Обычный стакан

Стакан.m3d

контрольное приспособление.cdw

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ
Проверяет радиальное
отклонение от перпендикулярности.
Допуск биения поверхности Б относительно
поверхности В 0.02 мм.
*Размеры для справок.
Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали

Спецификация.spw

Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали
Рым-болт ГОСТ 4751-73

Спецификация.cdw

Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали
Винт М6 ГОСТ 11738-84
Винт М10 ГОСТ 11738-84
Рым-болт ГОСТ 4751-73

Планировка.cdw

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ
механической обработки
Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали
Условные обозначения:
- медицинская аптечка
- склад стеллажного типа
- точка подвода холодной воды

Заготовка.cdw

. Размеры без допусков (литье) выполнять с точностью до 50мм
Литейные радиусы - 2 мм
Острые кромки не добускается.
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ
Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали

Резец проходной.cdw

Материал державки резца - сталь 50 по ГОСТ 1050-88
Пластина режущая из твердого сплава ВК8
Материал припоя - латунь Л 58 или другой марки по ГОСТ
5527-70. Толщина слоя припоя 0
мм. Развыв слоя припоя не
должен превышать 20% его общей длины
Основные размеры резца должны соответствовать стандартам
ГОСТ 18878-73 и СТ СЭВ 190-75
Неуказанные предельные отклонения размеров H14
Маркировать марку твердого сплава
знак завода-изготовителя (ВК8-16
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ
Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали

Стакан.cdw

Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ
3 229 НВ по ГОСТ 1412-85.

