ТТК выдерживание бетона в зимних условиях методом термоса - типовая технологическая карта

41.doc

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
ВЫДЕРЖИВАНИЕ БЕТОНА В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ МЕТОДОМ "ТЕРМОСА
1. Технологическая карта разработана на бетонирование конструкций в зимних условиях с выдерживанием бетона методом "термоса".
2. Зимними условиями считаются условия при которых среднесуточная температура наружного воздуха ниже 5°С и минимальная суточная температура ниже 0°С.
3. Сущность выдерживания бетона методом термоса состоит в наборе уложенным бетоном критической прочности за счет тепла введенного в бетонную смесь до укладки в конструкцию а также тепла выделяемого цементом в процессе его экзотермической реакции с водой при остывании бетона от начальной до конечной температуры (рис. 1).
Рис.1. Принципиальная схема выдерживания бетона методом термоса
а - схема перераспределения тепла; б - график изменения температуры и нарастания прочности бетона:
- паро-воздухонепроницаемый слой; 2 - прослойка утеплителя; 3 - обшивка опалубки; 4 - бетон; 5 - теплоизолирующий слой на открытой грани конструкции
4. Критической называют прочность выраженную в % от . Если бетон перед замерзанием набрал критическую прочность то его замораживание не приводит к снижению прочности и других показателей в процессе твердения после оттаивания.
5. Для снижения теплопотерь все охлаждаемые поверхности бетона укрывают теплоизоляционными материалами. Величины теплофизических характеристик строительных и теплоизоляционных материалов приведены в табл. 1.1.
6. Метод термоса рекомендуется использовать при возведении конструкций с модулем поверхности Мп8 а также при необходимости обеспечения высокой морозостойкости водонепроницаемости и трещиностойкости бетона. Область применения способа термоса приведена в табл. 1.2.
7. В состав работ рассматриваемых технологической картой входят:
- расчет параметров выдерживания бетона методом термоса;
- установка опалубки и монтаж арматуры;
- приготовление и транспортирование бетонной смеси;
- укладка бетонной смеси;
- выдерживание бетона методом термоса;
- контроль качества и приемка работ.
7. Выдерживание бетона методом "термоса" выполняют в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов в том числе:
- СНиП 12-01-2004. Организация строительства;
- СНиП 12.03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
- СНиП 12.04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
- "Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях районах Дальнего Востока Сибири и Крайнего Севера". Москва Стройиздат 1982;
- "Руководство по производству бетонных работ". Москва Стройиздат 1975;
- “Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ” Спб 1998.
Таблица 1.1. Величины теплофизических характеристик строительных и теплоизоляционных материалов
Объемная масса в сухом состоянии кг м
Расчетная величина коэффициента теплопроводности Вт(м·°С)
Удельная теплоемкость С
Керамзитобетон (=10%)
Плиты мягкие полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом связующем (=3%)
Маты минераловатные прошивные
Древесина (поперек вол.)
- лиственные породы
Фанера клееная (=13%)
Плиты ДВП и ДСП (=12 %)
Пенопласт плиточный
Организация и технология выполнения работ
1. До начала робот по бетонированию в зимних условиях с выдерживанием бетона методом термоса необходимо:
- выполнить и принять нижележащие конструкции;
- подготовить инструмент приспособления инвентарь;
- доставить на рабочее место материалы и изделия
- проинструктировать рабочих по охране труда;
- ознакомить исполнителей с технологией и организацией работ.
2. Работы по бетонированию в зимних условиях с выдерживанием бетона методом термоса выполняют в следующем порядке:
- рассчитывают параметры выдерживания бетона методом термоса;
- устанавливают утепленную (в соответствии с расчетом) опалубку и монтируют арматуру;
- приготавливают и транспортируют бетонную смесь;
- укладывают бетонную смесь;
- выдерживают бетон методом термоса;
- контролируют качество и выполняют приемку работ.
3. Расчет параметров выдерживания бетона методом термоса включает последовательное решение двух задач: первая задача - определение необходимой температуры укладываемой бетонной смеси вторая задача - определение параметров утепления бетона при его выдерживании (толщины утеплителя времени выдерживания).
