Цех по производству полужестких минераловатных плит марки 125

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1 НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ

2 ХАРАКТЕРИТСИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Расчет состава шихты

3 СВЯЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

4 ХАРАКТРИСТИКА ТОПЛИВА

5 СПОСОБ ВОЛОКНООБРАЗОВАНИЯ

6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ МАРКИ

7 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА П

8 ПРИГОТОВЛЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО СВЯЗУЮЩЕГО И СПОСОБЫ ВВЕДЕНИЯ ЕГО В МИНЕРАЛЬНОЕ ВОЛОКНО

8.1 Приготовление связующего

8.2 Способ введения связующего

9 РЕЖИМ РАБОТЫ ЦЕХА

10 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

11 ВАГРАНКА

12 ПОДБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

13 СКЛАДЫ И БУНКЕРА

14 РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ

15 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

16 ЧИСЛЕННОСТЬ И СОСТАВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

17 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

18 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Введение

Теплоизоляционные материалы – это разновидность строительных материалов, отличающихся высокой пористостью и, вследствие этого, низкой средней плотностью и низким коэффициентом теплопроводности. Одним из таких теплоизоляционных материалов является минеральная вата и изделия из нее.

Минеральная вата представляет собой высокопустотный материал, состоящий из тонких хаотично переплетенных гибких стекловидных волокон. Теплоизоляционные свойства минеральной ваты обусловлены содержанием в ней огромного количества воздушных пустот (до 95 – 96% от общего объема ваты), заключенных между волокнами, которые расположены в вате во всевозможных направлениях.

Основным свойством минеральной ваты, отличающим ее от других теплоизоляционных материалов, является негорючесть в сочетании с высокой тепло- и звукоизолирующей способностью, устойчивостью к температурным деформациям, негигроскопичностью, химической и биологической стойкостью, экологичностью и легкостью выполнения монтажа. Эти качества минеральной ваты, а также распространенность сырья для производства и несложность технологии предопределяют широкие перспективы применения ее во многих отраслях народного хозяйства. Внедрение ее в строительство сокращает потребность в основных строительных материалах, облегчает строительные конструкции зданий и сооружений, а также уменьшает стоимость строительства.[1]

В настоящее время наиболее широко распространено производство минераловатных теплоизоляционных изделий таких, как теплоизоляционные минераловатные плиты на синтетическом связующем. Их применяют для тепловой изоляции промышленного оборудования и различных конструкций, стеновых панелей, трубопроводов и коммуникаций.

3 связующие вещества

Связующие вещества для получения изделий из минеральной ваты немногочисленны. В производстве изделий из минеральной ваты используют, главным образом, органические связующие вещества. Неорганические связующие вследствие недостаточной адгезии к минеральным волокнам широкого применения не получили. Их использование существенно повышает среднюю плотность минераловатных изделий, которые в этом случае характеризуются повышенной хрупкостью и невысокой прочностью.

Общими требованиями ко всем связующим веществам, применяемым в производстве минераловатных теплоизоляционных изделий, являются:

1. Высокая адгезионная способность их к волокнам минеральной ваты, что обеспечивает при небольших объемах вводимого связующего вещества получение изделий с прочностью и упругостью, отвечающими требованиям технических условий;

2. Достаточная когезия затвердевшего связующего вещества, создающая необходимую прочность скрепления волокон ваты между собой в местах их контактов;

3. Возможность регулирования содержания связующего вещества, вводимого в изделия одним из принятых способов, равномерного распределения на волокнах ваты, не увеличивая значительно при этом объемной массы и значения ее теплопроводности;

4. Низкая стоимость связующих веществ, в их состав не должны входить дефицитные компоненты.

Органические связующие (синтетические смолы, битумы и их композиции) являются основным компонентом в современном производстве изделий из минеральной ваты, посредством которого закрепляется пористо-волокнистая структура и обеспечивается заданная прочность этих изделий. Наиболее широкое применение нашли синтетические смолы, особенно те их разновидности, которые характеризуются высокой адгезией к минеральным волокнам, хорошей растворимостью в воде или способностью образовывать устойчивые эмульсии, в отвержденном состоянии — достаточно высокой когезией, водо и температуростойкостью, эластичностью, невысокой усадкой. Кроме того, связующие не должны быть дефицитными и не выделять токсичных веществ.