записка.pdf

Служебное назначение детали. 5
Анализ технологичности конструкции детали и е количественные показатели. 5
Определение типа производства. 9
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 10
Выбор вида заготовки и способа е получения. 10
Установление плана механической обработки детали. 12
Обоснование выбранного технологического процесса. 14
Расчет припусков на механическую обработку аналитическим методом 16
Расчет припусков на механическую обработку табличным методом. 19
6. Расчет режимов резания сокращенно аналитическим методом и определение
основного времени. 20
Расчет режимов резания табличным методом и определение основного времени.
Определение технической нормы времени. 40
Регламент технологического процесса. 44
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ. 58
Расчет и проектирование станочного приспособления. 58
Расчет и проектирование контрольного приспособления 58
Расчет и проектирование режущего инструмента. 65
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ. 65
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 72
ИНОСТРАННЫЕ ИНВЕСТИЦИИ. 77
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 95
1. Расчет режимов резания при помаши компьютерных программ 98
2. Материалы полученные с интернета. 99
Машиностроение – одна из важнейших отраслей промышленности. Е
основная продукция – машины различного типа и назначения которые
обслуживают все отрасли народного хозяйства. Рост промышленности и
народного хозяйства а так же темпы перевооружения их новой техникой в
значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только
улучшением конструкции машин но и непрерывным совершенствованием
технологии их производства. В настоящее время важно качественно дешево и в
заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда
высокопроизводительное
оборудование инструмент технологическую оснастку средства механизации и
автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом
зависят долговечность и надежность работы выпускаемых машин а также
экономика их эксплуатации. Совершенствование технологии машиностроения
определяется потребностями производства необходимых обществу машин.
Теоретические разработки и практика показали что в условиях
единичного мелкосерийного и серийного производства характерного для 80%
машиностроительных и приборостроительных
рациональным является организация группового производства базирующегося
на унификации его объектов технологических процессов и оснастки а также
подетально-специализированных
многономенклатурных групповых поточных и автоматизированных линий.
Групповое производство дает возможность
работы по механизации и автоматизации оборудования и труда.
эффективно его применение в условиях концентрации производства и создании
Сегодняшними требованиями к машиностроению являются создание
высоко производительных машин и оборудования снижение их материала и
энергоемкости внедрение малоотходных и безотходных технологических
процессов уменьшение трудоемкости изготовления продукции за счет
широкого внедрения различных средств автоматизации и механизации в том
числе робототехники ГАП.
Весьма актуальна проблема повышения и технологического обеспечения
точности в машиностроении. Точность в машиностроении имеет большое
значение для повышения эксплуатационных качеств машин и для технологии
их производства. В зависимости от потребности в той или иной продукции
машиностроения существуют три вида серийности производства:
У каждого из трх типов производств своя заготовительная технология
сво оснащение оборудованием и своя организация производства.
Задачи дипломного проектирования – выполнить комплекс конкретных
прикладных и теоретических разработок в области машиностроительных
производств. В дипломном проекте рассматриваются операции в двух
эффективности; выполняются необходимые расчеты при проектировании
станочного приспособления.
Приобретаются практические навыки решения различных технологических
задач подготовки производства деталей машин и разработки технической
документации. Закрепляется умение пользоваться справочной литературой
стандартами и другой литературой.
Доклад президента Ислама Каримова на торжественном собрании
посвященном 22-й годовщине принятия конституции Республики Узбекистан
Важнейшая для нас приоритетная задача на ближайшую перспективу – это
дальнейшее последовательное углубление структурных реформ непрерывное
современных информационно-коммуникационных систем.
Надо сказать что в Узбекистане вопросам структурного обновления
опережающему развитию современных и высокотехнологичных производств с
первых же дней независимости уделялось серьезное внимание.
Буквально с нуля созданы абсолютно новые отрасли и высокотехнологичные
производства готовая продукция которых занимает сегодня достойное место на
Речь идет об автомобилестроении включая производство легковых
грузовых и специализированных машин производство двигателей и основных
комплектующих деталей а также о современном сельхозмашиностроении на
основе освоения новых мировых моделей нефтехимии и нефтегазовой
электроники фармацевтике и микробиологии.
действующего производства доля промышленности в ВВП страны с 14
процентов в 1991 году выросла в наши дни почти до 25 процентов. В то же
время удельный вес сельскохозяйственного производства сократился с 34 до 17
Служебное назначение детали.
Деталь "Стакан" используется в станкостроении предназначена для
точной установки валов поэтому к ней предъявляются высокие требования по
точности по биению и шероховатости.
предназначенной для крепления детали к стенке корпуса.
Рис 1. Деталь «Стакан»
Деталь «Стакан» изготовлена из СЧ15 ГОСТ 1412-85
Химический состав в % материала СЧ 15
Физические свойства материала СЧ 15.
Анализ технологичности конструкции детали и е количественные
технологического процесса является технологичность конструкции изделия.
Деталь считается технологичной если ее обработка ведется с максимальной
производительностью и минимальной себестоимостью. При анализе на
нетехнологичных элементов. Анализ детали производится для того чтобы
узнать удобна ли деталь в обработке а также найти менее трудоемкие и менее
дорогие экономичные методы получения деталей.
Показатели технологичности делят на качественные и количественные.
Качественная оценка технологичности.
Качественные показатели характеризуют технологичность конструкции
обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественные показатели:
материал установка (базирование и закрепление) простановка размеров
допуски формы и расположения геометрическая форма возможность
применения рационального и производительного способа обработки.
Для технолога важно выявить основные поверхности детали влияние их
взаимного расположения точности шероховатости на работоспособность
Различные базирующие поверхности деталей с точки зрения их
функционального назначения можно отнести к категории основных или
вспомогательных баз. Основными с помощью которых детали присоединяются
к рамам корпусам в большинстве случав являются плоские поверхности или
сочетание плоской поверхности и одного или двух базовых отверстий.
Вспомогательными базами деталей являются главные отверстия по ним
базируются шпиндели валы а также плоские поверхности и их сочетания
которые определяют положение различных присоединяемых узлов и деталей.
Для рассматриваемой детали:
Основной базой данной детали являются: Центральная отверстия
– посадочные поверхности выполнены по 6-7-му квалитету точности
– поверхности выполняется по 14-му квалитету точности
– шероховатость рабочих поверхностей Ra 0.8-1.25-1.6
Количественная оценка технологичности.
Количественная сравнительная оценка технологичности конструкции
осуществляется при использовании соответствующих базовых показателей
Коэффициент унификации
Определение коэффициента использования материала на четвртом
Коэффициент использования материала
Ким = Мд Мз = 19.72 24.9= 0.79
Где Мд - масса детали;
Мз - масса заготовки
Полученное значение коэффициента использования материала говорит о
технологичности выбранного способа получения заготовки так как для
использования материала - не ниже 0.7 (Ким= 079>0.7)
Коэффициент точности обработки
Ктч = 1 – 1 Аср = 1 – 1 11.85= 0.91
где Аср - средний квалитет точности обработки детали по всем
Коэффициент шероховатости поверхности
Кш = 1 Бср = 1 6.25 = 0.16
где Бср - среднее числовое значение параметра шероховатости всех
поверхностей детали.
Исходя из описания конструкции анализа технологичности материала
детали а также изучив принцип работы детали – деталь "Стакан" является
достаточно технологичной и приемлемой для изготовления.
Определение типа производства.
коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей
оборудования. Тип производства определяется коэффициентом
– число различных операций;
– число рабочих мест на
которых выполняются данные операции.
использовать годовой объем выпуска и массу детали по таблицам.
Зависимость типа производства от объема выпуска (шт) и массы детали:
Исходя из массы детали – 19.72 кг и объем выпуска - 1 000по
таблицы определяем тип производства среднесерийный.
Определения число детали в партии и периодичность запуска
Где a=2 дня периодичность запуска
Где Fд – фонд времени
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
1. Выбор вида заготовки и способа её получения.
Для изготовления детали большую роль играет выбор рационального
вида исходной заготовки и способа е получения. Наиболее широко для
получения заготовок применяют следующие методы: лить обработка
распространенным методом получения стальных заготовок деталей машин
является обработка давлением. Выделяют ковку штамповку и прокат.
Критерии выбора типа заготовки.
Первым критерием при выборе типа заготовки служит материал из
которого изготавливается деталь:
сталь - прокат поковка штамповка реже - отливка;
чугун - различные способы литья;
цв. металлы - прокат отливка реже - штамповка.
Вторым критерием являются технологические возможности каждого из
