Техкарта на монтаж железобетонного каркаса - курсовой

Содержание

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Состав и объем работ

2.1.1 Подготовительные работы

2.1.2 Монтажные работы

2.1.3 Вспомогательные работы

2.2 Выбор грузозахватных и монтажных приспособлений. Расчет грузозахватных приспособлений

2.3 Выбор методов монтажных работ. Разработка схем монтажных работ по вариантам

2.4 Выбор вариантов монтажных кранов и определение требуемых параметров монтажных кранов

2.5 Технико-экономическое сравнение вариантов монтажных кранов

2.6 Технология монтажных работ

2.7 Расчет состава бригады

2.8 Выбор транспорта. Определение требуемого количества транспортных единиц

3 КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

4 ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ. ПОЧАСОВОЙ ГРАФИК МОНТАЖА

5 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

5.1 Потребное количество материалов, полуфабрикатов, конструкций

5.2 Потребное количество инструментов, оборудования, приспособлений

5.3 Потребное количество машин и механизмов

6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

7 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

8 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж одноэтажного производственного здания из сборных элементов.

В комплекс работ входят:

монтажные работы по установке колонн, подкрановых балок, подстропильных балок, ферм, плит покрытия, стеновых панелей;

электросварочные работы;

замоноличивание и герметизация стыков.

Предполагается, что работы по возведению нулевого цикла выполнены.

Характеристики:

здание 3 пролётное одноэтажное;

2 пролёта по 18 м, 1 пролет 30 м;

шаг колонн 6 м;

размеры в осях 66,5 х 72 м;

высота 13,8 м;

покрытие принято бесфонарное;

максимальный вес конструкции – 16,7 т (ферма ФС30А2А).

Монтажные работы выполняются в летних условиях. Технологическая карта может быть использована для проведения аналогичных работ в таких же условиях.

Технология монтажных работ

Описание технологии монтажных работ.

Монтажные работы осуществляются по проектно-сметной документации и предварительно разработанным технологическим картам.

Важнейшее правило, которое нужно обязательно выполнять при монтаже,— обеспечение устойчивости монтируемых конструкций. В связи с этим любую установленную конструкцию нельзя освобождать от крюка крана до надежного ее закрепления. Последовательность установки элементов каркаса должна быть такой, чтобы обеспечивалась жесткость и геометрическая неизменяемость смонтированной его части. С учетом этого требования при возведении каркаса одноэтажных производственных и других зданий рекомендуется соблюдать такую очередность: первыми на каждом участке устанавливают конструкции, между которыми расположены связи (вертикальные, горизонтальные и др.) - колонны. Каждый очередной конструктивный элемент присоединяют к ранее установленному соединительными элементами, предусмотренными проектом: связями или временными распорками.

Монтаж каждой конструкции выполняется путем реализации комплексного процесса монтажа, состоящего из следующих отдельных процессов:

1. Подготовка монтажного крана (выбор стоянки, подготовка захватных приспособлений);

2. Оборудование рабочего места монтажников (на высоте выше 1 м оборудуют рабочую площадку с ограждением);

3. Подготовка конструкции к монтажу, строповка, проверка надежности захвата;

4. Вертикальная и горизонтальная транспортировка конструкции;

5. Установка в проектное положение;

6. Временное закрепление конструкции;

7. Доводка до проектного положения с учетом допусков по отклонениям от проектного положения по СНиП 3.03.0187 «Несущие ограждающие конструкции» (п. 19);

8. Проектное закрепление;

9. Заделка стыков.

- Монтаж колонн

До установки колонн наносят риски установочных осей на верхние грани фундаментов, очищают от мусора, грунта и воды стаканы фундаментов, на дно стаканов укладывают выравнивающий слой из жесткого бетона (если эта операция не была выполнена заранее), т. е. уровень дна каждого стакана должен быть доведен до проектного (монтажного) горизонта.

Толщину подбетонки определяют как разницу между отметкой уровня монтажного горизонта и фактической отметкой дна стакана фундамента (по данным исполнительной схемы). Для очистки стаканов их продувают сжатым воздухом от компрессора и промывают водой с помощью шланга, откачивая грязную воду ручным насосом. Бетонную смесь уплотняют ручной трамбовкой, или вибраторами; уровень поверхности бетона в стакане проверяют нивелированием.

Колонны до начала монтажа доставляют к месту установки и раскладывают вдоль фронта работ.

Захват колонны производим траверсой унифицированной (таблица 3), так, чтобы колонна висела на крюке крана в вертикальном положении и для ее расстроповки не приходилось подниматься наверх.

Убедившись в правильности и надежности строповки, начинаем подъем колонны. Когда колонна поднята и находится в вертикальном положении над фундаментом, заводим колонну в стакан фундамента, ориентируя ее положение по осевым рискам. При наводке низа колонны по рискам сначала ее опускаем так, чтобы она не доходила до дна стакана на 20...30 мм; удерживая ее на весу, рихтуем монтажными ломиками, совмещая осевые риски на колонне с рисками на фундаменте, и опускаем на дно стакана.

Не освобождая колонну от крюка крана, окончательно выверяем положение ее в плане по осевым рискам. Одновременно выверяем вертикальность колонны, добиваясь отвесности ее по двум взаимно перпендикулярным граням. Для этого устанавливаем отвесы по двум осям колонн во взаимно перпендикулярных плоскостях.

После выверки и временного закрепления производят геодезическую проверку положения смонтированной колонны в плане, по высоте и по вертикали. Если погрешность установки ее оказывается в пределах допустимой (п.19 СНиП 3.03.0187 «Несущие ограждающие конструкции»), колонну замоноличивают в стакане фундамента бетоном марки, указанной в проекте. После того как бетон стыка наберет 70 % проектной прочности, снимают кондуктор, вынимают вкладыши и используют их при установке других колонн.

