Цех по производству полужестких минераловатных плит марки 125

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1 НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ

2 ХАРАКТЕРИТСИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Расчет состава шихты

3 СВЯЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА

4 ХАРАКТРИСТИКА ТОПЛИВА

5 СПОСОБ ВОЛОКНООБРАЗОВАНИЯ

6 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУЖЕСТКИХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ МАРКИ

7 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА П

8 ПРИГОТОВЛЕНИЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО СВЯЗУЮЩЕГО И СПОСОБЫ ВВЕДЕНИЯ ЕГО В МИНЕРАЛЬНОЕ ВОЛОКНО

8.1 Приготовление связующего

8.2 Способ введения связующего

9 РЕЖИМ РАБОТЫ ЦЕХА

10 МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

11 ВАГРАНКА

12 ПОДБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

13 СКЛАДЫ И БУНКЕРА

14 РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ

15 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

16 ЧИСЛЕННОСТЬ И СОСТАВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

17 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

18 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Введение

Теплоизоляционные материалы – это разновидность строительных материалов, отличающихся высокой пористостью и, вследствие этого, низкой средней плотностью и низким коэффициентом теплопроводности. Одним из таких теплоизоляционных материалов является минеральная вата и изделия из нее.

Минеральная вата представляет собой высокопустотный материал, состоящий из тонких хаотично переплетенных гибких стекловидных волокон. Теплоизоляционные свойства минеральной ваты обусловлены содержанием в ней огромного количества воздушных пустот (до 95 – 96% от общего объема ваты), заключенных между волокнами, которые расположены в вате во всевозможных направлениях.

Основным свойством минеральной ваты, отличающим ее от других теплоизоляционных материалов, является негорючесть в сочетании с высокой тепло- и звукоизолирующей способностью, устойчивостью к температурным деформациям, негигроскопичностью, химической и биологической стойкостью, экологичностью и легкостью выполнения монтажа. Эти качества минеральной ваты, а также распространенность сырья для производства и несложность технологии предопределяют широкие перспективы применения ее во многих отраслях народного хозяйства. Внедрение ее в строительство сокращает потребность в основных строительных материалах, облегчает строительные конструкции зданий и сооружений, а также уменьшает стоимость строительства.[1]

В настоящее время наиболее широко распространено производство минераловатных теплоизоляционных изделий таких, как теплоизоляционные минераловатные плиты на синтетическом связующем. Их применяют для тепловой изоляции промышленного оборудования и различных конструкций, стеновых панелей, трубопроводов и коммуникаций.

3 связующие вещества

Связующие вещества для получения изделий из минеральной ваты немногочисленны. В производстве изделий из минеральной ваты используют, главным образом, органические связующие вещества. Неорганические связующие вследствие недостаточной адгезии к минеральным волокнам широкого применения не получили. Их использование существенно повышает среднюю плотность минераловатных изделий, которые в этом случае характеризуются повышенной хрупкостью и невысокой прочностью.

Общими требованиями ко всем связующим веществам, применяемым в производстве минераловатных теплоизоляционных изделий, являются:

1. Высокая адгезионная способность их к волокнам минеральной ваты, что обеспечивает при небольших объемах вводимого связующего вещества получение изделий с прочностью и упругостью, отвечающими требованиям технических условий;

2. Достаточная когезия затвердевшего связующего вещества, создающая необходимую прочность скрепления волокон ваты между собой в местах их контактов;

3. Возможность регулирования содержания связующего вещества, вводимого в изделия одним из принятых способов, равномерного распределения на волокнах ваты, не увеличивая значительно при этом объемной массы и значения ее теплопроводности;

4. Низкая стоимость связующих веществ, в их состав не должны входить дефицитные компоненты.

Органические связующие (синтетические смолы, битумы и их композиции) являются основным компонентом в современном производстве изделий из минеральной ваты, посредством которого закрепляется пористо-волокнистая структура и обеспечивается заданная прочность этих изделий. Наиболее широкое применение нашли синтетические смолы, особенно те их разновидности, которые характеризуются высокой адгезией к минеральным волокнам, хорошей растворимостью в воде или способностью образовывать устойчивые эмульсии, в отвержденном состоянии — достаточно высокой когезией, водо и температуростойкостью, эластичностью, невысокой усадкой. Кроме того, связующие не должны быть дефицитными и не выделять токсичных веществ.

