Теплообменник 273 ТНГ-0,6-М8/20-3-1У3
- Добавлен: 01.07.2014
- Размер: 3 MB
- Закачек: 0
Описание
Состав проекта
|
|
|
|
5293 ИЭ лист 1 Титул.dwg
|
|
5293 ИЭ лист 10 Схема строповки теплообменника.dwg
|
|
5293 ИЭ лист 11 Лист регистрации изменений.dwg
|
|
5293 ИЭ лист 2 Содержание.dwg
|
|
5293 ИЭ лист 3 Введение.dwg
|
|
5293 ИЭ лист 4 Указание мер безопасности.dwg
|
|
5293 ИЭ лист 5 Подготовка к работе.dwg
|
|
5293 ИЭ лист 6 Техническое обслуживание.dwg
|
|
5293 ИЭ лист 7 Возможные неисправности.dwg
|
|
5293 ИЭ лист 8 Правила хранения.dwg
|
|
5293 ИЭ лист 9 Схема теплообменника.dwg
|
plot.log
|
|
|
|
5293 РР лист 1 Титул.dwg
|
|
5293 РР лист 10 Выбор опор.dwg
|
|
5293 РР лист 11 Литература.dwg
|
|
5293 РР лист 12 Лист регистрации изменений.dwg
|
|
5293 РР лист 2 Содержание.dwg
|
|
5293 РР лист 3 Эскиз теплообменника.dwg
|
|
5293 РР лист 4 Введение.dwg
|
|
5293 РР лист 5 Расчет корпуса.dwg
|
|
5293 РР лист 6 Расчет днищ.dwg
|
|
5293 РР лист 7 Расчет решетки.dwg
|
|
5293 РР лист 8 Расчет укрепления патрубков кожуха.dwg
|
|
5293 РР лист 9 Расчет укрепления патрубков днищ.dwg
|
|
5293 Эскиз Винт М10х1х10.dwg
|
|
5293 Эскиз Фланец 2-100-10.dwg
|
|
5293 Эскиз Фланец 3-100-10.dwg
|
|
5293.00.00 СБ Теплообменник 273 ТНГ-0,6-М8-20-3-1У3 А1 лист 1.dwg
|
|
5293.00.00 СБ Теплообменник 273 ТНГ-0,6-М8-20-3-1У3 А1 лист 2.dwg
|
|
5293.00.00 Теплообменник 273 ТНГ-0,6-М8-20-3-1У3 л1.dwg
|
|
5293.00.00 Теплообменник 273 ТНГ-0,6-М8-20-3-1У3 л2.dwg
|
|
5293.00.00 Теплообменник 273 ТНГ-0,6-М8-20-3-1У3 л3.dwg
|
|
5293.00.01 Фланец А3.dwg
|
|
5293.00.02 Обечайка А2.dwg
|
|
5293.00.03 Патрубок.dwg
|
|
5293.00.04 Донышко.dwg
|
|
5293.00.05 Патрубок.dwg
|
|
5293.00.06 Прокладка.dwg
|
|
5293.00.07 Прокладка.dwg
|
|
5293.00.08 Перегородка А3.dwg
|
|
5293.00.10 Стяжка.dwg
|
|
5293.00.11 Трубка.dwg
|
|
5293.00.15 Кольцо подкладное А3.dwg
|
|
5293.00.17 Лист опорный А3.dwg
|
|
5293.00.19 Табличка заводская А3.dwg
|
|
5293.00.21 Серьга.dwg
|
|
5293.00.22 Пластина А3.dwg
|
|
5293.00.24 Отбойник.dwg
|
|
5293.00.25 Косынка.dwg
|
|
5293.00.26 Косынка.dwg
|
|
|
|
5293.01.00 Решетка.dwg
|
|
5293.01.00 СБ Решетка А1.dwg
|
|
5293.01.01 Обечайка А3.dwg
|
|
5293.01.04 Решетка А1.dwg
|
|
|
|
5293.03.00 Опора.dwg
|
|
5293.03.00 СБ Опора А3.dwg
|
|
5293.03.01 Ребро.dwg
|
|
5293.03.02 Плита.dwg
|
|
5293.03.03 Ребро.dwg
|
|
|
|
|
banner-88x31-rambler-gray2.gif
|
|
cnt.gif
|
|
counter.gif
|
|
counter_cv.js
|
|
cycounter.gif
|
|
show_ads.js
|
|
top100.jcn
|
|
topgif.gif
|
|
x002.gif
|
|
x004.gif
|
|
x006.gif
|
|
x008.gif
|
|
x009.gif
|
|
x010.gif
|
|
x012.gif
|
|
x013.gif
|
|
x014.gif
|
|
x015.gif
|
|
x017.gif
|
|
x019.gif
|
|
x021.gif
|
|
x023.gif
|
|
x025.gif
|
|
x027.gif
|
x029.jpg
|
|
x031.gif
|
|
x033.gif
|
|
x035.gif
|
|
x037.gif
|
|
x039.gif
|
|
x041.gif
|
|
x043.gif
|
|
x044.gif
|
|
x045.gif
|
|
x047.gif
|
|
x049.gif
|
|
ОСТ 26-02-1015-85 «Крепление труб в трубных решетках» - скачать бесплатно.htm
|
- AutoCAD или DWG TrueView
- Программа для просмотра изображений
Дополнительная информация
5293 ИЭ лист 1 Титул.dwg
Инструкция по эксплуатации
Теплообменник 273 ТНГ-0
5293 ИЭ лист 10 Схема строповки теплообменника.dwg
эксплуатации и технического обслуживания. Срок службы аппарата - не менее 10 лет.
