Станция очистки воды и насосная II подъема - Водоснабжение с.Абатское I этап

Содержание

1 Общая часть

2 Технология очистки

2.1 Техническая характеристика оборудования

2.2 Насосная станция второго подъема

2.3 Расчет дозы реагентов

2.4 Контроль качества

2.5 Управление работой станции

3 Архитектурно-строительные решения

4 Отопление и вентиляция

5 Водоснабжение и канализация

6 Силовое и осветительное оборудование

7 Заземление и молниезащита

8 Автоматизация

9 Связь

10 Противопожарные мероприятия

11 Задание на проектирование станции водоподготовки и насосной II подъема. ОАО «ТЮМЕНГИПРОВОДХОЗ»

Технология очистки

На основании гидрогеологического заключения №019/113 от 01.08.2001г ГУПТО ТЦ «Тюменьгеомониторинг» в воде подземного источника наблюдается повышенное содержание суммарного железа, а также значения окисляемости и общей жесткости. Для обеспечения качества исходной воды, соответствующей требованиям СанПиН 2.14.55996 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем водоснабжения. Контроль качества.» разработана технологическая схема очистки, предусматривающая двухступенчатую фильтрацию.

Все применяемое оборудование поставки фирмы «Berkefeld» (ФРГ).

Рабочие чертежи, пояснительная записка и инструкция по эксплуатации высылается фирмой «Berkefeld» при поставке оборудования.

На первой и второй ступени два сблокированных фильтра работают параллельно. Общая производительность каждой ступени – 46м3/час.

Из артезианской скважины исходная вода на очистку подается по двум водоводам диаметром 150 мм. Давление на входе не менее 0,2МПа.

Предварительно вода аэрируется в смесительном устройстве, путем подачи воздуха компрессорной установкой. В результате аэрации происходит окисление ионов железа и переход его в гидроокись.

Растворенный в воде кислород удаляется при прохождении воды через оксидатор.

Гидроокись железа улавливается на фильтрах первой ступени и остаточное содержание железа в осветленной воде составит менее 0,1 мг/л.

Далее вода направляется на струйный дегазатор, в котором происходит процесс удаления из воды сероводорода и нейтрализация агрессивной углекислоты.

Промежуточными насосами марки CR3232 из емкости дегазатора вода подается на вторую ступень фильтрации, с угольной загрузкой фильтров для удаления из нее марганца, привкусов, запахов и улучшения вкусовых качеств воды.

Для поддержки процесса удаления марганца в очищаемую воду вводится раствор перманганата калия. В состав станции дозирования НМ 4100 Е входит дозирующий насос производительностью 4,3 л/ч.

Очищенная вода обеззараживается хлором, содержащимся в связанном виде в растворе гипохлорита кальция. Реагент предварительно растворяется в баке, затем дозируется насосами-дозаторами производительностью 4,3 л/ч.

Очищенная и обеззараженная вода под остаточным напором направляется в резервуары чистой воды.

Для удаления, скапливающихся в фильтрующей загрузке загрязнений, выполняется водовоздушная промывка обратным током воды.

Промывка осуществляется ручным пуском со щита автоматического управления.

Система обратной промывки фильтров состоит из насоса марки CR 6411, Q=120м3/час и воздуходувки производительностью 180 м3/ч. Два фильтра I ступени (для удаления из воды железа) промываются 2-3 раза в неделю каждый, в зависимости от перепада давления на фильтре. Сначала выполняется 10 минутная продувка воздухом, затем воздух с водой в течении 10 мин. и 10 мин. промывка водой.

Промывка 2-х фильтров II ступени (для удаления марганца) проводится аналогично фильтрам I ступени 1 раз в 2 недели.

Для промывки фильтров используется вода из резервуаров чистой воды. промывка фильтров производится последовательно при перепаде давления на фильтре более 0,5 кг/см2. промывка 2-4 фильтров может выполняться в течении 2-3 часов в ночное время при наименьшем разборе воды.

Промывная вода из фильтров подается в отстойник промывной воды. расход воды составляет ~20м3 на промывку одного фильтра; максимальное количество подаваемой промывной воды в отстойник составляет 80м3.

После отстоя не менее 20 часов, или 2-4 часа с применением ПАА, осветленная вода ~2/3 объема равномерно откачивается насосом Q=10м3/час и подается на I ступень очистки, что в общем объеме подготовленной воды составляет менее 25%. Предварительно осветленная вода обеззараживается ультрафиолетом с помощью УФстерилизатора, чтобы избегать нежелательного заражения фильтрующего материала болезнетворными бактериями, которые могут образоваться в отстойнике.