4. Температуру бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя можно определить при известных температурах цемента крупного заполнителя песка и воды. При необходимости получения заданной температуры бетонной смеси выполняют расчет температуры подогрева песка или крупного заполнителя при заданной температуре воды цемента крупного заполнителя или песка.
Согласно СНиП 3.03.01-87 температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя должна составлять не более 35+ 25° С в зависимости от вида цемента).
Подогрев воды производится до температуры не более 80°+40°С (в зависимости от вида цемента) а крупного заполнителя и песка до температуры не более 50° С. Цемент вводится в бетоносмеситель без подогрева.
5. Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя устанавливается теплотехническим расчетом в основу которого положено уравнение теплового баланса
где - количество тепла содержащегося в составляющих бетонной смеси перед загрузкой их в смеситель кДжм;
- то же в готовой бетонной смеси кДжм.
6. Количество тепла содержащегося в составляющих равно
где ;;; - количество тепла содержащегося соответственно в цементе песке крупном заполнителе и воде кДжм;
;; ; - соответственно масса цемента песка крупного заполнителя и воды в 1 м бетонной смеси кг (в расчете на сухие заполнители);
;;;- соответственно температура цемента песка крупного заполнителя и воды перед загрузкой их в бетоносмеситель град;
;;; - соответственно удельная теплоемкость цемента песка крупного заполнителя и воды кДж(кг-град) (для цемента песка и крупного заполнителя
+ + =084 кДж(кг-град);
для воды =42 кДж(кг-град).
7. Количество тепла (в кДжм) содержащегося в приготовленной бетонной смеси составляет
где - температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя град.
8. Приравнивая правые части уравнений п.2.6 и п.2.7 и и решая уравнение относительно tсм получим
9. С учетом содержания воды в заполнителях формула п.2.8 примет вид
где - масса воды в I м бетонной смеси кг (в расчете на влажные заполнители);
- относительная влажность соответственно песка и крупного заполнителя по массе.
10. При наличии сухих заполнителей температура подогрева песка находится из формулы п.2.9 которая приобретает вид:
а при влажных заполнителях - из формулы п. 2.8.
Таким же образом определяют температуру подогрева крупного заполнителя пли воды.
11. Транспортирование бетонной смеси в зимних условиях связано с теплопотерями и снижением ее температуры. Снижение потерь тепла достигается сокращением перегрузок бетонной смеси утеплением транспортных средств и тары сокращением продолжительности транспортирования.
Температура бетонной смеси уложенной и опалубку составляет
где - температура наружного воздуха град;
- суммарное относительное снижение температуры бетонной смеси при погрузке выгрузке горизонтальном транспортировании подъеме краном и укладке.
12. Величина суммарного относительного снижения температуры бетонной смеси определяется по формуле
где - соответственно пооперационные относительные величины снижения температуры бетонной смеси при транспортировании от завода до объекта погрузке и выгрузке при подаче по вертикали и при укладке в опалубку град;
- относительное снижение средней температуры бетонной смеси за одну минуту транспортирования и градиенте температур в один градус град(град-мин);
- число погрузок и выгрузок;
032 и 00022 - соответственно относительное снижение средней температуры бетонной смеси на одну перегрузку и при подаче краном на высоту один метр;
Н - высота подъема м;
- относительное снижение средней температуры бетонной смеси за одну минуту ее укладки при градиенте температур в один градус град(град-мин);
- продолжительности транспортирования бетонной смеси от завода до объекта и ее укладки в опалубку мин.
13. Укладка бетонной смеси зимой выполняется с соблюдением следующих требований. Промерзшие в основании бетон скала пучинистые и сезонно-мерзлые грунты отогревают на глубину 300+500 мм и защищают от промерзания до укладки бетонной смеси. Отогрев оснований выполняют либо в тепляках либо нагревательными элементами либо электропрогревом. При этом важно обеспечить сохранение качества старого бетона и скалы.
14. Допускается укладка бетонной смеси па мерзлые неотогретые непучинистые грунты и старый бетон если к началу прогрева а также в процессе выдерживания не произойдет замерзания бетона.