- Монтаж подкрановых балок

Железобетонные подкрановые балки устанавливают по колоннам. К монтажу подкрановых балок приступают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к этому времени набрать 70 % проектной прочности.

Захват железобетонных подкрановых балок производим стропом двухветвевым (таблица 3).

При подъеме балки, ее удерживаем за оттяжки из пенькового каната от удара по колоннам, и разворачиваем в нужном направлении перед установкой. Опускаемую балку ориентируем по рискам продольной оси на балке и консоли, а при наличии ранее установленной балки в смежном пролете — по риске на этой балке.

При монтаже подкрановых балок для устройства рабочей площадки на высоте используем приставные лестницы с площадкой.

После установки балки на консоли проверяют с помощью уровня соответствие верхней плоскости балки проектной отметке и риске на колонне. Совмещение геометрической продольной оси балки с проектной достигают смещением конца балки. Вертикальность стенки балки проверяют отвесом по рискам на свободном торце балки. Отклонения от вертикали устраняют, устанавливая под балку прокладки.

- Монтаж подстропильных балок

Установку балок производим только после набора бетоном в замоноличенном стыке колонны (К-3) с фундаментом заданной прочности.

Перед монтажом подстропильной балки необходимо ее оснастить предохранительным канатом и оттяжками.Для строповки применяем траверсу(таблица 3). При подъеме ее положение в пространстве регулируем с помощью оттяжек. На высоте около 0,5 м над местами опирания балку принимают монтажники, наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затем сваривают закладные детали, после чего производят расстроповку балки.

При монтаже подстропильных балок для устройства рабочей площадки на высоте используем приставные лестницы с площадкой.

- Монтаж ферм покрытия

Для установки фермы покрытия на опорные части колонн наносят риски осей зданий (если они не были нанесены при геодезической съемке).

Опорные узлы для установки ферм подготавливаем с помощью гидроподъемника на автомобиле.

Захват фермы ведём траверсой (таблица 3).

До подъема фермы устанавливаем на нее временную инвентарную распорку (таблица 3), которой устанавливаемая ферма временно прикреплена к ранее смонтированной.

Первую установленную ферму временно крепим с помощью расчалок, а после ее выверки закрепляем до расстроповки, сваривая детали опорных узлов фермы и колонны. В таком состоянии ее нельзя оставлять надолго, поэтому в течение рабочей смены устанавливаем вторую ферму, выверяем ее положение и закрепляем на опорах.

- Монтаж плит покрытий

Железобетонные плиты покрытия по железобетонным фермам покрытия устанавливаем сразу после закрепления ферм, что обеспечивает жесткость собранной части здания.

Плиты покрытия укладываем от одного конца фермы к другому подряд, начиная со стороны ранее смонтированного пролета (покрытие без фонарей). При монтаже первой ячейки покрытия монтажники находятся на гидроподъемнике на автомобиле. Последующие плиты монтируют с ранее уложенных. Для обеспечения безопасности работ на покрытии используем временное ограждение.

Распорку между фермами снимаем после укладки и приварки к балке закладных деталей плиты, уложенной у распорки.

Привариваем плиты к фермам в предусмотренных проектом местах: первые плиты приваривают в четырех точках, последующие — не менее чем в трех.

- Монтаж стеновых панелей

Панели наружных стен делаем навесными (здание каркасного типа). Стены устанавливаем по окончании монтажа и проектного закрепления конструкций каркаса здания.

Разгружаемые с транспортных средств стеновые панели устанавливаем в кассеты.

До начала монтажа выполняют разбивку установочных рисок, определяющих проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях и по высоте. Риски для установки элементов по высоте разбивают от монтажного горизонта.

В поперечном направлении панели устанавливаем, совмещая внутреннюю грань панели с упорной гранью шаблона; в продольном направлении — по установочным рискам; по высоте - по рискам высотных отметок, совмещая упорную грань углового шаблона с верхней гранью или риской панели.

В плане панель выверяют в поперечном направлении и по высоте в двух точках, расположенных вблизи ее торцов. Выверку панелей по вертикали при ее установке выполняют по рейке-отвесу. Каждую панель закрепляем в проектном положении сразу после установки.

Стеновые панели монтируем с гидроподъемника на автомобиле, строповка ведется стропом двухветвевым (таблица 3). Для последующих работ (расшивка горизонтальных и вертикальных швов, нанесение герметизирующих мастик снаружи, заделка вертикальных и горизонтальных швов между панелями) используем также гидроподъемник на автомобиле, который располагаем с наружной стороны пролета после передвижки монтажного крана на следующую стоянку.

Заделку стыков с внутренней стороны ведем в процессе монтажа. Конопатку, зачеканку и расшивку швов панелей стен снаружи здания выполняем одновременно, используя люльки, которые располагаем с наружной стороны пролета после передвижки монтажного крана на следующую стоянку. Герметизацию стыковых швов производим электрогерметизатором мастикой «Бутепрол».

Приемку монтажных работ производят с участием генподрядчика, заказчика и исполнителя. По результатам приемки оформляется акт. При этом предъявляются: сертификаты на применяемые материалы, рабочие чертежи, результаты исполнительных геодезических съемок, обмеров, акты на скрытые работы, журналы работ, справки на необходимые лабораторные испытания материалов.

При приемке объекта в эксплуатацию генподрядчиком предъявляются госкомиссии исполнительные документы, в том числе акт сдачи - приемки.

чертеж КУРСАЧ.dwg