЧЕТ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА. 6
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТУННЕЛЬНОГО СУШИЛО. .. 8
2 Технологический расчет 8
3 Теплотехнический расчет 10
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ . 13
КУРСОВАЯ РАБОТА (КНИР)
РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ
Сушкой называется процесс удаления влаги из материалов за счет испарения. Этот процесс осуществляется если к телу подводится тепло и парциальное давление паров воды у поверхности тела больше их парциального давления в окружающей среде. Тепло материалу можно подводить различными способами: конвекцией от нагретого воздуха или продуктов сгорания топлива тепловым излучением от нагретых поверхностей пропусканием через влажное тело переменного электрического тока кондукцией при непосредственном соприкосновении тела с нагретой поверхностью и другими способами; оно может выделяться в теле (диэлектрике) помещенном в электрическом поле высокой частоты.
Таким образом процесс сушки влажных материалов является процессом не только теплотехническим связанным с теплом и массообменном и видами связи влаги с материалом но и технологическим учитывающим поведение материала в процессе сушки. Только комплексное рассмотрение вопросов теории и технологии сушки позволяет правильно устанавливать оптимальные режимы сушки при которых изделия будут высыхать в кратчайшие сроки и иметь высокое качество.
Эксплуатация высокоэффективных автоматизированных установок с непрерывным процессом сушки изделий вызывает необходимость разработки текущего (быстрого и непрерывного) контроля сушильных характеристик сырца (глиняной массы). Это создает условия для устранения возможного брака вследствие появления трещин а также установления требуемого рационального режима сушки.
РАСЧЕТ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА.
Исходные данные: Мазут малосернистый марки 80. Содержание влаги в рабочем топливе Wp=40 % содержание золы Ас=03 %. Коэффициент расхода воздуха α=12.
Состав горючей массы приведен в таблице 1.1.
Таблица 1.1. Состав горючей массы % по массе
Производим пересчет состава топлива на рабочую массу:
Состав рабочего топлива приведен в таблице 1.2.
Таблица 1.2. Состав рабочего топлива % по массе
Теплота сгорания рабочего топлива определяется по формуле Менделеева:
В расчетах принимают состав воздуха (азот - 79% кислород – 21%)
Теоретически необходимое количество сухого воздуха горения определяется по формуле:
С учетом влажности атмосферного воздуха при влагосодержании d=10 гкг сухого воздуха получим:
Действительное количество воздуха при коэффициенте расхода α=12:
Состав и количество продуктов горения определяется по формулам:
Общий объем продуктов горения рассчитывается по формуле:
Процентный состав продуктов горения:
Материальный баланс процесса горения на 100 кг топлива приведен в таблице 1.3.
Таблица 1.3. Материальный баланс процесса горения
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТУННЕЛЬНОЙ СУШИЛКИ
Исходные данные приведены в таблице 2.1.
Таблица 2.1.Исходные данные
Производительность по готовым изделиямв год
Начальная влажность изделий %
Конечная влажность изделий %
Продолжительность сушки час
Потери при прокаливании шихты %
Начальная температура изделий0С
Конечная температура изделий 0С
Начальная температура газов при входе в сушилку 0С
Конечная температура газов при выходе из сушилки 0С
Относительная влажность воздуха %
Сушка производится горячим воздухом отбираемым от туннельных печей.
2. Технологический расчет
Годовая программа работы предприятия:
Количество рабочих дней в году: 345
Количество часов в смене: 8
Годовая программа работы предприятия приведена в таблице 2.2.1.
Таблица 2.2.1. Годовая программа работы предприятия
Материальный баланс производства приведен в таблице 2.2.2.
Таблица 2.2.2.Материальный баланс производства
Часовая производительность по изделиям с учетом брака при сушке и обжиге составит:
Часовая производительность сушила по сухой массе:
Поступает в сушило влажных изделий:
Выход из сушила высушенных изделий определяем:
Рм=Рс*100(100- Wк) (2.2.4)
Рм=13642*100(100-5)= 14669 штч;
Принимаем вагонетку консольную СМК 110А.
Технические характеристики: емкость вагонетки кирпичей – 336шт.
Габаритные размеры мм : Длина LB — 1300 мм;
Высота НB — 1520 мм;
Масса Gваг — 250кг .
Тогда количество вагонеток находящихся в сушиле определим по формуле:
Принимаем количество вагонеток в туннеле 35тогда количество туннелей будет равно:
Где m – общее число вагонеток
mT – количество вагонеток в одном туннеле
( т.к. количество туннелей 10 то принимаем один туннель запасной)
Определим длину туннеля по формуле:
Находим ширину туннеля по формуле:
Высоту туннеля при рельсовом транспорте вагонеток принимаем Н=162 м. Стены сушила выполнены из керамоблоков «Керакам 38 СТ» 038 м. Сверху сушило покрыто жб плитами толщиной 007 м. поверх уложены жёсткие минераловатные плиты покрытые профлистом 0005 м.
Общая ширина сушила состоящего из 11 туннелей равна:
·0380 =162 м (2.4.5.)