для деталей простой формы предпочтителен прокат; для деталей средних
и крупных размеров простой формы с большими перепадами размеров поковка; менее предпочтительны из-за высокой стоимости отливка или
штамповка; для деталей сложной формы - отливка или штамповка.
Вариант 1- получение заготовки методом ковки.
Ковка является рациональным и экономически выгодным процессом
получения качественных заготовок с высокими механическими свойствами в
условиях мелкосерийного и единичного производств. Ковкой изготавливают
самые разнообразные заготовки например: валы диски цапфы шпиндели
фланцы муфты и т.д. К основным недостаткам ковки можно отнести низкую
производительность трудоемкость изготовления большие припуски и напуски
что приводит к значительному увеличению объема механической обработки и
Определение стоимости заготовки
Масса детали – 19.72 кг
Масса заготовки – 26.4 кг
Базовая стоимость одной тонны заготовок – 560 000 сум
Sзаг=((Сi1000)·Mз·Кт·Кс·Кв·Км·Кп) - (Мз-Мд) ·Sотх1000
где Сi - базовая стоимость одной тонны заготовок сум.
Кт Кс Кв Км Кп - коэффиценты зависящие соответственно от класса
точности группы сложности массы марки материала и объема производства.
Мз Мд - соответственно масса заготовки и готовой детали кг.
Sотх - цена одной тонны отходов р.
С Sотх=500 сум; Кт=1; Кс=0.88; Кв=0.79; Км=1.21; Кп=1.
Sзаг=((5600001000) ·26.4·1·0.88·0.79·1.21·1) - (26.4– 19.72) ·5001000=12 433сум
Вариант 2 - получение заготовки методом литья.
По сравнению с другими методами получения заготовок лить обладает
-высокие коэффициенты использования металла и весовой точности;
-практически неограниченные габариты и масса отливок;
-возможность использования сплавов не поддающихся пластическому
деформированию и трудно обрабатываемых резанием.
Масса заготовки – 24.9 кг
Sзаг=((Сi1000) ·Mз·Кт·Кс·Кв·Км·Кп) - (Мз-Мд) ·Sотх1000
Sотх - цена одной тонны отходов сум.
Sзаг=((5600001000) ·24.9·1·0.88·0.79·1.21·1) - (24.9 – 19.72) ·5001000=11728сум
Определение стоимости заготовки проводилось по ценам на 2016г.
Учитывая все выше сказанное и расчет стоимости заготовки выберем
способ изготовления заготовки - Вариант 2- получение заготовки методом
Установление плана механической обработки детали.
руководствоваться следующими соображениями
В первую очередь обрабатываются поверхности принятые за чистые
технологические базы;
Последовательность обработки зависит от системы простановки размеров. В
начало маршрута выносят обработку той поверхности относительно которой
координировано большее число других поверхностей;
При невысокой точности сначала следует обрабатывать поверхности
последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой
точности поверхности
Операции обработки поверхностей имеющих второстепенное значение и не
влияющих на точность основных параметров детали следует выполнять в
конце техпроцесса но до операций окончательной обработки.
При разработке маршрута технологического процесса составляется
маршрутная карта (таблица 3.) в которую заносят наименование операций их
краткое содержание тип оборудования и оснастку.
Рис. 2. Эскиз детали «Стакан» с указанием обрабатываемых поверхностей
Наименование и содержание операций
Расточить поверхность Е в размер
Подрезать торец А выдерживая
Точить поверхность Б в размер
Подрезать торец Д выдерживая
Подрезать торец В выдерживая
Точить поверхность Г в размер
Сверлить 4 отв. Ж в размер 20 мм
Шлифовать поверхность Е в размер
Шлифовать поверхность А
выдерживая размер 82 мм
Шлифовать поверхность В
выдерживая размер 38 мм
Обоснование выбранного технологического процесса.
Технологический процесс создан исходя из типа производства сложности
конструкции детали и технологическим требованиям. Так как производство
на серийном типе производства для обеспечения максимальной
производительности были выбраны универсальные станки.
станки подлежат быстрой переналадки который необходим при серийном типе
операции подлежащий всем деталям данного типа и
В качестве основного технологического оборудование было выбрано:
Для токарной операции принимаем токарно-винторезный станок 16К20.
Наибольший диаметр обработки мм:
над поперечным суппортом
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка мм
Расстояние между центрамимм
Диапазон частот вращения шпинделя обмин
Диапазон подач ммоб:
Мощность главного электродвигателя кВт
Для сверлильной операции принимаем вертикально радиально-сверлильный
Номинальное тяговое усилие кН 250
Рабочая ширина стола мм
Масса станка с выносным оборудованием кг: 780
Для шлифовальной операции принимаем шлифовальный станок 3А12.
Габариты станка с баком эмульсии и эл.шкафом (длина х ширина х высота) мм
Масса станка с баком эмульсии эл.шкафом и гидронасосной станцией кг 4300
Диаметры шлифуемых отверстий мм 20—100
Наибольшая длина шлифования (длина устанавливаемого изделия) при
наибольшем диаметре отверстия мм 125
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия мм 400
Частота вращения шпинделя изделия (регулировка бесступенчатая) обмин
Частота вращения торцевого шпинделя обмин 5600
Общая мощность всех устанавливаемых на станке электродвигателей квт 99
Расчет припусков на механическую обработку аналитическим
обработки заготовок необходимо установить оптимальные припуски которые
обеспечили бы заданную точность и качество обрабатываемых поверхностей.
Определение припусков на механическую обработку для поверхности Б в
размер 280 на один проход расчтно-аналитическим методом.
Качество поверхности заготовки
Rz=40 мкм [2 стр 63 т 43]
T=260 мкм [2 стр 63 т 43]
Пространственные отклонения
Погрешность установки
Расчет минимального припуска [ мкм ]
zmin 1 2 (40 260 233.2 2 447.2 2 ) = 16087 мкм.
Промежуточные расчетные размеры по обрабатываемым поверхностям
=280.02+1.6=281.8 мм
Общий номинальный припуск
Определение припусков на механическую обработку для поверхности Е
2Н7 на 3 проход расчтно-аналитическим методом.
z min .2 2 (40 50 139.92 2 268.32 2 ) = 785.2 мкм.
z min .2 2 (25 25 93.28 2 178.88 2 ) = 503.4 мкм.
Расчет припусков на механическую обработку табличным методом.
Припуск - это слой металла который будет удаляться при дальнейшей
обработке на металлорежущих станках с целью получения из нее готовой
При статистическом (табличном) методе определения промежуточных
припусков на обработку поверхностей заготовок пользуются таблицами
технических справочников.
сравнительно прост однако практическое применение его вызывает некоторое
затруднение которое объясняется тем что таблицы находятся в разных
справочных изданиях стандартах отраслей и предприятий различных по
содержанию и по системе их построения.
Промежуточные припуски и допуски для каждой операции определяют
начиная от финишной операции к начальной т.е. в направлении обратном ходу
технологического процесса обработки заготовки.
Расчет режимов резания сокращенно аналитическим методом и
определение основного времени.
В процессе разработки операционной технологии необходимо рассчитать
режимы резания расчт ведтся расчтно-аналитическим способом.
Операция 005 Токарная
Токарно-винторезный станок 16К20
Переход – 1: Расточить поверхность Е в размер 102Н7 мм на черно
диаметр обработки - d = 102 мм;
глубина резания - t = 1.5 мм;
по справочным данным выбирается подача - s = 0.6 ммоб. [8 стр 266 т11]
Скорость резания определяется по формуле:
где Cv = 317 - постоянный коэффициент [8 стр 269 т17]
x = 015 - показатель степени при глубине резания [8 стр 269 т17]
y = 02 - показатель степени при подаче [8 стр 269 т17]
m = 02 - показатель степени при стойкости инструмента [8 стр 269 т17]
T = 90 мин. - период стойкости резца из твердого сплава [8 стр 269 т17]
Kv - поправочный коэффициент учитывающий условия резания определяется
Kv = Kmv·Kпv·Kиv·Kтv·Kuv·Krv
где Kmv = 0.94 - коэффициент учитывающий влияние материала детали [8 стр
Kпv = 08 - коэффициент учитывающий состояние поверхности [8 стр 262 т3]
Kиv = 083 - коэффициент учитывающий материал инструмента [8 стр 263 т4]
Kтv = 1 - коэффициент учитывающий стойкость инструмента [8 стр 264 т5]
Kuv = 1 - коэффициент учитывающий угол в плане резца [8 стр 265 т6]
Krv = 1 - коэффициент учитывающий радиус при вершине резца [8 стр 265
Kv = 0.94·0.8·0.83·1·1·1 = 0.62
Число оборотов вращения шпинделя:
Принимается число оборотов шпинделя n = 250 обмин.
Фактическая скорость резания определяется по формуле:
где s = 0.6 ммоб - рабочая подача инструмента;
n = 250 обмин - частота вращения шпинделя;
L - длина пути обработки мм
Переход – 1: Расточить поверхность Е в размер 102Н7 мм на чисто
глубина резания - t = 0.5 мм;
по справочным данным выбирается подача - s = 0.35 ммоб. [8 стр 266 т11]
Принимается число оборотов шпинделя n = 320 обмин.
где s = 0.35 ммоб - рабочая подача инструмента;
Переход – 2: Подрезать торец А выдерживая размер 82 мм на черно
диаметр обработки - d = 280 мм;
где Kmv = 0.94 - коэффициент учитывающий влияние материала детали
Kпv = 08 - коэффициент учитывающий состояние поверхности
Kиv = 083 - коэффициент учитывающий материал инструмента
Kтv = 1 - коэффициент учитывающий стойкость инструмента
Kuv = 1 - коэффициент учитывающий угол в плане резца
Krv = 1 - коэффициент учитывающий радиус при вершине резца
n = 320 обмин - частота вращения шпинделя;
Переход – 2: Подрезать торец А выдерживая размер 82 мм на чисто
по справочным данным выбирается подача - s = 0.329 ммоб. [8 стр 269 т17]
Принимается число оборотов шпинделя n = 120 обмин.
n = 120 обмин - частота вращения шпинделя;
Переход – 3: Точить поверхность Б в размер 280 мм
глубина резания - t = 2 мм;
Принимается число оборотов шпинделя n = 72 обмин.
n = 72 обмин - частота вращения шпинделя;
Переход – 4: Снять фаску 16х45
глубина резания - t = 1.6 мм;
Переход – 5: Подрезать торец Д выдерживая размер 82 мм
диаметр обработки - d = 180 мм;
по справочным данным выбирается подача - s = 1 ммоб. [8 стр 266 т11]
где s = 1 ммоб - рабочая подача инструмента;
Переход – 6: Подрезать торец В выдерживая размер 38 мм на черно
Переход – 6: Подрезать торец В выдерживая размер 38 мм на чисто