15. Арматура диаметром более 25 мм и из прокатных профилей а также крупные закладные детали при температуре наружного воздуха ниже минус 10 градусов С отогревают до положительной температуры горячим воздухом или индукционным методом.
16. Бетонная смесь должна укладываться непрерывно узким фронтом и слоями максимально возможной толщины чтобы обеспечить минимальное ее охлаждение. В ходе бетонирования температура на поверхности бетона к концу вибрирования должна быть не ниже 2°С а для бетона с противоморозными добавками - не ниже температуры замерзания раствора затворения увеличенной на 5 °С.
17. После окончания бетонирования конструкции или се части открытые поверхности бетона немедленно укрывают гидроизоляционными и теплоизоляционными материалами.
18. Продолжительность остывания бетона при способе термоса определяется теплотехническим расчетом исходными данными для которого являются: массивность бетонируемой конструкции; начальная температура бетона после укладки; расчетная температура наружного воздуха; расход цемента на 1 м бетона и его экзотермия; теплотехнические характеристики ограждений. Целью расчета может быть определение продолжительности остывания или требуемого термического сопротивления ограждающих конструкций и толщины теплоизоляционного слоя.
19. В основу приближенного теплотехнического расчета положено уравнение теплового баланса основанное на равенстве суммарного количества тепла содержащегося в 1 м бетона теплопотерям за время остывания до заданной температуры.
20. Для расчета конструкций методом термоса необходимо выявить следующие исходные данные:
вид бетонируемой конструкции модуль ее поверхности;
марка портландцемента;
расход цемента на 1 м бетонной смеси;
материал опалубки толщина палубы;
материал для утепления опалубки;
температура наружного воздуха;
температура уложенного в конструкцию бетона;
20. Суммарное количество тепла содержащегося в 1 м бетона в кДжм определяется по формуле
где - удельная теплоемкость бетона равная 105 кДж(кг-град);
- плотность бетона кгм;
- начальная температура бетона после укладки град;
- температура бетона к концу остывания град;
qц - расход цемента на 1 м бетона кг;
Э - тепловыделение (экзотермия) цемента за время твердения бетона кДжкг определяется по данным табл. 2.1.
Таблица 2.1.Тепловыделение портландцементов Э кДжкг в зависимости от температуры и времени твердения
Время твердения цементов сут
21. Теплопотери бетона в кДжм за период выдерживания составят
где - продолжительность остывания бетона до +5 °С ч;
- модуль поверхности ;
- коэффициент теплопередачи опалубки или укрытия неопалубленных поверхностей Вт(мград);
- средняя температура бетона за время остывания град;
- ожидаемая средняя температура наружного воздуха за период остывания град.
22. Средняя температура бетона за время остывания tб.ср определяется по эмпирической формуле или приближенно: (+5)2 для конструкций с до 4;2 с
от 5 до 83 с от 9 до 12.
23. Зная критическую прочность бетона и по графикам приведенным на рис. 2 устанавливается - продолжительность остывания бетона до +5 °С ч.
Рис. 2. График нарастания прочности бетона на портландцементе М400 М500
24. Приравняв правые части уравнений п.2.20 и п.2.21 с учетом данных п.2.22 можно рассчитать необходимый коэффициент теплопередачи опалубки и утеплителя К
25. Коэффициент теплопередачи опалубки и утеплителя вычисляется также по формуле
где а - коэффициент теплопередачи у наружной поверхности ограждения Вт(м-град) определяется по данным табл. 2.2;
- толщина соответственно опалубки и утеплителя м;
- коэффициент теплопроводности соответственно опалубки и утеплителя Вт( град).
Таблица 2.2. Коэффициент теплоотдачи у наружной поверхности ограждения
26. Подставив К из п. 2.24 в уравнение п.2.25 можно определить необходимую толщину утеплителя
27. При выдерживании бетона методом термоса в качестве утеплителя опалубки и бетона используются минераловатные плиты и маты плиты из пенополистирола опилки шлак. Снаружи а также между утеплителем и паропроницаемой опалубкой устраивают пароизоляцию из рулонных материалов или пленки.