Наибольшее распространение в производстве изделий из минеральной ваты получили фенолоформальдегидные смолы и в первую очередь термореактивные фенолоспирты.

Фенолоформальдегидные смолы отвечают большинству требований, предъявляемым к связующим для минераловатных изделий. Однако им присущ и ряд существенных недостатков: хрупкость отвержденной пленки, токсичность, недолговечность. Для улучшения клеящей способности и других свойств связующего в него вводят специальные добавки.

Из азотосодержащих смол наиболее широко применяют карбамидные, являющиеся продуктами взаимодействия мочевины с альдегидом. Карбамидные смолы дешевле фенолоспиртов. Получаемые с их применением минераловатные изделия характеризуются достаточно высокими физико-механическими и теплоизоляционными свойствами. Однако водостойкость изделий ниже, чем при использовании фенольного связующего. Основным недостатком карбамидных смол является отсутствие стабильности, обусловленное выделением воды и непрореагировавшего формальдегида. Это явление придает смоле гидрофильность и приводит к ее растрескиванию после отверждения.

Повышение эксплуатационных свойств синтетических связующих – одна из основных задач, успешное решение которой позволит существенно улучшить качество минераловатных изделий, которые являются наиболее широко применяющимся теплоизоляционным материалом.[2]

Эмульсол – прозрачная однородная жидкость от светлого до темно – коричневого цвета. Кроме основного значения (в качестве пластифицирующей добавки к синтетическим вяжущим) эмульсол применяют самостоятельно как обеспыливающее средство. При смешении эмульсола с водой образуется эмульсия.

При применении эмульсии необходимо учитывать ее нестабильность и через каждый час хранения перемешивать в течение 1—2 мин лопастной мешалкой или сжатым воздухом (не рекомендуется готовить прямую эмульсию более чем на одну смену). Для повышения стабильности эмульсии ее рекомендуется готовить с использованием умягченной воды (конденсата паросиловых установок).

При длительном хранении эмульсол расслаивается и становится непригодным. Во избежание расслоения при хранении, его необходимо периодически перемешивать. Хранят его при положительных температурах (при отрицательных температурах без подогрева эмульсол расслаивается).

Композиционное связующее на основе фенолоспиртов 50% - ной концентрации с добавкой эмульсола. Компоненты загружают в работающий смеситель в такой последовательности: фенолоспирты, воду, эмульсол. Принимаем соотношение смола:вода 1:2,2. Чтобы получить 1000 л композиционного связующего, берут фенолоформальдегидную смолу 290 л, воду 650 л и эмульсол 60 л.

8.2 Способ введения связующего

На предприятиях по производству минераловатных изделий применяют три способа введения связующего в волокно: распыление или пульверизацию, полив с вакуумированием, приготовление гидромассы или пульпы. В данном курсовом проекте мы применяется способ распыления.

Для подачи и распыления раствора фенолоспиртов служит система подачи связующего, представляющая собой замкнутый трубчатый коллектор с закрепленными на нем 12 форсунками. Для распыления связующего к системе подводится сжатый воздух давлением 0,4…0,6 МПа. Давление сжатого воздуха должно быть ниже давления подаваемого раствора связующего на 0,3…0,5 МПа.

18 охрана окружающей среды

В минераловатном производстве наибольшую опасность для окружающей среды представляют технологические газовые выбросы, содержащие токсичные органические примеси, такие как фенол и формальдегид. Только при работе одной технологической линии по изготовлению теплоизоляционных плит на синтетическом связующем выбрасывается в атмосферу до 200 тыс. м3/ч технологических газов, содержащих органические примеси, общее количество которых составляет до 100 т в год.

