Сушилка барабанная БН 2,8-16-НУ-03

Содержание

Введение

1 Аналитический обзор

2 Описание конструкции и принципа работы аппарата

3 Выбор основных конструкционных материалов

4 Расчет на прочность жесткость и устойчивость элементов

барабанной сушилки

5 Технология изготовления аппарата

6 Ремонт и монтаж

Список литературы

Введение

Сушка — это удаление паров влаги, образующихся при подводе теплоты к высушиваемым материалам (сыпучим, жидким и пастообразным). Интенсивность сушки зависит от способа подвода теплоты к высушиваемому материалу и отвода испаряющейся влаги, а также от скорости перемещения влаги из глубинных слоев материала к его поверхности. Последний показатель в свою очередь определяется теплофизическими свойствами высушиваемого материала и формой связи с ним влаги.

Вследствие большой номенклатуры подлежащих высушиванию материалов (в химической промышленности сушат более 200 тысяч видов материалов) используют много различных по конструкции сушильных аппаратов, что затрудняет их четкую классификацию и типизацию.

Выбор основных конструкционных материалов

В соответствии с заданием на курсовую работу барабанная сушилка БН 2,816НУ03 изготавливается из узлов и деталей, соприкасающимися с продуктом, из углеродистой стали.

При рабочей температуре от 20 до +350 оС для изготовления корпуса барабана, а также загрузочных и разгрузочных камерах рекомендуется сталь ВСт3пс2 ГОСТ 38088.

Для изготовления опорных и опорно-упорных бандажей принимаем сталь 45 по ГОСТ 105088.

Для изготовления опорных и упорных роликов принимаем сталь 35 по ГОСТ 105088.

Для изготовления осей опорных роликов принимаем сталь 45 по ГОСТ 105088.

Расчет на прочность жесткость и устойчивость элементов барабанной сушилки

4.1 Выбор исходных данных

4.1.1 Расчетная температура

Рабочая температура теплоносителя на входе в барабанную сушилку 280 оС, и 100 оС на выходе из сушилки. Как правило, расчетную температуру стенки корпуса сушилки принимаем равной температуре среды, увеличенной на 20 оС.

Принимаем расчетную температуру 300 оС.

Технология изготовления аппарата

Изготовление цилиндрической обечайки корпуса барабана.

Изготовление одношовной обечайки в нагретом состоянии. Заготовка обечайки с двух сторон обмазывается меловым раствором для предохранения от образования окалины и загружается в печь. После прогрева лист вынимают из печи и подают на рольганг листогибочной машины. При этом надо следить, чтобы температура заготовки не опускалась ниже 1050оС. С поверхности заготовки очищают окалину тоже в минимальный срок, чтобы температура заготовки не снизилась менее 1000оС. После изгиба заготовки на листогибочной машине ее подают на стенд для сборки продольного стыка. Непосредственно перед сборкой замеряют длину окружности(развертки) по торцам и в середине обечайки и определяют ее диаметр. Устраняют смещение кромок по толщине, размечают места установки скоб и карманов и устанавливают на продольном стыке скобы, карманы и выходные планки, прихватывают их электросваркой и приваривают окончательно. Размечают продольную кромку стыка обечайки под газовую резку. После отрезки кромки обечайки зачищают от следов окалины и ржавчины до металлического блеска. После электрошлаковой сварки продольного стыка, обрезки скоб, карманов, зачистки и контроля, поверхности обечайки обмазываются меловым раствором, обечайку загружают в печь, нагревают до 980оС и подают на листогибочную машину для правки. Затем обечайку снимают с машины и производят рентгеноскопический контроль сварного шва, вырубку и исправление дефектов.

В результате термической обработки стали на поверхности проката появляется окалина. После двукратной нормализации ее толщина составляет 0,71 мм, после отпуска 0,090,13 мм, которую в обоих случаях не удается снять растворителями, но можно удалить дробеметной установкой.

Основные требования при сварке:

1) Правильная подготовка швов -должны быть разделаны кромки.

2) Соблюдение применяемой технологии - прежде всего выбор электродов. Электроды и присадочные материалы выбирают в зависимости от марки стали из которой изготовлена деталь.

Ремонт и монтаж

Сушильные барабаны характеризуются большой длиной, поэтому опорами для них служат ролики, устанавливаемые на отдельно стоящих фундаментах. Внутренние поверхности сушильных барабанов омываются горячими газами. В связи с этим иногда барабаны внутри обкладывают огнеупорными материалами. При сушке абразивных материалов внутренние поверхности барабанов, как и барабанных мельниц, бронируют.

В процессе эксплуатации изнашиваются подшипники и цапфы валиков (осей) опорных роликов, поверхности опорных роликов и опорных бандажей, внутренние перегородки, обечайки корпуса, концевые уплотнительные кольца и др.

Ролики изготавливаются из стали с несколько меньшей твердостью, чем сталь, из которой изготавливаются бандажи. Это обусловлено тем, что сменить или восстановить ролик легче, чем бандаж. Поверхности роликов должны быть хорошо обработаны. Для увеличения износостойкости поверхности роликов наплавляют твердыми сплавами. Ролик насаживается на валик горячей посадкой, для обработки ролик устанавливают на центрах валика. Одновременно восстанавливают до первоначальных размеров изношенные цапфы самого валика.

