Цех по производству керамогранита

Keramogranit.dwg

Пожарной Безопасности
Автоматическая установка пожарной
сигнализации и системы оповещения
Инв.N подл и дата Взам. инв N
Система радиоохранной
Структурная схема системы радиоохранной сигнализации
План расположения сетей и оборудования системы оповещения
Технологческая схема производства керамогранита
Глинистые компоненты поступают по ленточному транспортеру в глинорыхлитель
где происходит рыхление и грубое дробление глины. Затем глина поступает по ленточному питателю в бункер с весовым дозатором. Из бункера глина дозируется в необходимом количестве по массе в установку для роспуска глины
куда дозируется вода и электролит. Для отделения из сырья предметов
обладающих сильно выраженными магнитными свойствами
- ферромагнитных и железосодержащих примесей
ухудшающих качество готовой продукции
служит магнитная сепарация. При магнитной сепарации используется разное отношение к магнитному полю немагнитных материалов (глина)
которые не притягиваются электромагнитами
которые намагничиваются и могут извлекаться из сырьевых материалов электромагнитными сепараторами. Для магнитной сепарации сухих материалов в данном дипломном проекте применяют электромагнитные сепараторы. Установка для непрерывного роспуска глин CMK-111 (187) предназначена для роспуска в воде и перемешивания с добавками пластичных глинистых материалов с целью получения шликера. Установка состоит из цилиндрического бака с пропеллерной мешалкой
весового автоматического дозатора глин и каолинов
устройства для выделения и удаления камней
классификационного устройства
баков для воды и электролита
рамы и пульта управления. Следующим этапом производства является прессование. Затем сушка в горзонтальной сушилке и обжиг.
Разработка технологии производства плиток для полов из керамогранита
Технико-экономические показатели
Контроль качества готовой продукции
При изготовлении изделий осуществляется входной
операционный и приемочный контроль. Под входным контролем понимается контроль продукции
поступившей к потребителю и предназначенной для использования при изготовлении. Входному контролю подлежат материалы
используемые для изготовления изделий. Операционный контроль -- это контроль продукции или технологического процесса
осуществляемый во время выполнения определенных операций или после их завершения. Приемочный контроль -- это контроль готовой продукции
по результатам которого принимается решение о ее пригодности и поставке потребителю. Результаты приемочного контроля используются для выявления недостатков технологического процесса
оставшихся невыявленными при операционном контроле
внесения в него необходимых изменений. Задачей приемочного контроля является установление соответствия качественных показателей строительных изделий требованиям Государственных стандартов и проекта конструкций. Их качество характеризуется широкой номенклатурой показателей качества
которая определяется для конкретных видов изделий проектом. Качество не может быть оценено только на основании измерений
проводимых на готовых изделиях
поэтому приемочный контроль подразумевает испытания и измерения готовых конструкций и обобщение данных входного и операционного контроля. Контроль может быть сплошным и выборочным. Сплошной контроль -- контроль каждой единицы продукции
осуществляемый с одинаковой полнотой. Выборочный контроль - контроль части (выборок и проб)
по результатам которого оценивается вся партия. В производстве строительных изделий применение находит статистический приемочный контроль качества - выборочный контроль
при котором используются статистические методы для обоснования плана контроля или корректировки этого плана по накопленной информации. План контроля характеризуется принятой последовательностью контроля
объемом контролируемой продукции
правилами принятия решения по результатам контроля.
Технико-экономические показатели цеха по производству керамогранита
мощностью 1200000 м² в год готовой продукции
Основная сумма капиталовложений пойдет на приобретение оборудования для производства керамогранита. Стоимость необходимых пуско-наладочных работ (отладка технологии) составляет 10% от суммарной стоимости основного оборудования. Составляет 919
Общая сумма капитальных вложений
необходимая на открытие производства Кобщ = Соб + Спнр + Спр где Соб - затраты на приобретение оборудования
тыс.тг; СПНР - стоимость пуско-наладочных работ
тыс.тг; Спр - прочие затраты (5% от суммы предыдущих)
тыс.тг. Кобщ = 9191 + 919
тыс.тг. Общий фонд заработной платы составляет 2030000тг. Срок окупаемости - это главный аспект в определение рентабельности производства. Срок окупаемости
который характеризует период
за который окупятся вложенные средства
определяется по формуле 19 Ток =105697004941456 = 2
лет Расчетный срок окупаемости Ток 8
лет (по сравнению с нормативным Тн)
выполняется условие эффективности проводимого мероприятия. Учитывая
что подготовительный период на создание предприятия занимает 1 год
то расчетный срок окупаемости предприятия составит: 2
Вывод: проведя все расчеты можно сделать вывод
что данное предприятие рентабельно
имеет довольно быстрые сроки окупаемости
а самое главное выпускает конкурентно способную продукцию на рынке строительных материалов. Полученные технико-экономические показатели для цеха по производству керамогранита мощностью 1200 тыс. м2. в год в целом благоприятны и цех может быть рекомендован к строительству. Окупаемость завода 3
лет. Себестоимость и отпускная цена ниже стоимости на строительном рынке
что должно обеспечить своевременный сбыт продукции.
