Техперевооружение коммерческого узла учета в ГРП предприятия

1. Общая часть

Основание для разработки рабочей документации

Рабочая документация на техническое перевооружение коммерческого узла учета газа в ГРП на территории ОАО «???????????????» по адресу: г. Москва, ????????????? разработана на основании следующих материалов:

технического задания Заказчика;

технических условий ГУП Москвы «Мосгаз»;

и в соответствии с требованиями действующих на территории Российской Федерации нормативных документов:

- 116ФЗ Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г.

- СП 62.13330.2011 “Газораспределительные системы»;

- ПБ1252903 “Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления”;

- СП 421012003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»;

- СП 421022004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»;

- ПР50.2.01996 «Методика выполнения измерений при помощи турбинных, ротационных и вихревых счетчиков».

.

Цель технического перевооружения

Целью технического перевооружения является приведение узла учета в соответствие требованиям нормативных документов, повышение надежности работы и коммерческий учет расхода газа.

Характеристика существующего узла учета газа

Существующий узел учета представляет собой турбинный счетчик СГ161000 условным проходом Ду150 с корректором ЕК88.

Расчетное давление природного газа в подающем газопроводе на входе в ГРП составляет Рр=0,3 МПа (3 кгс/см2). На подводящем газопроводе установлен фильтр газа ГФС100.

Оборудование узла учета демонтируется в связи с физическим и моральным износом согласно заданию Заказчика.

Объем техперевооружения

Рабочая документация включает в себя разработку раздела внутреннего газоснабжения:

- Демонтаж оборудования узла учета газа.

- Установка коммерческого узла учета газа в ГРП.

Основные технические решения

В ГРП происходит очистка газа от механических примесей, снижение давления газа до заданной величины, автоматическое поддержание его постоянным, автоматическая защита газовых сетей за регулятором от повышения или снижения давления газа за допустимые пределы при неисправности регулятора, коммерческий учет расхода газа.

Существующий ввод в помещение ГРП и выход газопровода имеют условный диаметр Ду150, давление в трубопроводе Р=0,3 МПа (3 кгс/см3).

Проектируемые трубопроводы Ду150 в помещении ГРП приняты из стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ 1070491 по группе “В” из стали марки Ст3сп по ГОСТ 1070580. Трубопровод продувочный Ду20 принят из стальной оцинкованной водогазопроводной трубы по ГОСТ 326275, сталь марки Ст3сп по ГОСТ 3802005. Сварку газопроводов выполнять в соответствии с требованиями нормативных документов электродами типа Э42А и Э50А. Газопроводы покрыть эмалью ПФ115 в два слоя по слою грунтовки ГФ021, также необходимо нанести опознавательную окраску в соответствии с требованиями ГОСТ 1420269.

Вся арматура ГРП принята с герметичностью затвора класса «А» по ГОСТ 954493 и имеет сертификаты и разрешение на применение.

Крепление газопроводов осуществляется на опоре согласно типовой серии 5.90518.05 СПКБ «Газпроект».

Монтаж и испытание газопроводов следует производить в соответствии с требованиями ПБ 1252903 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления», СП 62.13330.2011 «Газораспеределительные системы» и др. нормативными документами.

Для учета расхода газа в ГРП использовался турбинный газовый счетчик СГ161000. Ввиду технического и морального износа счетчика и несоответствия существующего учета газа требованиям «Правил учета газа» и ПР50.2.0192006 для коммерческого учета газа принят комплекс для измерения количества газа СГЭК.

В соответствии с расчетом и анализом режима работы газоиспользующего оборудования, приведенных в техническом задании на техперевооружение узла учета газа (см. приложение данного проекта) принят измерительный комплекс СГЭК на базе счетчика TRZ G1000 со следующими характеристиками:

- расход газа - 50÷1600 м3/час.

- диапазоном измерения - 1:30;

Одновременно в работе может находиться не все котельное оборудование, что подтверждается гарантийным письмом (см. приложения к документации).

Для приведения объема природного газа, прошедшего через счетчик газа, к стандартным условиям, в зависимости от измеренных температуры и давления газа и вычисленного коэффициента сжимаемости газа, в комплексе СГЭК применен корректор ЕК270.

Подробное описание состава комплекса СГЭК и дополнительного оборудования см. в техническом задании на техперевооружение узла учета газа (приложение данного проекта).

