Сушилка кипящего слоя - чертежи
- Добавлен: 30.08.2014
- Размер: 368 KB
- Закачек: 2
Описание
Состав проекта
|
|
1_лист.cdw
|
1_лист.spw
|
2_лист_1.cdw
|
2_лист_1.spw
|
2_лист_2.cdw
|
2_лист_2.spw
|
3_лист_1.cdw
|
3_лист_1.spw
|
3_лист_2.cdw
|
3_лист_2.spw
|
4_лист.cdw
|
4_лист.bak
|
записка_2.doc
|
Дополнительная информация
Содержание
Содержание:
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ
1 ПРИМЕНЕНИЕ СУШИЛОК КИПЯЩЕГО СЛОЯ
2 ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
Исходные данные:
3.1 Выбор конструкции сушилки и условий её работы
3.2 Материальный баланс сушилки
3.3 Тепловой расчет
3.4 Расчет геометрических параметров
3.5 Подбор вспомогательного оборудования
3.5.1. Подбор Калорифера
3.5.2. Подбор воздуходувки
3.6. Прочностные расчеты
3.6.1 Расчет толщины стенок
3.6.2 Расчет опор
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Применение сушилок кипящего слоя
Сушилки кипящего слоя применяются для сушки дисперсных материалов в пищевой, химической, угольной промышленности, сушки строительных материалов и пр.
Сушилки кипящего слоя просты как в конструктивном исполнении, так и в эксплуатации, обладают высокими эксплуатационными показателями, легко поддаются автоматизации. Корпус сушилок кипящего слоя неподвижен, что значительно упрощает требования к монтажу и эксплуатации.
Удельный влагосъем на сушилках кипящего слоя, в отдельных случаях, достигает до 1000 кг влаги с 1 м2 площади газораспределительной решетки.
Эффективность сушки в кипящем слое, в значительной мере, зависит от правильного определения конструктивных и технологических параметров сушилки, правильного выбора аппаратурного оформления.
Как правило, параметры сушилок кипящего слоя определяются для сушки конкретного материала и учитывают начальную и конечную влажность материала, его физико-механические свойства, требования к температурному режиму, минимизации или максимизации уноса мелких фракций и другие требования, предъявляемые к материалу и процессу сушки.
При псевдоожижении слоя зернистого материала резко возрастают скорости процессов, связанных с переносом тепла и вещества. Это дает возможность уменьшить продолжительность сушки и обеспечить сушку больших потоков зернистого материала. В сушилках с кипящим слоем обычно сушат материал, размеры частиц которого не превышают 5 мм. В качестве сушильного агента используются горячий воздух, дымовые газы, горячие инертные газы.
Псевдоожиженный слой может быть создан также за счет другого инертного материала, с которым контактирует высушиваемый материал в токе горячего сушильного агента. В этом случае высушенный материал обычно выводится с сушильным агентом через циклоны.
В кипящем слое происходит быстрое выравнивание температур твердых частиц и сушильного агента и достигается весьма интенсивный тепло и массообмен между твердой и газовой фазами, в результате этого сушка заканчивается в течение нескольких минут.
При сушке в кипящем слое в качестве сушильных агентов применяют топочные газы и воздух, сушку проводят в аппаратах непрерывного и периодического действия, причем непрерывная сушка производится в одноступенчатых и многоступенчатых сушилках. В последнем случае достигается повышенная степень использования тепла сушильного агента.
Сушка в кипящем слое пригодна для обработки зернистых, неслипающихся и мелкоизмельченных материалов, В сушилках непрерывного действия размер твердых частиц высушиваемого материала должен находиться в пределах от нескольких мм до десятых долей мм
Заключение
В данном курсовом проекте рассмотрена сушилка кипящего слоя для организации процесса сушки метола.
В пояснительной записке представлено описание процесса сушки в кипящем слое, проведен патентный поиск с целью, выявить конструкции различных сушилок, обладающие наибольшей простотой, надежностью, высокой удельной производительностью и качеством получаемого материала;
Для данного аппарата были произведены следующие расчеты:
проведен тепловой расчет аппарата для обеспечения заданного теплового потока через теплообменные поверхности аппарата;
проведен расчет материального баланса аппарата
проведен механический расчет опор, показано выполнение условия их прочности в эксплуатационном режиме и при гидроиспытаниях, выбрали опору 1-1-2500.
К пояснительной записке курсового проекта прилагается графическая часть, на которой представлены следующие чертежи:
1-ый лист – технологическая схема сушки метола;
2-ой лист – сборочный чертеж сушилки;
3-ий лист – сборочный чертеж воздуховода, люка-лаза;
4-ый лист – сборочный чертеж крышки, сушильной камеры.
1_лист.cdw
1_лист.spw
2_лист_1.cdw
2_лист_1.spw
2_лист_2.cdw
2_лист_2.spw
3_лист_1.cdw
3_лист_1.spw
3_лист_2.cdw
3_лист_2.spw
4_лист.cdw