1 Емкость предназначена для приема и выдачи шлама. 2.2 Емкость состоит из цилиндрической обечайки 1 (Рис.1) и двух днищ 2 и 3
вертикально установленных на три трубчатые опоры поз.4. Верхнее днище емкости снабжено технологическими патрубками Ду50
патрубком подачи растворов Ду32
патрубком выдачи пульпы Ду50
патрубком для установки уровнемера Ду100
патрубком сигнализатора уровня Ду50
патрубком сдувки Ду50 и двумя патрубками барботажного устройства Ду25 (Рис.2). Для проведения периодических осмотров и ремонта имеется люк КИП 400 - поз.5. 2.3 При пуске емкости в эксплуатацию руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением
для объектов использования атомной энергии» НПО-044-03. 2.4 Механические неисправности устраняются дежурными слесарями и набором инструмента общего назначения
имеющимся в службе предприятия ( цеха ). 2.5 Исправность работы контрольно - измерительных приборов контролирует служба КИП предприятия.
Схема строповки теплообменника
5293 ИЭ лист 11 Лист регистрации изменений.dwg
Номера листов (страниц)
Всего листов (страниц) в докум.
Входящий № сопрово- дительного докум. и дата
5293 ИЭ лист 2 Содержание.dwg
-М820-3-1У3 Инструкция по эксплуатации
Указания мер безопасности
Подготовка к работе
Техническое обслуживание
Схема теплообменника
Лист регистрации изменений
Схема строповки теплообменника
Возможные неисправности и методы их
5293 ИЭ лист 3 Введение.dwg
эксплуатации и технического обслуживания. Срок службы теплообменника - не менее 10 лет.
1 Теплообменник кожухотрубчатый одноходовой с неподвижными трубными решетками предназначен для подогрева кислых и щелочных растворов паром. Раствор под рабочим давлением 0
МПа ( 5 кгс см² ) направляется по трубам 20 х 2. В межтрубное пространство подается водяной пар с рабочим давлением 0
МПа ( 6 кгс см² ) и температурой до 170ºС. Расчетная прибавка для компенсации коррозии и минусового допуска принята равной 1
мм. 2.2 Теплообменник ( Рис. 1 ) состоит из кожуха 1 с трубными решетками 2 и 3
донышек с фланцами 4 и 5
теплообменных труб 6 сечением ø20 х 2
патрубков Ду100 подачи и выдачи раствора 7
и входа и выхода пара 9
двух опор 11. 2.3 При пуске теплообменника в эксплуатацию руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением» и ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия». Группа аппарата - 4. 2.4 Механические неисправности устраняются дежурными слесарями и набором инструмента общего назначения
имеющимся в службе предприятия ( цеха ). 2.5 Исправность работы контрольно - измерительных приборов контролирует служба КИП предприятия."