3.Теплотехнический расчет
Часовое количество испаряемой влаги:
Расход сухого воздуха при теоретическом процессе сушки находим по формуле:
где dk – конечное влагосодержание воздуха выходящего из сушила гкг сух. воз.
dн - начальное влагосодержание воздуха поступающего в сушило гкг сух. воз.
Влагосодержание dн и dк1 определяем по I—d-диаграмме. Получаем:
Тогда расход сухого воздуха при теоретическом процессе сушки равен:
Потери теплосодержания воздуха в процессе сушки. Для расчета действительного процесса сушки определяем расход тепла в сушиле на нагрев материала транспортирующих устройств и потери тепла в окружающую среду.
Считаем теплопотери.
Расход тепла на нагрев изделий в сушиле определяем по формуле:
Расход тепла на нагрев транспортирующих устройств определяем по формуле:
Масса вагонетки выполненной из стали равна Gваг=250 кг. Теплоемкость стали Сст=047 кДжкгград. В час поступает вагонеток в сушило тогда:
Потери тепла в окружающую среду через стены потолок пол и двери определяем по формуле:
Где tср1 – средняя температура газов ° С
tокр – температура окружающей среды ° С
F – площадь поверхности м2
К – коэффициент теплоотдачи который определяется по формуле:
Коэффициент теплопроводности керамоблока «Керакам 38 СТ»+ цементный раствор равен:
Коэффициент теплоотдачи от печных газов (греющей среды) к стенкам внутри рабочего пространства принимаем равным:
Коэффициент теплоотдачи от стенки в окружающую среду определяем по номограмме:
Средняя температура сушильного агента определим по формуле:
Теплоотдающая поверхность стенок равна:
Потери тепла через стены равны:
Находим поверхность потолка выполненного из керамзитобетона:
Коэффициент теплопроводности жб плит Втм2·оС. Коэффициент теплопроводности жёстких минераловатных плит λ=007 Втм2·оС. По графику находим : Втм2·град.
Коэффициент теплоотдачи:
Потери тепла через потолок:
Потери через пол сушила составят:
Определяем потери тепла через дверки со стороны подачи теплоносителя: поверхность дверок выполненных из дерева толщиной 003 м. и пенополистирола 003 облицованного провлистом 0005м. Коэффициент теплопроводности для дерева Втм2·град и пенополистирола λ= 0039 Втм2·град
Коэффициент теплопередачи:
Потери тепла через дверки со стороны выдачи вагонеток равны:
Суммарные потери тепла в окружающую среду определим по формуле:
Общие потери тепла в сушиле:
Потери теплосодержания воздуха в сушиле находим по формуле:
Действительный расход воздуха на сушку равен:
где dk=33 гкг сух. воз.
Потери на нагрев влаги и испарение:
Тепло уходящее с отработанным воздухом:
Расход тепла на сушку находим по формуле:
Удельный расход тепла на сушку равен:
Баланс процесса сушки приведен в таблице 2.2.3.
Таблица 2.5.1. баланс процесса сушки
Нагрев транспортирующих устройств
Потери в окружающую среду
Испарение и нагрев влаги материала
Тепло уходящее с обработанным воздухом
Невязка баланса составляет:
Левченко П.В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности. М.: Высшая школа 1968. – 368 с.
СНиП 2-3-79 * «Строительная теплотехника»

туннельное сушило 2.0.dwg

Замена объектов теплоснабжения
в результате горных работ шахтами г. Ленинска-Кузнецкого
Развёртка наружной стены по оси 1
г. Ленинска-Кузнецкого
Вид отделки элементов интерьера
Ведомость отделки помещений
Наружные и внутренние
В кухнях и кухнях-нишах выпол-
нить облицовку рабочей зоны
Н=0.6м глазурованной керами-
ческой плиткой. Пл. 21.57 м
Размеры рабочей зоны на пла-
нах этажей л. АС- 46
г. Ленинск-Кузнецкий. Застройка квартала
Трёхэтажный двухсекционный
-х квартирный жилой дом
г. Ленинск-Кузнецкий. Учёт тепловой энергии у
существующих потребителей.
МОУ Чусовитинская средняя
общеобразовательная школа
ø40 от тепловой сети
Спецификация оборудования
Наименование и техническая
Теплосчетчик - регистратор dу20мм
- преобразователь температуры
- первичный преобразователь расхода ø20 мм
г. Белово. Учёт тепловой энергии у
Жилой дом ул. Советская
Счема подключения конвекторов "Прометей К500
Ремонт внутридомовых инженерных сетей
схема подключения конвекторов
Теплотехническая характеристика
Расход тепла на сушку
Температура теплового агента начальная конечная
Расход воздуха на сушку
Удельный расход воздуха на сушку
Колличество воздуха подаваемого в сушило
канал для подачи теплоносителя
канал для отвода теплоносителя
Минеральные плиты (жесткие) 50 мм
Керамо-блок " Керакам 38 СТ "
вагонетка СМК-110 А с сырцом