Технологическая котельная мощностью 1 МВт

Содержание

1.1 Общие сведения

1.2 Противопожарные средства

1.3 Тепломеханические решения

1.3.1 Проектные решения

1.3.2 Тепловая схема

1.3.3 Водоподготовка и продувка

1.3.4 Трубопроводы

1.3.5 Предохранительные клапаны

1.3.6 Газоходы и дымовая труба

1.3.7 Антикоррозионная защита и тепловая изоляция

1.3.8 Указания по монтажу

1.4 Отопление и вентиляция

1.4.1 Исходные данные и основные решения по отоплению и вентиляции

1.4.2 Теплоснабжение

1.4.3 Отопление

1.4.4 Вентиляция

1.4.5 Антикоррозионная защита и тепловая изоляция

1.4.6 Указания по монтажу

1.5 Газоснабжение

1.5.1 Учёт расходов количества газа

1.5.2 Решения по газоснабжению

1.5.3 Указания по монтажу

1.6 Охрана труда

1.6.1 Перечень основных нормативных документов

1.6.2 Мероприятия по охране труда

1.7 Сведения о потребности в топливе, воде, тепловой и электрической энергии, мерах по энергосбережению

1.7.1 Сведения о потребности в топливе

1.7.2 Сведения о потребности в тепловой энергии

1.7.3 Меры по энергосбережению

Технологическая котельная мощностью 1 мвт

Общие сведения

Проектом предусматривается строительство производственной котельной. Котельная предназначена для обеспечения работы производственной линии по выпечке хлебобулочных изделий по технологии MIWE (Германия).

Расчётные параметры наружного воздуха:

для максимально-зимнего режима - минус 25 °С;

для режима наиболее холодного месяца - минус 6,6 °С;

для летнего режима - плюс 24,7 °С.

Теплопроизводительность котельной составляет 1,027 МВт

Работа котельной предусматривается круглосуточная и круглогодичная.

По надёжности отпуска тепла потребителям котельная относится ко второй категории.

Противопожарные средства

Котельная укомплектована первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями «Правилами пожарной безопасности в Украине» НАПБ А.01.0012004: огнетушители порошковые типа ОП9Б в количестве 6 шт. .

Тепломеханические решения

Проектные решения

Проектом предусматривается монтаж оборудования и трубопроводов котельной в проектируемом здании.

В котельной устанавливаются два котла типа HKZ 400, работающих на высокотемпературном органическом теплоносителе (далее ВОТ) теплопроизводительностью 400 кВт каждый производства MIWE и один паровой котёл UND 350 паропроизводительностью 350 кг/ч производства LOOS International (Германия).

Устанавливаемые котлы являются изделиями полной заводской готовности и комплектуются автоматикой безопасности и регулирования в объёме поставки.

Требования Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов ДНАОП 0.001.08 на котлы HKZ 400 не распространяются.

В проекте предусмотрены:

- типовая компоновка котлоагрегатов и вспомогательного оборудования, принятая по рекомендациям изготовителя производственной линии выпечки хлебобулочных изделий - предприятия MIWE;

- котлы и другое оборудование в блочном транспортабельном исполнении повышенной заводской готовности;

- укрупненные группы технологически связанного между собой вспомогательного оборудования;

- укрупненные монтажные блоки трубопроводов.

Работа котельной принята в автоматическом режиме без постоянного обслуживающего персонала.

Котлы HKZ 400 укомплектованы в объёме поставки следующими сборочными единицами (на каждый котёл):

модуль циркуляционного насоса расходом 26 м3/ч, напором 40 м вод. ст.;

расширительный бак типа AD1100l;

приёмный бак типа KV140l;

коллектор типа SG1100l;

КИП, автоматика, трубопроводная обвязка.

Котёл UND 350 укомплектован в объёме поставки следующими сборочными единицами:

модуль умягчения воды типа WTM 60;

сервисный модуль типа WSM 800;

модуль питательного насоса типа PM;

КИП, автоматика, трубопроводная обвязка.

Поставщик укрупненных групп технологически связанного между собой вспомогательного оборудования и монтажных блоков трубопроводов – предприятие MIWE.

Топливо для котлов – природный газ по ГОСТ 5542. Каждый котёл комплектуется вентиляторной горелкой типа WG производства Weishaupt GmbH (Германия).

Газоснабжение котельной см. раздел «Газоснабжение» настоящей пояснительной записки.

Тепловая схема

Регулирование отпуска теплоты предусматривается качественное – по технологии основного производства.