5293 ИЭ лист 4 Указание мер безопасности.dwg
монтаж и эксплуатация теплообменника должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением»
ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» и настоящей инструкции. 3.2 Во время работы теплообменника запрещается производить ремонтные работы. 3.3 Работа теплообменника запрещается при: а) неисправном манометре; б) давлении более допустимого ( 0
МПа ); в) толщине стенки теплообменника менее расчетной (2
мм). 3.4 На циферблате рабочего манометра должна быть нанесена красная черта
указывающая рабочее давление 0
МПа ( 6 кгссм² ) в теплообменнике. Допускается вместо красной черты надежно укреплять с наружной стороны корпуса манометра пластину
окрашенную в красный цвет
плотно прилегающую к его стеклу.
1 Теплообменник установить в отапливаемом помещении на бетонный фундамент или металлоконструкции. 4.2 Строповку теплообменника осуществлять согласно схеме строповки
приведенной в Приложении ( Рис. 2 ). Строповка теплообменника за патрубки и другие элементы
выступающие за корпус теплообменника
запрещается. 4.3 После установки закрепить теплообменник на фундаментные болты. 4.4 Затяжку болтов фланцевых соединений производить стандартными ключами. Пользоваться для затяжки болтов ( шпилек ) различными удлинителями ключей не допускается"
5293 ИЭ лист 5 Подготовка к работе.dwg
согласно прилагаемых к ним инструкциям завода - изготовителя. 5.3 Испытание трубного и межтрубного пространств теплообменника на герметичность произвести при монтаже гидравлическим давлением. Для испытания использовать воду комнатной температуры. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного - 0
кгссм² ). Скорость подъема давления не должна превышать 0
МПа ( 5 кгссм² ) в минуту. Время выдержки под пробным давлением - не менее 10 мин. 5.4 После проверки на герметичность теплообменник может быть сдан в промышленную эксплуатацию. пуска и срока следующего освидетельствования теплообменника в соответствии с нормами Ростехнадзора должны записываться в паспорт аппарата.
5 Перед затяжкой болтов ( шпилек ) необходимо убедиться в правильности установки прокладки
в наличии полного комплекта крепежных деталей. Перекос фланцев
а также неполный комплект крепежа не допускается. 4.6 Затяжка болтов должна производиться равномерно в 3 - 4 приема. Через 2 часа после затяжки болтов произвести дополнительную подтяжку. Подтяжка крепежа во время работы теплообменника не допускается."
5293 ИЭ лист 6 Техническое обслуживание.dwg
1 Техническое обслуживание и проверка технического состояния теплообменника должны производиться в соответствии с требованиями и нормами действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением». 6.2 Техническое обслуживание теплообменника подразделяется на следующие виды: а) обслуживание по мере надобности; б) ежедневное обслуживание; в) планово - предупредительное обслуживание. 6.3 Обслуживание по мере надобности производится дежурным слесарем или дежурным службы КИП при обнаружении неисправностей во время эксплуатации теплообменника (выход из строя приборов КИП
уплотнительных прокладок). 6.4 В ежедневное обслуживание входят следующие работы: наблюдение и контроль за исправностью приборов КИП
плотностью фланцевых соединений. 6.5 Сроки и объем планово - предупредительного обслуживания определяет предприятие
эксплуатирующее теплообменник. 6.6 Техническое освидетельствование теплообменника проводится каждые 2 года в соответствии с требованиями и нормами «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением»
о чем делается запись в паспорте по форме Ростехнадзора
прилагаемого с аппаратом."
5293 ИЭ лист 7 Возможные неисправности.dwg
Перечень возможных несправностей:
Наименование неис- правности
внешнее проявление и допол- нительные признаки
конденсата во фланцевых соединениях.
Ослабло крепление фланцевого соединения или повреждена прокладка.
Отсечь теплообменник. Сбросить давление. Подтянуть крепежные детали фланцевых соединений
при необходимости заменить прокладку.
Манометр не показывает давление.
Засорился трех- ходовой кран. 2. Неисправен манометр.
Продуть кран. 2. Исправить или заменить манометр
5293 ИЭ лист 8 Правила хранения.dwg
предохраняющих изделие от механических повреждений."
5293 ИЭ лист 9 Схема теплообменника.dwg
эксплуатации и технического обслуживания. Срок службы аппарата - не менее 10 лет.
