Технологическая схема установки гидроочистки дизельных топлив

Установка гидроочистки дизельных топлив предназначена для удаления органических азотистых, сернистых и кислородсодержащих соединений путём их деструктивной гидрогенизации.

В качестве сырья подаётся дизельное топливо и газойль каталитического крекинга. Продукцией является стабильное дизельное топливо летнее, газоконденсат, сероводород, бензин.

Сырье, прямогонная дизельная фракция, поступает в горизонтальный отстойник О-1, где от дизельной фракции отделяется вода. Для поддержания необходимого давления в отстойнике О-1 подается инертный газ. Предусмотрена подача газойля каталитического в отстойник О-1. Дизельная фракция из отстойника О-1 поступает на прием сырьевых насосов Н-1/1÷4, затем проходит через фильтры Ф-101/1,2 и параллельными потоками поступает в рекуперативные теплообменники Т-26, Т-27, где подогревается за счет тепла отходящего дизельного топлива из теплообменников Т-2/1,2,3. Подогретая в теплообменниках Т-26, Т-27 дизельная фракция разделяется на 2 параллельных потока в соотношении 50:50 и подается на 2 щита смешения с циркулирующим водородсодержащим газом (ВСГ).  

С нагнетания компрессоров ПК-1/1÷3 поток ВСГ разделяется на 2 параллельных потока в соотношении 50:50 и подается на 2 щита смешения с дизельным топливом, газосырьевая смесь от левого щита смешения направляется в межтрубное пространство последовательно соединенных теплообменных аппаратов Т-1/1в, Т-1/1б, Т-1/1a, где нагревается за счет тепла продуктов реакции из реактора Р-1 лев. Затем газосырьевая смесь разделяется на 4 потока, проходит змеевики печи П-1 левая, где нагревается до температуры не выше 400 °С и объединившись в один поток, поступает в реактор Р-1 левый. Газосырьевая смесь от правого щита смешения направляется в межтрубное пространство последовательно соединенных теплообменных аппаратов Т-1/2в, Т-1/2б, Т-1/2а, где нагревается за счет тепла продуктов реакции из реактора Р-1 правый. Затем газосырьевая смесь разделяется на 4 потока, проходит змеевики печи П-1 правая, где нагревается до температуры не выше 400 °С, и объединившись в один поток, поступает в реактор Р-1 правый. Пары газосырьевой смеси внутри реактора Р-1 прав. проходят через слой катализатора сверху вниз. Реактор Р-1 разделен на две части квенчинговой зоной, куда с выкида компрессоров ПК-1/1, 2, 3 поступает поток холодного ВСГ для предотвращения перегрева нижнего слоя катализатора. Из реактора Р-1 левый газопродуктовая смесь с температурой не выше 425 °С поступает в трубное пространство теплообменников Т-1/1а, 1б, 1в, где отдает тепло газосырьевой смеси. Из реактора Р-1 правый газопродуктовая смесь с температурой не выше 425 °С поступает в трубное пространство теплообменников Т-1/2а, 2б, 2в, где отдает тепло газосырьевой смеси.

Из теплообменников газопродуктовая смесь двумя потоками поступает в сепаратор горячей сепарации С-1а. В сепараторе С-1а происходит отделение циркуляционного ВСГ и паров легкого гидрогенизата от тяжелого гидрогенизата. С верха сепаратора С-1а смесь ВСГ с парами легкого гидрогенизата и воды поступает в аппараты воздушного охлаждения Х-1/1, 2, 3, доохлаждается в водяном холодильнике Х-1/4 и поступает в сепаратор холодной сепарации С-1 ВСГ из сепаратора С-1 поступает в абсорбер К-2 на очистку от сероводорода раствором МЭА. Циркулирующий ВСГ из абсорбера очистки К-2 поступает в сепаратор С-3 для отделения от унесенного раствора МЭА.

Для поддержания заданных параметров процесса и концентрации водорода в циркулирующем газе не менее 83 % об. из заводского трубопровода через сепаратор С-8 в сепаратор С-3 подается свежий ВСГ. Из сепаратора С-3 отделившийся раствор МЭА поступает в сепаратор С-7 Циркулирующий ВСГ в смеси со свежим ВСГ из сепаратора С-3 поступает через фильтр Ф-102 на прием компрессоров ПК-1/1,2,3. Легкий гидрогенизат и сепаратора С-1 поступает на 32-ю тарелку стабилизационной колонны К-1.