Насосная станция второго подъема

Для подачи очищенной и обеззараженной воды в потребительскую сеть станции установлены насосы повышения давления.

Для обеспечения потребного напора в самой удаленной точке водоразбора на выходе из станции требуется напор 32м. Максимальный часовой расход составляет 61 м3/ч

Проектом принята насосная станция второго подъема, состоящая из трех вертикальных центробежных насосов марки CR 323, один из которых резервный, мощностью электродвигателей 5,5 кВт. Насосы размещены на общей раме, завязаны трубопроводами в общие прием и подачу. На блоке насосов установлена запорная арматура, манометры, клапаны безопасности (обратные), резиновые компенсаторы, крепежные материалы. Управление насосами производится со щита управления с возможностью:

- каскадного включения насосов в зависимости от давления,

- выбора необходимого давления,

- автоматической смены работы насосов по заданному времени,

- показатель времени работы каждого насоса,

- защита от «холостого» хода.

Станция размещается на общей раме, закреплено на основании блока водоподготовки.

Очищенная и обеззараженная вода выходит из здания станции очистки воды по двум трубопроводам диаметром dу150 мм. На каждом трубопроводе установлен электромагнитный счетчик воды с блоком питания и индикации.

В здании станции очистки воды и насосной II подъема предусмотрена установка 2-х насосов противопожарного назначения NK80250 производительностью 170м3/час и напором Н=80м, Р=55кВт, n=2900 об/мин каждый. Насос включается дежурным оператором при получении сигнала и после отключения насосов CR 323, подающих воду в сеть при нормальном режиме.

Управление насосами производится со щита управления с возможностью мягкого пуска и автоматической смены работы насосов по заданному времени.

В станции устанавливается 1 мембранный котел для гашения гидроударов при включении насосов и для гибкого регулирования подачи воды в зависимости от водоразбора. Диаметр котла 1м., высота – 2,3м., полезная емкость 1000л., давление до 0,8МПа.

2.3 Расчет дозы реагентов

2.3.1. Расчет количества воздуха.

Компрессорной установкой требуется подать такое количество воздуха, в котором содержание кислорода будет достаточным для окисления ионов железа, находящихся в очищаемой воде. Работа компрессора настраивается на пропорциональную работу с количеством подаваемой на очистку воды.

Для окисления 1 мг Fe+2 требуется 0,143 мг О2 . Для окисления 3,9 мг/л закисного железа в объеме исходной воды 1000 м3 потребуется 558м3 кислорода воздуха.

2.3.2. Расчет дезинфицирующего раствора.

Для обеззараживания подземной воды с устойчивым эффектом бактериального действия, а также удобства в эксплуатации в проекте принято хлорсодержащее вещество гипохлорид кальция. Это белый порошок, содержащий до 90% продукта. Содержание активного хлора в нем 72%. Для подземной воды доза хлора согласно п. 6.146 СНиП 2.04.0284* [1] принимается 0,7÷1мг/л, в сутки нужно 1000г хлора при полной производительности и в пересчете на порошок гипохлорид кальция 1543 г.

Время контакта хлора с обеззараживаемой водой не менее 1 часа [4].

Концентрация раствора Са(ClО)2 – 1%. Количество 1%го раствора в сутки 154,3 л.

Месячная потребность гипохлорита кальция составляет 46,3 кг.

Хранение запаса не предусмотрено в здании станции и привозится для разовой заправки со склада МУП, обслуживающего станцию.

2.4 Контроль качества

Проектом предусматривается только экспресс-контроль входящей и выходящей со станции воды. Качество воды должно соответствовать требованиям норм СанПиН 2.1.4.55496 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды». Контроль качества осуществляется по методическим указаниям по внедрению и применению СанПин 2.1.4.55996 МУ 2.1.4.68297.

С этой целью вода доставляется в лабораторию, оснащенную приборами для проведения исследований. Организация производственного контроля и выбор методов определения показателей качества питьевой воды и воды источника водоснабжения, при оценке состояния измерений в лаборатории, при ее аттестации и аккредитации, выполняется по ГОСТ Р 5123298 «Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля». Работа лаборатории должна быть организована эксплуатирующей службой, отвечающей за качество подаваемой потребителю питьевой воды или эксплуатирующая служба должна заключить договор с аккредитованной лабораторией.

Организация работы производственного контроля должна обеспечивать условия измерений, позволяющие получать достоверную и оперативную информацию о качестве питьевой воды в единицах величин, установленных ГОСТ 8.417, с погрешностью определений, не превышающих норм, установленных ГОСТ 27384, с применением средств измерений, внесенных в государственный реестр утвержденных типов средств измерений и прошедших поверку. Методики, применяемые для определения показателей качества питьевой воды, должны быть стандартизованы или аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563; для определения биологических показателей допускается применять методики, утвержденные Минздравом России.