Наибольшее распространение в производстве изделий из минеральной ваты получили фенолоформальдегидные смолы и в первую очередь термореактивные фенолоспирты.

Фенолоформальдегидные смолы отвечают большинству требований, предъявляемым к связующим для минераловатных изделий. Однако им присущ и ряд существенных недостатков: хрупкость отвержденной пленки, токсичность, недолговечность. Для улучшения клеящей способности и других свойств связующего в него вводят специальные добавки.

Из азотосодержащих смол наиболее широко применяют карбамидные, являющиеся продуктами взаимодействия мочевины с альдегидом. Карбамидные смолы дешевле фенолоспиртов. Получаемые с их применением минераловатные изделия характеризуются достаточно высокими физико-механическими и теплоизоляционными свойствами. Однако водостойкость изделий ниже, чем при использовании фенольного связующего. Основным недостатком карбамидных смол является отсутствие стабильности, обусловленное выделением воды и непрореагировавшего формальдегида. Это явление придает смоле гидрофильность и приводит к ее растрескиванию после отверждения.

Повышение эксплуатационных свойств синтетических связующих – одна из основных задач, успешное решение которой позволит существенно улучшить качество минераловатных изделий, которые являются наиболее широко применяющимся теплоизоляционным материалом.[2]

Эмульсол – прозрачная однородная жидкость от светлого до темно – коричневого цвета. Кроме основного значения (в качестве пластифицирующей добавки к синтетическим вяжущим) эмульсол применяют самостоятельно как обеспыливающее средство. При смешении эмульсола с водой образуется эмульсия.

При применении эмульсии необходимо учитывать ее нестабильность и через каждый час хранения перемешивать в течение 1—2 мин лопастной мешалкой или сжатым воздухом (не рекомендуется готовить прямую эмульсию более чем на одну смену). Для повышения стабильности эмульсии ее рекомендуется готовить с использованием умягченной воды (конденсата паросиловых установок).

При длительном хранении эмульсол расслаивается и становится непригодным. Во избежание расслоения при хранении, его необходимо периодически перемешивать. Хранят его при положительных температурах (при отрицательных температурах без подогрева эмульсол расслаивается).

Композиционное связующее на основе фенолоспиртов 50% - ной концентрации с добавкой эмульсола. Компоненты загружают в работающий смеситель в такой последовательности: фенолоспирты, воду, эмульсол. Принимаем соотношение смола:вода 1:2,2. Чтобы получить 1000 л композиционного связующего, берут фенолоформальдегидную смолу 290 л, воду 650 л и эмульсол 60 л.

8.2 Способ введения связующего

На предприятиях по производству минераловатных изделий применяют три способа введения связующего в волокно: распыление или пульверизацию, полив с вакуумированием, приготовление гидромассы или пульпы. В данном курсовом проекте мы применяется способ распыления.

Для подачи и распыления раствора фенолоспиртов служит система подачи связующего, представляющая собой замкнутый трубчатый коллектор с закрепленными на нем 12 форсунками. Для распыления связующего к системе подводится сжатый воздух давлением 0,4…0,6 МПа. Давление сжатого воздуха должно быть ниже давления подаваемого раствора связующего на 0,3…0,5 МПа.

18 охрана окружающей среды

В минераловатном производстве наибольшую опасность для окружающей среды представляют технологические газовые выбросы, содержащие токсичные органические примеси, такие как фенол и формальдегид. Только при работе одной технологической линии по изготовлению теплоизоляционных плит на синтетическом связующем выбрасывается в атмосферу до 200 тыс. м3/ч технологических газов, содержащих органические примеси, общее количество которых составляет до 100 т в год.

В промышленном производстве одним из необходимых и важных природных ресурсов является чистая пресная вода, которая широко используется в качестве:

- исходного сырьевого материала или непосредственного химического реагента в сырьевых смесях;

- среды, в которой протекают те или иные химические реакции, определяющие процессы структурообразования материалов;

- средства для поддержания определенных технологических пара-метров;

- теплоносителя в энергетических системах и системах охлаждения;

- средства для транспортирования сырья, материалов, продукции, удаления отходов;

- средства для промывки сырьевых компонентов, их измельчения и обеспечения гомогенизации смесей;

- средства для промывки и очистки технологического оборудования;

- средства для гидрообеспыливания воздуха;

- ресурса, необходимого для хозяйственных и бытовых целей.