Переход – 7: Точить поверхность Г в размер 180к6 на черно
Переход – 7: Точить поверхность Г в размер 180к6 на чисто
Переход – 8: Проточить канавку
Переход – 9: Снять фаску 16х45
Операция 010 Сверлильная
Радиально-сверлильный станок 2Г125.
Переход – 1: Сверлить 4 отв. Ж в размер 20 мм
диаметр сверления - D = 20 мм;
Подача - S = 045 ммоб. [8 стр 277 т25]
где Cv = 171 - постоянный коэффициент [8 стр 278 т28]
q = 025 - показатель степени при диаметре сверления [8 стр 278 т28]
y = 04 - показатель степени при подаче [8 стр 278 т28]
m = 0125 - показатель степени при стойкости инструмента [8 стр 278 т28]
T = 30 мин. - период стойкости твердосплавного сверла [8 стр 278 т28]
Kv - поправочный коэффициент учитывающий условия резания
определяется по формуле:
где Kmv = 0.94 - коэффициент учитывающий влияние материала детали; [8 стр
Kuv = 0.83 - коэффициент учитывающий материал инструмента; [8 стр 263 т6]
Klv = 1 - коэффициент учитывающий соотношение глубины и диаметра
Kv = 0.94·0.83·1 = 0.78
Принимается число оборотов шпинделя n = 300 обмин.
где s = 045 ммоб - рабочая подача инструмента;
n = 300 обмин - частота вращения шпинделя;
Расчет режимов резания табличным методом и определение
Операция 020 Шлифовальная
Шлифовальный станок 3А12
Переход – 1: Шлифовать поверхность Е в размер 102Н7
Переход – 2: Шлифовать поверхность А выдерживая размер 82
Переход – 3: Шлифовать поверхность В выдерживая размер 38
Эффективная мощность кВт
= 1.3·250.75·0.010.85·0.40.7·35=5.3 кВт
Скорость круга Vк мс – 30
Скорость заготовки Vз ммин – 25
Глубина шлифования t мм – 0.01 [8 стр 301 т55]
Продольная подача S – 0.4 [8 стр 301 т55]
Коэффициент и показатели
Определение технической нормы времени.
Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из
основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали числа
производственного оборудования заработной платы рабочих и планирования
Техническую норму времени определяют на основе технических
возможностей технологической оснастки режущего инструмента станочного
оборудования и правильной организации рабочего места.
Норма времени является одним из основных факторов для оценки
совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного
варианта обработки заготовки.
В крупносерийном и среднесерийном производстве общая норма времени
(мин) на механическую обработку одной заготовки
где То - технологическое (основное) время мин; Tв - вспомогательное
время мин; Тт.о - время на обслуживание рабочего места мин; То.п - время на
отдых и естественные надобности мин.
Переход – 1: Расточить поверхность Е в размер 102Н7 мм
Переход – 2: Подрезать торец А выдерживая размер 82 мм
Переход – 6: Подрезать торец В выдерживая размер 38 мм
Переход – 7: Точить поверхность Г в размер 180к6 мм
Основное (технологическое) время на обработку
Вспомогательное время на операцию Тв определяют по нормативным
Вспомогательное время на установку детали Туст = 0.7 мин.
Добавочное вспомогательное время на каждую последующую установку
детали Тдоб = 0.26 мин.
Время на включение и выключение станка Tвкл.=0.06 мин.
Поправочный коэффициент на вспомогательное время при
крупносерийном производстве
Тв= (Туст + Тдоб + Tвкл. )·к= (0.7+0.26+0.06)·1.5=1.53
Время на обслуживание рабочего места определяются (в %) от основного
времени где ат о = 3 %:
Тт.о.= То ·ат.о.100=9.893100=0.3 мин.
Время на отдых и естественные надобности рабочего определяют (в %) от
оперативного времени где аоп= 1.7 % :
(Т о Т в )аоп (9.89 1.53) 1.7
ТШ=ТО+ТВ+ТТ.О+ТОП=9.89+1.53+0.3+0.19=11.91 мин.
Переход – 1: Сверлить 4 отв. Ж в размер 20
Основное (технологическое) время на обработку.
Тв= (Туст + Тдоб + Tвкл. )·к= (07+026+006)·1.5=1.53
Тт.о.= То ·ат.о.100=1.123100=0.034 мин.
(Т о Т в )аоп (1.12 1.53) 1.7
ТШ=ТО+ТВ+ТТ.О+ТОП=1.12+1.53+0.034+0.045= 2.73 мин.
Операция 015 Шлифовальная
Тв= (Туст + Тдоб + Tвкл)·к= (0.7+0.26+0.06)·1.5=1.53
Тт.о.= То ·ат.о.100=3.43100=0.1 мин.
(Т о Т в )аоп (3.4 1.53) 1.7
ТШ=ТО+ТВ+ТТ.О+ТОП=3.4+1.53+0.1+0.084=5.12 мин.
Номер и наименование
9. Регламент технологического процесса.
ГОСТ3.1105-74 Форма 4
ФерПИ Механический факультет
Наименование и содержание операции
Наименование и марка
Расточить поверхность Е в размер 102Н7мм
Подрезать торец А выдерживая размер 82 мм
Точить поверхность Б в размер 280 мм
ГОСТ3.1105-74 Форма 4 а
Подрезать торец Д выдерживая размер 82 мм
Подрезать торец В выдерживая размер 38 мм
Точить поверхность Г в размер 180к6 мм
Радиальносверлильный станок
Шлифовать поверхность Е в размер 102Н7 мм
Шлифовать поверхность В выдерживая размер 38
Шлифовать поверхность А выдерживая размер 82
ОСТ3.1404-74 Форма 1
Наименование операции
( наименование модель)
Приспособление (код и
Масло индустриальное
Расточить поверхность Е в
Инструмент (код и наименование)
ГОСТ3.1404-74 Форма 1а
Точить поверхность Б в
Точить поверхность Г в
Радиально-сверлильный станок 2Г125
Сверлить 4 отв. Ж в размер
Шлифовальный станок 3А12.
Шлифовать поверхность Е в
ГОСТ3.1105-74 Форма 5
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ.
Расчет и проектирование станочного приспособления.
Приспособление состоит из корпуса 2 который устанавливается на стол
устанавливается на основание 1. Основание крепится к корпусу болтами 7.
Перемещение поршня пневмоцилиндра при зажиме и отжиме заготовки
производится сжатым воздухом который подводится к пневмоцилиндру через
специальную полость.
заготовка 6 устанавливается на постоянную опору (центровик) 11 так чтобы
оси просверливаемых отверстий расположились вертикально соответственно
направлению рабочей подачи сверла. После закрепления в таком положении на
заготовку устанавливают накладной кондуктор 5. В накладном кондукторе
имеются отверстия в которые запрессованы кондукторные втулки 8. Сверху
накладной кондуктор поджимается быстросменной шайбой 17 и гайкой 10.
Далее идет зажим подачей штока пневмоцилиндра 4. В кондукторе
предусмотрены рукоятки 12. Для снятия приспособления со стола станка на
поверхности корпуса имеются рым-болты 13.
Таким образом при использовании данного приспособления достигается
максимальный эффект обработки отверстий.
Силовой расчет приспособления
Находим крутящий момент
M кр . 10 С М D q S y K p
где C M = 0021 - коэффициент учитывающий условия обработки;
y = 08 q = 2 – показатели степени;
M кр . 10 0021 12 2 03508 103 1345Нм
Po 10 C p D q S y K p
где постоянная C p = 427 и показатели степени q = 10 ; y = 08
K p = K mp - поправочный коэффициент представляющий собой произведение
ряда коэффициентов учитывающих фактические условия резания;
Определяем мощность резания
Проверяем достаточна ли мощность станка для проведения данной
находим из условия равновесия заготовки под действием сил
резания тяжести инерции трения реакции в опорах. Полученное значение
силы закрепления проверяем из условия точности выполнения операции. В
случае необходимости изменяем схему установки режимы резания и другие
условия выполнения операций. При расчетах силы закрепления учитываем
упругую характеристику зажимного механизма.
Силовой расчет учитывает коэффициент запаса –
поскольку при обработке
заготовки возникают неизбежные колебания сил и моментов резания. В общем
случае величина этого коэффициента находится в пределах от 2 35 в
зависимости от конкретных условий обработки.
К З К 0 К1 К 2 К 3 К 4 К 5 К 6
Значение коэффициента
следует выбирать дифференцированно в
зависимости от конкретных условий выполнения операции и способа
закрепления заготовки. Его величину можно представить как произведение
частных коэффициентов каждый из которых отражает влияние определенного
К0 = 2 – гарантированный коэффициент запаса
К1 = 12 – коэффициент зависящий от состояния поверхностного слоя
К2 = 1 – коэффициент учитывающий увеличение сил резания вследствие
обрабатываемого материала и метода обработки
К3 = 1 – коэффициент учитывающий прерывистость резания;
К4 = 1 – коэффициент характеризующий постоянство силы развиваемой
К5 = 1 – коэффициент характеризующий эргономику зажимного механизма.
К6 = 1 – коэффициент характеризующий установку заготовки [
то при расчете надежности закрепления ее следует принять
Так как в результате расчета КЗ 25 то принимаем КЗ = 25.
Величину необходимого зажимного усилия определяем на основе
решения задачи статики рассматривая равновесие заготовки под действием
приложенных к ней сил. Для этого составляем расчетную схему то есть
изображаем на схеме базирования заготовки все действующие на не силы:
силы и моменты резания зажимные усилия реакции опор и силы трения в
местах контакта заготовки с опорными и зажимными элементами.
По расчетной схеме необходимо установить направления возможного
перемещения или поворота заготовки под действием сил и моментов резания
определить величину проекций всех сил на направление перемещения и
составить уравнения сил и моментов:
Рис 4. - Условная расчетная схема кондуктора.
– коэффициент трения;
– реакция осевой силы;
Действующие на заготовку силы и моменты резания можно рассчитать по
формулам приводимым в справочниках и нормативах по режимам резания
применительно к определенному виду обработки.
Мкр = 1345 Нм; Pос = 22788 Н; f1 = f2 = 02.
Необходимую силу закрепления при сверлении рассчитываем по формуле
Так как действительная сила зажима
больше необходимой то расчет
Расчет силового привода
Необходимая сила зажима в пневмоприводе создается с помощью
пневмоцилиндра. Необходимый диаметр цилиндра
для получения нужной
силы зажима находим по формуле:
где p 063МПа – давление сжатого воздуха;
= 09 – КПД пневмоцилиндра.
В качестве привода кондуктора выбираем пневмоцилиндр по ГОСТ
608-81 с диаметром цилиндра 200 мм.
К преимуществам пневмоприводов относятся: быстродействие простота
управления надежность и стабильность работы нечувствительность к
изменению температуры окружающей среды. Недостатками являются ударное
действие привода и создание шума.
Точностной расчет приспособления
Общая погрешность находится по формуле
Находим погрешность базирования
где х – радиальное биение в нашем случае примем равным 0 так как не задано
