Диплом Резервуар 5000м3

Пояснительная записка ДП.docx

Тема дипломного проекта – «Конструкция резервуара 5000м3 повышенной эксплуатационной надежности для хранения углеводородного сырья в шельфе морей и океанов в г.Махачкала».
Задача проекта – увеличение объемов хранимых нефтепродуктов обеспечение безопасного эксплуатирования резервуара.
В данной пояснительной записке содержится: 116 листов 22 рисунка 267 таблиц 10 чертежей в формате А3.
Цель работы – конструирование и расчет резервуара объемом 5000м3 в г.Махачкала.
В процессе проектирования с учетом заданных параметров сооружения были рассмотрены обоснованы и приняты эффективные конструкции корпуса резервуара позволяющие применять для возведения резервуара индустриальный способ рулонирования.
При разработке дипломного проекта использовались программы САПР и internet.
В дипломной работе рассмотрены метод монтажа стенки резервуара по технико-экономическим показателям выбран наиболее рациональный метод рулонной сборки были рассчитаны и законструированы основная и защитная стенки резервуара кольцевой фундамент выполнены разделы технологии и организации строительного производства а также разделы экономики строительства экологической экспертизы и безопасности технологического процесса.
In this explanatory note contains: 116 sheets 22 drawings 267 tables 10 drawings in the A3 format.
Purpose - to project the reservoir volume 5000m3 in Mahachkala.
In the thesis work the two methods of installation of the tank wall for technical and economic indicators selected the most efficient method of roll assemblies.Were calculated and designed basic and protective wall of the tank ring foundation made partitions technology and organization of construction as well as sections of the economy of construction environmental expertise and process safety.
Проектируемый стальной цилиндрический резервуар располагается на нефтебазе в г. Махачкала ..
В настоящее время экономическое благополучие страны жестко связано с ценами на нефть а значит и с объемами её добычи. В свете этого возникает проблема хранения и переработки дополнительно добытых объемов нефти и ставится вопрос о строительстве новых нефтебаз в частности для выбранного района строительства.
Наиболее распространенные емкости для хранения нефтепродуктов на нефтебазах – вертикальные стальные цилиндрические резервуары. При этом не раз доказано экономическое преимущество резервуара большого диаметра перед группой резервуаров того же суммарного объема.
Стальные вертикальные резервуары проектируются в России разных объемов от 100м3 до 50000м3 .
Так же резервуары подразделяются на несколько типов по объему:
тип резервуаров до 5000м3 состоит: днище стенка и стационарное покрытие из рулонных заготовок и сборных элементов.
тип резервуаров от 10000м3 до 30000м3 состоит: из ребристого купольного покрытия стенки цилиндрической и крыши.
тип резервуаров от 1000м3 до 300000м3 состоит: цилиндрическая стенка плавающая крыша.
Рис.1. Типы резервуаров:
а)-I тип б)II тип; в)III тип
С 90-х годов из-за зарубежных фирм в России стали применять для резервуаров объемом до метод 5000м3 рулонирования а при строительстве резервуаров свыше 5000м3 применяли метод полистовой сборки. Выгоднее при строительстве бьл метод рулонирования экономилось время в 6 раз. Это достигалось из-за полной листовой готовности конструкций из завода. Поэтому и в настоящее время в основе лежит метов рулонирования
Архитектурно-строительный раздел
Тема дипломного проекта «Конструкция резервуара 5000м3 повышенной эксплуатационной надежности для хранения углеводородного сырья в шельфе морей и океанов в г.Махачкала». В данном проекте я рассматриваю один резервуар объемом 5000м3 со стационарным покрытием и понтоном. Сооружение запроектировано с соответствие действующими нормами инструкциями и государственными стандартами.
1.Природно-климатические условия строительства
Район строительства имеет следующие природно-климатические условия:
- скоростной нормативный напор ветра для V района - 0609 кПа;
- вес снегового покрова для II района – 12кПА;
- температура наружного воздуха:
наиболее холодной пятидневки – ;
абсолютная минимальная температура воздуха - минус 30°С;
наиболее холодных суток - ;
средняя максимальная температура воздуха наиболее теплого месяца – 259°С;
абсолютная максимальная температура воздуха 39 С.
- направление господствующих ветров:
в летний период – западное;
в зимний период –восточное.
Повторяемость различных направлений ветра в Махачкале %
Рис. 2 Розы ветров г.Махачкала.
Из приведенного выше анализа видно что господствующее направление ветра – это ветра зимних месяцев которые идут в основном по трем направлениям В ЮВ ЮЗ.
Установившийся уровень подземных вод на глубине 54-56 м.
Геологический разрез площадки изучен до глубины 16 м.
Грунтовые условия строительной площадки представлены следующими грунтами:
-насыпной грунт-суглинок со строительным мусором мощность слоя 36 м;
-суглинок зеленовато-серый мощность слоя 32 м;
-глина серая мощность слоя 11 м;
-глина черная мощность слоя 34 м.
Генплан участка разработан на основании геодезической съёмки земельного участка площадью 33500 м2 расположенного в г. Махачкала. Вертикальная планировка выполнена с учётом топографических инженерно-геологических и строительных требований особенностей рельефа и прилегающей территории.
Территория нефтебазы в соответствии с правилами пожарной безопасности а также с эксплуатационными требованиями разделена на зоны:
- зона железнодорожных станций в которой размещены подъездные железнодорожные пути и тупики технологические трубопроводы и пункты размещения задвижек (манифольды) насосные станции операторная и лаборатория;
- зона водных операций включающая в себя причал нефтенасосную технологические трубопроводы операторную и лабораторию;
- зона хранения имеющая в своем составе резервуарные парки трубопроводы пункты размещения задвижек (манифольды);
- зона вспомогательных технических сооружений включающей механические мастерские котельную трансформаторную подстанцию материальный склад водонасосную;
- зона административно-хозяйственная в которую входят контора пожарное депо здание охраны медпункт;
- в зоне очистных сооружений имеются нефтеловушки.
Технико-экономические показатели генерального плана.
k1=(SзастрSучастка)*100%
k2=((Sзастр+Sпокр)Sучастка)*100%
k3=(SозеленSучастка)*100%
k1- коэффициент характеризующий плотность застройки;
k2- коэффициент использования территории;
k3=коэффициент озеленения.
Sзастр - площадь застройки м2;
Sучастка - площадь участка м2;
Sпокр - площадь дорог площадок и др. с твердым покрытием м2;
Sозелен - площадь озеленения м2.
3.Объемно-планировочное решение
Вертикальный стальной резервуар предназначен для хранения нефти и нефтепродуктов технических спиртов аммиачной воды сахарных сиропов сжиженных газов и других жидкостей. Необходимость в сооружении возникла в связи с расширением нефтебазы нефтеперерабатывающего предприятия. Требуется запроектировать резервуар объемом 5000м3.
Конструкция корпуса.
Стенка корпуса резервуара представляет собой тонкостенную цилиндрическую оболочку вращения переменной толщины и нулевой гаусcовой кривизны у которой меридиональный радиус кривизны равен бесконечности (R1 = рис. 3).. При Rt ≥ 20 (где R t – радиус и толщина оболочки соответственно) что характерно для стальных резервуаров расчет оболочки на прочность и устойчивость производится по безмоментной теории.
Рис. 3. Схемы цилиндрических оболочек под действием нагрузок;
а) – сжимающих радиальных и меридиональных; б) – растягивающих радиальных.
Днище состоит из центральной части (толщина которой назначается конструктивно) и окраек (толщина их принимается равной толщине листов первого пояса стенки). Днище имеет уклон от центра к периферии i=1:100. Листы окраек привариваются к центральной части днища внахлест. Центральная часть днища монтируется методом рулонирования а окрайки выполняются из отдельных листов.
Конструкция покрытия.
Для уменьшения испарения продукта предусмотрен понтон. Понтон выполнен из рулонированных полотнищ на основе дутых элементов. Высота понтона принимается 200мм. В данном проекте расчет понтона не рассматривается.
Стационарное покрытие выполняется в виде алюминиевого сетчатого купола. Применение коррозионно-устойчивых алюминиевых сплавов в качестве конструкционных материалов позволяет исключить обслуживание данного типа конструкции. Для проветривания подкупольного пространства предусмотрены кольцевой зазор по периметру опорного кольца и вытяжные патрубки. Каркас крыши - самонесущий.
Конструкция фундамента
По инженерно-геологическим изысканиям грунты в основании фундамента выделены в один инженерно-геологический элемент (ИГЭ): Основанием служат суглинки.
Фундаменты под резервуар передают нагрузку от веса нефтепродукта и конструкции резервуара на основание.
Песчаная подушка под фундамент состоит из средней крупности песка. Поверхность подушки делают с уклоном от центра. Толщина песчаной подушки 1000мм. Под песчаной подушкой изготавливается гравийно-песчаное основание.
По периметру резервуара для восприятия сосредоточенной нагрузки от стенки резервуара выполняется кольцевой сборный железобетонный фундамент. Бетон класса В30. Фундамент выкладывается из плит с номинальными размерами 3000х6000х500мм.
Поверх фундамента устраивается гидрофобная изоляция из слоя асфальтобетонной смеси по ГОСТ 9128-84.
Для защиты подземных вод от случайных утечек и разлива нефти под резервуаром и каре в толще песчаной подушки предусмотрено устройство противофильтрационного покрытия из высокопрочного полиэтилена HDRE толщиной 1 мм который соответствует ГОСТ 10354-82 с дренажем из верхней части.
Гидрофобный слой устраивают толщиной 80-100 мм. Он предохраняет металл днища от коррозии под действием грунтовых вод. Гидроизолирующий слой изготавливают путем тщательного перемешивания супесчаного грунта (90% объема смеси) с вяжущим веществом (10% объема смеси) - жидкие битумы каменноугольные смолы полугудроны мазуты и другие нефтепродукты. Гидроизолирующий слой укладывают без подогрева равномерно по всей поверхности песчаной подушки с тщательным уплотнением катками. Готовый фундамент должен иметь вокруг резервуара бровку (берму) шириной 10 м с уклоном 1:2 и откосы с уклоном 1:15 укрепленные булыжником монолитным бетоном или бетонными плитками.
Лестницы и площадки.
Ограждение устанавливается по всему периметру крыши по наружной стороне площадок.
Также резервуар оснащен всем необходимым оборудованием.
Расчетно-конструктивный раздел.
1.Результаты научно-исследовательской работы.
За последнее время все большее внимание уделяют надежности эксплуатации экологически опасных сооружений - стальных вертикальных цилиндрических резервуаров. Отказ резервуара приводит к разрушению рядом стоящих резервуаров железнодорожных путей дорог строительной техники других объектов и конструкций. Следствием этого возникают большие материальные потери экологические бедствия человеческие жертвы и пр.. Восстановление последствий таких катастроф требуют в 500 раз средств больше чем на обеспечение эксплуатационной надежности резервуаров на стадиях проектирования изготовления и строительства. Поэтому применение любых методов защиты данных сооружений экономически оправдано.
3.Варианьное проектирование
вариант: Резервуары с защитной стенкой
Особенности конструкции:
Конструкционной особенностью резервуаров с защитной стенкой (РВСс) является наличие основного (внутреннего) резервуара предназначенного для хранения продукта и защитного (наружного) предназначенного для удержания продукта в случае аварии или нарушения герметичности основного резервуара. Основной резервуар может выполняться со стационарной крышей или с плавающей крышей.
Защитный резервуар выполняется в виде открытого «стакана» в котором установлен основной резервуар. При наличии на защитном резервуаре атмосферного козырька перекрывающего межстенное пространство между наружной и внутренней стенками должна быть обеспечена вентиляция межстенного пространства. Для этого устанавливаются вентиляционные патрубки. Они равномерно располагаются по периметру на расстоянии не более 10 м друг от друга. Высота стенки защитного резервуара составляет не менее 80% от высоты стенки основного резервуара.
Диаметр защитного резервуара рассчитывается таким образом чтобы в случае повреждения внутреннего резервуара и перетекания части продукта в защитный резервуар уровень продукта был на 1 м ниже верха стенки защитного резервуара. При этом ширина межстенного пространства должна быть не менее 15 м.
