Токосъемник высокой частоты

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Описание служебного назначения и конструкции детали

1.2 Технологический контроль чертежа, анализ применяемого материала, анализ технологичности конструкции

1.3 Расчет типа производства

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Выбор метода получения заготовки

2.1.1. Аналитический расчет припусков и межоперационных размеров

2.1.2 Технико-экономическое обоснование выбранной заготовки

2.2 Разработка технологического процесса

2.2.1. Разработка маршрутного технологического процесса и сравнение его с базовым технологическим процессом

2.2.2. Описание технологического оборудования

2.2.3. Расчет режимов резания

2.2.4. Нормирование операций

3. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ

3.1. Проектирование станочного приспособления

3.2 Режущий инструмент

3.3 Контрольное приспособление

4. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

Машиностроение как отрасль существует более двухсот лет. По числу занятых и по стоимости выпускаемой продукции оно занимает первое место среди всех отраслей мировой промышленности. Уровень развития машиностроения является одним из важных показателей уровня развития страны. Машиностроение определяет отраслевую и территориальную структуру промышленности мира, обеспечивает машинами и оборудованием все отрасли экономики, производит разнообразные предметы потребления.

Машиностроительный комплекс составляют машиностроение и металлообработка. Машиностроение занимается производством машин и оборудования, различного рода механизмов для материального производства, науки, культуры, сферы услуг. Следовательно, продукция машиностроения потребляется всеми без исключения отраслями народного хозяйства. Металлообработка занимается производством металлических изделий, ремонтом машин и оборудования. Структура машиностроения очень сложна, в состав этой отрасли входят как самостоятельные отрасли, такие как тяжелое, энергетическое и транспортное машиностроение; электротехническая промышленность; химическое и нефтяное машиностроение; станкостроение и инструментальная промышленность; приборостроение; тракторное и сельскохозяйственное машиностроение; машиностроение для легкой и пищевой промышленности и т.д., так и множество специализированных подотраслей и производств. Машиностроение также производит предметы потребления, в основном длительного пользования. Эта отрасль имеет огромное значение для народного хозяйства страны, так как служит основой научно-технического прогресса и материально-технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства.

1. общая часть

1.1. Описание служебного назначения и конструкции детали

Втулка — деталь машины, механизма, прибора цилиндрической или конической формы (с осевой симметрией), имеющая осевое отверстие, в которое входит сопрягаемая деталь.

В зависимости от назначения применяют втулки подшипниковые, закрепительные, переходные и др.

Втулка переходная - инструмент, используемый на металлообрабатывающем оборудовании для установки инструмента с разными конусами Морзе.

На токарном станке втулка переходная используется для установки инструмента в заднюю бабку, неподвижного центра в переднюю бабку.

Для фрезерного станка втулка переходная - основной переходный элемент, позволяющий значительно снизить затраты на технологическую подготовку производства.

В данной работе мною была выбрана втулка токосъемника высокой частоты.

В подавляющем большинстве станков и машин, применяемых в различных областях промышленности, существует необходимость обеспечивать подачу питающего напряжения и электрических сигналов с неподвижных узлов и частей на вращающиеся части станка (машины).

Казалось бы, чего проще — подать питание: надо просто уложить обычные провода в гибкий кабель-канал и дело сделано. Однако не все так просто — описанный подход годится только в том случае, если угол поворота вращающегося узла меньше 360 градусов, ему не надо совершать несколько оборотов или же вращаться постоянно.

В этом случае необходимо использовать специальное оборудование — токосъемники, которые как раз и применяются для подачи питающего напряжения с неподвижной части машины, станка или иной установки на ее вращающийся узел. Токосъемники также могут быть использованы для передачи на вращающийся узел станка (машины) сигнала от контроллера или датчика.

Токосъемники применяются во многих отраслях промышленности и народного хозяйства, а также в различных сферах жизнедеятельности человека, как то:

o предприятия металлообрабатывающей промышленности — в поворотных столах станков,

o упаковочная отрасль — в горизональных и вертикальных упаковочных автоматах,

o бумажная промышленность — в бумагоделательных машинах и машинах по резке бумаги,

o текстильная промышленнсоть — в системе намотки нитей ткацких станков и другом оборудовании,

o робототехника — в поворотных узлах различного назначения и поворотных осях,

o службы безопасности — в поворотных узлах привода камер видеонаблюдения,

o пищевое оборудование — в линиях розлива (приводы барабанов).

Кроме того, токосъемники могут применяться в практически любых поворотных столах, крановом оборудовании (приводы поворота башен кранов) и ростовых установках для полупроводников (по методу Чехральского).

Современные модели токосъемников имеют до 20 силовых и сигнальных токосъемных колец, которые располагаются на диэлектрических кольцах. Электричество (сигнал) от неподвижных контактов, клемм, подается на щетки, которые, в свою очередь, скользят по вращающимся токосъемным кольцам. Передача тока происходит посредством проводов, пропущенных через наборные кольца вдоль вала.

3.2 Режущий инструмент.

Среди применимого инструмента, не нашлось специфического, подходящего под данный курсовой проект, мною было принято решение, выбрать резец расточной, с твердосплавными пластинами.

Резец проходной прямой применяется для обработки материалов различного назначения на станках преимущественно токарной группы, а также строгальных, долбёжных или специальных. Резец проходной прямой в основном используется при обработке наружных цилиндрических поверхностей. Резцы данного типа изготавливаются из быстрорежущей стали или комплектуются твёрдосплавной напайкой, которую припаивают к стальной оправке.

Подрезные резцы используются для подрезания торцов обрабатываемых заготовок. Такие резцы работают с использованием поперечного движения подачи по направлению к центру заготовки и от него.

3.3. Контрольное приспособление.

В данном курсовом проекте, мною был выбрана калибр-пробка.

Калибры бывают предельными и нормальными. Нормальный калибр (шаблон) применяется для проверки сложных профилей. Предельный калибр имеет проходную и непроходную стороны (верхнее и нижнее отклонение номинального размера), что позволяет контролировать размер в поле допуска. Предельные калибры применяются для измерения цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых поверхностей. При конструировании предельных калибров должен выполняться принцип Тейлора, согласно которому проходной калибр является прототипом сопрягаемой детали и контролирует размер по всей длине соединения с учетом погрешностей формы. Непроходной калибр должен контролировать только собственно размер детали и поэтому имеет малую длину для устранения влияния погрешностей формы.

Заключение

В ходе курсового проекта был разработан технологический процесс изготовления детали «Втулка». При разработке технологического процесса были изучены технологические карты, методы проектирования технологической оснастки, типовые технологические процессы, способы расчета припусков на обработку.

Также в курсовом проекте была затронута экономическая составляющая, а именно: экономическая целесообразность внедрения разработанной технологии: выбор заготовки, обработка детали, затраты на ее изготовление.

В целом курсовой проект вобрал в себя большую часть знаний и навыков полученных нами в теоретическом курсе «Технология машиностроения» , что помогло на конкретном примере закрепить их.