Склад для хранения кондитерских изделий

Содержание

Введение

Выбор типа склада

Обзор складируемого товара и требования к его хранению

Технические и технологические требования к планировке и устройству складов

Расчет потребности в стеллажном оборудовании, определение его типа и размеров в зависимости от хранимого груза

Расчет основных параметров склада

Обоснование и подбор применяемого немеханического оборудования

Выбор производственной тары и поддонов

Выбор стеллажной конструкции

Обоснование и выбор механического складского оборудования

Расчет ленточного конвейера

Требования, применяемые к оборудованию. Правила техники безопасности и охраны труда

Заключение

Графическая часть

Планировка складского помещения

Чертеж стеллажной рамы с элементами жесткости

Кинематическая схема конвейера

Список использованной литературы

Введение

В условиях рыночной экономики, жесткой конкуренции для предприятия ставится главная задача не только выпускать качественную продукцию, но и продукцию, удовлетворяющую запросы потребителей, отвечающую мировым требованиям, как по качеству, так и по технологии производства, а также обеспечить население этой продукцией в широком ассортименте.

На всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем, существует объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.Основное назначение склада- концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей.

Цель курсовой работы – творческая разработка проекта по созданию склада, отвечающего современным требованиям, с учетом хранимого груза, его количества, перспектив использования с планировкой складского помещения, выбором типов и расчетами количества немеханического и специального механического ГПО и транспортного оборудования.

Основные задачи:

– анализ складируемого товара и требования к его хранению;

– освоение методик выбора и проектирования складских помещений в зависимости от различных факторов;

– освоение методик расчетов силовых узлов складского оборудования;

– изучение и анализ эксплуатационных возможностей складского оборудования;

– приобретение навыков в создании кинематических схем различных видов складского оборудования;

– приобретение навыков пользования справочной литературой, каталогами, атласами деталей машин, стандартов и других ТНПА.

– развитие навыков выполнения чертежей общего вида, рабочих чертежей.

Выбор типа склада

В данном курсовом проекте рассматривается склад для хранения кондитерских изделий, упакованных в коробки. Это специализированный одноэтажный собственный склад. Считаю целесообразнее строить склад самому, т.к. годовой товарооборот составляет 25000000кг, следовательно в скором времени склад точно окупится. Также главным преимуществом собственного склада является то, что обеспечивается высокая степень контроля над операциями, в отличие от склада общего пользования. Однако есть и недостатки: обычно мы руководствуемся таким принципом: меньше вложить и больше получить, так вот при строительстве собственного склада меньше вложить не получится, т.к. склад мы строим с нуля и естественно потребуется вложение высоких инвестиций в капитальное строительство и поддержание склада.

Склад располагается вблизи к основным транспортным магистралям, имеет удобный подъезд и хорошее состояние дорог. Имеется достаточное количество мест для стоянки автофургонов как непосредственно у складского помещения, так и вблизи территории.

Время хранения груза10 суток. Время нахождения груза в приемочной экспедиции- 8 часов. Время нахождения груза на участке комплектования- 25 часов. Время нахождения груза в отправочной экспедиции- 15 часов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте рассматривается склад для хранения кондитерских изделий, упакованных в коробки. Это специализированный одноэтажный собственный склад. Считаю целесообразнее строить склад самому, т.к. годовой товарооборот составляет 25000000кг, следовательно в скором времени склад точно окупится. Склад располагается вблизи к основным транспортным магистралям, имеет удобный подъезд и хорошее состояние дорог. Имеется достаточное количество мест для стоянки автофургонов как непосредственно у складского помещения, так и вблизи территории.

Время хранения груза10 суток. Время нахождения груза в приемочной экспедиции- 8 часов. Время нахождения груза на участке комплектования- 25 часов. Время нахождения груза в отправочной экспедиции- 15 часов. Груз поступает и отправляется закрытыми автофургонами, в картонных коробках прямоугольной формы b=400 мм, h=450 мм, l=550 мм.

Параметры проектируемого мною склада:

Общая площадь склада Sобщ = 3500 м2.

Вспомогательная площадь склада Sвсп = 350 м2

Приёмочная площадь склада Sпр = 175 м2

Площадь участка комплектования склада Sкомпл = 175 м2

Площадь отправочной экспедиции складам Sоэ = 262.5м2

Площадь приемочной экспедиции склада Sпэ = 262.5 м2

Коэффициент полезно используемой площади на моем складе равен 60%, следовательно мой склад используется эффективно.

