Сварочный трансформатор ТД-500У2

Содержание

Введение_________________________________________________________

1 Общая часть____________________________________________________

1.1 Назначение сварочного трансформатора типа ТД-500У2______________

1.2 Состав и краткая характеристика сварочного трансформатора типа

ТД-500У2_____________________________________________________

1.3 Принцип действия сварочного трансформатора типа ТД-500У2________

1.4 Требования к электрооборудованию сварочного трансформатора типа ТД-500У2_____________________________________________________

1.5 Описание схемы управления сварочного трансформатора типа ТД-500У2_____________________________________________________

2 Технологическая часть___________________________________________

2.1 Подготовка сварочного трансформатора ТД-500-У2 к работе__________

2.2 Техническое обслуживание электрооборудования сварочного трансформатора типа ТД-500У2__________________________________

2.3 Основные неисправности сварочного трансформатора ТД-500У2______

2.4 Ремонт сварочного трансформатора_______________________________

2.4.1 Маршрутная карта

2.4.2 Операционная карта

2.5 Испытание сварочного трансформатора после текущего ремонта_____

2.6 Ведомость материалов__________________________________________

2.7 Правила безопасности при эксплуатации сварочного трансформатора ТД-500У2_____________________________________________________

Список литературы________________________________________________

Выводы по курсовому проекту ______________________________________

Чистый лист для лицензии

Введение

Одним из важнейших преимуществ переменного тока перед постоянным является легкость и простота, с которой можно преобразовать переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения. Достигается это посредством простого и остроумного устройства – трансформатора, созданного в 1876 г. замечательным русским ученым Павлом Николаевичем Яблочковым.

П.Н. Яблочков предложил способ «дробления света» для своих свечей при помощи трансформатора. В дальнейшем конструкцию трансформаторов разрабатывал другой русский изобретатель И.Ф. Усагин, который предложил применять трансформаторы для питания не только свечей Яблочкова, но и других приемников.

В дальнейшем несколько конструкций однофазных трансформаторов с замкнутым магнитопроводом были созданы венгерскими электротехниками О. Блати, М. Дери и К. Циперновским. Для развития трансформаторостроения и вообще электромашиностроения большое значение имели работы профессора А.Г. Столетов по исследованию магнитных свойств и расчету магнитных цепей.

Сварочные трансформаторы предназначены для создания устойчивой электрической дуги, поэтому они должны иметь требуемую внешнюю характеристику. Как правило, это падающая характеристика, так как сварочные трансформаторы используются для ручной дуговой сварки и сварки под флюсом.

Промышленный переменный ток на территории России имеет частоту 50 периодов в секунду (50 Гц). Сварочные трансформаторы служат для преобразования высокого напряжения электрической сети (220 или 380 В) в низкое напряжение вторичной электрической цепи до требуемого для сварки уровня, определяемого условиями для возбуждения и стабильного горения сварочной дуги. Вторичное напряжение сварочного трансформатора при холостом ходе (без нагрузки в сварочной цепи) составляет 60—75 В. При сварке на малых токах (60—100 А) для устойчивого горения дуги желательно иметь напряжение холостого хода 70 — 80 В.

1 общая часть

1.1 Назначение сварочного трансформатора типа ТД-500У2

Трансформатор сварочный ТД500У2 служит для питания одного сварочного одного сварочного поста при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов переменным током частоты 50 Гц и предназначен для работы в закрытых помещениях и на открытом воздухе. При сварочных работах на открытом воздухе он должен быть защищен навесом от попадания на него дождя и снега.

Трансформатор соответствует требованиям ГОСТ 9569 при работе над уровнем моря не более 1000 м, температуре окружающего воздуха ±40°С и относительной влажности воздуха не более 90% при ±20°С.

1.2 Состав и краткая характеристика сварочного трансформатора типа ТД-500У2

Сварочный трансформатор ТД500У2 стержневого типа представляет передвижную установку в однокорпусном исполнении с естественной вентиляцией и состоит из следующих основных узлов:

1) магнитопровода-сердечника предназначен для прохождения с определенными потерями магнитного потока, возбуждаемого электрическим током, протекающим в обмотках трансформатора;

2) трансформаторных обмоток (первичной и вторичной);

3) переключателя диапазонов токов, обеспечивает регулировку сварочного тока в двух перекрывающихся диапазонах от 100 до 560 А;

4) токоуказательного механизма;

5) кожуха.