Находим погрешность закрепления
где - погрешность закрепления из-за непостоянства силы зажима;
- погрешность закрепления из-за неоднородности шероховатости и
твердости поверхностного слоя заготовки;
- дополнительная составляющая погрешность закрепления из-за смещения
З и З являются функциями зажимной силы. А т.к. при использовании
пневматических и гидравлических зажимных механизмов прямого действия
колебания зажимной силы незначительны то в данном случае + З можно
принять равным нулю.
Пусть качество базовых поверхностей заготовок однородно. Тогда З = 0
а значит и з = 0 мм.
Находим погрешность положения заготовки
где УС – погрешность при изготовлении и сборке приспособления. Т.к.
приспособление одно то УС = 0 – устраняется настройкой станка;
– погрешность вызванная износом установочных элементов приспособления;
где – постоянная зависящая от вида опор и условий контакта = 03 – 08.
N – количество контактов заготовки с опорой.
И = 08 3000 = 438 мкм
С – погрешность установки приспособления на станок с =01 – 02 мм.
Примем С = 002 мм = 20 мкм
Расчет и проектирование контрольного приспособления.
Контрольные приспособления - специальные производственные средства
измерения представляющие собой конструктивное сочетание базирующих
предназначены для проверки точности выполнения размеров и технических
требований на изготовление деталей и узлов машин.
Контрольное приспособление
Погрешности измерения в контрольных приспособлениях
Основными факторами оказывающими влияние на точность
контрольного приспособления являются:
- принятая схема приспособления;
- точность изготовления элементов приспособления;
Погрешность измерения будет зависеть от погрешности (биения)
делительной окружности профиля:
Допустимую погрешность измерения можно определить
Так же определить допустимую погрешность измерения можно на основе
погрешности измерений в соответствии с ГОСТ 8.051-81 для разных размеров и
Погрешность измерения
приспособлении суммируется из погрешностей базирования
и положения заготовки детали (узла) в приспособлении
неточностью его изготовления и установки на станке или сборочной позиции.
Произведм расчт на точность размера 18.
Схема базирования выбрана правильно так как
Расчет и проектирование режущего инструмента.
Проектирование и расчет резца
В качестве материала для корпуса резца выбираем сталь 50 с в = 650
МПа и допустимым напряжением на изгиб и.д. = 200 МПа.
Материалом сменной режущей пластины будет минералокерамический
Главная составляющая силы резания
Pz = 10·Cp·tx·Szy·Vn· Kp H
K р- коэффициенты главного угла в плане принимаем
Kр - коэффициент переднего угла принимаем
Kр - коэффициент угла наклона главного режущей кромки принимаем.
Kpz = 09·089·1·1 = 08.
Расчет тангенциальной силы резания произведем
Для Pz: Cp = 300; yp = 075; np = -015
Pz = 10·300·051·05230.75·1454-015·08 = 34968 H.
Расчет сечения корпуса резца. При условии что державка имеет квадратное
h b ширину державки определим по формуле:
где L - вылет резца принимаем L = 140 мм.
Подставив данные в формулу получим:
Принимаем ближайшее большее сечение корпуса (b = 16 мм). Руководствуясь
приведнными соотношениями получим высоту корпуса резца h b =25 мм.
Принимаем h b 1625 мм.
Проверяем корпуса резца на прочность и жсткость:
Максимальная нагрузка допускаемая прочностью резца:
Pz.доп =bh2и.д.6L=2010-3 (20 10-3) 2 200 614010-3 = 44444 Н
Максимальная нагрузка допускаемая жсткостью резца:
Pz.ж =3 f E J L3 =3 00510-3 210 11 10-3 13333 10-8(140 10-3) 3 = 18518 Н
где f - допускаемая стрела прогиба резца при чистовом точении f=005мм
Е - модуль упругости материала корпуса резца Е = 210 11Па
J - момент инерции прямоугольного сечения корпуса:
J = bh 312=1610-3 (2510-3)312=13333 мм 4
Резец обладает достаточной прочностью и жсткостью т.к. выполняется
условие: Pz.доп. Pz Pz.ж.
444 Н 34968 Н 18518 Н- условие выполняется.
Конструктивные размеры резца берм по ГОСТ 20872-80; общая длина резца
L = 60 мм; режущая пластина из тврдого сплава ВК8 SNUN-120412 ГОСТ
Геометрические параметры лезвия резца: главный угол в плане 45°
По ГОСТ 5688-61 принимаем: качество отделки (параметры шероховатости)
передней и задней поверхности лезвия резца и опорной поверхности корпуса;
предельные отклонения габаритных размеров резца; марку тврдого сплава
пластины и материала корпуса; содержание и место маркировки.
Выбираем материал резца: для корпуса – сталь 50 ( твердость 40 45 HRCэ
оксидировать для пластины- твердый сплав ВК8.
Технические требования на резец принимаем по ГОСТ 266613-85.
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ.
Годовой объем выпуска N =1 000 шт.
Размер партии для одновременного запуска n = 7
Тип производства среднесерийный
Форма организации выполнения технологических процессов.
Участок является участком подетально-групповой специализации. За
каждым рабочим местом закреплено несколько технологических операций.
Операция содержит несколько технологических переходов. Перемещается
деталь в таре от склада к рабочему месту и между станками. Производство не
Производственная структура участка
Участок предназначен для изготовления деталей – типа стакан. В состав
участка входит оборудование для металлообработки токарные протяжные и
функционирования. Операции заготовительные производятся вне участка во
вспомогательных производствах.
Расчет количества основного оборудования
изготовления изделий. Для этого определяется время работы станков
(станкоемкость) на различных операциях затем с учетом объема выпуска
изделий каждого наименования рассчитывается количество станков.
Расчетное количество оборудования
Кн -0.95 наладки оборудования
F - эффективный годовой фонд времени при двухсменном режиме работы
Полученное значение округляем до ближайшего большего целого Ср
Уточняем коэффициент загрузки оборудования
Коэффициент загрузки
Рис.5. Коэффициент загрузки оборудования
Уточняем коэффициент использования оборудования
График использование
оборудование по основному
Рис.6. Уточняем коэффициент использования оборудования
Определения количество работников.
определяется по количеству основных оборудование.
Где n=2 - двухсменной режим работы
Ко – основной количество оборудование
Основное количество работников больше на 12-15% от количество
работников работающих на основных оборудованиях.
Основное количество работников -7
В среднесерийном типе производства количество слесаров составляет 13% от основного количество работников.
В среднесерийном типе производства количество вспомогательных
работников составляет 30-40% от основного количество работников.
В среднесерийном типе производства количество ИТР составляет 12-15%
от основного количество работников.
В среднесерийном типе производства количество организационных
работников составляет 5-6% от основного количество работников.
обслуживания составляет 15-2% от основного количество работников.
Количество работников
Rоб.= 7+1+3+1+1+1=14
Определения площади участка
Основной площадь участка определяется по площади устанавливаемых
Площадь вспомогательных помещение составляет 25-30% от основного
Площадь для технического обслуживания составляет 20-30%
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
Количественная оценка экономических результатов улучшения условий и
повышения безопасности труда при расчте величины годовой экономии может
быть дана путм следующих экономических показателей: экономии затрат за
счт сокращения численности работающих; экономии затрат за счт повышения
работоспособности достигаемой в результате улучшения условий труда;
экономии затрат на социальное страхование получаемой в результате
снижения травматизма на производстве.
Основные фонды — это часть производственных фондов которая участвует
в процессе производства длительное время сохраняя при этом свою
натуральную форму а их стоимость переносится на продукцию постепенно по
частям по мере использования.
или общехозяйственные
в зависимости от того как этот актив используется.
Капитальные вложения
Расчет вложения на здания и сооружения
Где 13-дополнителный коэффициент
- площадь участка 45 м2
-11900 сум стоимость 1м2 здания
Расчет вложения на производственное оборудование
Радиально-сверлильный
Расчет вложения на приспособления и инструменты
Стоимость приспособления и инструменты составляет 15% от стоимости
производственных оборудование.
Расчет вложения на инвентарь
Стоимость инвентарей составляет 1.5% от стоимости производственных
Структура капитальных вложений
Расчет расходов на сыре и материал
Расходы на основной сыре
Расчет заработной платы
Премия работников составляет 35-25% от заработной платы работников.
Социальный налог 25% от заработной платы работников.
- тариф заработной платы для пятого разряда 4500 сумчас
Заработная плата основных работников 1482000 сум
Премия основных работников 518700 сум
Социальный налог 370500 сум
Итого фонд заработной платы основных работников 2371200 сум
Заработная плата вспомогательных работников
Расходы на эксплуатацию оборудование
Расходы на эксплуатацию оборудование составляет 150% от заработной
платы основных работников.
Расходы участка(цеха)
Расходы участка составляет 120% от заработной платы основных
Расходы предприятии составляет 90% от заработной платы работников.
Заработная плата основных
Заработная плата вспомогательных
Эксплуатация оборудования
(от расходов предприятие 05%)
Расходы на изготовление детали
Цена детали (изделия)
Производительность труда
R – количество работников
Экономическое эффективность
Определяется по формуле
Кэф – коэффициент эффективности – 01
Срок оправдания капитальных вложение
Валовый доход предприятия
Дв= Сд·N =200000·1000 = 200000000
Чистая прибыль — часть балансовой прибыли предприятия остающаяся
в его распоряжении после уплаты налогов сборов отчислений и других
обязательных платежей в бюджет.
ЧП=Дв – Р – Н = 200000000 – 1855600776– 1010794568=
Рентабельность производства
Рентабельность представляет собой такое использование средств при
котором организация не только покрывает свои затраты доходами но и