1 Емкость предназначена для приема и выдачи шлама. 2.2 Емкость состоит из цилиндрической обечайки 1 (Рис.1) и двух днищ 2 и 3
вертикально установленных на три трубчатые опоры поз.4. Верхнее днище емкости снабжено технологическими патрубками Ду50
патрубком подачи растворов Ду32
патрубком выдачи пульпы Ду50
патрубком для установки уровнемера Ду100
патрубком сигнализатора уровня Ду50
патрубком сдувки Ду50 и двумя патрубками барботажного устройства Ду25 (Рис.2). Для проведения периодических осмотров и ремонта имеется люк КИП 400 - поз.5. 2.3 При пуске емкости в эксплуатацию руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением
для объектов использования атомной энергии» НПО-044-03. 2.4 Механические неисправности устраняются дежурными слесарями и набором инструмента общего назначения
имеющимся в службе предприятия ( цеха ). 2.5 Исправность работы контрольно - измерительных приборов контролирует служба КИП предприятия.
Схема теплообменника
кожух теплообменника 2
эллиптические донышки с фланцами 6 теплообменные трубы сечением ø20 х 2 7 патрубок подачи раствора Ду100 8 патрубок выдачи раствора Ду100 9 патрубок входа греющего пара Ду100 10 патрубок выхода греющего пара Ду100 11 опоры
5293 РР лист 10 Выбор опор.dwg
количество опор n = 2
конструкцию и размеры согласно ОСТ 26-2091-93 [ 6 ]: Опора 20 - 273 - 1 12Х18Н10Т ОСТ 26-2091-93
опорный 4 - 273 12Х18Н10Т ОСТ 26-2091-93.
Выбор строповых устройств
Для подъема и установки теплообменника без теплоизоляции и незаполненного рабочей средой ( масса m = 500 кг
количество ушек n = 2 ) в соответствии с ГОСТ 13716 - 73 [ 3 ] выбираем: Ушко 3 - 2 - 1 - 150 12Х18Н12Т ГОСТ 13716 - 73. "
5293 РР лист 11 Литература.dwg
аппаратов и котлов. Основные размеры. 2. ГОСТ 9931 - 79. Корпуса цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов. Типы
основные параметры и размеры. 3. ГОСТ 13716 - 73. Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Технические условия. 4. ГОСТ 14249 - 89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. 5. ГОСТ 24755 - 89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий. 6. ОСТ 26 - 2091 - 93. Опоры горизотальных сосудов и аппаратов. Конструкция. 7. РД 26 - 14 - 88. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Элементы теплообменных аппаратов."
5293 РР лист 12 Лист регистрации изменений.dwg
Номера листов (страниц)
Всего листов (страниц) в докум.
Входящий № сопрово- дительного докум. и дата
5293 РР лист 2 Содержание.dwg
Эскиз теплообменника
Расчет элементов корпуса
Расчет цилиндрической обечайки
Выбор строповых устройств
Лист регистрации изменений
Расчет эллиптических днищ
Расчет трубной решетки
Расчет укрепления патрубков Ду100 в днищах
Расчет укрепления патрубков Ду100 в обечайке
5293 РР лист 3 Эскиз теплообменника.dwg
эксплуатации и технического обслуживания. Срок службы аппарата - не менее 10 лет.
1 Емкость предназначена для приема и выдачи шлама. 2.2 Емкость состоит из цилиндрической обечайки 1 (Рис.1) и двух днищ 2 и 3
вертикально установленных на три трубчатые опоры поз.4. Верхнее днище емкости снабжено технологическими патрубками Ду50
патрубком подачи растворов Ду32
патрубком выдачи пульпы Ду50
патрубком для установки уровнемера Ду100
патрубком сигнализатора уровня Ду50
патрубком сдувки Ду50 и двумя патрубками барботажного устройства Ду25 (Рис.2). Для проведения периодических осмотров и ремонта имеется люк КИП 400 - поз.5. 2.3 При пуске емкости в эксплуатацию руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов
работающих под давлением
для объектов использования атомной энергии» НПО-044-03. 2.4 Механические неисправности устраняются дежурными слесарями и набором инструмента общего назначения
имеющимся в службе предприятия ( цеха ). 2.5 Исправность работы контрольно - измерительных приборов контролирует служба КИП предприятия.
Эскиз теплообменника 273 ТНГ-0
-М820-3-1У3 (Размеры в мм).
5293 РР лист 4 Введение.dwg
ГОСТ 24755-89 и РД 26-14-88.