Основные характеристики сварочного трансформатора типа ТД-500У2:

Номинальный сварочный ток, А ……………………………… 500

Пределы регулирования сварочного тока, А: при диапазоне малых токов ……………………………… 80250 при диапазоне больших токов ……………………………. 250560

Частота, Гц ……………………………………………………… 50

Номинальное первичное напряжение, В ………………………380 или 220

Первичный ток, А: при исполнении на 220 В …………………………………. 145 при исполнении на 380 В ………………………………….. 84

Вторичное напряжение холостого хода, В: при диапазоне больших токов …………………………….. 60 при диапазоне малых токов ……………………………….. 76

Номинальное рабочее напряжение, В …………………………. 40

Продолжительность цикла сварки, мин. ………………………. 5

Отношение продолжительности рабочего периода к продолжительности цикла (ПР. ), % ……………………. 60

Номинальная мощность, кВ*А ………………………………… 32

Масса (не более), кг ……………………………………………... 210

1.4 Требования к источникам сварочного тока

В качестве источников сварочного тока должны применяться только специально для этого предназначенные и удовлетворяющие требованиям действующих стандартов сварочные трансформаторы или преобразователи статические или двигатель-генераторные с электродвигателями или двигателями внутреннего сгорания. Питание сварочной дуги электрошлаковой ванны и сопротивления контактной сварки непосредственно от силовой, осветительной или контактной электрической сети не допускается.

Электрическая нагрузка нескольких однофазных источников сварочного тока должна по возможности равномерно распределяться между фазами трехфазной сети.

Электросварочные установки с многопостовым источником сварочного тока должны иметь устройство (автоматический выключатель, предохранители) для защиты источника от перегрузки, а также коммутационный и защитный электрические аппараты (аппарат) на каждой линии, отходящей к сварочному посту. Эти линии следует выполнять радиальными; применение в установках с многопостовыми сварочными выпрямителями магистральных схем допускается только при технико-экономическом обосновании.

Для определения значения сварочного тока электросварочная установка должна иметь измерительный прибор. На электросварочных установках с однопостовым источником сварочного тока может не иметь измерительного прибора при наличии в источнике сварочного тока шкалы на регуляторе тока.

Электрическая нагрузка электросварочных установок не должна снижать ниже нормируемых действующим стандартом значений показателей качества электроэнергии у электроприемников, присоединенных к сетям общего назначения.

Схема включения нескольких источников сварочного тока при работе их на одну сварочную дугу, электрошлаковую ванну или сопротивление контактной сварки должна исключать возможность возникновения между изделием и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.

Первичная цепь электросварочной установки должна содержать коммутационный (отключающий) и защитный электрические аппараты (аппарат), ее номинальное напряжение должно быть не выше 660 В.

Сварочные цепи не должны иметь соединений с электрическими цепями, присоединяемыми к сети (в том числе с электрическими цепями, питаемыми от сети обмоток возбуждения генераторов преобразователей).

Шкафы комплектных устройств и корпуса сварочного оборудования (машин), имеющие неизолированные токоведущие части, находящиеся под напряжением выше 50 В переменного или выше 110 В постоянного тока, должны быть оснащены блокировкой2, обеспечивающей при открывании дверей (дверец)

отключение от электрической сети устройств, находящихся внутри шкафа (корпуса). При этом вводы(выводы), остающиеся под напряжением, должны быть защищены от случайных прикосновений. Допускается взамен блокировки применение замков со специальными ключами, если при работе не требуется открывать двери (дверцы).

В электросварочных установках кроме защитного заземления открытых проводящих частей и подключения к системе уравнивания потенциалов сторонних проводящих частей должно быть предусмотрено заземление одного из выводов вторичной цепи источников сварочного тока: сварочных трансформаторов, статических преобразователей и тех. двигатель-генераторных преобразователей, у которых обмотки возбуждения генераторов присоединяются к электрической сети без разделительных трансформаторов.

