Технологическая линия производства сливок

1 Описание технологической поточности производства питьевого молока и сливок

Цельное молоко доставляют на молочное производство автомолцистерной . Молоко перекачивается электронасосом (позиция №1) на фильтр (позиция №3) для очистки молока от механических примесей. Очищенное молоко направляется на счётчик (позиция №2) для определения количества поступившего сырья. Затем молоко охлаждается до (4-6) оС в пластинчатом охладителе (позиция №4) с целью продления бактерицидной фазы. Охлаждённое молоко поступает в ёмкость для временного хранения в резервуар (позиция №5). Далее молоко поступает в уравнительный бак (позиция №9) для равномерной подачи молока в АППОУ (позиция №10) в секцию рекуперации, где нагревается до (3540) оС с целью снижения вязкости. Подогретое молоко поступает в сепаратор с приставкой для нормализации (позиция №12) с целью отделения сливок и нормализованного молока. Нормализованное молоко возвращается в АППОУ (позиция №10) в секцию пастеризации, где нагревается до (7276)оС с целью уничтожения болезнетворных микроорганизмов. Далее молоко по внутреннему каналу переходит в секцию предварительного охлаждения. Охлаждённое молоко направляется на гомогенизацию (позиция №13) для дробления жировых шариков с целью снижения отстаивания жира в процессе хранения. Затем молоко возвращается на АППОУ (позиция №10) в секцию окончательного охлаждения, где охлаждается до (4-6)оС

Полученные сливки после сепарирования направляются на АППОУ (позиция №14) в секцию рекуперации где нагревается до (3540) оС с целью снижения вязкости. Подогретые сливки отправляются на гомогенизатор (позиция №13) с целью дробления жировых шариков для лучшей консистенции. Затем сливки охлаждают до 8 оС в АППОУ (позиция №14) в секции окончательного охлаждения и отправляются в резервуар (позиция №15) для временного хранения.

.

Технологическая схема призводства слив..cdw