Внутреннее расчетное давление
3. Температура среды
К ( °С ) от 273 ( 0 ) до 443 (+ 170 ) 4. Среда водяной пар
водные растворы кислот и щелочей 5. Скорость коррозии
6. Внутренний диаметр кожуха
мм 263 7. Материал сталь 12Х18Н10Т 8. Прибавка к расчетной толщине стенки
С = С1 + С2 + С3; где С1 - прибавка для компенсации коррозии за срок службы аппарата; принимаем С1 = 1 мм; С2 - прибавка для компенсации минусового допуска; для обечайки С2 = 0
С3 - прибавка технологическая ( для компенсации утонения при штамповке ). Для обечаек С3 = 0. Принимаем для обечайки
днищ и патрубков С = 1
мм. 9. Прибавка к расчетной толщине трубной решетки
Ср = 2С1р + С2р; где С1р - прибавка для компенсации; принимаем С1р = 1 мм; С2р - прибавка для компенсации минусового допуска; С2р = 1 мм. Принимаем для трубной решетки Ср = 3 мм."
5293 РР лист 5 Расчет корпуса.dwg
1 Расчет цилиндрической обечайки Расчет на прочность цилиндрической обечайки ( кожуха теплообменника ) проведен в соответствии с ГОСТ 14249-89. Исходные данные: Материал обечайки . cталь 12Х18Н10Т Температура стенки обечайки 443 К ( 170 ºС ) Сумма прибавок к расчетной толщине стенки обечайки
мм Внутренний диаметр цилиндрической обечайки
D .. .263 мм Коэффициент прочности продольного сварного шва
Внутреннее избыточное давление
МПа Внутреннее пробное избыточное давление
МПа Допускаемое напряжение при расчетной температуре
МПа Допускаемое напряжение в условиях испытания
[]20 . 184 МПа Толщину стенки обечайки рассчитываем по формулам: sр = p D ( 2 [ ] φp - p)
s ≥ sр + c. [ 4 ] Расчет: sр = 0
( мм ). Исполнительную толщину стенки обечайки принимаем 5 мм. Расчет на прочность для условий испытания не требуется
так как расчетное давление в условиях испытания меньше
чем расчетное давление в рабочих условиях
где [ ]20 - допускаемое напряжение при температуре 20ºС. [ 4 ]"
5293 РР лист 6 Расчет днищ.dwg
мм Радиус кривизны в вершине днища
R 257 мм Внутреннее избыточное давление
МПа Внутреннее пробное избыточное давление
МПа Допускаемое напряжение при расчетной температуре
МПа Допускаемое напряжение в условиях испытания
[]20 . 184 МПа Толщину днища рассчитываем по формулам: s1р = p R ( 2 φ [ ] - 0
s1 ≥ s1р + c. [ 4 ] Расчет: s1р = 0
( мм ). Исполнительную толщину днища принимаем 8 мм. Расчет на прочность для условий испытания не требуется
так как расчетное давление в условиях испытания меньше
чем расчетное давление в рабочих условиях
где [ ]20 - допускаемое напряжение при температуре 20ºС. [ 4 ]"
5293 РР лист 7 Расчет решетки.dwg
Ср. 3 мм Диаметр окружности
вписанной в максимальную беструбную площадь
DЕ 228 мм Внутреннее избыточное давление
МПа Внутреннее пробное избыточное давление
МПа Допускаемое напряжение при расчетной температуре
МПа Допускаемое напряжение в условиях испытания
[]20 . 184 МПа Толщину решетки рассчитываем по формуле: sр ≥ 0
[ 7 ] Расчет: sр ≥ 0
( мм ). Исполнительную толщину трубной решетки принимаем 28 мм. Расчет на прочность для условий испытания не требуется
так как расчетное давление в условиях испытания меньше
чем расчетное давление в рабочих условиях
где [ ]20 - допускаемое напряжение при температуре 20ºС. [ 4 ]"
5293 РР лист 8 Расчет укрепления патрубков кожуха.dwg
D .263 мм Коэффициент прочности продольного сварного шва
Внутреннее избыточное давление
МПа Допускаемое напряжение при расчетной температуре
МПа Расчетный диаметр отверстия
не требующего дополнительного укрепления определяем по формуле: d0p = 2 ( (s - c) sр - 0
[ 5 ] где sр = p D ( 4 φ [ ] - p). sр = 0
) = 525 (мм). Расчет показал
что укрепление патрубков Ду100 в обечайке не требуется. "
5293 РР лист 9 Расчет укрепления патрубков днищ.dwg
D .257 мм Внутреннее избыточное давление
МПа Допускаемое напряжение при расчетной температуре
МПа Расчетный диаметр отверстия
не требующего дополнительного укрепления определяем по формуле: d0p = 2 ( (s - c) sр - 0
[ 5 ] где Dр = 2D √ 1 - 3 ( x D )²
а sр = p Dр ( 4 φ [ ] - p). х = 0. Следовательно: Dр = 2 х 257 = 514
) = 1065 (мм). Расчет показал
что укрепление патрубков Ду100 в эллиптических днищах не требуется. "
5293 Эскиз Фланец 2-100-10.dwg
Б - 25 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.