В электросварочных установках, в которых дуга горит между электродом и электропроводящим изделием, следует заземлять вывод вторичной цепи источника сварочного тока, соединяемый проводником (обратным проводом) с изделием.

Сварочное электрооборудование для присоединения защитного РЕ-проводника должно иметь болт (винт, шпильку) с контактной площадкой, расположенной в доступном месте, с надписью «Земля» (или с условным знаком заземления по ГОСТ 2.72174*). Диаметры болта и контактной площадки должны быть не менее нормируемых ГОСТ 12.2.007.075.

Электросварочные установки, в которых по условиям электротехнологического процесса не может быть выполнено заземление согласно 7.6.28, а также переносные и передвижные электросварочные установки, заземление оборудования которых представляет значительные трудности, должны быть снабжены устройствами защитного отключения или непрерывного контроля изоляции.

2 технологическая часть

2.1 Подготовка к работе сварочного трансформатора ТД-500У2

Перед пуском нового трансформатора, длительное время не бывшего в употреблении, а также при изменении места установки:

- очистите трансформатор от пыли, продувая его сухим сжатым воздухом; если необходимо, подкрасьте поврежденные места, предварительно сняв с них ржавчину и обезжирив;

- проверьте мегомметром на 500 В сопротивление изоляции обмоток трансформатора, которое для первичного контура должно быть не ниже 1Мом, а для вторичного не ниже 0,5 Мом. При снижении сопротивления изоляции трансформатора следует просушить, обдувая теплым воздухом. Температура обмоток должна быть не менее 100°С;

-заземлите корпус трансформатора, - включать его без заземления запрещается; заземлите зажим вторичной обмотки трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию;

- проверьте состояние электрических проводов и контактов;

- убедитесь, что концы рабочего кабеля не касаются один другого, а присоединененный электродержатель и конец второго рабочего провода не касаются одновременно металлической поверхности;

- поставьте переключатель диапазонов токов на необходимый диапазон;

- проверьте соответствие напряжения сети напряжению, указанному на заводском щитке трансформатора;

- подключите сварочный трансформатор через рубильник и предохранители.

ТД-500У2.cdw

ДЕТАЛИ.cdw

Восстановление сопротивления
изоляции стягивающих шпилек
Ремонт механизма регулирования
Ремонт основания контактных
наименование операции
Снять бандаж с катушек трансформатора
Наложить новый бандаж в три слоя
Покрыть бандаж лаком
Просушить на воздухе
Ремонт ходового винта механизма
регулирования сварочного тока
Установить струбцину на сердечник воз-
ле шпильки с поврежденной изоляцией
Снять со шпильки поврежденную изо-
Намотать на стержень шпильки баке-
При намотке одну сторону одну сторону бумаги
Закрепить бумагу по всей длине бандажом
Просушить при темп-ре 100
Установить шпильку в отверстие сердечника
Надеть изолирующие и металлические
Проверить сопротивление изоляции шпильки
Расшплинтовать ось рукоятки
Рассверлить отверстие в ручке под
ось рукоятки до диаметра 12 мм
Изготовить ремонтную втулку
Установить ремонтную втулку в подго-
Выдержать деталь при темп-ре 100
Разобрать контактные зажимы
Снять контактные зажимы с основания
Очистить поверхность основания
Протереть поверхность основания
Покрыть очищенную поверхность лаком
Просушить на возлухе в течение 3-4
Очистить поверхность до удаления следов коррозии
Протереть поверхность кожуха
Просушить поверхность кожуха
Покрыть поверхность кожуха эмалью
Просушить на воздухе
Разобрать механизм регулирования
Промыть ходовой винт
Устранить изгиб правкой на прессе или
на плите через медную прокладку
Зачистить оплавленные участки сер-
дечника до удаления следов оплавления
Удалить заусенцы с краев листов
Продуть сердечник сжатым воздухом
Покрыть лаком зачищенные места
Просушить на воздухе в течение 3 часов
отслоения и другие повреж-
Изолировать лентой поврежденные мес-
та на выодных проводах
Покрыть места повреждений изоля-
Просушить на воздухе в течение 24 часов
Замена бандажей катушек
Окраска поверхности кожуха
Ремонт участков пакета сердечника
Ремонт наружного слоя проводов обмотки