Днище основного резервуара может опираться непосредственно на днище защитного резервуара или на разделяющие днища решетки арматурные сетки или иные прокладки. Они позволяют лучше контролировать возможные протечки продукта. Уклон днищ резервуаров с защитной стенкой должен выполняться только наружу.
Соответствие строительным стандартам. Разрешения и сертификаты
Резервуары с защитной стенкой проектируются изготавливаются и монтируются в соответствии с требованиями ГОСТ 31385-2008 Размещение в составе резервуарных парков РВСс проводится согласно требованиям строительных норм и правил противопожарных требований утвержденных в установленном порядке.
Вариант: Система автомтического управления парком
Основными технологическими процессами протекающими в парке являются приём хранение и отпуск нефтепродуктов. По системе трубопроводов осуществляется загрузка резервуара непосредственно с нефтеперерабатывающего завода готовой продукцией а в случае аварии на соседнем резервуаре содержимое последнего перекачивается в исправный. Отпуск нефтепродукта производится через раздаточный патрубок и по трубопроводу подаётся на сливно-наливную эстакаду или причал где загружаются составы или танкеры.
Все операции производятся с помощью насосных станций узел управления задвижками расположен за пределами обвалования. Коренные задвижки установлены непосредственно на резервуаре.
В здании насосной для бесперебойного ведения технологического процесса устанавливаются насосы. Часть насосов предназначена для опорожнения железнодорожных цистерн и заполнения хранилищ одним насосом ведется налив нефти а оставшимися насосами нефтепродукт транспортируются на залив в морские танкеры. Для гибкости технологической схемы возможно подключение любого из установленных насосов на операцию раскачки цистерн или залив в танкер. Раскачка цистерн и залив танкеров производится периодически. Для обеспечения безаварийной и высокопроизводительной работы предусматривается контроль параметров в технологических аппаратах и трубопроводах. Местный контроль осуществляется с помощью технических манометров термометров счетчиков; дистанционный – с помощью датчиков электрической ветви ГСП преобразователей работающих с вторичными приборами размещенными на пульте управления.
Вариант: Подземные резервуары
Наряду с развитием и совершенствованием традиционных методов хранения жидких и газообразных углеводородов широко применяют подземные нефтегазохранилища обладающие рядом преимуществ по сравнению с наземными резервуарами.
Подземные хранилища имеют малую металлоемкость так как их стенкой являются горные породы в которых сооружены хранилища. Потери нефтепродуктов от испарения в подземных хранилищах значительно ниже из-за постоянного температурного режима а пожаро- и взрывобезопасность выше чем на обычных нефтебазах. При наличии подземных хранилищ не требуется проведение мероприятий по противокоррозионной защите резервуаров их окраске и зачистке.
Подземные хранилища - это комплекс сооружений состоящий из подземных резервуаров (выработки-емкости вспомогательные выработки скважины и др.) и наземного технологического оборудования зданий и других объектов обеспечивающих прием хранение и отбор продуктов.
Наиболее часто для сооружения подземных хранилищ используют плотные непроницаемые породы: каменную соль гипс ангидрит глины глинистые сланцы мергели известняки доломиты граниты гнейсы многолетнемерзлые и др. При применении искусственной герметизации стенок хранилища возможно использование и проницаемых горных пород.
В зависимости от свойств горных пород выбирают методы сооружения подземных резервуаров. Открытыми горными методами сооружают траншейные резервуары в вечномерзлых грунтах подземными горными методами - шахтные хранилища в плотных и прочных горных породах (гипсе ангидрите доломите известняках гранитах многолетней мерзлотных и др.) и горных выработках отработанных рудников. Суть технологических методов создания подземных емкостей заключается в размыве или оттаивании водой закачиваемой через скважины легкорастворимых устойчивых пород например каменной или калийной соли. В пластичных породах (глинах) подземные емкости можно сооружать методом глубинных взрывов.
Возможность строительства емкости того или иного типа определяется геологической характеристикой пласта географическими факторами экономическими показателями и некоторыми эксплуатационными соображениями.
Технические характеристики
Материальное исполнение
Ст3ПС4 - (до - 30оС)
Защита наружной поверхности
Рулонный материал «Гидростеклоизол-П» по ТУ 5774-001-21106381-98
3.Расчет стенки резервуара.
Требуется определить толщину поясов корпуса резервуара со стационарным покрытием объемом 5000 м3 для района строительства – г.Махачкала. Продукт хранения – отбензиненная нефть.
Высота корпуса резервуара Н = 11.94 м.
Внутренний диаметр корпуса D = 22.8 м.
Количество поясов в стенке корпуса n = 6.
Ширина (высота) пояса стенки h п= 199 м.
Диаметр днища D b = 22.9 м.
Полезный объем резервуара V = 5056 м 3.
Марка стали стенки ВСт3сп5.
Величина избыточного давления ри = 2 кПа.
Хранимый продукт – отбензиненная нефть защита от коррозии – окрасочная специальным составами.
Высота налива нефтепродукта h = H – 03 = 11.94-03 =11.61 м.
Плотность нефти (с минимальным процентом серы)
ρ = 09 тм3= 9 кНм3 .
Снеговой район – II s0 = 1.2 кНм2 .
Определение толщины поясов от эксплуатационной нагрузки. Определим толщину первого (нижнего) пояса стенки резервуара
tе1 = N 21 c Ry = 1422 (07*24) = 084 см = 84 мм
R = D2 = 2282 =114 м;
Ry = 240 МПа = 24 кНсм2;
h = Н-а = 119-03 = 116 м.
Определим толщину второго пояса
tе1 = N 21 c Ry = 1422 (08*24) = 07 см = 72 мм
Толщину остальных поясов стенки резервуара определяем в табличной форме (табл. 7).
Определение толщины поясов от нагрузки используемой при гидроиспытаниях. Определим толщину первого (нижнего) пояса стенки резервуара
tе1 = N гв c Ry = 1454 (08*24) = 075 см = 75 мм
Определим толщину второго пояса
tе2 = N гв c Ry = 1205 (08*24) = 06 см = 62 мм
Предварительный выбор толщины поясов по конструктивным требованиям. Диаметр резервуара равен D = 228 м. Согласно табл. 5 конструктивная толщина поясов должна быть не менее tк = 6 мм (табл. 7).
Выбор номинальной толщины поясов стенки резервуара. Учитывая что величина припуска на коррозию равна с = 0 (см. задание) то номинальную толщину первого пояса принимаем равную t =12 мм. Проводим проверку принятой толщины
t - = 12-03 =117 мм > tе = 84 мм > tg = 75 мм > tk = 6 мм.
Принимаем толщину второго пояса равную t =12 мм. Проводим проверку принятой толщины
t - = 12-03 =117 мм > tе = 72 мм > tg = 62 мм > tk = 6 мм.
Выбор номинальной толщины остальных поясов приведен в табл.7.Корректировка толщины поясов при поверочном расчете на прочность. Проведем проверку прочности для первого пояса. Расчетная толщина пояса равна
tр1 = t1 - -с = 12 - 03 - 0 = 117 мм.
Определим кольцевые и меридиональные напряжения в первом поясе.
Кольцевые напряжения. Усилия от эксплуатационной нагрузки определены выше и равны
N21 = N г + N и = 14546 + 274 = 14819 кНм = 1481 кНсм.
определяем кольцевые напряжения
= N 21 tр1 = 1481117 = 127 кНсм2 .
Проведем проверку прочности
= 127 кНсм2 Ry* c n = 24*0710 = 168 кНсм2;
где n = 10. так как резервуар заданного объема относится ко III-му классу.
Меридиональные напряжения. Определим меридиональные усилия от эксплуатационной нагрузки:
-от кровли и оборудования
N кр = γf1 mкрD4 = 105*0562*2284 = 33 кНм
где mкр = 0562 кНм2 (см. табл.6);
- от термоизоляции N т = γf2 m т D4= 12*025*2284 = 171 кНм;
-от массы выше расположенных поясов
N ст = γf1 * q ст = 105*671 = 705 кНм
где q ст = ρст* hп tj = 785*19*(0012+0012+001+001+001+01) = 64 кНм (27);
- N сн = γf3 m сн D4 = 14*0875*2284 = 69 кНм
где m сн = 07*125 = 0875 кНм2
- от избыточного давления N и = γf2 ри D4 = 12*2*2284 = 136 кНм.
Полная величина продольных усилий равна
N1 = N кр+ N ст +nc1*N сн + (N т - N и ) nс = 33+705+09*69+
+ (171-136)*095 = 52 кНм
Напряжения в поясе стенки резервуара от продольных сжимающих усилий (меридиональные напряжения) определим по выражению
= N1 t рI = 0052 117 = 004 кНсм2 .
Выполним проверку прочности по выражению
(1 2 - 1 * 2 + 2 2) = (127 2 –127*004+0022 )12 =
= 126 кНсм2 Ry* c n = 24*071 = 168 кНсм2.
Условия прочности для первого пояса толщиной t1 = 12 мм выполнены корректировку толщины пояса не проводим.
Отметим что выполненная проверка прочности показала незначительное влияние меридиональных напряжений (около 02%) на величину главных напряжений. Поэтому проверку прочности остальных поясов будем проводить. Результаты расчета приведены в табл.7 и на рис. 6.
Определим прогиб (радиальное перемещение) например третьего пояса стенки резервуара
y3 = 23 kп3 = 7076 15851 = 00044 м = 44 мм
где kп3 = E*t3R2 = 20600*10 4*0 011142 = 15851 кНм3;
= [ρ*(h – x3) + pи] = [9*(1161-398) + 2] = 7076 кНм2
t3 = 10 мм = 001 м (см. табл.6);
Е = 206000 МПа = 20600 кНсм2 = 20600*104 кНм2;
х I=3= (i-1)*hп= (3-1)*199 = 2*199 = 398 м (hп – высота пояса).
Рис. 6. Результаты расчета РВС-5000 м3 на прочность.
а) – схема резервуара; б) – эпюра кольцевых растягивающих усилий; в) – толщина
поясов в мм. г) – эпюра радиальных перемещений мм.
Расчет радиальных перемещений остальных поясов приведен в табл. 8. Эпюра радиальных перемещений представлена на рис. 6.
Радиальные перемещения стенки
Нормативное давление кНм2
Радальные перемещения
Расчет корпуса цилиндрического резервуара на устойчивость.
Проверку устойчивости проводим для верхнего пояса стенки толщиной 6 мм.
Определение меридиональных напряжений. Меридиональные сжимающие напряжения в стенке резервуара возникают от вертикальных нагрузок
П о с т о я н н ы е н а г р у з к и.кровли и оборудования зависит от конструкции покрытия и диаметра резервуаров. Из табл. 6 для резервуара объемом 5000 м3 выписываем значения массы крыши mкр = 0562 кНм2.
Масса термоизоляции не зависит от объема резервуара и является постоянной величиной которую принимаем mт = 025 кНм2.
В р е м е н н ы е н а г р у з к и. Величина снеговой нагрузки определена в примере 5 и равна m сн = 0875 кНм2 .
Величина ветровой нагрузки равна
Величина вакуума принимается постоянной равной mвак = 025 кНм2.
Определим расчетные продольные сжимающие усилия
Nкр = γf1 mкр D4 = 105*0562*2284 = 33 кНм;
Nт = γf2 mт D4 = 12*025*2284 = 171 кНм;
Nсн = γf2 mсн D4 = 14*0875*2284 = 69 кНм;
Nвет = γf4 m вет D4 = 08*06*2284 = 27 кНм;
Nвак = γf2 mвак D4 = 12*025*2284 = 171 кНм.
Полное сжимающее меридиональное усилие определим как сумму усилий от каждого вида нагрузок
N1 = Nкр +Nст +(Nт+ Nсн + Nвак -Nвет ) nс =
= 33+ (171+69+171-27)*09 = 1119 кНм = 0119 кНсм.
