Технология производства алкидной эмали (техсхема)

В данной работе описывается постадийная технология производства алкидной эмали, прилагается технологическая схема производства Описание технологии производства алкидной эмали 1) Загрузка сырья в дисольвер и изготовление пигментной суспензии. Изготовление пигментной суспензии производится в дисольвере (поз. 2.1), снабженном зубчато-дисковой мешалкой. Перед загрузкой сырья дисольвер проверяется на чистоту и исправность. В случае необходимости производится замывка дисольвера растворителем. Загрузка компонентов производится согласно загрузочных рецептур (таблица 2.4). Включается вентилятор. Лак через весовой мерник (поз. 2.7), установленный на весах (поз. 2.8), насосом (поз. 2.11) подается в дисольвер (поз. 2.1). При работающей мешалке небольшими порциями загружаются предварительно взвешенные на весах (поз. 2.6) пигменты. После загрузки содержимое перемешивается в течение 30 минут до получения однородной массы. Однородность пигментной суспензии проверяется наливом пробы на стекло. Одновременно отбирается проба для проверки вязкости суспензии. Если вязкости суспензии больше требуемой, допускается введение дополнительного количества лака, при этом содержание лака в готовой эмали должно соответствовать норме, установленной рецептурой. Готовая пигментная суспензия при работающей мешалке насосом подается для диспергирования на бисерную мельницу. 2) Диспергирование пигментной суспензии на бисерной мельнице. Диспергирование пигментов производится на бисерной мельнице (поз. 2.3). В качестве мелющих тел используются стеклянные шарики (бисер) диаметром 2‒4 мм. Масса бисера, находящегося в стакане мельницы ‒ 50 кг. Бисерная мельница снабжена водяным охлаждением для предотвращения перегрева пигментной суспензии, т.к. процесс диспергирования сопровождается значительным выделением тепла. Температура суспензии на выходе из бисерной мельницы должна находиться в пределах (45±5)оС. Регулирование температуры суспензии в процессе диспергирования производится подачей воды в рубашку охлаждения бисерной мельницы. Количество поступающей в мельницу пигментной суспензии регулируется вариатором питающего насоса таким образом, чтобы степень перетира суспензии была не выше 30 мкм. 3)Изготовление эмали и остановка ее «на тип». Изготовление эмали и постановка ее «на тип» по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ производится в смесителе (поз. 2.12). В смеситель (поз. 2.12) подается лак через весовой мерник (поз. 2.7), установленный на весах (поз. 2.8) насосом (поз. 2.11). Пигментная суспензия подается в смеситель насосом (поз. 2.5) из промежуточной емкости (поз. 2.4). При подаче суспензии необходимо, чтобы мешалка смесителя работала для предотвращения оседания пасты. В смеситель подается по счетчику (поз. 2.9), сиккатив. После загрузки содержимое перемешивается в течении 1 часа, затем проверяется вязкость (должна соответствовать таблице 2.1), выдерживается 4 часа при выключенной мешалке для стабилизации вязкости, после чего перемешивается в течение 30 минут. Проверяется вязкость. Если вязкость возросла, добавляется растворитель, перемешивается в течение 30 минут, выдерживается 1 час при выключенной мешалке, перемешивается в течение 15 минут, определяется вязкость. Этот процесс повторяется до тех пор, пока вязкость двух проб, взятых последовательно в промежутке времени не менее 1 часа, находясь в пределах нормы, будут отличаться друг от друга не более чем на 5 с. Количество использованного при этом растворителя не должно превышать 10% от массы эмали. Готовая эмаль проверяется на соответствие всем требованиям ГОСТ 926-82. 4) Фильтрация, слив в тару. Готовая эмаль из смесителя насосом (поз. 2.13) подается через фильтр (поз. 2.14) на фасовку в бочку и барабаны (поз. 2.15), установленные на весах (поз. 2.2), а фасовка в мелкую тару производится через сборник (поз. 2.16), при этом также используется фильтр.