Лаборатория должна соответствовать ГОСТ Р 51000.396 «Общие требования к испытательным лабораториям» и подлежит аккредитации по ГОСТ Р 51000.195 ГСС «Система аккредитации в Российской Федерации. Система аккредитации органов по сертификации, испытательных и измерительных лабораторий. Общие требования».

Производственный контроль качества питьевой воды включает:

- определение состава и свойств воды источника водоснабжения и питьевой воды в местах водозабора, перед поступлением ее в водопроводную сеть, распределительной сети;

- входной контроль наличия сопроводительной документации (технических условий, сертификата соответствия или гигиенического сертификата (гигиенического заключения) на реагенты, материалы и другую продукцию, используемых в процессе водоподготовки;

- входной выборочный контроль продукции, используемой в процессе водоподготовки на соответствие требованиям и нормативной документации на конкретный продукт;

- в соответствии с технологическим регламентом пооперационный контроль оптимальных доз реагентов, вводимых для очистки воды;

- разработку графика контроля, согласованного с территориальными органами Госсанэпиднадзора России и (или) ведомственного санитарно-эпидемиологического надзора в установленном порядке, который должен содержать контролируемые показатели; периодичность и количество отбираемых проб; точки и даты отбора проб и т.д.;

- экстренное информирование центров санэпиднадзора обо всех случаях результатов контроля качества питьевой воды, не соответствующих гигиеническим нормативам, прежде всего, превышения по микробиологическим и токсикологическим показателям;

- ежемесячное информирование центров санэпиднадзора о результатах производственного контроля.

Производственный контроль качества воды проводят в местах водозабора из источника водоснабжения, перед поступлением ее в распределительную водопроводную сеть, а также в точках распределительной сети.

Контроль качества воды на различных стадиях процесса водоподготовки проводят в соответствии с технологическим регламентом.

Отбор проб воды производится на водозаборе от каждой скважины, в резервуарах чистой воды и в напорных водоводах из кранов трубопроводов, введенных в производственную лабораторию от основной контрольной точки водоотвода, перед поступлением в распределительную сеть. Точки отбора проб согласовываются с органом Госсанэпиднадзора.

Количество и периодичность проб воды в местах водозабора, отбираемых для лабораторных исследований, устанавливаются в следующем порядке:

o микробиологические - 4 раза в год по сезонам года;

o органолептические - 4 раза в год по сезонам года;

o обобщенные показатели – 4 раза в год по сезонам года;

o неорганические и органические вещества не менее 1 раза в год;

o радиологические не менее 1 раза в год.

Определяемые показатели и количество исследуемых проб питьевой воды перед ее поступлением в распределительную сеть:

o Микробиологические 50 раз в год;

o Органолептические 50 раз в год;

o Обобщенные показатели не менее 4 раз в год ;

o Неорганические и органические вещества не менее 1 раза в год;

o Остаточный хлор после водоподготовки не реже 1 раза в час;

o Перманганат калия – не реже 1 раза в смену;

o Радиологический – не реже 1 раза в год.

Обобщенные показатели определяются по нормативным документам с помощью следующих приборов:

- водородный показатель измеряется рНметром,

- общая минерализация по ГОСТ 1816472 с помощью гравиметриии;

- жесткость общая по ГОСТ 415172 титрометрией;

- окисляемость перманганатная титриметрией;

- нефтепродукты ИК-спектрофотометрией;

- фенольный индекс спектрофотометрией;

Неорганических веществ:

- азот аммонийный фотометрией по ГОСТ 4192;

- железо суммарно фотометрией по ГОСТ 401172;

- марганец суммарно фотометрией по ГОСТ 4388.

Нитриты и нитраты определяют фотометрией по ГОСТ 18826 или спектрофотометрией.

Содержание хлора остаточного связанного титриметрией по ГОСТ 18190.

Органолептические свойства питьевой воды: запах, привкус определяют органолептически по ГОСТ 3351, цветность и мутность фотометрией по ГОСТ 3351.

2.5 Управление работой станции

Технологическое оборудование фирмы «Berkefeld» (ФРГ) работает в автоматизированном режиме. За работой станции посменно осуществляет контроль только дежурный оператор. Лица, ответственные за техническую эксплуатацию и ремонт оборудования, организацию и ведение лабораторных работ, а также лица ответственные за работу водопроводов работают согласно инструкций эксплуатирующей организации.

Оперативное руководство станции находится при МУП с. Абатское и осуществляется диспетчерской службой.