• RU
  • icon На проверке: 11
Меню

Резервуар стальной 1000м3

  • Добавлен: 27.04.2016
  • Размер: 985 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Стальной резервуар для нефтепродуктов

Состав проекта

Название Размер
icon rezervuar-vertikalnyy-stalnoy-rvs1000-rvs5000-ispolnitelnaya-shema.dwg
985 KB

Дополнительная информация

Контент чертежей

rezervuar-vertikalnyy-stalnoy-rvs1000-rvs5000-ispolnitelnaya-shema.dwg

и придать значение "1" или "0
(см. командную строку)
(Ответ см. в командной строке)
Карта технологического процесса сварки
при монтаже и ремонте РВС
Характеристика сврных
марка (сочетание марок)
Толщина свариваемых
Таблица 1: Параметры подготовки
сборки стыка под сварку и параметры готового сварного шва
Вертикальные стыковые соединения стенки резервуара
РД - ручная дуговая покрытыми электродами
Конструкция соединения
Конструктивные элементы шва
Поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин.
При обработке образивным инструментом следы зачистки должны быть
направлены вдоль кромок.
Правку металла производить способами
исключающими образование вмятин
забоин и других повреждений поверхности.
Технологии ручной дуговой сварки
стыковых односторонних сварных
соединений металлоконструкций при
монтаже и ремонте вертикальных
цилиндрических резервуаров
Односторонний со скосом одной кромки
Места правки (подготовки) подогревать нейтральным пламенем газовой горелки
до температуры 450 - 600 С.
Сборку кромок свариваемых элементов выполнять преимущественно с помощью
сборочных приспособлений с последующей постановкой прихваток.
В процессе сборки исключается попадание влаги
масла и других загрязнений
в разделку соединений и на прилегающие поверхности.
При сборочных работах запрщается ударные воздействия на сварные конструкции
при тепмпературе ниже минус 25 С.
При совмещении установки временных креплений и прихваток наложение
последних следует производить после прихватки креплений.
Приварка вспомогательных элементов в разделку шва не допускается
должны привариваться на расстоянии не менее 30 мм от кромки разделки (шва).
механическая обработка или термическая резка с последующей механической
Прихватки следует распологать с противоположной стороны от части сечения
выполняемой первой. При выполнении зачистки корня шва такие прихватки
Размер прихваток должен быть минимально необходимым.
Прихватки полностью перекрыть при наложении основного шва.
Прихватки распологать на равном расстоянии друг от друга в местах
последующего наложения сварного шва.
Длина прихваток должна быть не менее 50 мм и расстояние между ними не более
0 мм. Высота прихватки должна составлять 0
Запрещается наложение прихваток у кромок
не подлежащих сварке
пересечения швов и на краяхбудущих швов.
Прихватки выполнить на режимах
рекомендованных для сварки основного
Зачистить прихватки от шлака и проконтролировать.
имеющие недопустимые дефекты
удалить механическим способом.
Необходимость и режим предворительного подогрева при наложении прихваток
определяются теми же критериями
что и при сварке основного шва (см. п. 11).
ГОСТ 9467-75 (AWS 5.1)
Положение шва при сварке:
Саврку выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха
до - 30 С для углеродистых
и до - 20 С для низколегированных сталей;
При более низких температурах сварку производить с предварительным местным
подогревом стали до 120 - 160 С в зоне шириной 100 мм с каждой стороны
При температуре окружающего воздуха ниже минус 5 С сварку шва производить
за исключением времени
необходимого на смену электрода или
электродной проволоки и зачистку шва в месте возобновления;
При сварке в зимнее время
независимо от температуры воздуха и марки стали
свариваемые кромки необходимо просушивать от влаги.
Однопостовые и многопостовые сварочные агрегаты (типа АДД 4001У1
а так же однопостовые выпрямители
падающую характеристику и многопостовые выпрямители.
Сила сварочного тока*
Пространственное положение
К сварке металоконструкций следует приступать после приемки сборочных
работ мастером по сварке или другим ответственным по сварке лицом
после проверки условий производства работ и выполнения организационных
мероприятий по обеспечению безопасности производства работ (защита от
Швы небольшой протяженности (до 250 мм) выполнять напроход;