Поэтому просто необходима очистка сточных вод на производствах.

Очистка сточных вод проектируется в три ступени:

- задержка крупных взвесей на песколовках;

- отсеивание мелких взвесей;

- частичное осветление воды в фильтрах.

В данном производстве выполняется замкнутая система водоснабжения промышленного предприятия.

Вода, в основном, расходуется на снижение температуры оборудования.

Наличие оборотной системы водного хозяйства является одним из важнейших показателей технического уровня промышленных предприятий. Внедрение систем оборотного водоснабжения позволяет резко снизить количество сбрасываемых сточных вод и уменьшить потребности в свежей воде, что дает большой экономический и экологический эффект.

В системах оборотного водоснабжения должны устанавливаться насосные агрегаты, вентиляторные градирни, дозирующие устройства для обработки воды с автоматизированными системами управления. Должно быть автоматизировано включение и отключение насосов, подающих нагретую воду в зависимости от уровня воды в приемной камере.

В системах оборотного водоснабжения должен быть обеспечен контроль:

- давления в напорных водоводах и у каждого насосного агрегата;

- расхода воды на напорных водоводах;

- расхода добавочной воды;

- уровней воды в камерах нагретой и охлажденной воды;

- значения рН охлажденной воды;

-концентрации солей в нагретой воде.

Механическая очистка сточных вод, как правило, является предварительным этапом для очистки промышленных сточных вод. При этом обеспечиваются, выделение незначительной доли взвешенных веществ и снижение загрязнения.

Высокая эффективность процесса достигается интенсификацией гравитационного отстаивания, затем пропуском сточных вод через слой различных зернистых материалов или через сетчатые барабанные, напорные фильтры или фильтры с плавающей нагрузкой и без добавления химических реагентов и с использованием фильтровальных материалов.

Существуют различные варианты конструкций и модификаций аппаратов тонкослойного отстаивания.

На практике применяются две принципиально отличающиеся конструкции: с перекрестным движением потока воды и выделенного осадка и с противоточнопрямоточным. У конструкций блоков с перекрестной схемой существует некоторый перерасход фильтрующего материала. Блоки в противоточно – прямоточных схемах лишены данного недостатка. Поэтому могут изготавливаться практически из любого тонкого и пленчатого материала: листов алюминия, оцинкованного железа, дюраля, поливинилхлорида, стеклопластика, листового или пленчатого полиэтилена, лавсановой пленки.

Для улучшения условий труда загрузку вагранки и ее работу автоматизируют, сжимают теплоотдачу от стенок вагранки в окружающую среду тщательной теплоизоляцией, чтобы температура на поверхности не превышала 40оС, оборудуют рабочие места воздушными дулами, устраняют запыленность путем увлажнения.

Для очистки отходящих газов от вагранки и паровоздушной смеси из камер волокноосаждения и конвейерной сушилки устанавливают водяные скрубберы или другие фильтрующие установки. В отделении вагранок, ванных и другого рода плавильных печей должны быть вывешены Правила по технике безопасности, утвержденные главным инженером предприятия, в которых должны быть указания о прожигании летки с применением кислорода, действия персонала для охлаждения вагранки, условные обозначения трубопроводов, сроки и порядков периодической очистки водяной рубашки обязательно под руководством начальника цеха или дежурного инженера, об обязательном ношении теплоизоляционной одежды.

минераловатные плиты.cdw

Цех по производству полужестких минераловатных
плит марки 125 на синтетическом связующем

спецификация.cdw

Пластинчатый конвейер ТК-15
Ленточный конвейер ЛК-500
Щековая дробилка СМД-31
Камера волокноосаждения СМ-5237А
Пила толщинная СМТ-232А
Компрессорная установка
Бункер для крупной фракции
Подпрессовщик СМТ-228А
Камера поляризации СМТ-229А
Измельчитель СМТ-233А
минераловатных плит марки 125