В комплекс СГЭК, укомплектованный преобразователем перепада давления (ППД) также входит комплект прямых участков (КПУ) с местами отбора давления для ППД, а также с местом для измерения температуры.

Комплекс СГЭК устойчив к воздействию пыли и воды со степенью защиты IP65 для корректора по ГОСТ 14254.

Требование комплекса СГЭК на базе счетчика TRZ к степени фильтрации газа 0,08 мм существующим фильтром Ду100 не выполняется. Существующий фильтр с дифференциальным манометром заменяются на фильтр ФГ16100 Ду100. Для контроля изменения перепада давления фильтр поставляется в комплекте с индикатором перепада давления ДПД16. Индикатор не имеет нормированных метрологических характеристик, не является средством измерения, но позволяет контролировать степень засорения фильтрующего элемента. Фильтр ФГ16100 обеспечивает необходимую пропускную способность и степень фильтрации.

В качестве дополнительных приборов для узла учета применены блок питания БПЭК02/МТ и принтер EPSON LX300+. Блок питания БПЭК02/МТ предназначен:

для питания взрывозащищенных устройств с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» стабилизированным напряжением;

для ретрансляции сигналов (линий) четырехпроводного интерфейса RS485 (полный дуплекс) во взрывоопасную зону;

для трансляции информации с комплекса учета газа СГЭК в GSM сеть;

для подключения внешних коммуникационных устройств.

В блок питания встроен GSM модем для передачи данных с узла учета. Блок питания имеет встроенный аккумулятор для резервного электропитания корректора и GSM модема в случае пропадания сетевого напряжения. В состав блока питания БПЭК02/МТ входит модуль функционального расширения МР260 для организации дополнительного канала связи по RS232.

Демонтаж существующего газопровода и систем существующего узла учета газа и фильтра производится в соответствии со схемой (лист 4). Демонтируемый газопровод продуть и обрезать.

Врезка проектируемых газопроводов в существующие газопроводы ГРП Ду150 осуществляется на высоте 1750 мм от уровня чистого пола ГРП в соответствии с графическим приложением. Запорная арматура для узла учета газа также подлежит замене на шаровые краны «Броен Балломакс» Ду150.

Для продувки газопровода предусмотрена продувочная линия с установкой запорной арматуры и штуцера для отбора проб. Для визуального контроля давления газа предусмотрен манометр с трехходовым краном.

Проектируемая линия продувки присоединяется к существующей продувочной линии согласно графическому приложению.

Молниезащита и заземление

Существующее ГРП со сбросной и продувочной свечами находится в зоне действия молниезащиты. Газопровод и свечи заземлены согласно ПУЭ издание 7 от 2004г.

Заземление корпуса корректора и вспомогательного коммутационного оборудования выполнено в соответствии с требования ГОСТ 21130.

Охрана окружающей среды

Рабочей документацией не предусмотрены мероприятия по охране окружающей среды, т.к. техперевооружение коммерческого узла учета газа в существующем ГРП предприятия не оказывает вредного влияния на природные ресурсы.

Мероприятия по технике безопасности и противопожарной безопасности.

Предприятия, эксплуатирующие газоиспользующее оборудование и трубопроводы, должны руководствоваться следующими требованиями:

- Наличие лицензии на эксплуатацию опасного производственного объекта. Допуск к работе лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям.

- Обеспечение проведения подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности.

- Организация и осуществление производственным персоналом требований промышленной безопасности.

- Обеспечение функционирования необходимых приборов и систем контроля.

- Заключение с профессиональной аварийно-спасательной службой договора на обслуживание.

- Планирование и осуществление мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий.

- Обучение работников в случае аварии.

- Проведение работ по продлению срока службы технических устройств в порядке, установленном Ростехнадзором.

- Заключение договора страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта.

- Предотвращение проникновения посторонних лиц на опасный производственный объект.

- Наличие резервных финансовых средств и материальных ресурсов для локализации и ликвидации последствий аварий.

- Принятие участия в техническом расследовании причин аварий, расследовании несчастных случаев на производстве в порядке, установленном законодательством РФ и нормативными документами Ростехнадзора России.

- Ведение учета аварий, инцидентов, несчастных случаев на производстве, анализ причин возникновения аварий, инцидентов, несчастных случаев, принятие мер по их профилактике и устранению причин.

Возможные причины аварийной ситуации:

- Утечка природного газа из оборудования, трубопроводов, запорных устройств.