Фланец 2 - 100 - 10 12Х18Н10Т ГОСТ 12820 - 80
5293 Эскиз Фланец 3-100-10.dwg
Б - 25 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.
Фланец 3 - 100 - 10 12Х18Н10Т ГОСТ 12820 - 80
5293.00.00 СБ Теплообменник 273 ТНГ-0,6-М8-20-3-1У3 А1 лист 1.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 4
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
Теплообменник 273 ТНГ-0
-М820-3-1У3 Сборочный чертеж
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1. Теплообменник используется в качестве устройств 260ТИ041А и 260ТИ042А для подогрева кислых и щелочных растворов паром. 2. Настоящие рабочие чертежи на теплообменник разработаны по типовому проекту на типоразмер теплообменника 273 ТНГ-0
-М820-3-1У3 в соответствии с требованиями опросных листов №№17
инв.№07-02792 от 15.10.08
составленных ФГУП "ГИ" ВНИПИЭТ" для ФГУП "ГХК". 3. При изготовлении руководствоваться ОСТ 26-291-94 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия». Группа аппарата - 4. 4. Срок службы - не менее 10 лет. Расчетная скорость коррозии - 0
мм год. 5. Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 6. Контроль качества сварных швов производить по таблице. O - обязательный метод контроля. Время выдержки при гидроиспытании не менее 10 мин. 7. После контроля швов винты поз.45 заварить. 8. Перегородки поз.23 и 24 установить в шахматном порядке как показано на виде сверху. 9. Серьги поз.36 рассчитаны на подъем и установку теплообменника без теплоизоляции и незаполненного рабочей средой. Контрольные испытания произвести нагрузкой 625 кг в течение 5 мин. 10. Маркировать ударным способом шрифтом 5 по ГОСТ 2.304-81: товарный знак; обозначение теплообменника; заводской номер; давление в трубном пространстве: давление расчетное Рт.расч 0
давление рабочее Рт.раб 0
давление пробное Рт.проб 0
МПа; давление в межтрубном пространстве: давление расчетное Рм.расч 0
давление рабочее Рм.раб 0
давление пробное Рм.проб 0
МПа; температура стенки 170 град С; масса 500 кг; год изготовления; клеймо технического контроля. Глубина маркировки 0
мм. 11. - условное обозначение патрубков. Назначение согласно табл. 12. * Размеры для справок.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 1. Среда пар
водные растворы кислот и щелочей 2. Объем
м³: трубного пространства .. .. 0
межтрубного пространства 0
3. Число ходов по трубам . 1 4. Длина труб
м . .. 3 5. Диаметр и толщина стенки труб
мм 20 х 2 6. Поверхность теплообмена
7. Площадь проходного сечения
м²: одного хода по трубам . . .0
1 в вырезе перегородки .. .. 0
3 между перегородками 0
1 8. Количество перегородок 20 9. Среда: в трубах раствор кислотный или щелочной в кожухе . ..пар водяной 10. Давление расчетное
МПа ( кгс см² ): в трубах 0
( 6 ) 11. Давление рабочее
( 6 ) 12. Температура пара
К (°С ) .до 443 ( 170 ) 13. Расчетная температура стенки кожуха
К(ºС) 443 ( 170 ) 14. Минимально допустимая температура стенки
находящейся под давлением
К (ºС ) .273 ( 0 ) 15. Материал . сталь 12Х18Н10Т 16. Масса
Номер сварного соединения
Класс по ГОСТ 23055 - 78
Внешний осмотр и измерения по РД-03-606-03
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Контроль капиллярным методом (смачиванием керосином)
Испытания методом АМУ по ГОСТ 6032-2003
ГОСТ 14771-76 - Т3 - 4
5293.00.00 СБ Теплообменник 273 ТНГ-0,6-М8-20-3-1У3 А1 лист 2.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ОСТ 26 - 02 - 1015 - 85
Соединение тип С1Р1 - 3
ГОСТ 14771-76 - Т3 - 5
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 8
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 8
Для всех соединений решеток поз. 1
ГОСТ 14771-76 - Т6 - 8
Л - Л ( 1:1 ) лист 1
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 5
5293.00.01 Фланец А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 30 ГОСТ 19903-74
* Размер для справок.