В качестве ВОТ используется продукт MARLOTHERM SH с температурой на выходе из котла 300 °С. Расчётный перепад температуры между ВОТ в подающем и обратном трубопроводах составляет 40 °С.

В качестве второго теплоносителя для производственного процесса выпечки хлебобулочных изделий используется насыщенный давлением 0,3 кгс/см2. Возврата конденсата не предусматривается по требованиям технологии основного производства.

Циркуляция ВОТ предусмотрена по закрытому контуру. Имеющееся давление в системе ВОТ создается только циркуляционными насосами ВОТ, комплектуемыми с котлами HKZ 400. ВОТ сохраняется в течение многих лет работы (при условии соблюдения температурного режима его эксплуатации).

Расширение ВОТ при его нагреве компенсируется в расширительных баках AD1100l, устанавливаемых на отм. + 6,850. Для первоначального заполнения системы предназначены коллекторы SG1100l.

Для удаления воздуха из системы ВОТ предусматриваются дегазатор и конструктивно объединенные с расширительными баками приёмные баки KV140l.

Добавление и слив ВОТ предусматривается по показаниям сервисной организации, обслуживающей технологическую линию основного производства. Слив ВОТ предусматривается передвижным насосом на автотранспорт и вывозится на регенерацию или утилизацию.

Водоподготовка и продувка

Питание парового котла производится умягчённой и деаэрированной водой.

Для умягчения питательной воды предусмотрен модуль умягчения воды заводского изготовления типа WTM 60. Умягчение воды осуществляется по методу двухступенчатого Naкатионирования.

Для деаэрации умягчённой воды предусмотрен сервисный модуль WSM 800. В модуле осуществляется также нагрев питательной воды, отбор проб воды и пара. Способ деаэрации химико-термический. Модуль WSM 800 включает в себя следующие основные сборочные единицы:

ёмкость деаэрированной питательной воды;

блок ввода реагентов;

пробоотборник с охладителем проб;

КИП, автоматика и трубопроводная обвязка.

Продувка парового котла UND 350 автоматизирована по показаниям анализов котловой воды. Сепарация продувочной воды осуществляется в модуле WSM 800.

Трубопроводы

Трубопроводы ВОТ приняты из стальных бесшовных труб группы А по ГОСТ 55075. Материал труб сталь марки 20 по ГОСТ 1050.

Паропровод принят из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704 – 91.

Предохранительные клапаны

На каждом котле предусмотрена установка предохранительного клапана.

Отвод сброса от предохранительных клапанов котлов HKZ 400 предусматривается в коллекторы SG1100l.

Выброс от предохранительного клапана котла UND 350 предусматривается за пределы здания котельной в атмосферу. Слив конденсата и жидкости из выхлопной трубы предохранительного клапана отводится в канализацию.

Газоходы и дымовая труба

Отвод дымовых газов от котлов осуществляется по газоходам, собираемым из готовых двустенных элементов (типа «сэндвич»), выполненных из коррозионностойкой стали с тепловой изоляцией между стенками производства ООО «АЛТАЛИТ» г. Запорожье.

Для каждого котла предусматривается индивидуальная дымовая труба. Для котлов HKZ 400 дымовые трубы выполняются из элементов производства ООО «АЛТАЛИТ» и располагаются снаружи здания с креплением по стене. Толщина внутренней стенки элементов 1,0 мм.

Для котла UND 350 дымовая труба принята металлическая и устанавливается внутри помещения котельного зала с выходом через перекрытие наружу здания котельной. Конструкция дымовой трубы для котла UND 350 разрабатывается в архитектурно-строительной части проекта.

Антикоррозионная защита и тепловая изоляция

Тепловая изоляция трубопроводов принята цилиндрами из минеральной ваты на синтетическом связующем производства ROCKWOOL (Польша). Толщина тепловой изоляции принята для трубопроводов ВОТ – 120 мм (подающий трубопровод) и 90 мм (обратный трубопровод), для паропровода – 50 мм.

Изоляция трубопроводов ВОТ принимается в 2 слоя:

для подачи: 1 слой – цилиндры толщиной 40 мм и внутренним диаметром 114 мм, 2 слой – цилиндры толщиной 80 мм и внутренним диаметром 159 мм;

для обратки: 1 слой – цилиндры толщиной 40 мм и внутренним диаметром 114 мм; 2 слой – цилиндры толщиной 50 мм и внутренним диаметром 159 мм.

