• RU
  • icon На проверке: 15
Меню

Технологическая схема монтажного кранового узла диаметром 1020 мм

  • Добавлен: 26.02.2025
  • Размер: 216 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Технологическая схема монтажа кранового узла диаметром 1020 мм включает следующие этапы:

  1. Подготовка. Обеспечивают рабочих необходимым оборудованием, инструментом, инвентарём, средствами первой медицинской помощи, питьевой водой и противопожарным оборудованием. Проверяют и испытывают грузозахватные приспособления. Доставляют на строительную площадку конструктивные элементы, трубные заготовки и железобетонные изделия для монтажа кранового узла. 1
  2. Укладка в траншею трубопровода и его засыпка. В местах монтажа кранового узла траншея с трубопроводом должна быть незасыпанной с одной стороны шарового крана на расстояние 25 м и со стороны захлеста на расстояние до 80–90 м. 1
  3. Проверка оси котлована. С помощью геодезических средств контроля проверяют правильность переноса фактической оси котлована и её соответствие проектному положению. 1
  4. Разметка на трубопроводе. В соответствии с фактической осью монтажа делают разметку на трубопроводе для вырезки трубы под крановый узел с учётом захлеста с одной стороны крана. 1
  5. Очистка поверхности трубопровода. В местах резки очищают поверхность трубопровода от изоляции на ширину не менее 150 мм в обе стороны от места резки. 1
  6. Удаление вырезанного участка трубопровода и закрытие концов трубопровода инвентарными заглушками. 1
  7. Разработка приямков для сварки. Размеры приямка: по длине — 0,5 м в обе стороны от стыка, по ширине — 0,6 м в обе стороны от боковых образующих трубы, по глубине — 0,7 м от нижней образующей трубы. 1
  8. Установка инвентарных переносных лестниц для спуска и подъёма рабочих. 1
  9. Установка переходного мостика через траншею. 1
  10. Зачистка кромок. Кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности трубы зачищают до чистого металла на ширину не менее 25 мм от торца трубы. 1

Также в процессе монтажа проводят подготовку к сборке и сварке узла задвижки: корпус задвижки и электропривод освобождают от тары, проверяют их сохранность и комплектность, удаляют смазку с поверхности, проверяют заводскую разделку кромок на переходных патрубках для сварки, толщину стенок

Состав проекта

icon Чертеж 1. Технологическая схема монтажного кранового узла диаметром 1020 мм.dwg