28. После укладки бетонной смеси тщательно утепляют открытые участки забетонированных конструкций. В свежеуложенном бетоне устанавливаются пробки диаметром 10+15 мм и длиной не менее 80+100 мм для образования скважин или контрольные трубки. Скважины или трубки служат для измерения температуры бетона с помощью термометров. Возможно применение для этих целей термопар с регистрирующей аппаратурой.
29. Выдерживание бетона производят до набора бетоном прочности не менее критической.
В случае если метод термоса не обеспечивает набора критической прочности бетона прибегают к выдерживание бетона комплексным методом:
- методом термоса с предварительным электроразогревом бетонной смеси;
- методом термоса с использованием химических добавок - ускорителей твердения.
30. При выдерживании монолитных бетонных и железобетонных конструкций методом термоса поверхности бетона не защищенные опалубкой во избежание потери влаги или повышенного увлажнения за счет атмосферных осадков следует по окончании бетонирования немедленно укрывать слоем гидроизоляционного материала (полиэтиленовая пленка прорезиненная ткань рубероид и др.) и расчетным утеплением.
31. Распалубливание несущих бетонных и железобетонных конструкций следует производить после достижения бетоном прочности приведенной в табл. 2.3.
Таблица 2.3. Распалубочная прочность несущих конструкций из бетона с противоморозными добавками
Прочность бетона (% проектной) при фактической нагрузке
менее 70% расчетной
С напрягаемой арматурой
Находящиеся в мерзлом грунте
Несущие длиной менее 6 м
Несущие длиной 6 м и более
Плиты пролетов до 3 м
32. При невозможности обеспечить требуемую прочность бетона к моменту загрузки конструкции нормативной нагрузкой допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании применение класса бетона увеличенного на одну ступень.
33. Снятие теплозащиты и опалубки с конструкций выдержанных по методу термоса следует производить не ранее остывания бетона в наружных слоях до расчетной конечной температуры не допуская примерзания к бетону.
Допускается снятие опалубки воспринимающей массу бетона конструкций армированных несущими сварными каркасами а также боковых элементов не несущих нагрузки от массы конструкций после достижения бетоном критической прочности.
Прочность бетона перед распалубливанием должна быть подтверждена испытаниями.
Требования к качеству и приемке работ
1. При выдерживании бетона в зимних условиях методом термоса осуществляется производственный контроль качества который включает: входной контроль материалов для приготовления бетонной смеси арматуры и закладных деталей теплоизоляционных материалов; операционный контроль выполнения железобетонных работ и режима выдерживания бетона методом термоса а также приемочный контроль выполненных работ.
На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.
2. Входной контроль качества материалов полуфабрикатов изделий и деталей заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам ТУ требованиям проекта паспортам сертификатам подтверждающим качество их изготовления комплектности и соответствия их рабочим чертежам. При входном контроле проверяют также соблюдение правил разгрузки и хранения. Входной контроль выполняет линейный персонал при поступлении материалов конструкций изделий на строительную площадку.
3. Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения железобетонных работ и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяют соответствие выполняемых работ рабочему проекту и нормативным требованиям. Основные задачи операционного контроля:
- соблюдение технологии выполнения железобетонных работ;
- обеспечение соответствия выполняемых работ проекту и требованиям нормативных документов;
- своевременное выявление дефектов причин их возникновения и принятие мер по их устранению;
- выполнение последующих операций после устранения всех дефектов допущенных в предыдущих процессах;
- повышение ответственности непосредственных исполнителей за качество выполняемых ими работ.
4. Операционный контроль осуществляют в порядке самоконтроля исполнители работ производители работ специалисты занимающиеся контролем отдельных видов работ. Контроль производится в соответствии со схемами операционного контроля качества на выполнение соответствующего вида работ.
5. При утеплении опалубки контролируют:
- соответствие вида и толщины утеплителя расчету;
- качество установки теплоизоляционных материалов;
- отсутствие неутепленных мест.