Швы длиной более 1 м следует сваривать обратноступенчатым способом (рис.1)
При этм длина каждого участка должна быть в пределах 100-350 мм.
Схема. 1: Разбивка и сварка
вертикального монтажного
Требования по контролю качества сварных соединений
Операционный контроль:
Операционный контроль сварочных работ выполняется производственными мастерами
лицом ответственным за проведение сварочных работ. Указанные лица должны быть аттестованы как
специалист по сварочному производству не ниже на II уровень профессиональной подготовки согласно
требования ПБ 03-273-99
наличие у сварщика допуска к выполнению данной работы;
или наличие соответствующей маркировки на собранных элементах
Перед сваркой следует контролировать:
подтверждающих ндлежащее качество сборки;
состояние кромок и прилегающих поверхностей;
подтверждающих положительные результаты контроля сварочных материалов;
состояние сварочного оборудования или наличие документа
подтверждающего надлежащее состояние
тепмпература предварительного подогрева свариваемых деталей (если таковой предусмотрен
В процессе сварки конролю подлежат:
последовательность наложения швов;
размеры накладываемых слоев шва и окончательные размеры шва;
выполнение специальных требований
Таблица 3. Методы и объемы приёмочного контроля качества сварных соединений
п. 7.5.5.1 ПБ 03-605-
Раздел 7.3 ПБ 03-605-03
п. 7.5.2.2. ПБ 03-605-03
п. 7.4.2.4 ПБ 03-605-03
п. 7.5.5.1 ПБ 03-605-03
Приемочный контроль:
специалист св. производства IV уровня Терехин Н.А.
При ручной дуговой сварке сварные швы необходимо выполнять многослойным
Рекомендуемым количеством слоёв шва указано
Табл. 2 (рекомендуемое количество слоёв шва)
Толщина металла (наименьшая
Для сварки должны применяться электроды диаметром 3 - 4 мм;
Для сварки 1 -3 слоя многослойного шва следует применять электроды диаметром
Для каждой марки электрода режим необходимо уточнять при пробной сварке.
Каждый слой шва перед наложением последующего слоя должен быть очищен
сварщиком от шлака и брызг металла
после чего нужно провести визуальный
контроль поверхности шва.
Сварка ведется на возможно короткой дуге.
Перед гашенем дуги сварщик должен заполнить кратер путем нескольких
частых коротких замыканий электрода и вывести место обрыва дуги на шов на
расстоянии 8 - 10 мм от его конца.
Зажигание дуги производиться на металле шва на расстоянии
- 15 мм от кратера.
Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основоной металл за
В процессе сварки как можно реже обрывать дугу.
После окончания сварки со шва и околошовной зоны должен быть удален шлак
наплывы и брызги металла.
Удаление шлака должно производиться после остывания шва (через 1 - 2 минуты
лицевой стороны шва рекомендуется
осуществлять с помощью высокообротных электриыческих шлифовальных
с образивным кругом. При этом риски от абразивной обработки металла
должны быть напрвлены вдоль кромок свариваемых деталей.
Участки слоев шва с порами
раковинами и трещинами должны быть удалены
механическим способом.
Допускается выборка дефектного участка огневым способом с последующей
механической зачисткой мест выборки.
Механическая обработка швов производиться способами
на их поверхности зарубок
надрезов и других дефектов.
стыка стенки полотнищ РВС
Сварку вертикального стыка производить в следующем порядке: стык разбить на три участка согласно схеме 1. Каждый участок разметить на секции. Сварка в секциях выполняется одновременно на всех участках 3 сварщиками обратно ступенчатым способом с длинной ступени 0-250 мм послойно с общим направлением сварки сверху в низ. Сварку корня шва (1слой) выполнить с наружи резервуара
после вышлифовки корня шва изнутри выполнить подварочный шов (2 слой)
затем произвести сварку внешних слоев (3;4) до полного заполнения разделки выполнить облицовочный шов (5 слой). К выполнению каждого слоя приступить после наложения предыдущего на всю длину участка убедившись в отсутствии видимых дефектов
Сварку вертикального стыка производить в
следующем порядке: стык разбить на три
участка согласно схеме 1. Каждый участок
разметить на секции. Сварка в секциях
выполняется одновременно на всех участках
сварщиками обратно ступенчатым способом
с длинной ступени 0-250 мм послойно с
общим направлением сварки сверху в низ.