Рентабельность производства рассчитывается как отношение прибыли
от реализации к сумме затрат на производство и реализацию продукции.
Коэффициент показывает сколько прибыли предприятие имеет с каждого
рубля затраченного на производство и реализацию продукции. Этот показатель
может рассчитываться как в целом по предприятию так и по его отдельным
подразделениям или видам продукции.
Rп = (чистый прибыль Себестоимость) · 100 %
Rп = (13429127832 1855600776) · 100 % = 7.23 %
ИНОСТРАННЫЕ ИНВЕСТИЦИИ.
Иностранные инвестиции — под иностранными инвестициями понимаются
вложенных иностранными
объекты предпринимательской и
модернизируемые основные фонды и оборотные средства во всех отраслях и
сферах народного хозяйства ценные бумаги целевые денежные вклады
научно-техническая продукция интеллектуальные ценности имущественные
Инвестиционная политика Республики Узбекистан
За годы независимости в Республике Узбекистан создан благоприятный
инвестиционный климат широкая система правовых гарантий и льгот для
стимулированию деятельности предприятий с иностранными инвестициями.
Инвестиционное законодательство Республики Узбекистан является одним
из передовых в системе законодательства стран СНГ вобрав в себя основные
положения международного инвестиционного права в частности положения о
гарантиях прав иностранных инвесторов предоставлении определенных
преференций для инвесторов и другие.
Основой правового регулирования в области привлечения иностранных
инвестиций в Республики Узбекистан являются:
· Закон «Об иностранных инвестициях»;
· Закон «Об инвестиционной деятельности»;
· Закон «О гарантиях и мерах защиты прав иностранных инвесторов»
а также ряд нормативно-правовых актов принимаемых в форме решений
Президента Республики Узбекистан и постановлений правительства.
В соответствии с действующим законодательством понятие прямых
иностранных инвестиций включает в себя:
· вложение иностранными инвесторами материальных и нематериальных благ
любой доход от иностранных инвестиций вкладываемых иностранными
инвесторами в объекты предпринимательской и других видов деятельности.
Иностранные инвестиции на территории Республики Узбекистан могут быть
осуществлены и различных формах. В частности:
долевое участие в уставных фондах и ином имуществе хозяйственных
обществ и товариществ банков страховых организаций и других предприятий
созданных совместно с юридическими и (или) физическими лицами
Республики Узбекистан;
создание и развитие хозяйственных обществ и товариществ банков
страховых организаций и других предприятий полностью принадлежащих
иностранным инвесторам;
· приобретение имущества акций и других ценных бумаг включая долговые
обязательства эмитированные резидентами Республики Узбекистан;
права патенты товарные знаки полезные модели промышленные образцы
фирменные наименования и ноу-хау а также деловую репутацию (гудвилл);
приобретение концессий включая концессии на разведку разработку
добычу либо использование природных ресурсов;
приобретение права собственности на объекты торговли и сферы
обслуживания на жилые помещения вместе с земельными участками на
которых они размещены а также права владения и пользования землей (в том
числе на основе аренды) и природными ресурсами.
относительно формы вложения инвестиций. Иностранные инвесторы могут
создавать на территории республики предприятия в любой допускаемой
законодательством организационно-правовой форме.
предлагаются самые разные формы вложения инвестиций:
· создание совместного предприятия;
· создание предприятия со 100 процентным иностранным капиталом;
приобретение части либо полного пакета акций приватизируемых
Предприятиями с иностранными инвестициями признаются вновь
создаваемые предприятия отвечающие следующим условиям:
· размер уставного фонда предприятия не менее суммы эквивалентной 150
· одним из участников предприятия является иностранное юридическое лицо;
· доля иностранных инвестиций составляет не менее 30 процентов уставного
Для создания механического участка было привлечено иностранное
инвестиция в виде технологических оборудование и интеллектуального
Для обеспечения интеллектуального вложения инвестор организовал
обучения кадров и предоставил технологические документации.
Самого серьезного внимания заслуживает работа по привлечению
инвестиций направляемых на реализацию проектов по модернизации
преобразованиям в экономике страны. В этих целях в 2015 году было
привлечено и освоено инвестиций за счет всех источников финансирования в
эквиваленте 158 миллиарда долларов США или с ростом против 2014 года на
процента. При этом более 33 миллиарда долларов или свыше 21 процента
всех инвестиций – это иностранные инвестиции из которых 73 процента
составляют прямые иностранные инвестиции.
1 процента всех инвестиций направлены на производственное
строительство. Это позволило в 2015 году завершить строительство и
обеспечить ввод 158 крупных производственных объектов общей стоимостью
В их числе – строительство парогазовой установки мощностью 370 МВт
на Ташкентской ТЭС модернизация гидрогенераторов Чарвакской ГЭС
расширение производства кальцинированной соды на Кунградском содовом
«Самаркандким» мощностью 240 тысяч тонн тракторных прицепов в том
числе с увеличенной емкостью компонентов для бытовой техники на базе
Среди введенных в строй объектов особо хотел бы отметить построенный
совместно с южнокорейскими инвесторами и специалистами Устюртский
газохимический комплекс на базе месторождения Сургиль. Этот комплекс
стоимостью свыше 4 миллиардов долларов является одним из самых
современных высокотехнологичных и крупных производств в мире. Его ввод в
эксплуатацию позволит получать ежегодно 83 тысячи тонн полипропилена
который до этого импортировался в республику увеличить объем производства
высококвалифицированных специалистов.
производство мини-грузовика «Шевроле Лабо» общая стоимость проекта
составляет около 6 миллионов долларов а годовая мощность – 5 тысяч машин
необходимых для фермеров и частных предпринимателей. Следует отметить
что это третья модель выпускаемая на новом заводе «Хорезм Авто» где уже
налажено производство автомобилей «Дамас» и «Орландо».
Охрана труда – система законодательных актов систему социальноэкономических организационных и лечебно профилактических мероприятий и
средств направленности на обеспечения безопасности сохранения здоровья и
работоспособности человека в процессе труда.
1.1. Характеристика и анализ условий труда на участке.
Участок предназначен для изготовления деталей – типа стакан. Участок
оснащен оборудованиям для металлообработки а именно:
- Системы обеспечения функционирования.
Операции заготовительные производятся вне участка во вспомогательных
Другие цеховые объекты производства опасности для труда рабочих на
участке не представляют. Рабочие места возле металлорежущего оборудования
организованы с учетом охрана труда и техники безопасности.
1.2. Наиболее опасные и вредные места на участке и их характеристика.
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны высокий
уровень шума и вибрации недостаточная освещенность рабочей зоны и т.д.
Оборудование на проектируемом участке должно регулярно проходить
технический осмотр в ходе которого определяется его безопасность и
соответствие требованиям норм экологической безопасности.
Оборудование применяемое на
участке должно быть снабжено
уменьшают риск травмирования рабочих.
Микроклимат на рабочем месте в производственных помещениях
определяется температурой воздуха относительной влажностью скоростью
движения воздуха барометрическим давлением и интенсивностью теплового
излучения от нагретых поверхностей.
Производственные помещения должны соответствовать требованиям
промышленных предприятий СН 245-71. Бытовые помещения должны
соответствовать требованиям СНиП 11-92-76.
Естественное и искусственное освещение производственных помещений
должно соответствовать требованиям СНиП 11-4-79.
Уровень шума не должен превышать 80 дБА.
На случай пожара в цехе должны быть предусмотрены средства
пожаротушения и эвакуационные выходы.
Н а участке должна быть естественная и обще обменная вентиляция.
Местная вентиляция должна обеспечивать удаление пыли мелкой
стружки и аэрозолей СОЖ из рабочей зоны станков.
1.3. Производственная санитария
Производственная санитария включает в себя:
- оздоровление воздушной среды и нормализацию параметров микроклимата в
- защиту работающих от шума вибрации электромагнитных излучений.
- обеспечение требуемых нормативов естественного и искусственного
- поддержание в соответствии с санитарными требованиями территории
Гигиена труда - профилактическая медицина изучающая условия и
характер труда их влияние на здоровье человека направленная на
профилактику вредного и опасного действия факторов производственной среды
и трудового процесса на работающего.
Условия труда - совокупность факторов производственной среды и
трудового процесса оказывающих влияние на здоровье и работоспособность в
В соответствии со СНиП все производственные здания должны
подвергаться периодическим техническим осмотрам( 2 раза в год – весной и
осенью) На каждое здание и сооружение принятое в эксплуатацию
составляется технический паспорт и технический журнал по эксплуатации
машиностроения как смазочно-охлаждающие жидкости при механической
обработке металла. Огромный контингент работающих в промышленности
подвергается воздействию этих соединений. Это воздействие осуществляется
двояким путем: на кожу при контакте с маслами и эмульсиями и через органы
Химический состав и концентрация частиц СОЖ и аэрозоля в воздухе
рабочей зоны находится в непосредственной зависимости от скорости и
глубины резания металла вида СОЖ и расходе ее в единицу времени.
Уровень загрязнения спецодежды и кожных покровов станочников нефтяными
маслами зависит от характера технологического процесса наличие укрытия
рабочей зоны и вида СОЖ.
В результате длительного воздействия аэрозоля индустриальных масел
развиваются хронические заболевания органов дыхания функциональные и
