Технологическая карта на монтаж железобетонных колонн 1-го яруса.

Содержание

Введение

Исходные данные

Объемно-планировочные решения

Спецификация сборных элементов здания

Состав и объемы монтажных работ

Монтажные приспособления

Выбор крана

Определение количества транспортных средств

Организация и технология производства работ

Охрана труда при производстве монтажных работ

Техника безопасности при монтаже конструкций

Почасовой график монтажа

Литература

Введение

В нашей стране капитальное строительство является одной из ведущих отраслей народного хозяйства.

Технология строительного производства – это наука о методах выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с качественным изменением их состояния, физико-механических свойств, геометрических размеров и т.д. с целью получения продукции заданного качества. При этом понятии «метод» включает в себя принципы выполнения строительных процессов, базирующихся на различных способах воздействия на предмет труда с использованием средств труда (строительные машины, средства малой механизации, монтажные оснастки, ручной и механический инструменты).

Одним из основных высокомеханизированных процессов является монтаж сборных ж/б конструкций. Он основывается на комплексном использовании монтажных, такелажных и транспортных средств и во многом зависит от экономических требований при выборе механизмов, кранов, что влечет на перспективы развития не только этих средств механизации, но и объемно- планировочных конструктивных решений возводимых объектов.

Организация строительного производства определяет сущность и научные ос-новы строительных изысканий и проектирование взаимосвязи выполнения строи-тельных процессов во времени и пространстве, материально-технического обеспе-чения строительства, оперативного планирования и управления производством.

Исходные данные: вариант 008

Многоэтажное здание: М-6-4-3

Ширина пролета – 6м

Длина пролета – 60 м

Высота первого этажа – 6 м

Высота средних этажей – 6 м

Верхний этаж рядовой – 6 м

Количество пролетов – 4

Количество этажей -3

Шаг колонн – 6 м

Верхний этаж - большепролетный

Объемно-планировочные решения

Проект разработан на возведение многоэтажного здания, имеющего простую прямоугольную форму , железобетонный каркас.

Многоэтажное здание - трехэтажное, бескрановое, высота этажей 6 м; размеры здания в плане 24x60 м, сетка колонн 6х6 м.

Способы монтажа зданий из сборного железобетона

Методы монтажа являются определяющими факторами технологии производства монтажных работ, для осуществления которой разрабатываются проекты производства работ, технологические карты и технологические схемы монтажа отдельных конструктивных элементов.

В зависимости от способа установки в проектное положение выбираем полупринудительный способ монтажа конструкций с применением РШИ и ограниченно-свободный метод с применением кондукторов под отдельные колонны. Доставку элементов для здания производим на приобъектные склады.

Для многоэтажного здания используем комплексный метод монтажа по ярусам, при котором устанавливаются колонны, затем ригели и плиты перекрытий совместно, образуя жесткую пространственную систему. Согласно условиям доставки и складирования используем монтаж со склада.

Количество и размер захваток устанавливаем после определения способа монтажа здания и направления монтажного процесса.

Выбор крана

Машинный комплект для монтажных работ состоит из ведущей машины (монтажный кран), вспомогательных машин и оборудования (погрузочно-разгрузочные и транспортные машины, грузозахватные устройства, кондукторы, сварочное оборудование и др.).

Выбор и расчет машинных комплектов для монтажных работ производиться в следующей последовательности:

Устанавливают технически приемлемые варианты механизации и выбирают возможные для использования типы кранов, вспомогательные машины и оборудование;

При наличии нескольких машинных комплектов, технически приемлемых для использования на монтаже данного здания, путем сравнения технологических и техникоэкономических показателей выбирают наилучший.

Выбор ведущего механизма монтажного комплекта – монтажного крана – зависит от конструктивной схемы и размеров здания, массы и расположения монтируемых элементов, рельефа площадки и других факторов, составляющих монтажную характеристику объекта.

Здания более 2-х этажей монтируются башенными кранами.

При выборе монтажного крана необходимо учитывать соответствие его пара-метров монтажным характеристикам строящегося объекта. Параметрами называют технические данные, характеризующие краны. Основными рабочими параметрами подъемных кранов являются:

1) грузоподъемность Q, т – масса наибольшего груза, который может быть поднят краном в наиболее высокую и отдаленную точку здания при сохранении устойчивости и прочности его конструкций

2) высота подъема крюка Hкр , м – расстояние от уровня стоянки до крюка при минимальной высоте грузового полиспаста и определенном вылете (стрелы) крюка

3) вылет стрелы крана lстр, м – расстояние между вертикальной осью вращения поворотной платформы крана и вертикальной осью, проходящей через центр обоймы грузового крюка

4) длина стрелы крана Lстр, м – расстояние между центром оси пяты стрелы и оси обоймы грузового полиспаста.