Дымовая труба для котла UND 350 покрывается плитами теплоизоляционными из минеральной ваты на синтетическом связующем по ДСТУ Б В.2.7972000 (ГОСТ 957396), марки 75. Расчётная толщина тепловой изоляции дымовой трубы принята равной 80 мм, заказная толщина изоляции (с учётом коэффициента уплотнения 1,5) – 90 мм.

Защитное покрытие тепловой изоляции принято из алюминиевого листа АД1.Н по ГОСТ 21631 – 76. Толщина защитного покрытия принята для подающих трубопроводов ВОТ и дымовой трубы котла UND 350 – 0,5 мм, для обратных трубопроводов ВОТ и паропровода – 0,3 мм.

Опознавательную окраску трубопроводов производить в соответствии с требованиями ГОСТ 14202 – 69.

Указания по монтажу

Монтаж и испытание котлов, трубопроводов, и другого оборудования вести в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

ДНАОП 0.001.26-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С»;

СНиП 3.05.05 – 84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;

СНиП 3.05.01 – 85 «Внутренние санитарно-технические системы»;

СНиП III4 – 80 «Техника безопасности в строительстве»,

а также согласно инструкциям по монтажу заводов (фирм) изготовителей.

Монтаж, испытание и наладку оборудования и трубопроводов должна производить организация, имеющая государственную лицензию на выполнение указанных работ.

Монтаж укрупненных групп технологически связанного между собой вспомогательного оборудования и монтажные блоки трубопроводов, а также испытание и наладку всего оборудования котельной производит поставщик – предприятие MIWE.

Отопление и вентиляция

Исходные данные и основные решения по отоплению и вентиляции

Расчетные параметры наружного воздуха:

для проектирования отопления – минус 25 °С;

средняя температура отопительного периода – минус 1,6 °С;

средняя температура самого холодного месяца – минус 6,6 °С.

Продолжительность отопительного периода – 180 суток.

Температура внутреннего воздуха в холодный период года принята равной плюс 5 °С (дежурное отопление).

Теплоснабжение

Теплоснабжение реконструируемого здания принято централизованное. Источником теплоснабжения здания является существующая котельная предприятия «Луганскмлын». Подключение системы теплоснабжения проектируемого здания осуществляется к существующей тепловой сети предприятия. Теплоноситель – вода с параметрами 70 - 55 °С.

Регулирование отпуска теплоты – качественное на источнике тепла, в зависимости от температуры наружного воздуха.

Отопление

Отопление здания принято воздушное отопительными агрегатами типа VOLCANO VR1 производства EUROHEAT HQ Sp. z o.o. (Польша). К установке принято 2 агрегата.

Работа воздушно-отопительных агрегатов автоматизирована.

Трубопроводы системы теплоснабжения воздушно-отопительных агрегатов приняты из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262 – 75. Прокладка трубопроводов принята открытая.

Вентиляция

Вентиляция здания принята с естественным побуждением воздуха. Приток воздуха осуществляется через наружные решётки, расположенные в нижней части ворот и стены здания. Вытяжка воздуха – через дефлекторы, расположенные на крыше здания.

Для дополнительной вентиляции помещения котельной в летний период предусмотрена возможность открытия окон.

Антикоррозионная защита и тепловая изоляция

Тепловая изоляция трубопроводов принята цилиндрами теплоизоляционными производства ROCKWOOL (Польша). Покровный слой поверх изоляции принят алюминиевым листом типа АД1.Н 0,3 ГОСТ 2163176.

Антикоррозионное покрытие трубопроводов принято краской БТ177 ОСТ 610426 – 79 в 2 слоя по 1му слою грунтовки ГФ021 ГОСТ 25129 – 82.

Все металлические детали крепления трубопроводов и оборудования покрываются масляной краской за 2 раза.

Указания по монтажу

Монтаж и испытание систем вести в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01 – 85 «Внутренние санитарно-технические системы», СНиП III4 – 80 «Техника безопасности в строительстве», а также согласно инструкциям по монтажу заводов (фирм) изготовителей.

Монтаж, испытание и наладку оборудования и трубопроводов должна производить организация, имеющая государственную лицензию на выполнение указанных работ.

Газоснабжение

Принятые решения по газоснабжению соответствуют требованиям ДБН В.2.5202001 «Газоснабжение» и ДНАОП 0.001.20-98 «Правила безопасности систем газоснабжения Украины».

В проектируемой котельной устанавливаются два котла типа HKZ 400 производства MIWE (Германия) и один котёл UND 350 производства LOOS International (Германия)

Котлы, принятые в проекте, являются автоматизированным оборудованием полной заводской готовности и комплектуются автоматикой безопасности и регулирования в объёме поставки.

