Цех по производству гипсокартонных листов мощностью 5 млн м в год

Содержание

1.Введение

2. Характеристика изделия

3.Технические требования

4.Основные сырьевые материалы и требования к ним

5.Технологическая схема

6.Определение производительности предприятия

7.Режим работы предприятия

8.Производственная программа предприятия

9.Потребность предприятия в сырьевых материалах

10.Подбор технологического оборудования

11.Контроль качества

12.Техника безопасности

13. Литература

2.Введение.

Строить много и быстро строители научились давно, и могут этим гордиться сегодня. Но время усложняет задачи - строить нужно как можно лучше, экономичней и экологичней , отвечая современным требованиям создания комфортной среды обитания.

В России с каждым годом растет популярность и сфера применения таких экологически чистых и великолепных по качеству изделий, как гипсокартонные, гипсоволокнистые листы, сухие смеси на основе гипсового вяжущего. Экологичность - не единственное достоинство отделываемых с помощью этой продукции интерьеров помещения. Перенимая отработанный десятилетиями зарубежный опыт, архитекторы и строители, используя необычные свойства гипса, получили возможность создавать нетрадиционные архитектурные формы стен, потолка, трансформировать застраиваемое пространство с минимальной затратой сил и времени.

Гипсокартон - это листовой отделочный материал, сертифицированный в соответствии с требованиями гост 626689. Они отвечают и германскому стандарту din 18180. Установив перегородку или прикрепив с помощью каркаса гкл к кирпичной или бетонной стене или к потолку, можно отказаться от "мокрой" шпаклевки, штукатурки, побелки - идеально ровная поверхность заводского изготовления гкл уже готова под наклейку обоев или окраску. Выпускаемым на предприятиях листам гипсокартона при этом могут быть приданы специальные свойства, отвечающие требованиям повышенной влагостойкости или огнестойкости. С учетом этих свойств гкл применяют в интерьерах душевых и ванных комнат, туалетов, при отделке бассейнов или других помещений, подверженных воздействию влажного воздуха. При отделке помещений с повышенными требованиями по пожарной безопасности используется огнестойкий гкл. Все разновидности и марки гкл сохраняют свое главное свойство - способность "дышать", поддерживая влажностное равновесие воздуха благодаря содержанию в них главного исходного компонента - гипса.

Однако есть одна область внутренних работ, где свойства гипсокартона дополняются другим материалом на основе гипса - гипсоволокнистым листом. Именно эти изделия рекомендуются к применению при устройстве экологически чистых и быстромонтируемых полов. Гвл более прочен, чем гкл, обладает высокими водо и пожарозащитными свойствами. Гвл - это гомогенный экологически чистый строительный материал, приготовленный из гипса марок г4, г5 и распушенной целлюлозной макулатуры. Обычные гипсоволокнистые листы применяются при отделке помещений с сухим и нормальным влажностным режимом, а специальный влагостойкий гвл - в условиях повышенной влажности. Наиболее предпочтительно использовать гвл для устройства сборных оснований (сухих стяжек) пола, при устройстве облицовок стен с повышенными требованиями защиты от ударного воздействия. Монтаж оснований из гвл позволяет полностью отказаться от "мокрых" процессов, связанных с ручным трудом при устройстве цементных стяжек пола. Полученные таким способом полы экологически чисты, химически нейтральны и радиационно безопасны. Опыт применения сборных полов в москве и санктпетербурге показал, что они на 200 чел/дней на каждую тысячу м2 площади менее трудоемки по сравнению с традиционным способом устройства пола. Эти характеристики открывают широкие возможности распространения технологии возведения сборных полов в жилых, гражданских, промышленных зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом в условиях малых и умеренных механических нагрузок.

В соответствии с заключением научно-исследовательского института строительной физики, полученным на основании результатов выполненных испытаний, гипсоволокнистые листы могут применяться также для облицовки стен, устройства каркасных межкомнатных перегородок, подвесных потолков в помещениях жилых, гражданских и общественных зданий, детских лечебных и медицинских учреждений. Продукция сертифицирована в соответствии с требованиями ту 5742004035137797 и на нее имеется гигиенический сертификат, сертификат пожарной безопасности.