Неправильная установка роликов и их неравномерный износ могут служить причиной прогиба барабана. Возможны и другие неисправности барабана; нарушение сварных швов, образование выпучин, прогар стенки. Поэтому при ремонтах барабан тщательно проверяют. Обечайки восстанавливают по обычной для цилиндрических аппаратов технологии.

Бандажи в процессе длительной работы изнашиваются и их форма искажается. Поверхности бандажей обтачивают на месте. Если степень износа такова, что обтачивать бандаж нельзя, его снимают. Эта операция очень трудоемка: снимают смежную обечайку барабана с бандажом, срезают или расклепывают старый бандаж, ставят новый, затем обечайку вместе с бандажом устанавливают на прежнее место и заваривают.

После ремонта узлов проверяют прямолинейность и уклон оси барабана, равномерность опирания всеми бандажами на свои роликоопоры, соосность уплотнительных колец и т. д.

Под монтажом оборудования подразумевается комплекс работ, связанных с приведением его в рабочее состояние. Для этого монтируемое оборудование должно быть полностью собрано, установлено в проектное положение и включено в технологическую схему агрегата или установки.

К началу монтажных работ должно быть смонтировано подъемно-транспортное оборудование, выполнены мероприятия по охране труда, технике безопасности, противопожарной безопасности. Должно быть проверено соответствие проекту расположения штуцеров оборудования, опорных конструкций. Результаты проверки оформляются актами.

Монтаж оборудования включает следующие основные операции: подготовка и установка механизмов и приспособлений для подъема и установки аппарата на фундамент; распаковка оборудования, проверка комплектности и приемка в монтаж; подготовка оборудования к монтажу (очистка от консервационных смазочных материалов, сборка оборудования, гидравлические испытания, нанесение тепловой изоляции и др.); проверка фундамента и установка фундаментных болтов; перемещение оборудования в пределах места установки; подъем и установка оборудования в проектное положение; выверка и закрепление оборудования на фундаменте; монтаж внутренних устройств; демонтаж грузоподъемных приспособлений; испытания на прочность и плотность; подготовка к сдаче оборудования в эксплуатацию с оформлением необходимых документов.

После схватывания бетона фундамента и закрепления фундаментных болтов окончательно проверяют положение осей агрегатов. Проверку производят по крайней мере по двум взаимно перпендикулярным плоскостям. В случае барабанных аппаратов подъем и установку блоков начинают с приводного механизма, что позволяет обеспечить возможность проворачивания монтируемых обечаек вокруг своей оси. Это облегчает подгонку, выверку и сварку стыков обечаек. При проворачивании обечаек можно легко установить биение их торцов с помощью штихмасса. Установку воздуховодов и пылеулавливающих камер в каждом отдельном случае производят в соответствии с указаниями в монтажных чертежах.

При монтаже барабанных сушилок тщательно проверяют станину и другие опорные устройства. Для этого применяют уровни и отвесы, а также специальные индикаторы. Под опорные конструкции после окончательного их крепления подливают жидкий бетон. Пробный пуск может состояться только после выдержки необходимого срока схватывания и упрочнения бетона.

Сушильные барабаны сдают в эксплуатацию после пробного холостого прюбега в течение указанного в паспорте времени. При этом проверяют температуру масла в подшипниках, плотность сопряжений, плотность камер размола и картера и т. д.

Сушилка_общ_вид_A1.dwg

Техническая характеристика
сушка различных сыпучих
неагрессивных материалов
Температура входящих газов
Наибольшее количество материала
единовременно находящееся в барабане
Насадка барабана (со стороны
На длине 400 мм со стороны выгрузки насадки нет
Частота вращения барабана n при мощности
Технические требования
испытании и поставке аппарата должны
выполнятся требования:
а) ГОСТ 12.2.003-74 "Оборудование производственное".
б) ГСТУ 3.17.191-2000 "Посудини та апарати стальнi
зварнi. Загальнi техничнi умови".
корпуса барабанной сушилки - ВСт3пс2 по ГОСТ 380-88;
Сварку проводить в соответствии с ГСТУ 3-020-2001
Зварювання плавленням металевих матерiалiв в хiмiчному
та нафтовому машинобудуваннi. Вимоги до технологiчного
Аппарат поставляется 9 постановочными блоками.
Не указанные предельные отклонения размеров ±t2.
Выгрузка остатков продукта
опорных и упорно-опорных бандажей - сталь 45 по
опорных и опорно-упорных роликов - сталь 35 по
Материал деталей корпуса барабанной сушилки
ВСт3пс2 по ГОСТ 380-88.
Допуск радиального биения поверхностей относительно
общей оси поверхностей И
Допуск радиального биения поверхностей Ж и Л отно-
сительно общей оси поверхностей И
Допуск радиального биения поверхности К относительно
общей оси поверхностей Ж и Л - 4 мм.
Допуск полного торцевого биения поверхностей М и Т
относительно общей оси поверхностей И
Допуск полного торцевого биения поверхности П отно-
сительно общей оси поверхностей К и Л - 2 мм.
*Размеры для справок.
Формовочные уклоны 3°.
Неуказанные литейные радиусы 8 мм.
Радиальное биение не более 2
Торцевое биение не более 2 мм.
Торцы штифтов не должны выступать над поверхностью
детали не более чем на 5 мм.
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14
Гайки по ГОСТ 5915-70
Шайбы по ГОСТ 11371-78