Технологическая карта
Режим работы массозаготовительного цеха. Календарный фонд времени 365 дней Число праздничных дней 11 дней Сменность 3 смены в сутки Длительность смены 8 часов Плановый ремонт 18 суток Аварийные остановки 1% Чистка и уборка оборудования 0
чсмену Режим работы цеха формования
обжига. Календарный фонд времени 365 дней Число праздничных дней 11 дней Сменность 3 смены в сутки Длительность смены 8 часов Плановый ремонт 18 суток Аварийные остановки 1% Чистка и уборка оборудования 0
Глинистое сырье Для производства керамического гранита необходимо использовать только самые высококачественные белые каолиновые глины. Для производства плиток пригодны породы огнеупорные
средне- и умереннопластичные
содержащие более 50% частиц менее 1 мкм. Основным глинообразующим минералами в них обычно являются каолинит
гидрослюды или их смесь. Присутствие в них крупнозернистых железистых
карбонатных и гипсовых включений
а также органических примесей нежелательно.
Добавки Для понижения температуры обжига изделий в керамическую массу вводят плавни. Количество последних должно быть ограничено
так как в противном случае увеличивается склонность черепка к деформации. В качестве плавней применяют полевые шпаты
тонкомолотый стеклянный бой
шлаки. Плавни вводятся в массы в тонкомолотом виде
чтобы они хорошо смешивались с остальными компонентами и выполняли сначала функцию отощителей
а в процессе обжига - функцию плавней. В данной дипломной работе в качестве плавней используется волластонит и бой тарного стекла. Волластонит представляет собой силикат кальция ( CаSiO3 ) цвет его белый с сероватым оттенком
реже красный. У природного волластонита кристаллы имеют форму иголок
а у синтетического- форму зерен. Теоретическое содержание CаО в минерале составляет 48
%. Иногда в нем содержится FeO - до 9%
в незначительных количествах встречаются примеси Al2O3
MgO. В качестве добавки в сырьевую смесь предлагается шамот. Введение этого компонента позволяет предотвратить процессы восстановления оксидов железа
которые приводят к появлению черных зон внутри изделия при скоростном их обжиге. Однако при этом большое количество кирпичного боя может привести к повышению температуры плавления массы
что нежелательно. Для увеличения газопроницаемости предлагается ввести небольшое количество мела Пигменты Пигменты - это сухие красящие порошки
являющиеся также наполнителями системы
нерастворимые в воде
масле и других растворителях. В зависимости от происхождения пигменты делятся на минеральные и органические
а по способу получения - природные и искусственные. Для получения природных минеральных пигментов производят механическую обработку природных материалов. Искусственные минеральные пигменты получают путем термической обработки минерального сырья.
Преимущества керамогранита: керамогранит - экологически чистый материал
все компоненты тщательно отбираются и готовятся
отсутствует естественный радиационный фон
принадлежит к материалам группы качества А; использование только натурального сырья и красителей; однородность поверхностного и объемного состава
обуславливающая высокую прочность материала на изгиб
устойчивость к царапинам; низкая пористость
практически не абсорбирует влагу; морозостойкость
стойкость к резким перепадам температуры; керамогранит устойчив к химическим реагентам и загрязнениям; керамогранит стоек к процессу старения под влиянием времени и ультрафиолета; грани керамогранитной плитки геометрически правильны
что существенно облегчает работу строителям
Керамогранитную плитку изготавливают с рельефной
полированной поверхностью и даже глазуруют. Изготавливают размерами 15х15
х30 см и других размеров
до 12 мм. Что касается размера плит керамогранита
то здесь выбор практически неограничен: от маленьких плиток (5 x 5 см) до наиболее популярных (20 x 20
x 40 см) и большеформатных плит (60 x 60
x 120 и 120 x 180 см). Благодаря такому разнообразию размеров из керамогранита можно оформлять как цельные большеформатные изделия (столешницы
так и мелкие детали интерьера (столешницы(мозаика)
всевозможные рамки и т.д.)
Наиболее простым и экономичным является керамогранит окраски «соль-перец»
названный так из-за внешнего сходства с однозначной смесью. Такое цветовое решение относится к эконом-классу.Керамический гранит типа «соль-перец»
можно считать практически вечным - даже многолетняя эксплуатация «на износ» не может необратимо испортить рабочую поверхность
поскольку истирание верхнего слоя не приводит к нарушению рисунка (по этой причине к керамограниту не применяют тесты по шкале PEI). А стёртую полировку восстановить технически не сложнее
чем у природного камня.