Во всех случаях применения гипсокартонных и гипсоволокнистых листов, комплектных систем на их основе заделку швов и стыков между отдельными листами рекомендуется вести с использованием сухих смесей. На предпрятиях кнауф в россии изготавливаются шпатлевки на гипсовом вяжущем - фугенфюллер и фугенфюллергидро. Их можно использовать и для приклеивания гкл к ровному основанию, заделки трещин и других дефектов на гкл, шпатлевания плоских бетонных и пористых поверхностей, заполнения стыков сборных железобетонных элементов. Другая сухая смесь - клей перлфикс - предназначена для работ по облицовке стен гкл, изоляционными материалами и гипсокартонными комбинированными панелями.

Смеси фугенфюллер и перлфикс отличают высокая водоудерживающая способность и пластичность, что позволяет сэкономить до 1015 процентов вяжущего. Смеси рекомендуются к применению при любых видах отделочных работ и по любому виду основания. Для монтажа гвл предлагаются смеси фугенфюллергв и перлфиксгв.

4. Пожарнотехнические характеристики

Листы ГВЛ и ГВЛВ относятся к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244, группе воспламеняемости В1 по ГОСТ 30402, группе дымообразующей способности Д1 и группе токсичности Т1 по ГОСТ 12.1.044.

5. Правила приемки

5.1 Каждая партия листов должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Приемку листов производят партиями. Партия должна состоять из листов одного вида, типа продольных кромок и размеров, изготовленных по одной технологии и из одних и тех же материалов.

Объем партии устанавливают в количестве не более сменной выработки технологической линии.

5.3 Приемочный контроль осуществляют проведением приемосдаточных испытаний по следующим показателям:

- внешний вид;

- форма и размеры;

- масса 1 м2;

- предел прочности при изгибе;

- поверхностное водопоглощение (для листов ГВЛВ).

5.4 Для проведения предприятием-изготовителем приемосдаточных испытаний от партии отбирают пять листов.

Отобранные листы проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, формы и размеров. В случае положительных результатов контроля три листа из пяти проверенных используют для контроля по остальным показателям.

Партию принимают, если все листы, отобранные для контроля, соответствуют требованиям настоящего стандарта по показателям, указанным в 7.3.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей, указанных в 7.3, проводят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное число листов от той же партии.

Если результаты повторных испытаний будут удовлетворять требованиям настоящего стандарта, то партию принимают. Если не будут удовлетворять, то партия приемке не подлежит.

5.5 В случае несоответствия партии листов требованиям настоящего стандарта по внешнему виду, форме и размерам допускается повторное ее предъявление для контроля после разбраковки.

5.6 Партия листов ГВЛВ, не соответствующая требованиям настоящего стандарта по поверхностному водопоглощению, может быть принята как партия листов ГВЛ, если по всем остальным показателям она соответствует требованиям настоящего стандарта к указанным листам.

При этом должна быть произведена перемаркировка продукции, о чем должно быть указано в сопроводительном документе.

5.7 Предприятие-изготовитель должно проводить периодические испытания листов для определения твердости лицевой поверхности не реже одного раза в квартал. Для проведения испытания от партии отбирают три листа.

В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний следует перейти на контроль твердости лицевой поверхности каждой партии листов.

При получении положительных результатов испытаний пяти следующих друг за другом партий вновь переходят к периодическим испытаниям.

Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии листов до проведения следующих периодических испытаний.

5.8 За величину удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф в гипсоволокнистых листах принимают значение Аэфф в применяемом для изготовления листов гипсовом вяжущем (гипсовом камне). Эту величину устанавливают на основании документа о качестве поставщика гипсового вяжущего (гипсового камня). В случае отсутствия данных о величине Аэфф в применяемом гипсовом вяжущем (гипсовом камне) испытания листов по этому показателю следует проводить не реже одного раза в год в аккредитованных испытательных лабораториях и каждый раз при смене поставщика гипсового вяжущего (гипсового камня).

5.9 Пожарнотехнические характеристики определяют при постановке продукции на производство, а также при изменениях в составе продукции, которые могут привести к изменению пожарнотехнических характеристик.