В промышленном производстве одним из необходимых и важных природных ресурсов является чистая пресная вода, которая широко используется в качестве:

- исходного сырьевого материала или непосредственного химического реагента в сырьевых смесях;

- среды, в которой протекают те или иные химические реакции, определяющие процессы структурообразования материалов;

- средства для поддержания определенных технологических пара-метров;

- теплоносителя в энергетических системах и системах охлаждения;

- средства для транспортирования сырья, материалов, продукции, удаления отходов;

- средства для промывки сырьевых компонентов, их измельчения и обеспечения гомогенизации смесей;

- средства для промывки и очистки технологического оборудования;

- средства для гидрообеспыливания воздуха;

- ресурса, необходимого для хозяйственных и бытовых целей.

Поэтому просто необходима очистка сточных вод на производствах.

Очистка сточных вод проектируется в три ступени:

- задержка крупных взвесей на песколовках;

- отсеивание мелких взвесей;

- частичное осветление воды в фильтрах.

В данном производстве выполняется замкнутая система водоснабжения промышленного предприятия.

Вода, в основном, расходуется на снижение температуры оборудования.

Наличие оборотной системы водного хозяйства является одним из важнейших показателей технического уровня промышленных предприятий. Внедрение систем оборотного водоснабжения позволяет резко снизить количество сбрасываемых сточных вод и уменьшить потребности в свежей воде, что дает большой экономический и экологический эффект.

В системах оборотного водоснабжения должны устанавливаться насосные агрегаты, вентиляторные градирни, дозирующие устройства для обработки воды с автоматизированными системами управления. Должно быть автоматизировано включение и отключение насосов, подающих нагретую воду в зависимости от уровня воды в приемной камере.

В системах оборотного водоснабжения должен быть обеспечен контроль:

- давления в напорных водоводах и у каждого насосного агрегата;

- расхода воды на напорных водоводах;

- расхода добавочной воды;

- уровней воды в камерах нагретой и охлажденной воды;

- значения рН охлажденной воды;

-концентрации солей в нагретой воде.

Механическая очистка сточных вод, как правило, является предварительным этапом для очистки промышленных сточных вод. При этом обеспечиваются, выделение незначительной доли взвешенных веществ и снижение загрязнения.

Высокая эффективность процесса достигается интенсификацией гравитационного отстаивания, затем пропуском сточных вод через слой различных зернистых материалов или через сетчатые барабанные, напорные фильтры или фильтры с плавающей нагрузкой и без добавления химических реагентов и с использованием фильтровальных материалов.

Существуют различные варианты конструкций и модификаций аппаратов тонкослойного отстаивания.

На практике применяются две принципиально отличающиеся конструкции: с перекрестным движением потока воды и выделенного осадка и с противоточнопрямоточным. У конструкций блоков с перекрестной схемой существует некоторый перерасход фильтрующего материала. Блоки в противоточно – прямоточных схемах лишены данного недостатка. Поэтому могут изготавливаться практически из любого тонкого и пленчатого материала: листов алюминия, оцинкованного железа, дюраля, поливинилхлорида, стеклопластика, листового или пленчатого полиэтилена, лавсановой пленки.

Для улучшения условий труда загрузку вагранки и ее работу автоматизируют, сжимают теплоотдачу от стенок вагранки в окружающую среду тщательной теплоизоляцией, чтобы температура на поверхности не превышала 40оС, оборудуют рабочие места воздушными дулами, устраняют запыленность путем увлажнения.

Для очистки отходящих газов от вагранки и паровоздушной смеси из камер волокноосаждения и конвейерной сушилки устанавливают водяные скрубберы или другие фильтрующие установки. В отделении вагранок, ванных и другого рода плавильных печей должны быть вывешены Правила по технике безопасности, утвержденные главным инженером предприятия, в которых должны быть указания о прожигании летки с применением кислорода, действия персонала для охлаждения вагранки, условные обозначения трубопроводов, сроки и порядков периодической очистки водяной рубашки обязательно под руководством начальника цеха или дежурного инженера, об обязательном ношении теплоизоляционной одежды.

минераловатные плиты.cdw

спецификация.cdw