Сварку корня шва (1слой) выполнить с наружи
после вышлифовки корня шва
изнутри выполнить подварочный шов (2 слой)
затем произвести сварку внешних слоев (3;4)
до полного заполнения разделки выполнить
облицовочный шов (5 слой). К выполнению
каждого слоя приступить после наложения
предыдущего на всю длину участка
убедившись в отсутствии видимых дефектов.
Сборочные приспособления
закрепляющие кромки свариваемых элементов
должны обеспечивать достаточную прочность и жесткость
чрезмерные усадку швов и перемещения свариваемых элементов.
В зоне пересечения стенки с днищем
вертикальный стык на участке 150 мм сваривать
после сварки уторного шва.
После сварки все сварные швы подлежат контролю.
Методы и объем контроля провести согласно КМД.
При выполнении сварочных работ с целью ремонта и исправления дефектных мест резервуаров длжны
соблюдаться следующие требования:
вертикальные стыковые швы стенки резервуаров должны свариваться с двух сторон
затем подварочный. Перед сваркой подварочного шва корень основного шва очищают
от шлака и зачищают до металлического блеска.
что при удалении дефектных участков сварного шва не всегда возможно обеспечение
регламентируемых ГОСТ зазоров между стыкуемыми элементами
допускается увелечение ширины
При необходимости удаления вертикального шва по всей высоте стенки (рулонируемые резервуары)
его вырезку и ремонт проводить участками
не превышающими высоту пояса.
Ручную сварку стыковых швов при ремонте резервуаров следует выполнять обратноступенчатым
Длина ступени не должна превышать 200-250 мм.
Сварку основного шва выполняют в несколько слоев в взависимости от толщины металла:
После сварки каждого слоя поверхность шва тщательно зачищают от шлака и брызг металла.
раковинами и трещинами должны быть удалены механическим способом
Дефекты в сварных соединениях должны быть устранены следующими способами:
перерывы швов и кратеров заварены;
сварные соединения с трещинами
а также непрварми и другими недопустимыми дефектами удалены
на длину дефектного места плюс по 15 мм с каждой стороны и заварены вновь.
подрезы осонвонго металла
превышающие допустимые
зачищены и заварены путем наплавки
тонких валиков электродом диаметром 3 мм с последующей зчисткой
обеспечивающей плавный
переход от наплавленого металла к основному.
для заварки дефектов используют только электоды с покрытием основного типа
Остаточные деформации конструкций
возникшие после сварки и превышающие величины
длжны быть исправлены. Исправление должно быть произведено способами термического
или термомеханического воздействия
забоин и других повреждений
на поверхности стали.
исправленные сварные швы должны пройти повторный контроль.
выбирают в зависимости от уровня прочности стали и слоя шва
сварку следует проводить постоянным
током обратной полярности на режимах
выбранных в зависимости от марки стали.
предварительный подогрев должен выполняться так же
как и перед сваркой.
ххххххххххххххххххххххххххххххххх
Днище стыковой шов окрайки
Исполнительная схема N 1
Объект РВС 5000 М поз. 6.4
Исполнительная схема N 2
Нахлесточные швы центральной части днища
хххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххх
Исполнительная схема N 3
Уторный (наружный и внутренний) шов сопряжения стенки с днищем
Схема врезок патрубков в резервуар
Объект РВС 5000 М поз. 6.1-6.4
Исполнительная схема N 4
Распределитель маточник
Схема расположения проконтролированных сварных
Исполнительная схема N 6
Исполнительная схема N 5
Вертикальный монтажный стык
хххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххх
Схема врезок патрубков в настил крыши резервуара
Исполнительная схема N 8
Водяной наружный 4-х секционный подогреватель
Исполнительная схема N 9
Исполнительная схема N 10
Исполнительная схема N 11
Исполнительная схема N 12
Трубопровод водяного орошения
Исполнительная схема N 13
Трубопровод подвода пены
Исполнительная схема № 7
расположения патрубков на крыше РВС № 6.4; 6.3
Обустройство Северо-Хоседаю-строительного
нефтяного РВС объемом 5000 м на основание 6.4; 6.3
ххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххххх
Объект РВС 1000 М поз. 25.1
Нахлесточный шов днища
Исполнительная схема N 7
Секционный подогреватель
Расположение оборудования на развертке стенки
up Наверх