Определив необходимые параметры, по техническим характеристикам подбираем технически приемлемые краны. Наиболее эффективный кран и комплект машин выбираем путем последовательного сравнения технико-экономических показа-телей.

Организация и технология производства работ

Организация склада.

При выполнении монтажных работ с использованием передвижных башенных кранов сборные конструкции располагаются в штабелях на приобъектном складе в зоне работы стрелы крана.

Штабеля сборных конструкций размещаются с одной стороны здания вдоль путей башенного крана, что дает возможность машинисту-крановщику вести наблюдение за ходом работ по строповке и подъему монтажных элементов.

Складирование конструкций, отдельных деталей и монтажных элементов из сборного железобетона производится на заранее подготовленной площадке. Площадка для складирования имеет уплотненное земляное основание, спланированное с уклоном 1 – 20 для стока атмосферных вод.

Железобетонные сборные конструкции располагают на складе в штабелях по нескольку штук в высоту или по нескольку штук в одном ряду в положении, близком к проектному. Исключением являются колонны, которые укладывают горизонтально. Ригели укладывают в штабель высотой до 2м, но не более 3 рядов с подкладками, расположенными на расстоянии 120см от торцов ригелей. Ригели верхнего ряда штабеля должны быть скреп-лены между собой скрутками за монтажные петли.

Стеновые панели зданий располагают в штабелях вертикально в кассетах или в наклонном положении в пирамидках.

Складируемые элементы опираются на деревянные подкладки и прокладки. Применение промежуточных прокладок не разрешается. Толщина подкладок и прокладок не менее 25мм и не менее высоты строповочных петель или других выступающих частей сборных конструкций.

Проходы между штабелями расположены через каждые 2 штабеля в продольном направлении и 25м в поперечном. Ширина прохода 1м, а зазоры между смежными штабелями 0.2м.

Общие требования

Работы по возведению зданий и сооружений следует производить по утвержденному проекту производства работ (ППР), в котором наряду с общими требованиями СНиП 3.01.0185 предусмотрены: последовательность установки конструкций; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки; пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и установки в проектное положение; устойчивость конструкций и частей здания (сооружения) в процессе возведения; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.

Совмещенный монтаж конструкций и оборудования производим по ППР, содержащему порядок совмещения работ, взаимоувязанные схемы монтажных ярусов и зон, графики подъемов конструкций и оборудования.

Данные о производстве строительно-монтажных работ следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу строительных конструкций, сварочных работ, антикоррозионной защиты сварных соединений, замоноличивания монтажных стыков и узлов, а также фиксировать по ходу монтажа конструкций их положение на геодезических исполнительных схемах.

Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении железобетонных, стальных конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

Перевозку и временное складирование конструкций (изделий) в зоне монтажа следует выполнять в соответствии с требованиями государственных стандартов на эти конструкции (изделия), а для нестандартизированных конструкций (изделий) соблюдать требова-ния:

конструкции должны находиться, в положении, соответствующем проектному (ригели, плиты, панели стен и т.п.), а при невозможности выполнения этого условия — в положении, удобном для транспортирования и передачи в монтаж (колонны, лестничные марши и т. п.) при условии обеспечения их прочности;

конструкции должны опираться на инвентарные подкладки и прокладки прямоугольно-го сечения, располагаемые в местах, указанных в проекте; толщина прокладок должна быть не менее 30 мм и не менее чем на 20 мм превышать высоту строповочных петель и других выступающих частей конструкций; при многоярусной погрузке и складировании однотипных конструкций подкладки и прокладки должны располагаться на одной вертикали по линии подъемных устройств (петель, отверстий) либо в других местах, указанных в рабочих чертежах;

конструкции должны быть надежно закреплены для предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, взаимных ударов друг о друга или о конструкции транспортных средств; крепления должны обеспечивать возможность выгрузки каждого элемента с транспортных средств без нарушения устойчивости остальных;

выпуски арматуры и выступающие детали должны быть предохранены от повреждения; заводская маркировка должна быть доступной для осмотра;

мелкие детали для монтажных соединений следует прикреплять к отправочным эле-ментам или отправлять одновременно с конструкциями в таре, снабженной бирками с указанием марок деталей и их числа; эти детали следует хранить под навесом;

крепежные изделия следует хранить в закрытом помещении, рассортированными по видам и маркам, болты и гайки — по классам прочности и диаметрам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы — и по партиям.