Утепленную опалубку принимают до начала бетонных работ с оформлением акта освидетельствования скрытых работ.
6. При выполнении бетонных работ контроль качества осуществляют на следующих этапах:
- приготовлении и транспортировании бетонной смеси;
- укладке бетонной смеси;
- выдерживании бетона методом термоса;
- приемке выполненной конструкции.
7. При приготовлении и транспортировании бетонной смеси необходимо контролировать:
- качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;
- подготовленность бетоносмесительного транспортного и вспомогательного оборудования;
- правильность подбора состава бетонной смеси;
- качество приготовления бетонной смеси;
- обеспечение сохранности требуемого качества смеси при транспортировании;
- температуру бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя;
- температуру бетонной смесипри транспортировании;
- контроль качества бетона.
8. Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией. Состав приготовление транспортирование и укладка бетонной смеси правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94. При изменении характеристик исходных материалов состав бетонной смеси должен корректироваться.
9. При укладке бетонной смеси необходимо контролировать:
- качество бетонной смеси;
- правила выгрузки и распределения бетонной смеси;
- температуру бетонной смеси;
- режим уплотнения бетонной смеси;
- порядок бетонирования и обеспечение монолитности конструкции;
- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.
10. При укладке и уплотнении бетонной смеси укладываемой в зимних условиях методом термоса следует выполнять требования приведенные в табл. 3.1.
Таблица 3.1. Технические требования при укладке бетонной смеси
Технические требования
Предельные отклонения мм
Контроль (метод объем)
Температура бетонной смеси на выходе из смесителя:
с другими добавками
Измерительный при приготовлении каждой партии
Подвижность бетонной смеси
Стандартный конус в каждой партии
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси
Измерительный во время укладки
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси
Визуально при бетонировании
Шаг перестановки глубинных вибраторов
радиуса действия - 40+50 см
Измерительный при бетонировании
Время уплотнения глубинным вибратором на одной стоянке
Скорость передвижения виброрейки по поверхности плиты
Время укладки бетонной смеси
С другими добавками
Температура уложенной бетонной смеси к началу термообработки
Измерительный по окончании бетонирования
11. При выдерживании бетона методом термоса контролируют:
- поддержание температурно-влажностного режима;
- предохранение твердеющего бетона от механических повреждений;
- время выдерживания бетона.
12. Для контроля температуры бетона при термообработке на горизонтальной бетонной поверхности устраивают скважины глубиной 100 мм которые закрывают пробками. Замер температуры производится техническим термометром со шкалой 100 °С.
Технические требования при выдерживании бетона методом термоса приведены в табл. 3.2.
Таблица 3.2. Технические требования при выдерживании бетона методом термоса
Температура наружного воздуха
Не более 5°С среднесуточная не более 0°С минимальная
Измерительный до начала выдерживания
По данным измерения
Температура бетона в процессе выдерживания методом термоса
Измерительный через 1 час первые три часа каждые 2 часа в первые сутки 2 раза в смену в последующем
Время выдерживания бетона
Измерительный при выдерживании бетона
Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:
для бетона без противоморозных добавок:
конструкций подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации для класса:
Не менее % проектной прочности:
Измерительный по ГОСТ 18105-86 журнал работ
конструкций подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ
ГОСТ 18105-86 журнал работ
в преднапряженных конструкциях
для бетона с противоморозными добавками
К моменту охлаждения бетона до температуры на которую рассчитано количество добавок не менее 20 % проектной прочности
Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности
Не менее 100 % проектной
Измерительный 2 раза в смену журнал работ
Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя приготовленной:
на портландцементе шлакопорт-ландцементе пуццолановом портландцементе марок ниже М600
Измерительный в местах определенных ППР журнал работ
на быстротвердеющем портландцементе и портландцементе марки М600 и выше
Измерительный в местах определенных ППР журнал работ
на глиноземистом портландцементе
Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1 % до 3 % и более 3 % должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:
Не более 20 30 40 °С
Не более 30 4050 °С
Измерительный журнал работ
13. Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона на сжатие в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля. Прочность при сжатии бетона следует проверять испытанием контрольных образцов-кубов размерами 100х100х100 мм по ГОСТ 10180-90. Образцы для испытаний изготавливают из проб применяемой бетонной смеси. Пробы отбирают на месте приготовления бетонной смеси и непосредственно на месте бетонирования.