биологические изменения в органах и системах а также снижение имунно
биологической реактивности организма.
Профилактические мероприятия при работе с СОЖ основываются на
установленных нормативах предельно допустимого содержания аэрозоля
индустриальных масел в воздухе рабочих помещений.
Основные мероприятия по оздоровлению производственной среды
должны осуществляться на базе комплексной механизации и автоматизации
процессов механической обработки металла позволяющих почти полностью
устранить или резко сократить с СОЖ и его аэрозолями.
В связи с широким внедрением в промышленность скоростных режимов
резания жаропрочных и сверхтвердых сплавов новых технологических
процессов применением многокомпонентных СОЖ с химически активными
присадками особое значение приобретают требования к конструкции новых
станков в частности к более полному укрытию зоны резания и оборудованию
местного и эффективного отсоса что позволяет снизить содержание аэрозоля с
продуктами термоокислительного до допустимых величин.
Эффективна замена масляного охлаждения эмульсионным т.к. при его
использовании концентрация масляного аэрозоля и углеводов в рабочей зоне не
превышают предельно допустимых значений а окись углерода и другие
продукты термораспада не обнаруживаются. При этом осуществляется
контроль за содержанием в эмульсиях щелочи (не более 025%) нафтеновых
кислот (не более 20%) нафтеновых мыл (не более 1%) кальцинированной соды
(не более 03%) и других возможных химически активных присадок.
В проекте детали обрабатываются на станках с ЧПУ которые позволяют
вести обработку деталей практически без участия работающего следовательно
контакт с аэрозолями СОЖ почти полностью устранен.
Необходима так же централизованная подача СОЖ и периодическая
очистка от примесей не реже одного раза в месяц. Очистку следует проводить с
применением антимикробных добавок.
Для защиты кожных покровов большое значение имеет снабжение
работающих спецодеждой из легкой гладкой мягкой непромокаемой и
непроницаемой для охлаждающих масел и жидкостей ткани.
Должны проводиться периодические медицинские осмотры не реже одного
Важную роль в обеспечении функциональной пригодности СОЖ наряду с
выбором ее вида и марки играют процессы очистки и регенерации СОЖ. Таким
образом удается не только экономить СОЖ но и уменьшать количество
отходов сбрасываемых в окружающую среду.
Регенерацию масел производят для удаления шлака и других загрязнений.
После предельного времени эксплуатации свойства СОЖ теряются полностью
и к дальнейшему применению она становится непригодна.
1.4. Выбор системы освещения производственной участки.
смешанное) необходимо определить разряд зрительных условий труда. После
этого осуществляется выбор системы освещения определение коэффициента
естественного освещения (к.е.о.) в соответствии с требованиями строительных
норм и правил проектирования промышленных зданий.
FЛ- световой поток каждой лампы а лм
Ен - нормируемая освещенность в лк
К - коэффициент запаса
S-площадь помещение м2
N-число светильников;
h- коэффициент использования светового потока
Z- отношение средней освещенности к минимальной Z=1.2
Определение величины показателя помещения (индекс помещения)
где: S- площадь помещения м2;
А - ширина помещения м;
* домна помещения м;
h- расчетная высота (расстояние от светильника до рабочей поверхности м)
Определим расчетную высоту
где: Н - высота помещеиия. м:
hc- высота подвеса светильника hc=05 м;
hp- высота рабочего места hp=0.8 м
Для определения количества светильников необходимо найти расстояние
между светильниками – L. При многорядном роcположении светильников на
выгоднейшее отношение.
Определение количества ламп по ширине и длине помещения
Общее количество светильника определяется:
Определяем световой поток каждой лампы
В случае если расчтное значение светового потока каждой лампы Fл
превышает заданное F необходимо пересчитать количество светильников.
В предприятии используется светильники типа ОДВ.
Рис 7. Светильник типа ОДВ
Рис 8. Схема расположения светильников
1.5. Выбор системы вентиляции.
Основная задача промышленной вентиляции - обеспечение оптимального
воздухообмена при учете постоянно изменяющегося микроклимата удаление
вредных веществ (углекислый газ пыль химические вещества водяной пар и
т.д.) Кроме этого современная промышленная вентиляция зачастую становится
незаменимой частью технологического процесса составной частью структуры
производства. Выбор промышленной системы вентиляции определяется
спецификой производства. На предприятие применяют вентиляционные
системы: местные общеобменные вытяжные приточные и комбинированные.
Основная задача которых являетсяпромышленная вентиляция участков –
максимальное удаление вредных примесей из воздуха посредством вентиляции
и разбавление остаточных явлений при помощи общеобменной вентиляции.
Как правило при вентиляции цехов приток воздуха подается в рабочую зону
снизу а общеобменная вентиляция монтируется под кровлей. Главное правило:
избегание попадания вытягиваемых вредных веществ к человеку (через
дыхательные пути открытые кожные покровы и др.)
Зачастую образование излишнего тепла связано с выделением вредных
веществ–стружка тепло выделяемое при обработки деталей (типа дисков). Для
борьбы с выделениями тепла используют
местную и общеобменную
Проблема образования пыли решается увлажнением использованием
(аспирация). Образование излишней влаги неизбежно практически на всех
производствах. Для ее удаления используют местные отсосы или возможности
общеобменной вентиляции.
Все работы по проектированию и монтажу вентиляции производятся в
соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91 «Отопление вентиляция и
кондиционирование» (изд. 2003 г.) СНиП 2.08.01-89 СНиП 2.09.02-85 а также
отраслевыми требованиями применяемыми к данному производству.
1.6. Производственный шум и вибрация
Методы и средства защиты от шума
сооружений а также при организации рабочего места на предприятие приняты
все меры по снижению шума а именно:
снижение шума в источнике;
звукоизоляция помещений оборудования др.;
звукопоглощение за счет применения архитектурно-планировочных
обязательная гигиеническая оценка приборов оборудования устройств
специальные глушители;
антифоны беруши противошумные шлемы;
периодических осмотров.
Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 80 дБА
должны быть обозначены знаками безопасности.
Вибрация на производстве исходить от работы технологических оборудования
К техническим мерам защиты относятся:
снижение вибрации в источнике возникновения точной балансировкой
вращающихся частей и изменением резонансной частоты системы;
виброгашение путем установления механизмов на самостоятельные
фундаменты и применение динамических виброгасителей;
виброизоляция препятствующая передаче вибрации от источника
(механизма) к защищаемому объекту;
использование СИЗ и спецодежды.
2. Мероприятия по охране труда и ТБ на участке.
2.1. Электробезопасность на участке.
В целях обеспечения безопасности действия электрического тока на
человека все оборудования на участке заземлены.
Расчет устройства защитного заземления
Определяем сопротивление стержневого электрода
Примечание: если электрод из уголковой стали то dэ=095·b.
где b – ширина полки уголка.
Определяем предварительно количество электродов –n`
расположение электродов (в ряд или по контуру) отношение
расстояния между электродами к их длине и предварительное количество
электродов определяем коэффициент использования электродов (таблица 4).
Определяем окончательно потребное количество электродов - n
Определяем длину соединительной полосы
если электроды расположены ряд:
если электроды расположены по контуру: l a n м
Предпочтительно длину соединительной полосы определятьсогласуя ее с
размерами помещения где установлено оборудование
Определяем сопротивление соединительной полосы:
Определяем общее сопротивление контура защитного заземления
где коэффициент использования полосы (таблица 3).
Производим проверку выполнения условия
Расчет сопротивление контурного заземлителя состоящего только из
горизонтальных электродов (решетка) в однородной земле может быть
определено по приближенной формуле Оллендорфа — Лорана 0м
где L – суммарная длина всех проводников образующих решетку м;
d – диаметр прутков круглого сечения из которых выполнена решетка м;
t – глубина размещения решетки м;
m– коэффициент зависящий от конфигурации решетки.
длина вертикального заземлителя L м = 1
диаметр вертикального заземлителя d мм = 12
заглубление вертикального заземлителя t м = 07
толщина верхнего слоя грунта Н м = 1
ширина(диаметр) горизонтального заземлителя Ь мм = 12
сезонный климатический коэффициент-вертикальный заземлитель Cv=16
сезонный климатический коэффициент-горизонтальный заземлитель Сд =16
удельное сопротивление верхнего слоя грунта р1 Омхм = 100
удельное сопротивление нижнего слоя грунта р2 Омхм = 200
нормируемое значение заземления RHОм = 4
коэффициент использования заземлителей = 062
эквивалентное удельное сопротивление Омхм = 2461538 сопротивление
вертикального заземлителя. Ом = 2088162 сопротивление контура. Ом = 88462
предварительное количество вертикальных заземлителей= 212078
длина горизонтального заземлителя м = 106038
сопротивление горизонтального заземлителя. Ом = 244854
суммарное сопротивление верт. и гор.заземлителей. Ом = 16464
расстояние между вертикальными заземлителями К м = 04 1
расстояние от центра вертикального заземлителя до поверхности земли
количество вертикальных заземлителей= 21
Рис. 9. Установка заземлителя в траншее
Рис. 10. Схема контурной заземление
вращающихся машин механизмов и их частей.
транспортных машин и устройств:
- падение груза с высоты вследствие разрыва грузового каната или
неисправности грузозахватного устройства (ГЗУ);
- самопроизвольное опускание груза при использовании ручных лебедок при
этом может иметь место травмирование как самим грузом так и приводными
- ручные безрельсовые тележки могут являться источником травм при погрузке