Производственный корпус
Административно-бытовой корпус
Ремонтно-механический цех
Склад готовой продукции
Контрольно пропускной пункт
Наименование показателей
Общая площадь территории
Площадь под зданиями
Плотность застроики (12)
Площадь под открытыми складскими помещениями
Коэффициент использования площади (2+31)
Протяженность автомобильных дорог
Протяженность железных дорог
Протяженность ограждения
Утеплитель-керамзитовый
Сборные жб плиты покрытия
Стяжка из цементно-песчанного раствора М50
СКЛАД ВРЕМЕННОГО ХРАНЕНИЯ ПРОДУКЦИИ
МАТЕРИАЛЬНО- ТЕХНЧЕСКИЙ СКЛАД
КАБИНЕТ НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА
Технологическая схема
Контролируемый параметр
Наличие постороних включении
Удельная эффективная активность
естественных радионуклидов
Зазор между валками:
Зазор между концом лопасти и
Зазор между лопасти и
Глубина вакуумирования
Размер выходного отверстия
Толщина резательной проволоки
Качество при подаче и отборе
в зависимости от типа печи
Максимальная температура
В соответствии кривой
В соответствии нормами
технической документации
В соответствии с ГОСТ 530-95
Прочность при сжатии и изгибе
В зависимости от марки
Наличие известковых включении
Разрушение не допускается
Предельное или номенальное
Камневиделительные вальцы
Вальцы тонкого помола
При выходе из пресса
По зонам туннельной печи
раз в год при переходе
не реже 1 раза в месяц
раз в квртал при изменеии
числа оборотов вентилятора
изменении сырья и технологии
По ГОСТу 212161-93; 0
Вакуумметр ВТИ ГОСТ 2405-80
Погружение технического
термометра (0-100) в центр бруса
ГОСТ 8462-85. Пресс гидравли-
Весовой (насыщение водой при
Пооперационный и приемочный контроль
0730-12-СИк-1-07-ДП-195-С
ФИ Каф. Строительство
Спецификация оборудования
Ленточный транспортер
Двухвалковая зубчатая дробилка
Распылительная сушилка
Метод и приборы контроля
Приемка на складе сырья при поступлении на завод
Определение однородности сырья и засоренности посторонними примесями
технологических характеристик сырья
проверка подготовленности склада и приемка сырья.
Химический анализ проб. Осмотр
по мере поступления 1-2 раза в неделю. Ежедневно
Определение влажности сырья до и после сушки; проверка соблюдения установленного режима в сушильных установках; проверка соблюдения установленных рецептур; проверка влажности массы до и после помола; проверка соблюдения установленного зернового состава после помола.
Высушивание в сушильном шкафу; измерение относительной влажности; взвешвание; измерение вязкозиметром; использование ситового метода
-1 раза в неделю 1 раз в смену 3-4 раза в смену
Прессование керамогранта
определение влажности пресс-порошка; проверка качества сырца
Карбидный метод; определение прочности на изгиб
-4 раза в смену на каждом прессе
Сушка керамогранитных плиток
проверка соблюдения установленного режима сушки; определение влажности плиток; выявление трещиностойкости
деформации механических повреждений
ртутный термометр; карбидный метод; внешний осмотр
-5 раз в смену 2 раза в смену
проверка соблюдения установленного режима обжига
Проверка качества и сортировки продукции
проверка прочности изделий; соответствие плиток требованиям ГОСТ.
испытания по истираемости; внешний осмотр
проверка на чистоту звука.
для каждой партии постоянное наблюдение
Комплект оборудования для производства керамогранита
Основное оборудование
Вальцы грубого помола
неучтеное оборудование (10%)
Технико-экономические показатели проектируемого предприятия
Значения показателей
Сумма капитальных вложений
Годовой фонд заработной платы
Отчисления на социальный налог
Расходы на электроэнергию
Затраты на расходные материалы
Себестоимость продукции
Годовая чистая прибыль
Химический состав глины
Содержание оксидов в
Физико-механические свойства керамогранита
0 циклов попеременного замораживания-оттаивания БЕЗ ИЗМЕНЕНИЙ (появления дефектов
Твердость лицевой поверхности по шкале Мооса
Предел прочности при изгибе
Термическая стойкость
При температуре 150 0С отсутствуют трещины и потери блеска
Разнотолщинность одной плиты
Отклонения лицевой поверхности от плоскости
Активность радионуклидов
0 Бккг 1 класс (для наружных и внутренних работ)
спецификация оборудования
ленточные транспортеры
бегунковый смеситель
коленорычажный пресс-автомат
автомат для отправки заусенцев чистки плиток
стол для загрузки в огнеупорные капсели
тарельчатые питатели
бегуны сухого помола
распылительная сушилка
пневматический транспортер
автомат для сортировки