ТТК Устройство мастичной кровли с применением полимерных мастик Вента-У И 'Кровлелит-Б - типовая технологическая карта

206.pdf

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
Кровельные и изоляционные работы
УСТРОЙСТВО МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ МАСТИК
ВЕНТА-У" И "’КРОВЛЕЛИТ-Б
Дата введения 1991-03-01
помощи строительству
Нач. отдела экспериментального проектирования Ю.А.Ярымов
Зав. сектором С.С.Малышев
СОГЛАСОВАНО Управлением механизации и технологии строительства
Письмо от 18.12.1990 г. N 12-356
Типовая технологическая карта разработана на устройство безрулонной
кровли из высоковязких полимерных мастик типа "Вента-У" и "Кровлелит-Б
на измеритель конечной продукции - 1000 м кровли в климатических районах
страны имеющих среднемесячную температуру не ниже минус 20 °С.
Мастики "Вента-У" и "Кровлелит-Б" предназначены для устройства
щелочестойкого и атмосферостойкого кровельного ковра по крышам с любым
уклоном и конфигурацией.
Карта предусматривает нанесение мастики станцией CO-145.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
До начала устройства основного
выполнены следующие работы:
определение правильности выполнения основания и составление акта на
подготовку поверхности кровли и проверки качества герметизации всех узлов;
очистка основания от мусора и пыли;
подготовка и установка в зоне работы механизмов
приспособлений и средств безопасного ведения работ.
Применяемые для устройства безрулонных кровель мастики "Вента-У" и
Кровлелит-Б" эластичны обладают хорошей адгезией к бетону дереву
металлу рулонным кровельным материалам и асфальтобетону.
Мастика "Кровлелит-Б" (ТУ 21-27-104-83 Минпромстройматериалов СССР) это многокомпонентная однородная жидкая масса полученная путем
заданном соотношении
вулканизующего составов.
Полимерный состав представляет собой раствор хлорсульфополиэтилена
в толуоле с наполнителем.
Битумный состав может быть двух типов:
К-1 - раствор битума БИД 6090 в растворителе (керосине бензине уайтспирите сольвент-нафте) в соотношении 2:1;
К-2 - битумно-скипидарный состав на комбинированном растворителе.
Вулканизующий состав-раствор триэтаноламина в ацетоне в соотношении
Полимерный состав мастики массой не более 250 кг содержат в
металлической таре: бочки (ГОСТ 13950-91 ГОСТ 6247-79* ГОСТ 21029-75*);
фляги (ГОСТ 5799-78*). Объем заполнения тары не должен быть менее 85-90%.
Битумный состав содержат в металлических закрывающихся флягах (ГОСТ
99-78*) вулканизирующий состав - в полиэтиленовой таре (ТУ 6-19-45-74)
массой не более 10 кг.
Так как мастика пожароопасна работать с ней следует вдали от открытого
огня и электронагревательных приборов.
При нанесении мастики "Кровлелит-Б" полимерный и битумный составы
смешивают в соотношении 100:300. К полученному полимерно-битумному
составу добавляется вулканизующий состав из расчета 15 г триэтаноламина в
ацетоне на 1 кг мастики. Смесь тщательно перемешивается до однородного
Для приготовления и нанесения мастики "Кровлелит-Б" используют
станцию CO-145. Применение станции CO-145 обеспечивает полный
технологический цикл работ: загрузку составляющих компонентов мастики
технологическую обработку подачу на кровлю и нанесение мастики на ее
Использование станции обеспечивает непрерывный технологический цикл
при нанесении мастики методом безвоздушного распыления.
Зона обслуживания станцией CO-145 и размеры захваток определяются
длиной напорных рукавов (длина рукава 80 м). По мере окончания работ на
захватке станция CO-145 передвигается на очередную стоянку.
Мастика "Кровлелит-Б" наносится на цементно-песчаную стяжку в три слоя.
Первый слой толщиной 01 мм - огрунтовочный.
Мастика наносится на поверхность методом безвоздушного распыления.
Расстояние форсунки от поверхности от 700-900 мм. Метод безвоздушного
распыления обеспечивает получение бесшовных покрытий на поверхности
сокращает по сравнению с воздушным продолжительность работы; при
увеличении толщины наносимых слоев снижаются потери распыляемого
материала в окружающую среду; исключается "туманообразование" что
особенно важно при работе с мастиками летучих растворителей типа ксилол
Мастика наносится на поверхность полосами шириной 1 м равномерно без
пропусков по всей изолируемой поверхности. Для получения сплошного
покрытия полосы должны перекрывать ранее нанесенные на 3-4 см.
Каждый последующий слой наносится после отвердения и высыхания
предыдущего. Время сушки каждого слоя от 1 до 2 ч.
Мастичный слой считается достаточно высохшим если он не прилипает при
ходьбе. Общая толщина всех слоев должна быть не менее 08 мм.
Наращивание пленки на захватке производится сразу до проектной толщины.
Схема устройства мозаичного кровельного покрытия из мастики "КровлелитБ" дана на листе 9.
Наносят мастику при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20
°С. Расход мастики на каждый слой (толщиной в пределах 035 мм) не должен
превышать 126 кг на 1 м .
Мастика "Вента-У" (ТУ 21-27-101-33 Минпромстройматериалов СССР)
поступает на объект в виде двух составов (А и В) в металлических бочках.
Составы следует хранить раздельно в помещениях защищенных от
воздействия прямых солнечных лучей и располагать емкости на расстоянии
не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов.
Перед употреблением составы А и Б смешивают в соотношении 1:1. Готовая
мастика должна быть использована в течение 2-3 ч после приготовления.
Основание под такое покрытие не грунтуют. Расход мастики на один слой - не
более 13 кгм . Общая толщина двухслойного покрытия из мастики "Вента-У
должна составлять 15±02 мм.
Каждый последующий слой мастики
предыдущего но не ранее чем через 12 ч.
Механизированное приготовление
предусматривается станцией CO-145.
При устройстве безрулонных кровель из полимерных мастик верхний слой
мастики должен быть защищен окраской БТ-177. Краску наносят пистолетомраспылителем окрасочного агрегата СО-5А. Окраску следует выполнять за два
раза второй слой наносят после полного высыхания первого.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
При устройстве безрулонных кровель из полимерных мастик типа "Вента-У
и "Кровлелит-Б" контролю подлежат: качество исходных материалов точность
их дозировки и качество готового покрытия и равномерность его нанесения.
Технические критерии оценки качества и средства контроля операций и
процессов приводятся в табл.1.
Качество слоев Визуально
Общая толщина Игловой
Равномерность Визуально
В процессе Производитель Толщина
Приемочный контроль готовых кровель осуществляют согласно СНиП
КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА МАШИННОГО ВРЕМЕНИ
И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА УСТРОЙСТВО 1000 м КРОВЛИ
Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы на устройство кровли из мастики
Кровлелит-Б" приведена в табл.2.
НаименоНоЕди- Объе ОбосноНорма
Заработная Время Заработна
плата р.-к. пребы- я плата
фа- изме- работ (ЕНиР и др.
рабо маши- рабо маш рабо- маши- рабо- маш машин с учетом
чих чел.-ч чих нист чел.- чел.-ч
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА УСТРОЙСТВО 1000 м КРОВЛИ
График производства работ на устройство 1000 м
кровли из мастики "Кровлелит-Б
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
Перечень механизмов инструмента инвентаря и приспособлений приведен в табл.4.
Марка техническая Количест