и разгрузке крупногабаритного груза.
Подъемно-транспортные
опасностей перечисленных выше.
Опасная зона подъемно-транспортной машины не является постоянной и
перемещается в пространстве при перемещении всей машины или ее отдельных
Защита от механического травмирования: предохранительные тормозные
и оградительные устройства.
Для защиты применяют два основных способа:
) обеспечение недоступности человека в опасные зоны;
) применение устройств защищающих человека от опасного фактора.
Средства защиты от механического травмирования подразделяются на:
коллективные (СКЗ); индивидуальные (СИЗ).
дистанционного управления; знаки безопасности.
2.3. Пожарная безопасность
организации производства порядок содержания помещений и территорий
безопасности и тушение пожаров.
Меры пожарной безопасности — действия по обеспечению пожарной
безопасности в том числе по выполнению требований пожарной безопасности.
Защита непосредственно от пожара делится на защиту человека от
высокой температуры и что зачастую более опасно — отравляющих веществ
выделяемых при пожаре в воздух. Используют термо-изолирующую одежду
БОП (боевую одежду пожарного) изолирующие противогазы и аппараты на
сжатом воздухе фильтрующие воздух капюшоны по типу противогазов.
огнетушителями различного наполнения песком и другими негорючими
материалами мешающими огню распространяться и гореть. Также иногда
огонь сбивают взрывной волной.
Для эвакуации людей из горящих применяется лебедка закрепленная с
внешней стороны окна по которой проживающие на высоких этажах люди
могут спуститься на землю. Для защиты ценных вещей и документов от огня
применяются несгораемые сейфы.
Для обеспечение пожарной безопасности – в территории предприятии
имеется пожарный бассейн в участке установлены пожарные гидранты
также огнетушители ОУ-2 предназначены для тушения горючих жидкостей
ОХП-10 химический пенный огнетушитель.
Пожарная сигнализация и связь предназначены для быстрого сообщения о
пожаре и месте его возникновения в ближайшую пожарную команду. Пожарная
сигнализация и связь включает в себя сигнализацию автоматического действия и
телефонную связь. Электрическая пожарная сигнализация (ЭПС) состоит из из
вещателей (датчиков) системы проводов и примной станции. Примная станция
обычно устанавливается в пожарной части.
В предприятии принята способу соединения извещателей -лучевые системы
(ЭПС). По принципу-действия увещатели тепловые.
В организации разработано инструкция по пожарной безопасности.
Рис. 11. Схема ЭПС лучевая 1- примная станция 2-провада 3-извещател
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Выбор способа изготовления заготовок. Методические указания. -Курган:
Горбацевич А.Ф. Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии
машиностроения-Мн: Выш. школа1983.-256 с.
Гжиров Р.К. Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках
с ЧПУ: справочник. - Л: Машиностроение1990.
Технология машиностроения Методические указания к выполнению
курсового проекта для студентов направления 552900.-Курган: КМИ 1995.42 с.
Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т1 Под ред. А.Г.
Косиловой Р.К. Мещерекова - М: Машиностроение 1986.-496 с.
Кузнецов Ю.И. Маслов А.Р. Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ:
Справочник - М: Машиностроение 1990.-512 с
Краткий справочник металлистапод ред. Орлова П.Н. Скороходова Е.А. –
М: Машиностроение1987.-960 с.
Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т2 под ред. А.Г.
Мосталыгин Г.П. Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения - М:
Машиностроение 1990.-288 с
Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для
нормирования работ выполняемых на универсальных и многоцелевых
станках с ЧПУ. В 2-х ч. Ч.1. - М: Экономика 1990.-206 с
Мельников Г.Н. Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. М: Машиностроение1990.-351 с.
Технология машиностроения (специальная часть): учебник для
машиностроительных специальностей вузов А.А.Гусев и др. – М:
Машиностроение 1986.–480 с.
Инструмент для станков с ЧПУ: Справочник под ред. Ординарцева. – М:
И. Каримова "Узбекистан на пороге XXI века: угрозы безопасности условия
и гарантии прогресса" Ташкент: "Узбекистон" 1997г. – 315 с.
1. Расчет режимов резания при помаши компьютерных программ
Программа для расчета режимов резание
2. Материалы полученные с интернета.
Разновидности стаканов.
Какие особые требования предъявляют к деталям типа стаканов и
как их практически выполняют?
Правило совмещения измерительной и установочной баз при
Особенности устройства оправок для обработки стаканов.
Как отмечалось ранее детали типа стаканов (рис. 1) имеют вид сосудов с
гладкой наружной поверхностью либо с фланцем на ней. Дно стаканов чаще
всего сплошное но может также иметь отверстие небольшого диаметра.
соответствовать детали с отверстиями при обработке деталей типа стаканов
необходимо выполнить характерные для них дополнительные условия: 1)
перпендикулярность дна отверстия к оси всех цилиндрических поверхностей;
) толщину дна; 3) требуемое расположение дна стакана относительно торца
Рис. 1. Разновидности деталей типа стаканов.
Перпендикулярность дна к цилиндрическим поверхностям может быть
обеспечена обработкой за одну установку либо от одной установочной
чистовой базы. Последний из способов применяется при построении тех.
процесса по так называемому расчлененному методу. Для деталей типа
стаканов в качестве одной единой базы часто используют начисто обточенную
наружную поверхность. Иногда для этой цели применяют предварительно
специальной разжимной оправке обрабатывают наружные поверхности.
Одна из конструкций такой оправки показана на рис. 2 а. Рабочими
завинчивании зажимной гайки 1 шайбы выпрямляются увеличиваются в
диаметре и прочно закрепляют деталь 3.
При изготовлении деталей малыми партиями пользуются простыми
патронными оправками 1 (рис. 2 б). Дно стакана нужно поджать шайбой
шайбой 2 и вращающимся задним центром. Для размещения вершины центра в
шайбе делают центровое отверстие.
Рис. 2. Оправки которые применяются при токарной обработке стаканов.
Толщина дна и его расположение относительно торца или фланца
удовлетворяются выбором правильной последовательности обработки. При
изготовлении деталей малыми партиями продольное перемещение резца
отсчитывается по лимбу или по разметке. Когда же предстоит обработать
крупную партию деталей и станок настраивается по продольным упорам
необходимо соблюдать правило совмещения измерительной и установочной
Заготовками для стаканов служат: круглый прокат литые чугунные
стержни или отливки и поковки. Последние преимущественно применяются в
серийном производстве а также при изготовлении стаканов крупных размеров
При выполнении стаканов из отливок и поковок их следует тщательно
проверить на достаточность припуска по всем обрабатываемым поверхностям.
Технологические особенности
рассмотрим на примерах.
Рассмотрим технологическую последовательность обработки так
называемых гладких стаканов с точной толщиной дна в количестве 5 штук
(рис.3). Материал — сталь заготовка — круглый прокат (пруток) диаметром 34
Учитывая малую партию деталей обработку делят на две операции.
Рис. 3. Обработка стакана из прутка при высокой точности толщины дна.
В первой операции при установке детали в патроне производится
подрезание торца обточка поверху сверление расточка подрезка так званого
Перпендикулярность цилиндрических поверхностей и дна обеспечивается
благодаря обработке их за одну установку. Во 2-й опе-рации заготовка
устанавливается в патроне и поджимается дном к шпиндельному упору
установленном в шпинделе станка для совмещения измерительной и
установочной баз. На станине закреплен и отрегулирован по первой детали
продольный упор. Далее выполняется подрезка второго торца в размер
толщины дна (15+0-1 мм).
Пример 2. Требуется обработать стакан с определенно точным
расположением дна относительно к фланцу в условиях серийного производства
(рис. 4). Материал — сталь заготовка на одну штуку из круглого проката
диаметром 65 миллиметров длиной 73 миллиметров. Станок настраивается по
автоматическим линейным упорам для того чтобы получить линейные
размеры. Последовательность обработки будет следующая.
Рис. 4. Обработка стакана из одной или штучной заготовки при высокой
точности расположения дна относительно фланца.
В первой операции при установки заготовки в патроне подрезается торец
обтачивается наружная пов. диаметром 42 мм и подрезается уступ фланца.
Во 2-й операции заготовка поджимается уступом фланца к расточенным
кулачкам патрона. Подрезается второй торец обтачиваются пов. диаметром
мм и 60 мм подрезается второй уступ фланца и сверлится отверстие.
В третей операции фланцевый уступ тоже поджат к кулачкам токарного
патрона благодаря этому измерительная база для размера 40 мм и
установочная совмещаются.
Производится расточка отверстия и подрезка дна до размера 40_01 мм.

Станочное приспособление.cdw

Усилие пневмоцилиндра 14000 Н при давлении сжатого
Маркировать: шифр приспособления
номер и дату изготовления.
* Размеры для справок.
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ
Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали
Станочное приспособление

Эскиз технологических наладок.cdw

переход 1. Расточить поверхность Е в размер 102Н7 мм
переход 2. Подрезать торец А выдерживая размер 82 мм
переход 3. Точить поверхность Б в размер 280 мм
переход 4. Снять фаску 1
переход 5. Подрезать торец Д выдерживая размер 82 мм
переход 6. Подрезать торец В выдерживая размер 38 мм
переход 7. Точить поверхность Г в размер 180к6 имм
переход 8. Подрезать канавку
переход 9. Снять фаску 1
Токарно-винторезный
Проходной упорный резец ВК8
Радиально-сверлильный
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ
Эскизы технологических наладок
Проектирование участка механического цеха по изготовлению детали
Спиральное сверло ВК8
Резец расточной ВК8
Операция 005 Токарная
Операция 010 Сверлильная
переход 1. Сверлить 4 отв. Ж в размер 20 мм