5293.00.02 Обечайка А2.dwg
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить по таблице. O - обязательный метод контроля. 3. * Размеры для справок.
Номер сварного соединения
Класс по ГОСТ 23055 - 78
Внешний осмотр и измерения по РД-03-606-03
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Контроль капиллярным методом (смачиванием керосином)
Испытания методом АМУ по ГОСТ 6032-2003
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
5293.00.04 Донышко.dwg
* Размеры для справок.
5293.00.08 Перегородка А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 5582-75
Отверстия сверлить совместно с решеткой. 2. * Размеры для справок.
5293.00.15 Кольцо подкладное А3.dwg
Номер сварного соединения
Класс по ГОСТ 23055 - 78
Внешний осмотр и измерения по РД-03-606-03
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Контроль капиллярным методом (смачиванием керосином)
Испытания методом АМУ по ГОСТ 6032-2003
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварного шва производить по таблице. O - обязательный метод контроля. 3. Длина развертки 816 мм. 4. * Размер для справок. 5 ** Размер уточнить по сопрягаемым обечайкам.
Х18Н10Т ГОСТ 5582-75
5293.00.17 Лист опорный А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
* Размеры для справок. 2. ** Размер уточнить по сопрягаемой обечайке.
5293.00.19 Табличка заводская А3.dwg
Надписи на таблице нанести ударным способом шрифтом 5 по ГОСТ 2.304 - 81. 2. Данные для маркировки взять из технической характеристики и технических требований сборочного чертежа. 3. Наименование завода-изготовителя или товарный знак. 4. Обозначение аппарата. 5. Клеймо ОКК. 6. Деталь поверхностью А выгнуть по сопрягаемой обечайке. 7. Пред. откл. размеров: ± 1 мм. 8. * Размер для справок.
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Давление в межтрубном пространстве
Давление в трубном пространстве
5293.00.22 Пластина А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
* Размеры для справок. 2. ** Размер уточнить по сопрягаемой обечайке.
5293.01.00 СБ Решетка А1.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
Решетка Сборочный чертеж
отверстия ø14 отсутствуют
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварного шва производить по таблице. O - обязательный метод контроля. 3. Размеры для справок.
Номер сварного соединения
Класс по ГОСТ 23055 - 78
Внешний осмотр и измерения по РД-03-606-03
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Контроль капиллярным методом (смачиванием керосином)
Испытания методом АМУ по ГОСТ 6032-2003
5293.01.01 Обечайка А3.dwg
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 10 ГОСТ 19903-74
Номер сварного соединения
Класс по ГОСТ 23055 - 78
Внешний осмотр и измерения по РД-03-606-03
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Контроль капиллярным методом (смачиванием керосином)
Испытания методом АМУ по ГОСТ 6032-2003
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварного шва производить по таблице. O - обязательный метод контроля. 3. Длина развертки 857 мм. 4. * Размеры для справок. 5 ** Размер уточнить по сопрягаемой обечайке.
5293.01.04 Решетка А1.dwg
ГОСТ 14771-76 - Т1 - 6
ГОСТ 14771-76 - Н1 - 3
отверстия ø14 не выполнять
Х18Н10Т ГОСТ 7350-77
Б - 30 ГОСТ 19903-74
* Размеры для справок.
5293.03.00 СБ Опора А3.dwg
Опора Сборочный чертеж
Сварка ручная аргонодуговая. Проволока Св-06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. 2. Контроль качества сварных швов производить по таблице. O - обязательный метод контроля. 3. Размеры для справок.
Номер сварного соединения
Класс по ГОСТ 23055 - 78
Внешний осмотр и измерения по РД-03-606-03
Радиографический метод по ГОСТ 7512-82
Механические испытания по ГОСТ 6996-66
Контроль капиллярным методом (смачиванием керосином)
ГОСТ 14771-76 - Т3 - 6
ГОСТ 14771-76 - Т3 - 3
Рекомендуемые чертежи
- 20.08.2014