Отвод дымовых газов от котлов осуществляется через индивидуальные дымовые трубы (см. раздел «Тепломеханические решения»).

Режим работы котельной принят автоматизированный, без постоянного обслуживающего персонала.

Автоматизацию котельной см. раздел «Автоматизация»

Для газоснабжения котлов используется газ низкого давления. В котельную вводится газопровод низкого давления (до 5 кПа). Подключение ввода газопровода осуществляется к наружному газопроводу, запроектированному отдельным проектом.

Отключающее устройство на вводе газа в котельную расположено снаружи здания котельной.

Расчёт газоснабжения произведен по ДБН В.2.520–2001.

Учёт расходов количества газа

Коммерческий узел учёта потребления газа общий для предприятия, расположен на территории предприятия.

Для каждого котла предусматривается внутрипроизводственный (технологический) учет количества газа.

Внутрипроизводственный учёт потребления газа производится счётчиками газа типа GMSG производства отечественного предприятия ГП завод «Арсенал» (г. Киев).

Установка узлов учёта расхода газа для каждого котла предусматривается у фронта котлов на подводе газопровода к горелке.

Вентиляцию котельной см. раздел «Отопление и вентиляция».

Расчётный расход газа на один котёл HKZ 400 составляет 45,5 м3/ч, на котёл UND 350 – 28,0 м3/ч. Расчётный расход газа по котельной в целом составляет 119,0 м3/ч.

Решения по газоснабжению

Проектируемые газопроводы приняты из стальных водогазопроводных труб по ГОСТ 3262 – 75 и электросварных труб по ГОСТ 10704 – 91. Материал труб по ГОСТ 3262 – 75 – углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380 или качественная сталь по ГОСТ 1050 – 88 первого сорта. Материал труб по ГОСТ 10704 – 91 – сталь марки Ст3пс по ГОСТ 380 – 94, поставка по группе В ГОСТ 10705 – 80.

Прокладка газопроводов принята открытая. Прокладка газопроводов через стену предусмотрена в футлярах по серии 5.905 – 15. Пространство между газопроводом и футляром заделать просмоленной паклей, резиновыми втулками или другими эластичными материалами.

Крепление газопроводов осуществляется по серии 5.905 – 8.

Проектом предусматривается контроль микроконцентраций угарного газа (0,005 объемных процентов СО) и контроль довзрывных концентраций газа 20 % нижнего концентрационного предела воспламеняемости (НКПВ) в газифицируемом помещении путем установки сигнализатора. При достижении 20 % НКПВ срабатывает клапанотсекатель, установленный на вводе газа в котельную.

Указания по монтажу

Монтаж и испытание системы газоснабжения вести в соответствии с требованиями ДБН В.2.520–2001, СНиП III4 – 80 «Техника безопасности в строительстве» и ДНАОП 0.001.20-98, а также согласно инструкциям изготовителей по монтажу оборудования.

Монтаж, испытание и наладку системы газоснабжения должна производить организация, имеющая государственную лицензию на выполнение указанных работ.

Монтаж узлов учёта газа вести в строгом соответствии с чертежом. При установке каждого счетчика необходимо выставить его строго вертикально по уровню во избежание заклинивания роторов.

После монтажа все газопроводы, прокладываемые внутри помещений, покрыть масляной краской за 2 раза. Газопровод, проложенный снаружи здания, покрывается двумя слоями эиали ПФ115 ГОСТ 15907 – 70 по двум слоям грунтовки ГФ021 ГОСТ 25129 – 82.

Цвет окраски по ГОСТ 14202.

Сведения о потребности в топливе, воде, тепловой и электрической энергии, мерах по энергосбережению

Сведения о потребности в топливе

Годовой расход условного топлива составляет:

на отопление котельной 3,01 тонн;

на технологию 373,55 тонн.

Годовой расход природного газа теплотворной способностью 34 МДж/м3 составляет:

на отопление котельной 2594 м3;

на технологию 321997 м3.

Сведения о потребности в тепловой энергии

Расчётные расходы тепла составляют:

на отопление котельной 67780 Вт;

на технологию 695000 Вт.

Годовая потребность в тепловой энергии составляет 10948 ГДж.

Меры по энергосбережению

По тепломеханической части котельной и по системе отопления предусмотрены следующие меры по энергосбережению:

эффективная тепловая изоляция трубопроводов с ВОТ, с горячей водой и паропроводов;

автоматическое поддержание заданной температуры воздуха внутри помещения котельной

автоматизированный отпуск тепла на основную технологию.