Сушильный агрегат с вибро-приводом для абз мощностью 10 т
- Добавлен: 30.08.2014
- Размер: 1 MB
- Закачек: 1
Описание
Состав проекта
|
|
spetsifikatsia.doc
|
Вал _ АБЗ-10. 01.00.003.cdw
|
ВО.bak
|
ВО.cdw
|
Дебаланс _ АБЗ-10 01.00.004.bak
|
Дебаланс _ АБЗ-10 01.00.004.cdw
|
Записка.docx
|
Лист Microsoft Excel.xlsx
|
Пружина.cdw
|
Сушильный агрегат _ АБЗ-10 01.00.000.spw
|
Сушильный агрегат.cdw
|
Технологическая схема производства АБ.cdw
|
Фланец _ АБЗ-10 01.00.002.cdw
|
Дополнительная информация
Содержание
СодержаниеВведение
1 Анализ патентной и технической информации
Анализ технической информации
Патентный обзор
Обоснование выбора проектируемой конструкции
Описание проектируемой конструкции
2 Расчёт основных параметров
2.1 Расчёт мощности двигателя
3 Расчёт на прочность
3.1 Расчёт на прочность пружины
3.2 Расчёт на прочность штифта
4 Технологическая часть
5 Автоматизация АБЗ
Заключение
Список используемой литературы
Приложение А
Приложение Б
Приложение В
Введение
Строительное производство относится к одной из древнейших отраслей деятельности человека. Оно стояло на достаточно высоком уровне еще задолго до нашей эры. Широко известны такие образцы строительного искусства, как египетские пирамиды, земляные плотины в Индии и благоустроенные дороги Римской империи. Так, общее протяжение последних к началу нашей эры составило около 78000 км. Строительные и дорожные работы осуществляли вручную. В настоящее время строительное производство немыслимо без его механизации, т. е. без применения специальных машин. Огромный размах строительства повлек за собой и рост производства таких машин. Имеет место тенденция к повышению мощностей машин и к автоматизации связанных с их работой производственных процессов. Намечены к производству еще более мощные двигатели, тракторы и тягачи, которые позволят получить более мощные дорожные и строительные машины, а следовательно, повысить их производительность.
Строительные машины и оборудование для механизации строительства позволяют в десятки, сотни и тысячи раз повысить производительность труда по сравнению, с производительностью при ручных работах, сократить сроки и во много раз снизить стоимость строительства.
Анализ научно-технической информации. Патентный обзор
1.1 Анализ научно-технической информации
В современном производстве строительных материалов, в частности производства асфальтобетона, наблюдается проблема, связанная с большими энергоресурсными затратами, качеством просушивания материала в сушильных агрегатах.
1.2 Патентный обзор
В ходе патентного анализа были найдены альтернативные решения проблемы эффективности просушивания строительно-дорожных материалов.
1.3 Обоснование выбора проектируемой конструкции
Недостатками, рассмотренных в п.1.2 изобретений является то, что они хоть и предназначены для повышения эффективности сушки строительного материала, но они не могут достичь желаемого результата на довольно высоком уровне. Интенсификация процесса измельчения образующихся комков материала не позволяет нам разбивать комки на более мелкие фракции и более качественно избавляться от налипания рабочих органов( цепей, лопастей и т.д.).
Для более высокого уровня эффективности сушки строительного материала, предлагаю использовать сушильный агрегат с вибрационным приводом, который оснащён рабочим органом в виде модулей с пружинами, установленные поочерёдно с увеличением статического зазора в пружинах.
1.4 Описание проектируемой конструкции
В данном курсовом проекте предложен сушильный агрегат, позволяющий повысить эффективность просушивания дорожно-строительного материала. Сушильный агрегат с вибрационным приводом основанный по аналогу грохота с просеивающей поверхности, выполненной в виде упругих элементов, которые совершают дополнительные колебания в направлении перпендикулярном к движению материала. Эти колебания позволяют улучшить прохождения материала через просеивающею поверхность, в результате непостоянства отверстий просеивания изменяется размер фракций просушиваемого материала. Рабочий орган представлен в виде цилиндрической пружины. Исходный материал загружается на внутреннюю поверхность пружины через торцевое входное отверстие. Рабочий орган, являясь грузонесущим органом совершает колебательные движения в вертикальной плоскости с постоянной амплитудой колебаний.
Для получения материала нескольких фракций возможно использование пружины с переменным шагом навивки, набором из нескольких последовательно расположенных пружин с разным шагом навивки, применение осевой, каскадной или комбинированной схемы расположения рабочих органов. У нас грохочение будет идти по каскадной схеме-осуществляется разделение на крупную и мелкую фракцию с удалением крупной, а затем фракций по возрастанию крупности материала. Тем самым обеспечивая более эффективное просушивание строительного материала.
Расчёт на прочность
Наиболее нагружаемые элементы конструкции является штифт- служащий крепёжным элементом между корпусом сушильного агрегата и рабочего модуля. А также пружина, входящая в вибрационный привод.
Заключение
В данном курсовом был проекте предложен сушильный агрегат, позволяющий повысить эффективность просушивания дорожно-строительного материала. Сушильный агрегат с вибрационным приводом основанный по аналогу грохота с просеивающей поверхности, выполненной в виде упругих элементов, которые совершают дополнительные колебания в направлении перпендикулярном к движению материала. Эти колебания позволяют улучшить прохождения материала через просеивающею поверхность, в результате непостоянства отверстий просеивания изменяется размер фракций просушиваемого материала. Рабочий орган представлен в виде цилиндрической пружины. Исходный материал загружается на внутреннюю поверхность пружины через торцевое входное отверстие. Рабочий орган, являясь грузонесущим органом совершает колебательные движения в вертикальной плоскости с постоянной амплитудой колебаний.
Для получения маериала нескольких фракций возможно использование пружины с переменным шагом навивки, набором из нескольких последовательно расположенных пружин с разным шагом навивки, применение осевой, каскадной или комбинированной схемы расположения рабочих органов. У нас грохочение будет идти по каскадной схеме-осуществляется разделение на крупную и мелкую фракцию с удалением крупной, а затем фракций по возрастанию крупности материала
Вал _ АБЗ-10. 01.00.003.cdw
ВО.cdw
Дебаланс _ АБЗ-10 01.00.004.cdw
Пружина.cdw
Сушильный агрегат _ АБЗ-10 01.00.000.spw
Сушильный агрегат.cdw
Технологическая схема производства АБ.cdw
Фланец _ АБЗ-10 01.00.002.cdw
Рекомендуемые чертежи
- 29.07.2014
Свободное скачивание на сегодня
- 20.08.2014