Для взвешивания грузов на складе использую весы товарные платформенные. Что касается производственной тары, я буду использовать пластиковые поддоны, т.к. они используются там, где необходимо соблюдение гигиенических требований, и так как у меня склад кондитерских изделий, то без таких поддонов точно не обойтись.

Для склада выбираю стеллажи паллетные металлические сдвоенные, т.к. преимущество таких стеллажей в использовании до 60 % площади зоны хранения, следовательно такие стеллажи подходят для моего склада, т.к. коэффициент полезно используемой площади равен 60%.

Теперь расскажу про механическое оборудование для склада. Я выбираю погрузчик вилочный с ДВС, по типу используемого топлива- дизельный, это самые распространенные модели. Они отличаются большей мощностью и неприхотливостью в эксплуатации, и ричтрак с телескопическими виллами — наиболее мощные среди стандартных, способны поднимать грузы до 1,3 т на высоту до 10м. Выбираю именно этот ричтрак, т.к. он очень удобен при работе со стеллажами с двойным дном за счет телескопических вил. Также приобрету 3 рохли, т.к. это недорогостоящий механизм и на складе точно пригодится, т.к. грузоподъемность такого механизма может достигать 3,5 тонны, что достаточно экономят время и силы работника, так как перемещать такой товар вручную просто невозможно.

Выполненных этапов вполне достаточно для принятия конкретного решения о строительстве склада, и для проведения всех согласовательных и проектных работ. Следующими шагами станут проектирование, изготовление рабочих чертежей на здание и собственно строительство склада.

Заключение

В данном курсовом проекте рассматривается склад для хранения кондитерских изделий, упакованных в коробки. Это специализированный одноэтажный собственный склад. Считаю целесообразнее строить склад самому, т.к. годовой товарооборот составляет 25000000кг, следовательно в скором времени склад точно окупится. Склад располагается вблизи к основным транспортным магистралям, имеет удобный подъезд и хорошее состояние дорог. Имеется достаточное количество мест для стоянки автофургонов как непосредственно у складского помещения, так и вблизи территории.

Время хранения груза10 суток. Время нахождения груза в приемочной экспедиции- 8 часов. Время нахождения груза на участке комплектования- 25 часов. Время нахождения груза в отправочной экспедиции- 15 часов. Груз поступает и отправляется закрытыми автофургонами, в картонных коробках прямоугольной формы b=400 мм, h=450 мм, l=550 мм.

Параметры проектируемого мною склада:

Общая площадь склада Sобщ = 3500 м2.

Вспомогательная площадь склада Sвсп = 350 м2

Приёмочная площадь склада Sпр = 175 м2

Площадь участка комплектования склада Sкомпл = 175 м2

Площадь отправочной экспедиции складам Sоэ = 262.5м2

Площадь приемочной экспедиции склада Sпэ = 262.5 м2

Коэффициент полезно используемой площади на моем складе равен 60%, следовательно мой склад используется эффективно.

Для взвешивания грузов на складе использую весы товарные платформенные. Что касается производственной тары, я буду использовать пластиковые поддоны, т.к. они используются там, где необходимо соблюдение гигиенических требований, и так как у меня склад кондитерских изделий, то без таких поддонов точно не обойтись.

Для склада выбираю стеллажи паллетные металлические сдвоенные, т.к. преимущество таких стеллажей в использовании до 60 % площади зоны хранения, следовательно такие стеллажи подходят для моего склада, т.к. коэффициент полезно используемой площади равен 60%.

Теперь расскажу про механическое оборудование для склада. Я выбираю погрузчик вилочный с ДВС, по типу используемого топлива- дизельный, это самые распространенные модели. Они отличаются большей мощностью и неприхотливостью в эксплуатации, и ричтрак с телескопическими виллами — наиболее мощные среди стандартных, способны поднимать грузы до 1,3 т на высоту до 10м. Выбираю именно этот ричтрак, т.к. он очень удобен при работе со стеллажами с двойным дном за счет телескопических вил. Также приобрету 3 рохли, т.к. это недорогостоящий механизм и на складе точно пригодится, т.к. грузоподъемность такого механизма может достигать 3,5 тонны, что достаточно экономят время и силы работника, так как перемещать такой товар вручную просто невозможно.

Выполненных этапов вполне достаточно для принятия конкретного решения о строительстве склада, и для проведения всех согласовательных и проектных работ. Следующими шагами станут проектирование, изготовление рабочих чертежей на здание и собственно строительство склада.

планировка.dwg

стеллаж А4.dwg