5.10 Для проведения контроля листы отбирают методом случайного отбора из разных мест партии.

5.11 При проведении испытаний листов потребителем, инспекционном контроле и сертификационных испытаниях объем выборки и оценку результатов контроля осуществляют в соответствии с требованиями раздела 4, применяя методы контроля.

5.12 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию листов или ее часть, поставляемую в один адрес, документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятияизготовителя, его товарный знак и адрес;

- наименование и условное обозначение листов;

- номер партии и дату изготовления;

- количество листов в квадратных метрах и (или) в штуках;

- знак соответствия при поставке сертифицированной продукции (если это предусмотрено системой сертификации);

- штамп и подпись руководителя службы технического контроля;

- обозначение настоящего стандарта.

6. Транспортирование и хранение

6.1 Листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, и требованиями другой документации, утвержденной в установленном порядке.

6.2 Транспортирование листов осуществляют в пакетированном виде.

Транспортные пакеты формируют из листов одного вида, типа продольных кромок и размеров с использованием поддонов или подкладок, которые изготавливают из древесины, гипсоволокнистых листов и других материалов. В качестве обвязок применяют стальную ленту по ГОСТ 3560 или синтетическую ленту. Транспортные пакеты могут быть также упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

Число обвязок, их сечение, размеры подкладок и поддонов устанавливают в технологическом регламенте предприятия-изготовителя.

По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку).

6.3 Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета не должна быть более 3000 кг.

6.4 При перевозке в открытых железнодорожных или автомобильных транспортных средствах пакеты должны быть защищены от увлажнения.

6.5 Листы следует хранить в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами раздельно по видам и размерам.

6.6 Хранение листов у изготовителя должно осуществляться в соответствии с 5.5 и технологическим регламентом, утвержденным в установленном порядке, с соблюдением требований техники безопасности и сохранности продукции.

6.7 Транспортные пакеты листов при хранении у потребителя могут быть установлены друг на друга в штабели в соответствии с правилами техники безопасности. При этом общая высота штабеля не должна превышать 3,5 м.

6.8 При погрузочноразгрузочных, транспортно-складских и других работах не допускаются удары по листам.

7. Указания по применению

7.1 При применении листов следует руководствоваться проектной документацией, утвержденной в установленном порядке.

7.2 Листы ГВЛ применяют в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами в соответствии со СНиП II3.

7.3 Листы ГВЛВ применяют в зданиях и помещениях с сухим, нормальным и влажным влажностными режимами в соответствии со СНиП II3.

При применении листов ГВЛВ в зданиях и помещениях с влажным влажностным режимом следует предусматривать вытяжную вентиляцию, обеспечивающую нормативный воздухообмен в соответствии со СНиП 2.04.05, СНиП 2.08.01, СНиП 2.08.02, СНиП 2.09.04.

6.Определение производительности предприятия.

Для аналитической оценки потребностей в перегородочных материалах в Пермском крае используем следующий подход:

Исходя из типовой планировки наиболее массовых квартир, при строительстве средней квартиры площадью 54 м 2 требуется 9 м перегородок, при высоте потолка 2.5 м. это составит 22,5 м 2 , таким образом если еще выкладывать пол в 2 слоя, и плюс 2 перегородки, то это составит 153 м 2 .

Следовательно на 1м2 площади квартиры нужно использавать

153м2/54м2=2,83 м2 ГВЛ.

По президентской программе в Пермском крае должно осуществляться строительство не менее 2,5 млн. м 2 жилья. При строительстве 2,5 млн. м 2 жилья потребуется 2 500 000 · 2,83= 7075 000 м 2 ГВЛ

По данным Госкомстат России за 2007 год производство стеновых материалов в Пермском крае составило 126 млн. условных кирпичей или 2,1 млн. м 2 жилья. Значит, на ГВЛ было израсходовано 2100000 ·2,83=5943000 м 2 стеновых материалов. Получаем, что в Пермском крае в 2007 году наблюдался дефицит перегородок в количестве 1132000 м 2 или 377333 шт ГВЛ.

1.frw

2.cdw