Конструкции при складировании следует сортировать по маркам и укладывать с учетом очередности монтажа.

Запрещается перемещение любых конструкций волоком.

Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить:

соответствие его проектной марке;

состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски;

наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;

правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств;

а также оснастить средствами подмащивания, лестницами и ограждениями.

Строповку монтируемых элементов надлежит производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близ-ком к проектному. При необходимости изменения мест строповки они должны быть согласованы с организацией — разработчиком рабочих чертежей.

Запрещается строповка конструкций в произвольных местах, а также за выпуски арматуры.

Схемы строповки укрупненных плоских и пространственных блоков должны обеспечивать при подъеме их прочность, устойчивость и неизменяемость геометрических размеров и форм.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения, с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков — не менее двух.

При установке монтажных элементов должны быть обеспечены:

устойчивость и неизменяемость их положения на всех стадиях монтажа; безопасность производства работ;

точность их положения с помощью постоянного геодезического контроля;

прочность монтажных соединений.

Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, штырям, упорам, граням и т. п.) .

Конструкции, имеющие специальные закладные или другие фиксирующие устройства, надлежит устанавливать по этим устройствам.

Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно за-креплены.

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 3.01.0185.

При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:

исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием — изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями — разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;

заводские технические паспорта на стальные, железобетонные конструкции;

документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки ответственных конструкций;

исполнительные геодезические схемы положения конструкций;

журналы работ;

документы о контроле качества сварных соединений;

акты испытания конструкций.

Монтаж сборных железобетонных конструкций. Общие указания

Приобъектный склад расположен в зоне действия монтажного крана.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности.

В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.

Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать допускаемых величин.

Установка колонн.

Установка колонн подземной части здания в стаканы фундаментов производится с по-мощью одиночных кондукторов.

Колонны первого этажа устанавливают в стаканы фундаментов в такой последовательности. По данным геодезической проверки выполненных работ наносят риски осей колонн на верхние грани фундаментов. Осевые риски намечают также на подготовленных к монтажу колоннах. Подливают (при необходимости) бетоном дно стакана фундамента до проектной отметки. Стропуют, поднимают и устанавливают колонну, совмещая на весу нанесенные на нее риски с осевыми рисками. на фундаментах. Выверяют и временно закрепляют колонну при помощи кондуктора. Расстроповывают колонну и после установки в такой же последовательности ряда колонн окончательно проверяют их положение, замоноличивают колонны в стаканах бетонной смесью.

Монтаж колонн на нижележащие осуществляется с применением одиночных кондукторов и ведет звено из четырех монтажников в такой последовательности. Вначале на оголовке нижележащей колонны закрепляют кондуктор. Колонну, поданную к месту установки, на высоте 30...40 см над кондуктором принимают монтажники и разворашивают в нужное положение. Установленную колонну временно закрепляют регулировочными винтами. Изменение положения колонны по вертикали обеспечивается вращением регулировочных винтов верхней обоймы. К расстроповке колонн приступают только после ее за-крепления и выверки.

Отклонения от проектного положения колонн, установленных на фундаменты или нижерасположенные элементы, не должны превышать следующих величин (мм): смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей или ориентировочных рисок - 5; отклонение осей колонн зданий и сооружений в верхнем сечении относительно разбивочных осей при высоте колонны до 8 м - 20, свыше 8 до 16 м - 25, свыше 16 до 25 м - 32, свыше 25 – 40.

Вертикальность колонн проверяют двумя теодолитами, устанавливаемыми Но двум взаимно перпендикулярным осям. Отвесы допускается применять только для выверки одноэтажных колонн верхнего этажа с сеткой колонн 6х6 и 6х9 м. После выверки колонны по вертикали ее освобождают от стропов и сваривают арматурные выпуски.

Выпуски стыков соединяют полуавтоматической ванной сваркой. Чтобы снизить влияние сварочных напряжений на прочность железобетонных конструкций арматурные выпуски сваривают одновременно с двух сторон по диагонали.

Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий

Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять:

ригелей и межколонных (связевых) плит — совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах;

Ригели, межколонные (связевые) плиты, укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.