На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб при непрерывном бетонировании конструкции плиты. Из каждой пробы изготавливают по одной серии контрольных образцов ( в серии не менее трех образцов). Контрольные образцы бетонируют в стальных разъемных формах соответствующих ГОСТ 22685-89. Перед бетонированием внутренние поверхности форм смазывают. Бетонную смесь в формы укладывают сразу же после после отбора пробыс уплотнением штыкованием или вибрированием. Контрольные образцы хранят в условиях твердения бетона конструкции. Распалубливают образцы после выдерживания конструкции.
Сроки испытания контрольных образцов назначаются строительной лабораторией с учетом достижения к моменту испытаний проектной прочности. Образцы хранящиеся на морозе перед испытанием надлежит выдерживать в течение 2+4 часов при температуре 15+200 °С. Промежуточный контроль производят в трехсуточном возрасте после выдерживания бетона методом термосом.
14. При приемке выдержанной конструкции проверяют:
- соответствие конструкции рабочим чертежам;
- соответствие качества бетона проекту;
- качество применяемых в конструкции материалов полуфабрикатов и изделий.
15. Требования предъявляемые к законченной конструкции приведены в табл. 3.3.
Таблица 3.3. Требования к выполненным железобетонным конструкциям
Предельные отклонениямм
Отклонения вертикальных поверхностей на всю высоту выверяемого участка
Измерительный не менее 5 измерений
Отклонения горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка
Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой кроме опорных поверхностей
Длина и пролет элементов
Размер поперечного сечения элементов
Материально-технические ресурсы
1. Ориентировочная потребность в материалах и изделиях инструменте и приспособлениях средствах индивидуальной защиты и спецодежде для выдерживания бетона методом термоса приведена в табл. 4.1 4.2.
Таблица 4.1. Основные материалы
Пленка полиэтиленовая
По теплотехническому расчету
Площадь всех открытых поверхностей
2. Потребность в ручном инструменте приспособлениях и инвентаре для укладки и уплотнения бетонной смеси приведен в табл. 4.2.
Таблица 4.2. Набор инструмента инвентаря и приспособлений для укладки бетонной смеси
Трансформатор понижающий
Гребок металлический
Кельма для бетонных работ
Термометр технический
(шкала -10°С+100°С длина хвостовой части не менее 100 мм)
Светильник на стойке
Защитное ограждение
Требования безопасности труда
1. При производстве работ по выдерживанию бетона методом термоса в зимних условиях следует соблюдать требования СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования" СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство"; ПОТ Р М-012-2000 "Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте"; ППБ 01-03 МЧС РФ “Правила пожарной безопасности в Российской Федерации”.
2. При выполнении работ в условиях температуры воздуха ниже нуля градусов Цельсия необходимо предусматривать теплые помещения для обогрева рабочих.
3. Все рабочие должны быть обеспечены теплой одеждой валенками и теплыми рукавицами.
4. Температура наружного воздуха и сила ветра при которых необходимо прекращать работу вне помещений а также продолжительность перерывов для обогрева рабочих устанавливаются в соответствии с трудовым законодательством.
5. К производству работ по выдерживанию бетона методом термоса в зимних условиях допускаются лица специально обученные прошедшие проверку знаний прошедшие медицинскую комиссию и прошедшие инструктаж на рабочем месте инструктаж.
6. До начала работ рабочие места и подходы к ним необходимо очистить от посторонних предметов строительного мусора снега и льда и при необходимости посыпать их песком.
7. В темное время суток участок на котором производится выдерживание бетона с измерением температуры должен быть хорошо освещен. При недостаточной освещенности рабочего места рабочий должен сообщить об этом мастеру.
8. Работать в зоне где нет ограждений перепадов по высоте более 1.3 м запрещается.
Электронный текст документа
материалам предоставленным Денисовым В.Н. (ВИТУ)