Меридиональные напряжения в верхнем поясе стенки резервуара от продольных сжимающих усилий определяем
0 = N1 t рmin = 0119117 = 01кНcм2
где рабочая толщина пояса определена следующим образом
t рmin = t - = 12-03 = 117 мм = 117 см.
Величина критического меридионального напряжения ( 1cr) для рассматриваемого пояса определим
cr = C*E*tрmin R = 008*20600*1171140 = 171 кНcм2
Определение кольцевых напряжений. Кольцевые сжимающие напряжения в стенке резервуара возникают от радиальных сжимающих нагрузок - ветра и вакуума: mвак = 025 кНм2;
mвет = w0 *k*c= 06*105*08 = 05 кНм2 .
Кольцевые сжимающие усилия в верхнем поясе стенки резервуара определяем
N2 = (N вет + N вак ) nс = (27+171)*09 = 42 кНм = 0042 кНсм
где N вет = γf5 m вет D2 = 05*05*2282 = 285 кНм
N вак = γf2 mвак D2 = 12*025*2282 = 342 кНм
Кольцевые сжимающие напряжения для верхнего пояса равны
= N2 tрmin = 0042117 = 0035 кНcм2
Для определения кольцевых критических напряжений сначала вычислим редуцированную высоту для верхнего пояса
Hr = hi (tрmin tрi)25 = 119*[2*(117117)25 +4*(117097)25=
Тогда кольцевые критические напряжения в поясе с наименьшей расчетной толщиной tрmin = 117 см
cr = 055*Е(RHr)(tрminR)32 =
5*20600*(114761)*(1171140)15 = 0.475кНcм2
Выполним проверку устойчивости верхнего пояса стенки резервуара
cr + 2 2cr = (011.71)+(00350475) = 005+007 = 0123 1.
Условие выполнено поэтому промежуточных ребер жесткости ставить не нужно.
Расчет и конструирование днища резервуара.
Требуется запроектировать днище резервуара со стационарным покрытием объемом 5000 м3 для района строительства – г. Хабаровск. Продукт хранения – отбензиненная нефть.
Высота корпуса резервуара Н = 1194 м.
Внутренний диаметр корпуса D = 228 м.
Количество поясов в стенке корпуса n = 16.
Ширина (высота) пояса стенки h п= 149 м.
Толщина поясов: I – 12 мм; II-10 III – 10 мм; IY – 10 мм; Y-10 YI-10 мм.
Величина вакуума mи = 025 кПа.
Высота налива нефтепродукта h = H – 03 = 1194-03 =1164 м.
Снеговой район – II s0 = 12 кНм2
Ветровой район – Y w0 = 060 кНм2
Для резервуара заданного объема днище состоит из центральной части и прямых окраек. Центральную часть собираем из стальных листов (выбор марки стали приведен в примерах 1 2) шириной h =2000 мм длиной l =8000 мм и толщиной t b = 5 мм так как диаметр резервуара 25 м > D = 21 м > 18м. Толщина листов окраек составляет tокр = 9мм (табл. 9).
Определим необходимые характеристики стенки как балки на упругом основании:
–цилиндрическая жесткость
Dст = Еt13 12(1-2) = 20600*123[12(1-032)] = 3259780 кНсм2;
–условный коэффициент постели:
Kст = Еt1 R2) = 20600*1211402 = 0019021 кНсм3;
-коэффициент деформации:
mст = (Kст4 Dст)14 = [001902(4*325978)]14 = 003476см
где t1 = 12 см - толщина первого (нижнего) пояса стенки;
Е = 20600 кНсм2 – модуль упругости стали;
= 03 – коэффициент Пуассона.
Вычисление коэффициентов канонических уравнений будем проводить по формулам (59) (60):
-единичные коэффициенты
ст =1Dстmст = 1(325978*003476) = 0008827 1кНсм;
ст = 21ст = 12Dстmст2 = 1(325978*0034762) =02538 1кН;
ст = 12Dстmст3 1(325978*0034763) = 730424 смкН.
- грузовые члены для стенки
pст = n2hKст = 0011694(1164*001902) = 528203*10-4;
pст = n2Kст = 0011694001902 = 061482 см
где n2 = 11**h + 12 * pи = 11*9*1164+12*00002=0011694 кНсм2;
h=H-03 м = 149-03=116 м = 1164 см.
Определим необходимые характеристики днища как балки на упругом основании:
Dдн = Еtдн12(1-2) = 20600*093[12(1-032)] = 137521 кНсм2;
–условный коэффициент постели принимаем:
Kдн = Еt1 R2) = 002 кНсм3;
mдн = (Kдн4 Dдн)14 = [002(4*137521)]14 = 005141 1см
где tдн = 09 см - толщина листов окраек.
Вычисление коэффициентов канонических уравнений
дн=(1+φдн2+2дн2)4Dднmдн=(1+0642652+
+2*0478102)(4*137521*005141) = 006613 1кН;
pдн = n2 mдн(1- φдндн+2дндн)2Kдн = [0011694 *005141 *(1-
-064265*031355+2*047810*016455)(2*002)= 0.014365
где mднc = 005141 *5 = 025705 е-mc = е-025705 = 050563
cos (mднc) = cos(025705) = 094556
дн = е-mc cos (mднc) = 050563*094556 = 047810;
φдн = дн + дн = 047810+016455= 064265;
дн = дн - дн = 047810-016455 = 031355;
с = 5 см – ширина выступа днища за корпус резервуара.
Подставив полученные значения коэффициентов получим систему двух уравнений с двумя неизвестными:
(0008827 +006613) M0 + 02538 Q0 + (0.014365+0.000528203) = 0
538 M0 + 730424 Q0 +061482 = 0.
Первое уравнение умножим на -730424 второе на +016846
-0.5475M0 - 1.8538Q0 -0.10878= 0
0427M0 +1.8538Q0 + 0.1035= 0.
Сложим полученные два уравнения и получим одно с неизвестным M0
-0.5048M0 -0.00528= 0.
Определяем краевой момент
M0 = 009255004543 = 0.0104 кНсмсм.
Подставим значение первого неизвестного во второе уравнение
6846*20372 + 424696 Q0 +078662 = 0.
и получим значение второго неизвестного
Q0 = (- 078662- 016846*20372)424696 = - 0266 кНсм.
Значения краевых изгибающих моментов (кНсм) на длине 1 см в сопряжении стенки с днищем определим
-в стенке Мст = М0 = 20372 кНсм;
-в днище Мдн = 05М0 (1 + φдн2) - N1(2дн дн - φдн дн)4mдн –
- n2 дн2 2mдн2 = 05*20372(1+0912012) – 0108(2*067878*023323-
-091201*044555)(4*0331485) – (0014694*0233232)(2*03314852) =
= 186583+000731-000364 = 18695 кНсм
где N1 = 10 8 кНм = 0108 кНсм – сосредоточенная нагрузка от стенки и крыши определенная в примере (стр. 27).
Проведем проверку прочности стенки и окраек в узле сопряжения с учетом краевого эффекта и развития пластических деформаций:
ст=МстWстпл≤Ryγcγкр=20372025=82 кНсм224*08*15= 288 кНсм2
дн=МднWднпл≤ Ry γcγкр= 1869501225 = 153 кНсм2 288 кНсм2;
где Wднпл = 1*0724 = 01225 см3; Wстпл = 1*124=025 см3.
Проведем проверку прочности стенки на суммарные продольные сжимающие напряжения без учета развития пластических деформаций
стсж = N1Аст + МстWст ≤ Ry γc = 01081+2037211667=011+1222 =
= 1233 кНсм2 24*08=192 кНсм2.
где Аст = 1*t ст = 1*1 =1 см2;
Wст = 1*tст2 6 = 1*126 = 01667 см3.
Проведем проверку прочности стенки на суммарные кольцевые растягивающие напряжения без учета развития пластических деформаций
страст=n2* RАст + М0Wст ≤ Ry γc = 0014443*10501+
+ 2037201667 = 1517+1223 = 274 кНсм2 24*12=288 кНсм2
где длина полуволны затухания краевого эффекта s=078(Rtст)12 = =078(1050*1)12 = 253см;
n2* =11**(h-s)+12* pи = 11*9(146-0253)+12*2=14443 кНм2
Проведем проверку прочности листов окраек днища на действие краевых усилий
дн= Q0Адн + М0Wдн ≤ Ry γc
Таким образом условие обеспечения прочности узла сопряжения стенки с днищем удовлетворяется.
Проведем проверку прочности сварных швов прикрепления стенки к днищу
f =(n2*R-Q0) (2*Af) + М0(2*Wf) = (0014694*1050-0266)(2*08) +
+20372(2*0133) = 947 + 764 = 173 кНсм2 > Rwffγwf =
= 152*11*1 = 1672 кНсм2
где Wf = w 2*kf6 = 12*086 = 0133 см3
Af = w* kf = 1*08 =08 см2
Rwf = 152 МПа = 152 кНсм2;
w = 1 см kf = 12*tдн = 12*7 = 84мм 08 см.
Условие прочности сварного шва не выполняется. Учитывая что ранее было принято максимальное значение сварного шва по минимальной толщине свариваемых листов поэтому увеличиваем толщину окраек tдн = 8 мм. Тогда катет сварного шва будет равен kf = 12*tдн = 12*8 =96 мм 9 мм.
f =(n2*R-Q0) (2*Af) + М0(2*Wf) = (0014694*1050-0266)(2*09) +
+20372(2*015) = 842 + 677 = 1519 кНсм2 Rwffγwf = 1672 кНсм2
где Wf = w 2*kf6 = 12*096 = 015 см3
Af = w* kf = 1*09 =09 см2 .
Условие прочности сварного шва выполняется.
Таким образом в результате проведенного расчета первого пояса и окраек на действие краевого эффекта определены требуемые величины:
-толщина стенки первого пояса t ст = 10 мм;
-толщина окраек tдн = tокр = 8 мм;
-катет сварного шва kf = 9 мм.
Расчет сетчатого купола
Материал стержней – трубы из алюминиевого сплава 1925Т. Кровля из светопрозрачного полиэфирного стеклопластика по прогонам. Опирание плиты на колонны точечное.
При статическом расчете сетчатый купол предполагает сплошной оболочкой с безмоментным напряжением (рис. 2.1).
Подберем сечение стержней и проверим устойчивость купольного покрытия.
Назначаем расстояние между поясами купола:
Постоянную нагрузку от собственной массы купола находим по формуле:
где = 4 – коэффициент расхода металла;
l – перекрываемый пролет м.
Нормативная нагрузка на купол от кровельного ограждения (стеклопластика):
Полная постоянная нагрузка составит:
Вычисляем снеговую нагрузку на купол для данного снегового района:
ро = 1200 Нм2; = 14; с1 = 05 с2 = 22
где с1 и с2 – аэродинамический коэффициент принимаемый по прил. 1 [ ]
Расчетная ветровая нагрузка на 1 м2 вертикальной плоскости на уровне
основания купола для данного ветрового района составляет:
с1 = 033 с2 = 095 с3 = 04
Определим сжимающие меридиональные усилия в куполе при угле = 600:
- от постоянной нагрузки:
- от снеговой нагрузки:
- от ветровой нагрузки по эпюре на рис. 2.5:
- от всех нагрузок с коэффициентом сочетания 09 для снега и ветра:
Определяем растягивающие кольцевые усилия внизу купола:
- от постоянной нагрузки:
- от снеговой нагрузки по эпюре N2 на рис. 2.1 в:
- от ветровой нагрузки по эпюре на рис. 2.1 б:
Полагая равномерное распределение усилий между поясными сетками купола по формулам [2.2] вычисляем усилия в стержнях расположенных по меридиану:
По прил. 2 [44] для алюминиевого сплава 1925Т находим расчетное сопротивление Ry=175 МПа. По формуле [4] и приложению 9 [44] для сжатых элементов.
Подбор стержней. Принимаем трубу с сечением 75х5 мм:
А = 419 см2; = 416168 = 24; = 0978;
что больше расчетного сопротивления на 4% и является допустимым. Аналогично подбираем сечения и в остальных элементах купола.
Проверяем устойчивость купола по формуле:
Следовательно общая устойчивость купола обеспечена.
Рис. 2.4. Узел соединения стержней купола типа «SDS»
Напряжение в опорном кольце от полной нагрузки
Расчет и конструирование фундамента.
Район строительства – г. Махачкала
Отметка поверхности природного рельефа NL=7620м.;
Отметка уровня подземных вод WL=706м.;
Слои грунта сверху вниз:
Показатели физико-механических свойств грунта
Характеристики грунта
плотность твердых частиц
природная влажность
коэффициент сжимаемости
коэффициент фильтрации
угол внутреннего трения
влажность на границе текучести
влажность на границе пластичности
Удельный вес грунта:
Удельный вес твердых частиц грунта:
Число пластичности:
Показатель текучести:
Коэффициент пористости:
где - удельный вес воды
где - коэффициент Пуассона для суглинка = 035
Коэффициент относительной сжимаемости
Модуль деформации =m=0620026=238МПа.
Удельный вес грунта с учетом взвешиваемого действия воды
Слой по показателю текучести классифицируется как тугопластичный. Так как Е=238МПа слой является среднесжимаемым.
Слой №2 – Глина серая
Удельный вес твердых частиц грунта:
Коэффициент пористости:
где - коэффициент Пуассона для глины =042
Модуль деформации =m=039200445=88МПа;
Удельный вес грунта с учетом взвешиваемого действия воды:
Второй слой по показателю текучести классифицируется тугопластичный. Так как Е=88МПа слой является среднесжимаемым.
Слой №3 – Глина черная
Удельный вес грунта:
Показатель текучести:
где - коэффициент Пуассона для глины=042
Модуль деформации =m=03920046=852МПа;
Третий слой по показателю текучести грунт твердый. Так как Е=852МПа слой является среднесжимаемым.
Все вычисленные характеристики грунтов сведены в таблицу 11
Рис.12. Схема нагрузок на фундамент резервуара.
Рис.13 .Вид фундамента под резервуар.
Определение нагрузок на фундамент.
Нормативные нагрузки.
Масса конструктивных элементов резервуара:
Масса сетчатого купола - Ркр= 6823т;
Масса основной стенки - Рст=360т
Масса стенки - Рзст=320т;
Масса днища - Рдн=20631т;
Масса понтона – Рпон=80т.
Нагрузки на 1 п.м. стенки резервуара:
Рnn =(Ркр+Рст)2R=(6823+360)2*314*305=224 тм;
Рnn(з.ст) = Рзст2R1=3202*314*33=154 тм;
Рsn=(07s)R22R=(07s)R2=(07*025)*3052=269 тм
где s=025 – расчетная снеговая нагрузка для IV снегового района.
Полная нормативная нагрузка на фундамент по периметру основной стенки резервуара составляет
pn=pnn+psn=203+269=47 тм
Нагрузки на м2 днища резервуара
-масса днища qднn=PднR2=20631(314*3052)=0071 тм2
- масса понтона qпонтn=Pпонт=80(314*3032)=0028 тм2
-масса продукта qпрn=Нρв=18*1=18 тм2
где RR1 - радиусы резервуара и понтона
Н- высота основной стенки резервуара
ρв=1 тм3- плотность воды.
Полная нормативная нагрузка на фундамент под днищем резервуара
qn=0071+0028+18=18099 тм2.
Расчетные нагрузки на 1 п.м. стенки резервуара
Определение нагрузок на основание фундамента:
- вес бетонного кольца
Pф=ρф*V=25*5975=14938т
qфn= qn+ qф1 +qф2=18099т м2
qф = q+( qф1 +qф2)*=217т м2
Проверка несущей способности основания
- под днищем q=217 кНм2
Для песчаной подушки R0=400 кНм2
- для суглинков полутвердых е=063
- нагрузка под бетонным кольцом:
q=72873=2429 кНм2R0=400кНм2
Проверка несущей способности фундамента
Расчет фундамента по несущей способности заключается в проверке устойчивости резервуара и исключения его опрокидывания.
В соответствии со СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений» проверку проводим по выражению:
Fвн – расчетная внешняя нагрузка на основание;
Fu – сила предельного сопротивления основания сдвигу;
γс = 09 – коэффициент условия работы основания;
γn = 115 – коэффициент надежности по назначению сооружения.
R – радиус резервуара;
Nc =1098 – коэффициент несущей способности основания;
с = 13 – коэффициент формы загружения площади;
с1 – сцепление грунта;
Nq =394 – коэффициент несущей способности учитывающий заглубление основания;
q = 15 – коэффициент учитывающий заглубление и зависящий от формы загружения площади;
γ1 – расчетное значение удельного веса грунта расположенного выше глубины заложения фундамента;
d – глубина заложения фундамента.
Fвн= 217*314*3052=6338537 кН
Fu= 314*305 2 (1098*13*14+394*15*196*05)=752896кН
Проверка несущей способности выполняется т.о. обеспечена устойчивость резервуара и исключается возможность его опрокидывания.
Расчет осадки фундамента
Осадку основания фундамента определяем методом послойного суммирования согласно СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений».
Расчет оснований производится исходя из условия:
где S – совместная деформация основания и сооружения определяемая расчетом
– предельное значение совместной деформации основания и сооружения принимается по СНиП 2.02.03-83*;
Осадки основания рассчитываются методом послойного суммирования по формуле:
где =08 – безразмерный коэффициент
– среднее значение дополнительного вертикального напряжения в
n – число слоев на которые разбита сжимаемая толща основания.
вертикальное давление от собственного веса грунта.
Выражения которые определяют распределение дополнительных вертикальных напряжений по глубине основания резервуара:
- под центром резервуара
- под краем резервуара
где и - коэффициенты зависящие от формы подошвы и относительной глубины zR (R – радиус резервуара) определяются по таблице . .
Значения коэффициентов и
- дополнительное вертикальное давление на основание;
р – среднее вертикальное давление под днищем резервуара;
Р2 – среднее вертикальное давление под стенкой резервуара.
Нижняя граница сжимаемой толщи основания ограничивается глубиной z=Hcc для вертикали проходящей через центр резервуара и глубиной z=Hcp для вертикали проходящей через точку на периметре резервуара. В обоих случаях на этой границе должно выполнятся условие причем напряжения от собственного веса грунта должны определятся с учетом взвешивающего действия воды в слоях которые находятся ниже уровня подземных вод.
- удельный вес слоя кНм3 ;
- удельный вес воды кНм3 ;
- коэффициент пористости.
Принимаем следующие толщины слоев основания находящихся ниже подошвы фундамента:
Среднее вертикальное давление под центром сооружения от нормативных нагрузок составляет – Р=217кНм2 а на краю – Р0=217+109201=326кНм2.
Вертикальные напряжения поглубине основания резервуара определяем по выражениям:
- под центром резервуара zpc=αp0
- под краем резервуара zpp=α 1p1
Результаты расчета сведены в табл..
Определение сжимающих напряжений в основании резервуара
Определение осадки в центре днища резервуара
Определение осадки под краем резервуара
Полученные расчетом равномерные осадки резервуара меньше предельно допустимой величины (s=1566смsu=20см). относительная разность осадок (sc-sp)R=(17.73-15.66)30.5=0.060.003R=0.003*30.5=0.092.
Условия СНиП 2.02.01.83* выполнены.
Раздел технологии строительства
1.Методы и организация строительно-монтажных работ
К началу проведения строительных работ должны быть выполнены и приняты по акту подготовительные работы.
В подготовительный период выполняются мероприятия по ограждению участка по обеспечении временными коммуникациями и т.д..
Организационно- технологическая схема строительства.
При производстве работ по устройству основания под фундамент резервуаров необходимо производить местный водоотлив от атмосферных осадков из котлована в соответствии со СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства".
Фундамент под резервуар представляет собой железобетонное кольцо шириной 3ми толщиной 05м. Железобетонное кольцо собирают из фундаментных плит оставляя между их кромками зазор 50мм. Под центральной частью днища и под фундаментным кольцом устраивают песчаную подушку уплотненную послойно специальными уплотняющими катками. Такая песчаная подготовка не позволяет скапливаться воде под днищем резервуара а также предотвращает появление неучтенных в расчете напряжений в днище резервуара. При этом физико-механические характеристики подушки должны быть Е=250кгсм2 С=001кгсм2
Данные работы должны соответствовать СНиП 3.01.01-85.
Монтаж конструкций резервуара выполнен методом рулонирования. Данный метод имеет ряд преимуществ перед полистовым методом монтажа. Срок монтажа уменьшается примерно в 3-4 раза уменьшение количества сварочных работ почти на 80% сварные швы имеют высокое качество выполнения.
Готовые стальные полотнища на заводе сворачивают в рулоны на специальных закаточных станках. Рулон шириной 18м и диаметром 32м транспортируется на монтажную площадку на многоосных трейлерах. Разгрузка осуществляется краном СКГ-63.
Технологическая карта разработана на монтаж стенки резервуара методом рулонирования.
Разработана технологическая карта на на монтаж основания и днища резервуара.
Принятые методы производства работ предусматривают комплексную механизацию и использование высокопроизводительных строительных машин обеспечивают высокое качество работ и безопасность труда поточность и бесперебойность строительного процесса.
Выбор методов монтажа
Сложность современного механизированного строительно-монтажных работ по возведению объектов требует предварительной разработки проектов производства работ при анализе которых выбираются способы возведения работ комплекты машин и механизмов определяется техническая последовательность выполнения отдельных процессов.
Разрабатываемым объектом дипломного проекта является резервуар поэтому в качестве метода монтажа выбираем метод наращивания который заключается в том что на ранее смонтированные и закрепленные ниже элементы устанавливаются поданные краном верхние элементы следующего яруса. Выбранный метод соответствует техническим требованиям предъявляемым к монтажу и обеспечивает неизменяемость устойчивость и прочность каждой смонтированной конструкции.
Разборка строительных конструкций как и строительно-монтажные работы ведутся стреловым краном СКГ-63.
Выбранные методы производства работ предусматривают комплексную механизацию и использование высокопроизводительных строительных машин а так же обеспечивают высокое качество работ поточность и бесперебойность.
Описание технологического процесса
После приемки основания начинают работы по монтажу днища. В акте приемки работ указаны:
- правильность разбивки оси на основании;
- отметки поверхности гидроизолирующего основания;
-обеспечение отвода поверхностных вод от основания при этом отклонение отметок планировки от проекта не должны превышать 5см.
При приемке основания допускаются следующие отклонения от проекта:
а)По отметке периметра 10см между соседними точками (разности отметок средней точки по отношению близлежащих левой и правой точек) при этом отметки устанавливают по проектному периметру на расстоянии 3м.
б)Разность отметок любых противопожарных точек не должна превышать 25мм.
Разбивку основания начинают с отметки центра днища далее отмечают места монтажных швов. Сегментные окрайки укладывают после укладки центральной части днища. После проверки правильности расположения окраек их сначала прихватывают точечной сваркой а после сваривают по длине. Сварка проводится встык автоматическим способом. Окрайки укладывают по часовой стрелке. Центральную часть днища устанавливают в проектное положение с помощью двух тракторов(тягового и тормозного).Рулоны конструкции закатывают по специальным пандусам для предотвращения разрушения грунтов основания. После срезают стяжные планки рулона и дают ему раскрыться. Рулонируемые полотнища сваривают между собой внахлест.
На смонтированном днище отмечают центр нанося риски для установки корпуса резервуара. По периметру внешнего края стенки приваривают ограничительные уголки на расстоянии друг от друга 350-400мм.
Рис.14. Схема монтажа днища резервуара
Установка стенки резервуара начинается с закатывания рулонов на днище. При помощи шарнирного устройства рулон приводят в вертикальное положение методом поворота. Для подъема рулона применяется кран СКГ 63. Сначала рулон укладывают так чтобы его верхний конец был вне днища резервуара. В течение подъема рулон перемещается параллельно кромки днища. Для движения крана предусмотрена выложенная плитами дорожка. Вдоль пути движения крана устанавливают контрольные реперы для соблюдения передвижек также для контроля величины подъема шарнир оборудован угловым сектором с указателем.
Рис.15. Подъем рулона стенки краном перемещающимся в процессе подъема:
- рулон стенки; 2 - кран; 3 - захват для подъема рулона; 4 - шарнир; 5 - грузовой канат; 6 - тормозной канат; 7 - тормозной трактор; 8 - реперы определяющие этапы перемещения крана; 9 - угловой сектор
После установки рулона к его свободной кромке приваривают вертикальную стойку жесткости. Тремя расчалками фиксируют стойку и начинают разворачивание рулона. Для крепления тягового каната на высоте 05- 07м к рулону приваривают скобу. Полотнище разворачивают поэтапно тяговым трактором и одновременно прижимают к ограничительным уголкам. Точечной сваркой прихватывают стенку с днищем резервуара. После монтажа 10-12 метров стенки начинают установку конструкции опорного кольца. Таким образом монтируют остальные рулоны стенки. После завершения установки и развертывания рулонов приступают к формообразованию концов полотнищ которые сильно деформировались в процессе сворачивания в рулоны. Для этой операции используют специальные гибочные приспособления.
Рис.16. Формообразование нижних поясов стенки:
- рулон стенки; 2 - кран; 3 - гибочный сектор; 4 - формообразуемый участок полотнища; 5 - тяговый канат; 6 - трактор
После окончания формообразования срезают кромки и сваривают края полотнищ. Все швы тщательно проверяют на наличие дефектов. Монтажные приспособления снимают после исправления дефектов и повторного контроля качества сварных соединений.
Монтаж понтона резервуара ведется параллельно монтажу стенки.
Крыша в виде алюминиевого сетчатого купола собирается внутри резервуара и устанавливается в проектное положение домкратами.
2.Выбор монтажного крана.
Методы производства основных строительно-монтажных работ выбирают на основании технико-экономического сравнения нескольких вариантов с учетом наибольшего охвата комплексной механизацией всех видов СМР.
Методы производства должны удовлетворять требованиям технического прогресса в строительстве а также соответствовать передовому опыту с соблюдением следующих условий:
- устойчивости и прочности каждой возведенной части сооружения на всех стадиях строительства;
- поточности производства;
- возможности совмещения выполнения СМР с монтажом техоборудования;
- эффективности по срокам стоимости затратам труда качеству;
- безопасному ведению СМР.
Для сравнения методов производства начинают с выбора экономически оправданного монтажного крана.
В качестве машин для монтажа были выбраны самоходные краны для которых необходимо определить:
а) высота поднятия крюка Нтр. кр м;
в) длина стрелы атр. стр м;
Необходимые параметры будем определять на самый тяжелый элемент – рулон стенки резервуара Н=18м.
Требуемая высота подъема крюка:
Hтр.кp=h0+hэ+hз+hс;
Нтр кр=18+01+50+05=236м.
где h0 - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;
hэ - высота монтируемого элемента;
h3 - запас по высоте требующийся по условиям безопасности монтажа
hc - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до грузового крюка
Для стреловых кранов проекцию вылета стрелы определим по формуле:
b=035м - половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента
с=05м - минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом;
d=2.0м - расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы;
=15м - расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы;
а=25м - расстояние от оси вращения до оси шарнира пяты стрелы крана;
hп=05м - высота полиспаста.
Необходимая длина стрелы:
Определим усилие действующее на крюк крана в начальный момент подъема:
Зная необходимое усилие Р=813кН и необходимую длину стрелы L=249 m для вариантного сравнения выбираем два гусеничных стреловых крана: СКГ-63А и Э-2505.
Технические характеристики кранов:
вращения платформы обмин
Окончательный выбор оптимального варианта делается сравнением экономической целесообразности конкретной марки крана.
Экономическую целесообразность применения конкретной марки крана можно определить по критерию минимум приведенных затрат по формуле:
С - себестоимость эксплуатации монтажных кранов руб.
Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности 012;
К- стоимость монтажных кранов руб.
Т- время работы кранов на возведение здания в годах;
С= 108(Се + Сгодtплtгод + 8.Ст.tсм)
где: Се - единовременные затраты связанные с созданием условий для работы машин на площадке руб.
Сгод - годовые затраты (амортизационные отчисления);
С т - текущие эксплуатационные затраты на машино-час работы;
tпл– планируемое время работы механизма на объекте (в см);
tсм- количество смен работы кранов на монтаже каркаса (в см);
tгод - годовое количество смен работы кранов при 2-х сменной работе - 520;
8 - коэффициент учитывающий накладные расходы;
- количество машино-часов в смену.
где: m- трудоемкость возведения каркаса в чел.-дн.
N - количество монтажных кранов;
n - состав бригады звена.
Принимая трудоемкость возведения здания (монтаж железобетонных конструкций и изделий) в количестве 3905 чел.-дн имеем:
T = 3905(1. 4. 260)= 038 года
С = 108(4144 + 35625.3905260 + 471. 3905)
П = 12241 + 012 .62300.038 = 1508188 руб.
С = 108(4144 + 35875.3905260 + 471. 3905)
П = 12281 + 012 .63900.038= 1519484 руб
Таким образом по критерию минимум проведенных затрат целесообразно применять кран СКГ-63А.
3. Технологическая карта.
Разработана технологическая карта на монтаж резервуара РВС-5000м3 в г.Махачкала. Сооружение относится к I типу. Резервуар состоит из днища цилиндрических основной и стенок стационарного покрытия в виде сетчатого алюминиевого купола и понтона.
Вид технологической продукции: устройство основания и днища резервуара.
Назначение продукции: для восприятия заданной нагрузки и выполнения последующих процессов.
Монтаж днища производится с помощью трактора С100 .
Технология и организация выполнения работ.
Технологическая готовность.
До начала строительно-монтажных работ по возведению стенки резервуара должны быть выполнены следующие работы:
- устройство не менее двух временных проездов (въездов) на монтажную площадку;
- подготовка площадки вокруг основания (фундамента) для работы кранов и других механизмов в соответствии с требованиями ППР. Места работы кранов при подъеме рулонов и других конструкций резервуаров должны быть уплотнены до состояния соответствующего требованиям технических характеристик применяемых кранов;
- подготавливают площадки для размещения временных помещений (производственных административных бытовых и др.) а также для общего складирования металлоконструкций и укрупнительной сборки;
- подготавливают пандус (пандусы) для накатывания рулонов на основание (фундамент);
- подводят техническую воду электроэнергию для работы кранов механизмов сварочного и другого оборудования а также осветительную электроэнергию;
- обеспечивают отвод поверхностных ливневых вод из зоны монтажной площадки;
- подготовка площадок для укрупнительной сборки;
- завезены материалы и оснастка в количестве обеспечивающем бесперебойную работу не менее чем в течение двух смен;
- подводка технической воды электроэнергии для работы кранов механизмов сварочного и другого оборудования;
- ограждение и обозначение зоны монтажа предупредительными знаками;
- приемка основания и днища под резервуар;
- нанесение необходимой разметки на днище резервуара.
Юридическая готовность.
- акты о предыдущих работах;
- журнал инструктажа по Т.Б.;
- акты о работоспособности техники и энергоносителей;
- журнал ведения работ (монтажных и сварочных);
- удостоверения рабочих ответственных специальностей.
Состав комплексного технологического процесса (КТП).
В состав работ рассматриваемых картой входят:
- Вспомогательные работы (разгрузка рулонов стенки).
Установка рулонов корпуса на днище в вертикальное положение
разворачивание рулонов стенки
Замыкание монтажных стыков стенки
Технология строительных процессов.
Разгрузка рулонов стенки.
Рулоны стенки доставляются на объект многоосными трайлеры. Разгрузочные работы с трейлеров ведутся краном СКГ-63А. Для безопасного ведения работ должна обеспечена качественная строповка рулона. Стропы должны удовлетворять условию:
где R- разрывное усилие возникающее в одной ветви;
Рс - несущая способность ветви стропа.
Расчет стропа следует вести на наиболее тяжелый элемент - стенку резервуара. Вся стенка делится на 6 полотнищ вес каждого составляет 3207т6=535т
Qo=Qш+Qос=535+1=545t L-18m
Усилие возникающее в одной ветви стропа определяется по формуле:
R=545* 142(085 4)=227т.
где Q=545 - вес поднимаемого элемента с оснасткой;
Кс=142 коэффициент зависимости от угла наклона ветви стропа; Ки =085 при m>4 - коэффициент неравномерности нагрузки на ветви стропа;
m - количество ветвей стропа.
По ГОСТу 2668-82 принимаем стальной канат D28 с А=6155мм ; m=4831 кг100м с усилием в одном стропе Рс=32т.
732т. Условие выполняется - надежность строповки обеспечивается.
Рис.17. Строповка рулона
СП-1. Установка рулонов стенки на днище в вертикальное положение.
Вид продукции: установленный в вертикальное положение рулон стенки резервуара
Назначение продукции: открытие фронта для ведения последующих работ по монтажу конструкции.
Технологическая готовность: установлены ограждения и обозначения зоны монтажа предупредительными знаками нанесена необходимая разметка на днище резервуара. Юридическая готовность: приняты акты на предыдущие работы журнал инструктажа по Т.Б. акты о работоспособности техники и энергоносителей журнал ведения работ (монтажных и сварочных); удостоверения рабочих ответственных специальностей.
Установка рулона в вертикальное положение производится краном с опиранием на шарнир. Кран в процессе монтажа перемещается по площадке выложенной плитами. Перед установкой рулона устанавливают рулон таким образом чтобы поднятый рулон занял исходное положение для начала развертывания. Приподняв нижний конец рулона краном подводят под него шарнир и прикрепляют рулон к ложу шарнира с помощью крепежного устройства. Приваркой планок на днище закрепляют шарнир. Верхний конец рулона опирают на клеть из шпал высотой 300 - 500 мм. К вертикальной кромке рулона приваривают трубу жесткости и раскрепляют тремя расчалками. Труба жесткости придает поперечную жесткость полотнища при развертывании. К нижнему краю рулона крепят поддон из листовой стали толщиной 6-8мм диаметром 3400мм который обильно смазывают солидолом. На верхнем торце рулона приваривают на подкладных листах на расстоянии 500-1000мм от края захват через который проводят строповку грузового каната. Ось рулона грузовой и тормозной канаты должны быть в одной вертикальной плоскости. Пробным подъемом рулона на 100-150мм проверяют такелажную оснастку. В процессе подъема необходимо обеспечивать провисание тормозного каната до достижения рулоном угла наклона на 10 - 18° меньше угла положения неустойчивого равновесия. При дальнейшем подъеме выбирают слабину тормозного каната. Движение рулона при переходе его центра тяжести через ось поворота обеспечивают за счет своевременного включения в работу тормозного трактора что достигается контролем угла наклона по угловому сектору. С помощью тормозного трактора рулон плавно устанавливают на днище резервуара.
Материалы: рулоны стенки резервуара труба жесткости электроды диаметром 8 мм Э46.
Машины и механизмы: кран СКГ 63А аппараты для газовой сварки и резки преобразователи сварочные с номинальным током 315-500А.
Грузозахватное устройство: строп двухветвевой.
Контроль выполняемых работ:
Входной контроль: должны быть предъявлены заводские технические паспорта на стальные конструкции приняты акты на предыдущие работы.
Операционный контроль: проверяется последовательность операций и их соответствие проекту работ. Проверяет мастер.
Выходной контроль: предъявляются акты промежуточной приемки ответственных конструкций исполнительные геодезические схемы положения конструкций журналы работ документы о контроле качества сварных соединений.
Средства защиты: каска строительная рукавицы.
СП-2. Разворачивание рулона стенки резервуара
Вид продукции: установленная стенка резервуара в проектное положение
Установлен в вертикальное положение первый рулон стенки. Проведены подготовительные работы: приварка ограничительных уголков.
Трактором при помощи каната и тяговой скобы развертывают рулон. Разворачивание начинают с приварки скобы в первое положение на высоте 500мм. Далее срезают удерживающие планки. Когда часть полотнища развернута устанавливают клиновый упор между рулоном и развернутой частью полотнища. Приварив вторую тяговую скобу и сняв первую продолжают разворачивать рулон. Разворачивание рулона идет участками не более 15-2м. Нижнюю кромку прижимают к ограничительным уголкам и прихватывают сваркой к днищу. Для удержания полотнища в зоне развертывания применяют удерживающий канат который по мере развертывания ослабляют. На всех этапах развертывания рулона необходимо следить за тем чтобы сварной шов крепления тяговой скобы к рулону не работал на излом. Развертывание очередного участка полотнища необходимо прекратить когда опорная пластина тяговой скобы расположится по направлению тягового каната. Концы полотнища на длине 3 м от вертикальных кромок к днищу не прихватывают. На верхних поясах стенки резервуара не закрепленных элементами опорных колец кольцевых площадок или щитами покрытия устанавливают расчалки предохраняющие стенку от потери устойчивости под действием ветровой нагрузки.
Материалы: рулоны стенки резервуара электроды диаметром 8 мм Э46.
Машины и механизмы: трактор тяговый трактор тормозной аппараты для газовой сварки и резки преобразователи сварочные с номинальным током 315-500А.
Входной контроль: приняты акты на предыдущие работы.
СП-2. Замыкание монтажных стыков стенки
Вид продукции: готовая к монтажу покрытия стенка резервуара.
Назначение продукции: несущая конструкция воспринимающая постоянные нагрузки от хранимого продукта (сырая нефть) массы покрытия и временные нагрузки от снега а также передающая их на днище резервуара.
Технологическая готовность: подведена электроэнергия для работы сварочного оборудования завезены материалы и оснастка в количестве обеспечивающем бесперебойную работу не менее чем в течение двух смен. Юридическая готовность: приняты акты на предыдущие работы журнал инструктажа по Т.Б. акты о работоспособности техники и энергоносителей журнал ведения работ (монтажных и сварочных); удостоверения рабочих ответственных специальностей.
Проведение формообразования концов полотнищ обязательно перед замыканием монтажных стыков полотнищ. Формообразованию подвергается вся стенка по высоте. Концы полотнищ не должны иметь колец жесткости на длине до 3м для возможности формообразования. Эту операцию выполняют специальным приспособлением изготовленным из каркаса рулона с установленными на нем гибочными шаблонами. Формообразование считают законченным в том случае если по его окончании концевой участок полотнища занимает положение близкое к проектному. После формообразования срезают нахлест с разделкой кромки и окончательно собирают стык с проектным зазором на прихватках с некоторым выводом собранного стыка наружу за проектную кривизну резервуара на величину предусмотренную ППР с тем чтобы после сварки монтажного стыка угловые деформации не превышали допусков. Для этой цели применяют приспособление обеспечивающее вывод стыкуемых участков полотнищ в требуемое положение (рис.18.).
Рис.18 .Замыкание вертикального стыка
- ограничительная пластина; 2 - клин; 3 - ось вертикального монтажного стыка; 4 - приспособление для замыкания
После сварки проверки качества выполнения сварных соединений исправления дефектов и повторного контроля снимают все монтажные приспособления с полотнища стенки в зоне монтажного стыка.
Материалы: гибочное устройство керосин для технических целей марок КТ-1 КТ-2 кислород технический электроды диаметром 8 мм Э46.
Машины и механизмы: трактор аппараты для газовой сварки и резки преобразователи сварочные с номинальным током 315-500А.
Все монтажные сварные соединения должны регистрироваться в журнале сварочных работ (приложение 2 СНиП 3.03.01-87). Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки.
4. Приемка стенки резервуара РВС-50000м3.
Испытания проводимые по мере изготовления элементов резервуара при рулонном способе монтажа являются предварительными и производятся монтажной организацией без вызова комиссии. Элементы резервуара испытываются как на заводе-изготовителе так и на объекте. Завод-изготовитель сопровождает отгруженные элементы резервуара актами технической приемки составленными по установленной форме.
При монтаже стенки резервуара следует обеспечить устойчивость рулонов стенки в вертикальном положении должны быть устранены остаточные деформации от сворачивания а также не допускать деформирования днища и нижней кромки полотнища стенок. Вертикальность стенки резервуара в процессе развертывания следует контролировать не реже чем через 6 м.
Сварные соединения резервуаров следует проверять на проницаемость вакууммированием керосином давлением методом цветной дефектоскопии.
Отклонения в размерах и положении выполненной конструкции не должны превышать отклонений указанных в таблице .17.
Технические требования
Предельные отклонения мм
Контроль (метод объем вид регистрации)
Отклонение внутреннего диаметра на уровне днища:
до 12 м включительно;
Измерительный не менее трех измерений каждого резервуара геодезическая исполнительная схема
Отклонение высоты при монтаже:
из рулонных заготовок высотой м до:
из отдельных листов
Раздел организации строительства
1.Расчет объемов работ потребности в основных строительных материалах изделиях конструкциях спецификация сборных изделий.
Определение трудоемкости работ.
Объем работ в соответствующих единицах измерения подсчитывается по рабочим чертежам согласно ЕНиР. Результаты подсчета заносятся в ведомость объемов работ (табл.18.) в порядке технологической последовательности их выполнения начиная с работ подготовительного периода.
Ведомость объемов работ
§Е2-1-5. №5б Срезка растительного слоя бульдозером
S=(A+2.10)(B+2.10)=(66+2.10)(66+2.10)=
Где: А-длина участка занятого резервуаром; В-ширина участка занятого резервуаром.
§Е2-1-35№6б. Предварительная планировка площадей бульдозером. Грунт I группы.
§Е2-1-22 таблица 2 №6аг.
Разработка и перемещение нескального грунта бульдозерами
S=(A+2.10)(B+2.10)h=(66+2.10)(66+2.10)1.5=
Где: А-длина участка занятого резервуарами; В-ширина участка занятого резервуарами;h-глубина заложения от отметки планировки.
Разработка грунта в котлованах экскаваторами оборудованными планировочным ковшом вмест. 04 м3 с погрузкой в трансп. средства
S==34195 *15=51292 м3
l- глубина разработки.
Уплотнение грунта уплотняющими машинами на глубину 05м
V=R2h-=.3.14.332.05=1710
h-глубина уплотнения;R-радиус зоны уплотнения
§Е19-36. Устройство песчаного подстилающего слоя
Sпесч.осн= R2=3.14.332=3419
Устройство бетонного подстилающего слоя
§ Е4-1-1 таблица 2 №4аб
Установка фундаментных плит
Окрасочная гидроизоляция поверхности с углом наклона к горизонту свыше 600
V=2h (R1+R2) =3.14. 2*0.5(331+30)=1982
Окрасочная гидроизоляция поверхности с углом наклона к горизонту до 300
S= (R12- R22) =314*(3312-302)=6145
Монтаж днища для резервуара объемом 50000м3
§ Е5-2-2. Табл. 1№2н.
Установка рулонов корпуса на днище в вертикальное положение при помощи самоходного крана и шарнира
§Е5-2-4 таблица 3№5г.
Развертывание рулонов без соединения вертикальных кромок
§Е5-2-4 таблица 3№8г.
Соединение вертикальных кромок встык
§ Е5-2-5 №1г Укрупнительная сборка щитов покрытия
§Е5-2-7 №3д. Установка лестниц обслуживания для резервуара объемом 50000м3
§Е5-2-8 №1. Установка лазового люка с усилительным кольцом диаметром 500 мм
§Е5-2-8 №7. Установка патрубока с усилительным кольцом диаметром до 200мм
§Е5-2-8 №12. Установка сифонного крана с усилительным кольцом
§Е5-2-8 №15. Установка предохранительного клапана диаметром 250мм
§Е5-2-12б. Установка указателя уровня
Установка ограждений на крыше резервуара
§Е5-2-14а. Установка молниеотводов на крыше резервуара
§Е5-2-6 таблица 2№1н.
Испытание резервуаров
§Е8-1-18№1д. Окрашивание резервуара
H-высота резервуара;R-радиус резервуара
Ведомость потребности в основных материалах изделиях конструкциях.
Наименование материалов изделий
Устройство песчаного подстилающего слоя
Устройство бетонного подстилающего слоя
Окрасочная гидроизоляция фундаментов
Окрашивание резервуара
Перхлорвиниловый состав
Спецификация сборных конструкций
Наименование конструктивных элементов
Каталог ИИ или марка
2. Определение трудоемкости работ потребности в машинах механизмах транспорте.
Расчет трудоемкости выполнения СМР и количества маш.-смен механизмов ведется по данным калькуляций затрат труда строительных организаций по сборникам ЕНиР и СНиП ч.IV. Трудоемкость машиноемкость подсчитанная по каждому конструктивному элементу виду работ заносится в табл.. Наименование и объемы работ выбираются из табл..
Ведомость объемов работ и трудозатрат по объект
Норма врем. на ед. чел-час
Состав звена по ЕНиР
Помощник машиниста 5р-1
§Е5-2-2 таблица 1№ 2н.
Установка рулонов корпуса на днище в вертикальное положение для резервуара объемом 50000м3
§Е5-2-14аб Установка молниеотводов на крыше резервуара
§Е5-2-6 таблица 1таблица 2№1н.
Трудоемкость выполнения прочих (неучтенных) и специальных работ определяется в % от суммы трудоемкости всех общестроительных работ в следующих размерах:
-электромонтажные работы включая слаботочные устройства – 6% -29976 чел-дн
-прочие неучтенные внутрипостроечные транспортные и погрузо-разгрузочные работы 10-20% - 7494 чел-дн
-благоустройство и озеленение 3-4% - 15 чел-дн
-сдача объекта в эксплуатацию (включая пусконаладочные работы) 1% - 4996 чел-дн
3. Определение потребности в машинах механизмах и средствах малой механизации
Ведомость потребности в строительных машинах и средствах малой механизации по объекту
Наименование машин механизир. инструмента тип марка
Характеристики машин
Пребывание на объекте
Гусеничный кран СКГ-63А
Глубина уплотнения 05м
С планировочным ковшом вместимостью
Седельный тягач КАМАЗ-5320 с полуприцепом ОдАЗ-8370
Трансформатор сварочный ТД-500
Краскопульт электрический СО-61
4. Проектирование стройгенплана
На стройгенплане показываются:
) все постоянные и временные здания и сооружения;
) дороги инженерные коммуникации (существующие временные и проектируемые);
) расположение кранов и механизированных установок пути их перемещения;
) временные здания и сооружения;
) площадки укрупнительной сборки;
) зоны складирования материалов;
Расчет потребности во временных зданиях сооружениях и складах
Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях ведется на максимальное количество работающих в смену (по графику движения рабочих) а также дополнительно 12% ИТР служащих и работников охраны. При расчете следует руководствоваться нормами проектирования вспомогательных зданий и сооружений. Наиболее целесообразно применение унифицированных мобильных временных зданий и сооружений на базе различных серий охватывающих практически всю номенклатуру потребных зданий по назначению.
Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях.Таблица 23.
Конструктивная характеристика
Норма м² на ед. изм.
Помещение для сушки одежды принятия пищи отдыха
-10 чел. на 1сетку; 3м2 на сетку
Временные ремонтные мастерские
Комната дежурного медперсонала
Потребность в основных строительных материалах определена в соответствующих единицах измерения по рабочим чертежам согласно правилам соответствующих глав IV части СНиП и требований Производственных норм расхода строительных материалов.
Площади складов строительных материалов деталей и полуфабрикатов определяются согласно потребности в этих ресурсах на основании их норм запаса и норм складирования на 1м2 склада.
Запас материалов и прочих ресурсов рассчитывается по формуле:
Q - общая потребность соответствующих ресурсов;
Т - период расходования ресурсов;
n - норма запаса ресурсов в днях;
k1- коэфф. неравномерности поступления ресурсов;
k2- коэфф. неравномерности расходования ресурсов.
Расчетная площадь склада определяется:
qо - норма складирования ресурсов на 1 м2 площади
k - коэфф. использования площади склада
Наименование ресурсов
Период расходования Т
Расчет запаса материалов
Расчет площадей складов
Расчетн. площадь скл.
Штабель на проклад-ках
Расчет потребности строительства в воде электроэнергии сжатом воздухе
Расчет потребности строительства в воде электроэнергии сжатом воздухе ведется на период их максимального потребления который определяется в соответствии с календарным планом производства работ.
Расчетный расход воды Qp определяется:
Qp = qпр + qх + qд + qпож
qпр -расход воды на производственные нужды;
qх - расход воды на хозяйственно-питьевые и бытовые нужды;
qпож. - расход на пожарные нужды.
где: - удельный расход воды на ед. работ. установки;
k- коэффициент часовой неравномерности расхода воды;
n – число рабочих в смену;
b – норма расхода воды
N- максимальное количество работающих в смену;
С – норма расхода воды на одного принимающего душ;
m – время работы душевой установки 45 мин;
А – количество ед. объема работ в смену; установок транспорта.
Диаметр трубы для временного трубопровода
Где: V-скорость движения воды в трубе равная 15 мсек.
qпр=(7.27656)1516.3600= 0084 лсек
qх==(10.90)1516.3600= 0023 лсек
qд=(30.90)45.60 = 1 лсек
Qp = 0084 + 0023 + 1 + 10 = 1112 лсек
Д = (4.1121.1000.15 = 100 мм
Потребная мощность источников электроэнергии (Р) определяется по формуле:
P = 11 ( ΣPc к1 cosφ + ΣРт к2cosφ + Рво к3 + Рно к4)
- коэфф.учитывающий потери мощности в сети;
ΣPc ΣРт Рво Рно -номинальная мощность силовых токоприемников потребителей внутренних и наружных осветительных агрегатов кВт;
к1 к2 к3 к4 - коэфф. одновременности потребления электроэнергии 075 - 10;
cosφ - коэфф. мощности в среднем 075
ΣPc -номинальная мощность силовых токоприемников потребителей кВт;
ΣРт – средства малой механизации;
ΣРво – освещение временных зданий КВт;
Σрно – мощность наружных осветительных агрегатов КВт
P = 11 (30 .075075+ 15.075075 + 0015. 369 . 075) = 5406 КВт
Принята передвижная трансформаторная подстанция СКТП-100-10604023 мощностью 50 КВт (габаритные размеры 305х155 м).
5. Разработка календарного плана и графика движения рабочих.
Календарный план разрабатывается на основании таблицы «Ведомость затрат труда и времени работы машин». Продолжительность работ на календарном графике обозначается линией-вектором.
Продолжительность работ для механизированных процессов определяется количеством маш.-см. для остальных – из расчета количества рабочих в бригаде или звене выполняющих данный процесс. Число рабочих определяется в соответствии с ЕНиР.
Продолжительность работ определяется по формулам:
-для механизированных работ
где Тр - трудоемкость маш.-см.
m – количество смен; m=2
-для немеханизированных работ
где Тр - трудоемкость чел.-дн.
n – количество рабочих в смену.
По мере составления календарного плана разрабатывается график движения рабочих который показывает количество рабочих занятых в один день.
График поступления на объект строительных конструкций изделий и материалов.
Наименование материалов изделий конструкций
6.Мероприятия по осуществлению контроля и повышению качества строительства.
В соответствии со СНиП 3.01.01-85* «Организация строительства» требуемое качество и надежность зданий и сооружений должны обеспечиваться строительными организациями путем осуществления комплекса технических экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях создания строительной продукции.
Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется специалистами или специальными службами которые входят в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны и оснащенными техническими средствами обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
Производственный контроль качества СМР должен включать входной контроль рабочей документации конструкций изделий материалов и оборудования операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ.
При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
При входном контроле строительных конструкций изделий материалов и оборудования визуально определяется соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации а также наличие и содержание паспортов сертификатов и других сопроводительных документов.
Операционный контроль должен производится по мере выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.
При операционном контроле контролируется технологичность выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам строительным нормам правилам и стандартам. Результаты операционного контроля фиксируются в журнале работ.
Основными документами при операционном контроле являются нормативные документы части 3 СНиП технологические карты и схемы операционного контроля качества (см. раздел 3 «Технология строительного производства»).
При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных строительно-монтажных работ а также ответственных конструкций.
Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по форме приведенной в приложении 6 к СНиП 3.01.01-85*. Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться на завершенный процесс выполненный самостоятельным подразделением исполнителей.
Освидетельствование скрытых работ и составление акта в случаях когда последующие работы должны начинаться после перерыва следует производить непосредственно перед производством последующих работ.
Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.
Ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в процессе строительства (с участием представителя проектной организации или авторского надзора) с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций по форме приведенной в приложении 7 к СНиП 3.01.01-85*.
На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль.
По результатам производственного и инспекционного контроля качества строительно-монтажных работ должны разрабатываться мероприятия по устранению выявленных дефектов при этом учитываться также должны учитываться требования авторского надзора проектных организаций и органов государственного надзора и контроля действующих на основании специальных положений.
7.Мероприятия по охране труда и пожарной безопасности.
При организации строительной площадки размещении участков работ рабочих мест проездов строительных машин и транспортных средств проходов для людей следует установить и обозначить опасные для людей зон.
У въезда на строительную площадку устанавливаются специальные схемы движения автотранспорта. Скорость движения машин не должна превышать 10 кмчас.
Материалы и конструкции размещаются на подготовленных площадках они защищены от самопроизвольного смещения просадки осыпания и раскатывания складируемых материалов. Между штабелями строительных конструкций устраивают проходы не менее 4 м.
Рабочие места в зависимости от условий работ и принятой технологии производства работ должны обеспечиваются необходимыми средствами технологической оснастки и средствами коллективной защиты связи и сигнализации.
Строительная площадка участки работ рабочие места проезды и проходы в темное время суток должны быть освещены.
Все рабочие проходят инструктаж по технике безопасности.
Каждый работающий на стройке обязан знать и строго соблюдать правила пожарной безопасности. За пожарную безопасность несет ответственность начальник строительства или лицо его заменяющее. Курение разрешается только в отведенных местах.
При проведении СМР необходимо проводить мероприятия и работы по охране природной среды (рекультивацию земель предотвращение потерь природных ресурсов предотвращение вредных выбросов в почву водоемы атмосферу).
8.Технико-экономические показатели.
Эффективность принятых организационных решений оценивается технико-экономическими показателями.
Продолжительность строительства фактическая
TФ =3 мес 10дн=100дн
Трудоемкость в чел.-дн. на 1 м3 1 м2развернутой площади здания
Тp = = 499634195 = 015 чел.дн.1 м2 разв. пл. здания
Тp = 499650000 = 001 чел.дн.1 м3 здания
Максимальная численность рабочих:
по графику движения рабочих – 14 чел.;
с учетом рабочих занятых на не основном производстве – 24 чел.
Коэффициент равномерности движения рабочих по общестроительным работам
среднее количество рабочих по графику чел.
Кр = = (10224)14 = 03
Максимальное количество рабочих по графику чел
Коэффициент использования площади стройгенплана
площадьзанятая зданиями сооружениямискладами
КИ.П. = = 1182046400=025
общая площадь по стройгенплану
Уровень комплексной механизации
комплексный механизированный объем работ на объекте чел.-дн.
МК = = 420764996=075
общий объем работ чел.-дн.
Энерговооруженность труда
5 . мощность энергетических установок кВт
Э = = 5406*135 14 = 098=1 Квтчел
среднее количество рабочих
Экономика строительства
1. Маркетинговое исследование.
Рынок резервуаростроения в настоящее время имеет положительную тенденцию развития. Это происходит в связи с нарастанием объемов нефтедобычи развитием нефтеперерабатывающей промышленности. Разрабатывается все большее количество новых месторождений нефти поэтому стало необходимым увеличение числа нефтебаз и резервуарных парков.
В данной области строительства в Российской Федерации наблюдается огромное количество производителей продукции. В условиях конкурентной борьбы строительные компании вынуждены предпринимать меры по улучшению качества производимой продукции уменьшению ее себестоимости обеспечении технологичности проведения строительно- монтажных работ. Таким образом в настоящее время предоставляется широкий спектр товаров резервуаростроительной отрасли.
В связи с расширением нефтеперерабатывающего завода в г. Самаре потребовалось запроектировать резервуар вертикальный стальной объемом 50000м3. Резервуар будет выполнен с защитной стенкой для предотвращения опасных последствий в случае возникновения аварии. Строительство данного объекта экономически оправдано в любом случае т.к. хранимый в нем продукт имеет цену во много раз превышающую затраты на проектные и строительно-монтажные работы. Объект будет возведен методом рулонирования. Хотелось бы сказать что данный метод монтажа резервуаров переживает сейчас этап возрождения т.к. резервуары объемом больше 20000м3 возводились только полистовым способом. При методе рулонирования не только снижается время возведения объекта но и уменьшается расход материала(стали).
В данных компаниях накоплены опыт и знания за многие годы работы в этой области.
Финансирование в период строительства и эксплуатации будет производиться за счет средств нефтеперерабатывающего завода.
НЕФТЕБАЗА ОБЪЕМОМ 50000М3 В Г.САМАРА
На монтаж резервуара объемом 50000м3
Сметная стоимость 2686306руб.
Средства на оплату труда276211 руб.
Составил: Иванченкова А.П.
Безопасность технологического процесса.
На территории Российской Федерации действует специально разработанный в соответствии с конституцией кодекс о труде (КЗоТ) который содержит в себе пункты контролирующие безопасность труда.
Возводимый объект обеспечивается всей необходимой проектной документацией в том числе документация по организации строительных процессов и безопасности производства работ. Рабочие до начала выполнения работ проходят инструктаж по технике безопасности и подписывают акт об ознакомлении с этой инструкцией.
В проекте производства работ (ППР) содержится мероприятия по безопасности труда в соответствии с приложением СНиП III-4-80 ГОСТ 12-03 2001 и ОСТ 37.100.0.20-84.
1 Декомпозиция и идентификация опасностей технологического процесса монтажа вытяжной башни способом наращивания.
В дипломном проекте разработана тех.карта на монтаж основной стенки резервуара методом рулонирования.
Основные операции при выполнении данного технологического процесса следующие:
установка рулона в вертикальное положение стреловым краном;
приварка вертикальной стойки жесткости;
поэтапное разворачивание рулона с частичной приваркой к днищу;
формирование вертикальных стыков.
Составим перечень опасностей создаваемых каждым элементом технологического процесса (табл..).
Опасности создаваемые элементами ТП
установка рулона в вертикальное положение
обрушение опасные зоны человеческий фактор(нервное напряжение машиниста)
уменьшение сечения троса – разрыв ушибы травмы летальный исход
неправильная строповка
несоблюдение или незнание правил эксплуатации монтажного крана
отклонение от нормы: температуры воздуха атмосферного давления теплового излучения влажности воздуха
установка вертикальной стойки жесткости
обрушение опасные зонычеловеческий фактор (нервное напряжение машиниста)
2. сварочный аппарат
несоблюдение или незнание правил эксплуатации аппарата ожогитравмы
Обрушение ушибы травмы летальный исход
разворачивание рулона с частичной приваркой к днищу
1. тракторы тяговой и тормозной
Шум наезд на человека
Разрыв ушибы травмы ссадины.
Несоблюдение или незнание правил эксплуатации машины нервное напряжение
Отрыв от стенки падение ушибы травмы летальный исход.
формирование вертикальных стыков
неправильное крепление - ушибы травмы ранения
Несоблюдение или незнание правил эксплуатации сварочного аппарата нервное напряжение сварщика
2.Анализ опасностей.
Проанализировав возможные опасности при монтаже стенки резервуара выделим основные:
)монтажный кран стропы рулоны;
)монтажный кран сварочный аппарат;
) трактор сварочный аппарат.
Из этого следует что для обеспечения безопасности труда рабочих и уменьшения вероятности возникновения повреждений техники требуется рассмотреть инженерные решения по охране труда.
3.Инженерное решение по защите от опасности или уменьшению её воздействия.
Основной опасностью при монтаже стенки является падение рулона. Чтобы обеспечить безопасность рабочих необходимо указать радиус «опасной зоны» действия крана. По расчетам приведенным в разделе технология строительного производства принят кран СКГ -63.
-длина поднимаемой конструкции
- по СНиП 12.03-2001 таб. Г1 минимальное расстояние отлета конструкции при падении с высоты до20м (для конструкции перемещаемой краном).
Опасная зона ограждается инвентарными ограждениями и оснащается табличками с надписями «СТОП» для предотвращения нахождения посторонних лиц в зоне. Конструкции ограждений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарных строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ».
Рис.19. Граница опасной зоны монтажного крана.
4.Прогнозирование чрезвычайной ситуации и ликвидация её последствий.
Проектируемый объект –резервуар вертикальный стальной объемом 50000м3 будет построен на территории существующей нефтебазы. При «отказе» резервуара произойдет разрушение рядом стоящих сооружений что повлечет за собой гибель людей огромные материальные потери экологические бедствия и др.. Восстановление последствий таких катастроф требуют в 500 раз средств больше чем на обеспечение эксплуатационной надежности резервуаров на стадиях проектирования изготовления и строительства. Для уменьшения вероятности возникновения чрезвычайной ситуации предусмотрена специальная защитная стенка. Она сможет предотвратить выливание нефтепродукта в окружающую среду. Рассчитаем стенку на прочность с учетом нагрузок в условиях аварии.
Рис.20. Резервуар а)общий вид; б)расчетная схема при аварии.
Hmax=Hу.п.(Rо.р2Rз.c)
Hmax=1731*(30566)=7999м
φmax=134-007*(6610)=0878рад
b0 =10м – базовый размер;
pmax=[25-0235(66 10)] (9*981* 79991000)=067 кНм2 .
Рис.21. действие растягивающих усилий.
Nраст = Pmax**Rз.ст.=067*314*33=6943 кНм=694 кНсм
c =095 – коэффициент условий работы;
Ry=315 МПа=315 кНсм2 расчетное сопротивление стали 09Г2С (С345).
= 69414=496 кНсм2 c Ry=315*0.95=2993 кНсм2
Проверка прочности защитной стенки в случае возникновения аварии выполняется.
5.Оценка эффективности.
Применение защитной стенки максимально возможно обеспечивает безопасное эксплуатирование резервуаров больших объемов. Экономически оправдано применение любых средств защиты таких сооружений от возникновения чрезвычайной ситуации т.к. нанесенный ущерб превышает в сотни раз затраты на проектирование и возведение таких нефтехранилищ.
В данном разделе была проведена декомпозиция технологического процесса (монтаж стенки резервуара) и идентификация опасностей. На основании полученных результатов разработаны мероприятия обеспечивающие безопасность технологического процесса. Также был приведен расчет защитной стенки резервуара которая практически исключает возникновение катастрофы.
При добросовестном выполнении приведенных выше мероприятий риск неблагоприятных последствий сведется к минимуму.
Экологическая экспертиза
Федеральный закон от 10.01.2002 № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» и Федеральный закон от 23.11.95 № 174-ФЗ «Об экологической экспертизе» определяют порядок проведения экологической экспертизы и оценивают различные воздействия на окружающую среду.
Целью проведения экологической экспертизы является исключение негативного влияния антропогенных воздействий на природу и человека также проводится оценка экологической безопасности хозяйственной деятельности.
1.Проведение экологической экспертизы на стадии проектирования
Объектом экологической экспертизы является резервуар вертикальный стальной объемом 50000м3 в городе Самара. Сооружение находится на территории действующей нефтебазы. Введение в эксплуатации резервуара позволит увеличить объем хранимых нефтепродуктов.
Участок строительства находится на окраине города Самара. Рельеф местности относительно ровный отсутствуют большие перепады высот. Город находится в IV снеговом районе (S0=2.4кПа) в III ветровом районе (0=038кПа). Уровень грунтовых вод находится на глубине 56м.
Сооружение представляет собой вертикальный цилиндр выполненный из стали 16Г2АФ и 09Г2С диаметр которого равен 61м. Фундамент выполнен в виде железо-бетонного кольца. Резервуар имеет специальную защитную стенку которая не даст излиться хранимому продукту в окружающую среду.
В соответствии с проектом участок строительства будет благоустроен парками тротуарами проездами.
Учтены следующие требования и приняты мероприятия:
- нефтебаза находится в не селитебной зоне соблюдая санитарно-эпидемиологические правила и нормативы ;
согласно СанПин 2.2.1.2.1.1.1.200-03 для объектов добычи нефти при выбросе сероводорода от 05 до 1т сут. а также с высоким содержанием летучих углеводородов устанавливается санитарно-защитная зона равная 1000 м;
процент зеленых насаждений на территории строительства более 50% по всему периметру участка предусмотрена посадка лиственных и хвойных пород деревьев(американский клен тополь лиственница) для защиты сооружения от воздействия ветра и пыли. Полоса запроектирована шириной не менее 170м;
- для повышения влажности участка предусмотрена поливка газонов.
2.Проведение экологической экспертизы на стадии производства работ
Все требования по охране природной среды были рассмотрены в проекте производства работ. К основным требованиям относятся:
- при возведении объекта нужно руководствоваться календарным планом в котором указана технологическая последовательность всех видов работ;
- работы должны вестись в наиболее благоприятное время года;
- основные работы по строительству должны начинаться только после приемки подготовительных работ;
- также проектом предусмотрены срезка и складирование почвенного слоя грунта в специально отведенных местах вертикальная планировка строительной площадки с уплотнением насыпей до заданной плотности специальными тромбовками.
В процессе производства работ основными источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу будут:
Выбросы от работающих двигателей строительно-дорожных машин в атмосферу выбрасываются – азот диоксида оксид углерода углеводороды сажа и диоксид серы;
Земляные работы – выброс неорганической пыли и продуктов переработки солярки механизмами: бульдозером ДЗ-28на базе Т-130 (предварительная планировка площадки доработка котлована) экскаватор Э-505 прицепной каток ДЗ-39А (строительство нулевого цикла) монтажные краны;
Работы по строительству временных подъездных и внутриплощадочных дорог – загрязнение атмосферного воздуха неорганической пылью;
Сварочные работы – выброс в атмосферу сварочного аэрозоля оксида марганца фтористого водорода;
Отделочные работы (лакокрасочные покрытия) - при этом в атмосферу выделяются - сольвент ксилол;
В процессе производственных работ применяются технологии не допускающие аварийных выбросов вредных веществ в атмосферу.
Для уменьшения отрицательных воздействий на окружающую среду предусмотрено использование в процессе строительства закрытых лотков и бункеров-накопителей для отходов строительства орошение воздуха и грунта при выполнении земляных работ для понижения уровня запыленности.
Проектом также предусмотрена временная остановка земляных работ при наступлении неблагоприятных метеорологических условий.
Также на экологическое состояние строительной площадки вляют следующие источники загрязнения:
бытовые стоки не прошедшие очистку или некачественно очищенные;
аварийные сбросы и переливы сточных вод;
непредвиденные утечки вредных веществ из трубопроводов и других сооружений;
места хранения отходов.
В разрабатываемом проекте для охраны и рационального использования водных ресурсов применены следующие решения:
установка труб с антикоррозионными свойствами;
контроль за состоянием канализационной и водопроводной систем;
качественное устройство мест хранения отходов исключающих загрязнение почв и поверхностных вод.
3.Мероприятия по рекультивации нарушенных земель и использованию плодородного слоя почвы:
- срезанный почвенный слой (t=150мм) сохраняется на специально отведенных площадках защищается от воздействия ветра осадков от смешения со строительным мусором;
- возводимое сооружение устраивают на специальной грунтовой подушке которая имеет отметку выше планировочной; вокруг резервуара предусмотрены кюветы для сбора и отвода талых и дождевых вод; для предотвращения попадания нефтепродуктов в грунт под днищем устраивают специальную защитную пленку.
4.Экологическая экспертиза на стадии эксплуатации объекта.
В процессе эксплуатации здания образуются следующие виды отходов:
- мусор бытовой - 142174 тгод - вывоз на городскую свалку;
- смет с территории - 4464 тгод - вывоз на городскую свалку.
Металлические контейнеры с бытовым мусором установленные на специальных площадках вывозятся на свалку организациями на договорной основе.
В таблице представлен перечень веществ загрязняющих атмосферный воздух в период эксплуатации проектируемого резервуара.
Перечень веществ загрязняющих атмосферный воздух в период эксплуатации
Углеводороды предельные С1-С5
Углеводороды предельные С6-С10
Ксилол (смесь изомеров)
Выбросы загрязняющих веществ от проектируемого объекта в период эксплуатации
Наименование вещества
Выброс загрязняющих веществ тгод
В данном дипломном проекте проведена экологическая экспертиза на всех этапах строительного производства. Соблюдены все экологические требования установленные законодательством Российской Федерации в области охраны окружающей природной среды. ПДК и ПДВ от выбросов мусора не превышают предельно допустимые.
СНиП 23-01-99* Строительная климатология и геофизика. Минстрой РФ.-М.:ГПЦПП 2006г.
СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия. М.: ФГУП ЦПП 2005-44с.
СНиП 2.02.01-83. Основания зданий и сооружений.Госстрой России.-М.: Стройиздат 2000г.
СНиП II-106-93. Склады нефти и нефтепродуктов. –М.: Стройиздат 1992. –29с.
СНиП 12-01-2004. Организация строительства. –М.: Госстрой России 2004. –26 с.
СНиП 1.04.03.-85. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений. –М.: Стройиздат 1987. –64с
Кудишин Ю.И. Металлические конструкции: учебник для студ. высш. учеб. заведений Ю.И. Кудишин Е.И. Беленя; Под общ. Ред. Ю.И. Кудишина. - М.: издательский центр Академия. 2008 - 688с.
Беленя Е.И. Металлические конструкции: специальный курс Е.И. Беленя Н.Н. Стрелецкий и др.; под ред. Е.И. Беленя. –М.: Стройиздат 1982. –472с.
Денисова А.П. Лахметкин Д.В. Котова О.В. Вариантное проектирование стальных конструкций: «Вертикальные стальные цилиндрические резервуары». Саратов: СГТУ2009.- 99 с.
Стандарт организации СТО-СА-03-002-2009: «Правила проектирования изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов». М.:2009.
Денисова А.П.. Основания и фундаменты под вертикальные стальные резервуары большого объема: Учебное пособие А.П. Денисова М.М. Айгумов У.М. Айгумов. – Саратов : Изд-во «КУБиК»2010.- 92с.
Афанасьев В.А. Сооружение газохранилищ и нефтебаз Афанасьев В.А. Березинн В.А.; Учебник для вузов. –М.: Недра 1986. –334с.
Афанасьев В.А. Сооружение резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов АфанасьевВ.А. Бобрицкий А.В.;–М.: Недра 1981. –192с.
Шевцов К.К. Охрана окружающей природной среды в строительстве: учеб. пособие для строительных спец. вузов К.К. Шевцов - М.: Высшая школа. 1994 – 40с.
ГОСТ 17.5.3.04-83 Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель.
ГОСТ 17.4.3.02-85 Охрана природы. Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земельных работ.
ГОСТ 17.2.04-77 Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические аспекты загрязнения и промышленные выбросы.
ГОСТ Р ИСО 14015-2007 Экологический менеджмент. Экологическая оценка участков и организаций
СНиП 11-01-95. Инструкция о порядке разработки согласования утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий зданий и сооружений.
Стацевский В.П. Строительные краны: Справочник В.П. Стацевский – К .: Будивельник 1984 - 240с.
Ардзинов В.Д. Ценообразование и сметное дело в строительстве. В.Д. Ардзинов - СПб.: Питер 2005 - 176с.
Александров В.Т. Ценообразование в строительстве: учебное пособие. В.Т. Александров - СПб.: Питер 2001
Волкова Б.А. Индексация сметной стоимости строительно-монтажных работ. Б.А.Волкова В.Ю. Яныгин – М.:Экономика строительства 1998.
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие требования. Госстрой России. -М.: ФГУ ