Труба для котельной на твердом топливе

truba.dwg

Общие данные. Дымовая труба расчитана для эксплуатации в III-в ветровом районе [42мсек] с расчетной температурой -40°С до +35°С и сейсмичностью 9 баллов. Согласно расчета по определению мощности выброса
скорости оседания вредных веществ в атмосферу и расхода газовоздушной смеси определили высоту дымовой трубы (Нтр.=15.0м).
диаметр 400мм. Труба предназначена для отвода дамовых газов котельной установки
работающей на твёрдом топливе
угле. Точка росы отводимых газов при работе на угле 45° по НО и 110° по НSO4. Температура отводимых газов максимальная 280°С и минимальная 40°С. 1. Конструктивные решения. Труба для отвода дымовых газов состоит из: i-3
· газоотводящего ствола · поддерживающих опорных конструкций · связей · площадки обслуживания i0
Газоотводящий ствол представляет стальные цилиндрические оболочки толщиной 4мм
наружный диаметр 400мм
на трубе установлены скобы для подъёма на площадку обслуживания. К нижней части ствола приварена опорная плита для фиксации на фундамент. Ствол раскреплён решётчатыми металлическими конструкциями
расположенными в плане на 120°. q*;Решётчатые пддерживающие конструкции из углового профиля (63х5 и 50х5). 2. Нагрузки и основные расчетные положения. Расчет металлоконструкций выполнен в соответствии со СНиП 2.01.07-85
· температура ствола Тср=+280°С · температура атмосферы - +40°С · расчетная ветровая нагрузка -42мсек i0
Материал конструкций i-3
· ствол трубы принят из стали ВСт3сп5 по ГОСТ 380-71* · решётчатые конструкции приняты из стали ВСт3кп2 по ГОСТ380-71* i0
Соединения элементов дымовой трубы i-3
монтажные и болтах нормальной точности и сварке i0
Для сварки стальных конструкций применяются электроды типа Э42 по ГОСТ 9467-75*. Изготовление и монтаж вести в соответствии со СНиП III-18-75.
Антикоррозийная защита. В соответствии со СНиП 2.03.II-85 внутреннюю поверхность ствола покрыть газотермическим напылением(металлизация) алюминием
толщиной 200-250мкн. Для металлизации применять алюминиевую проволоку марки АД1; АМц (ГОСТ 7871-75). Наружные поверхности трубы без огрунтовки покрыть жаростойкой эмалью КО-811 (ГОСТ23122-78*). Остальные ненагревающие конструкции покрыть перхлорвиниловой эмалью ХВ-124 по ГОСТ 10144-89* в 3 слоя по грунту ХС-059. Для защиты от газовых перенапряжений
от ствола по обе стороны выполнить заземление на рсстоянии 5.0м из уголка 40х4
l=2500 и полосы -40х4
l=10.0м. Молниеприёмник не требуется . Корпус подсоединить к заземлителю. В качестве заземления приняты уголок 40х4 на глубину 2.5м в землю и полоса -40х4.
Данный лист смотреть с л. АС-4
КМ-1. 2. Все части стен фундамента
соприкасающиеся с грунтом
обмазать горячим битумом за 2 раза. 3. Основанием под фундаменты служит галечниковый грунт. 4. Размеры даны по осям стержней. 5. Каркасы варить контактно-точечной сваркой по ГОСТ 14098-91.
Данный лист смотреть с л. АС-3
2. Сварку вести по ГОСТ 14771-76* сварочной проволокой СВ08Г2С ГОСТ2246-70*
2. Общие указания смотреть на л. АС-3.
Склад твёрдого топлива топлива
Схема установки дымовой трубы
Схема нагрузок на фундамент
Место врезки дымохода
При соединении патрубка трубы с газоходами предусмотреть не менее двух волн компенсаторов. 2. Величины нагрузок на фундамент расчетные.
кроме оговоренных. 2. Все болты М16
кроме оговоренных. 3. Фасонка - для крепления блока подъёма элементов ограждения.
Крепление трубы к стене котельной
Все неоговоренные швы hш =6мм
но не более меньшей толщины свариваемых элементов. 2. Сварку производить электродами типа Э-42 по ГОСТ 9467-75. 3. Врезку подводящих труб выполнять по месту
см. технологические чертежи. 4. Для металлоконструкций принята сталь марки Вст3кп2.
Спецификация металлопроката
Общие данные. Металлическая дымовая труба предназначена для отвода дымовых газов с температурой до +350°. Дымовая труба диаметром 400мм высотой 21.375м рассчитана для эксплуатации в III ветровом районе с расчётной температурой от -40 до +40°С и сейсмичностью 8 баллов. Котельная работает на угле -каменном. Содержание серы - 5%. Точка росы газов отводящих при работе котельной - 48°С по воде (Н2О) и 110°С по серной кислоте Н2SO4). Объём отводимых газов при О°С и 1013Па(760мм.рт.ст.): i-3
· СО2 - 11 · NO2 - 44 · H2O - 7 i0
Конструктивные решения. Труба для отвода дымовых газов состоит из: i-3
· газоотводящего ствола ø400мм · поддерживающих расчётных металлических конструкций · площадки обслуживания · установки светоолраждения i0
Газоотводящий ствол представляет собой стальную цилиндрическую оболочку толщиной 5мм
внутренний диаметр 390мм
5м. На газоотводящем стволе установлены скобы для подъёма на площадку обслуживания. К нижней части ствола приварена опорная плита для фиксации её на центральный фундамент. На отм.18
5м крепится площадка обслуживания из угловой обвязки с кронштейнами и опирающейся на поддерживающие конструкции
настил из круглой стали ø18мм
ограждения из стали ø25мм. ствол раскреплён решётчатыми конструкциями на высоту 18.375м и закреплённых на базе под углом 90° по отношению к трубе. К дымовой трубе примыкает газоход надземный на высоте 2.5м. Сечение отводящего газохода 300х400мм
примыкание одностороннее. 2. Нагрузки и основные расчетные положения. Расчет металлоконструкций выполнен в соответствии со СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия"
СНиП II-23-81 "Стальные конструкции". Расчёт металлоконструкций выполнен на сочетание: i-3
· температура ствола Тср=+280°С · температура окружающей среды - +40°С · ветровая нагрузка отсутствует i0
Дымовая труба в нерабочем состоянии: i-3
· температура ствола Тср=40°С · ветровая нагрузка - +40°С · сейсмичность - 8 баллов
Для сварки стальных конструкций применяются электроды типа Э42 по ГОСТ 9467-75*. Изготовление и монтаж вести в соответствии со СНиП III-18-75. 4. Антикоррозийная защита. В соответствии со СНиП 2.03.II-85 внутреннюю поверхность ствола покрыть газотермическим напылением(металлизация) алюминием
Лестничные марши и площадки расчитаны на временные нагрузки 300кгм² с коэффициентом перегрузки к=1
и коэффициентом перегрузки для собственного веса конструкций к=1
Материал конструкций сталь углеродистая марка ВСт3кп2 по ГОСТ380-71*
группа конструкций 4. Конструктивные решения. Стальные конструкции покрытия состоят из стропильных ферм
прогонов и системы связей. Стропильные фермы приняты треугольного очертания (двускатная Ф1 и односкатная Ф2
Ф3) с разряженной решёткой жестким верхним поясом. Конструкции ферм запроектированы из равнобоких уголков по ГОСТ8509-86. Шаг ферм принято: i-3
Е - 6.0м - на отм. +7
Прогоны приняты длиной 6
м и швеллеры [18 и [10 по ГОСТ8240-89
С развязкой в плоскости ската тяжами из круглой стали ø16 по ГОСТ2590-88. Проектом предусмотрены связи по верхним и нижним поясам строительных ферм
а также вертикальные связи между фермами (СВ). Все заводские соединения сварные и монтажные - болтовые. Размеры угловых швов приняты из условия полуавтоматической сварки в углекислом газе проволокой сплошного сечения диаметром 1
÷2мм в нижнем положении. Для крепления прогонов из швеллеров [18
к строительным фермам и крепление связей принять болты М16. Крепление строительных ферм к обвязочному поясу предусмотрено на анкерных болтах диаметром 22мм. Основные расчётные положения. Расчёт конструкций выполнен в соответствии с гл.СНиП II-23-81* частьI гл.23 "Стальные конструкции"
СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия" и дополнения
раздел10. "Прогибы и перемещения" СНиП II-7-81 и СНиП "Строительство в сейсмических районах". строительные фермы рассчитаны как статически неопределимые
Материал конструкций. Марки стали для элементов конструкций приняты согласно СНиП II-23-81* табл.50* и табл.55*. по ГОСТ 27772-88 и ГОСТ 10705-80*
ТУ 14-3-567-76. Конструктивные элементы. i-3
· Строительные фермы - ВСт3пс6 · Прогоны -ВСт3пс6-1 · Связи
площадки -ВСт3кп2 i1
Марки стали для анкерных болтов и закладных деталей для крепления строительных ферм -Должны быть не ниже ВСт3 по механическим свойствам."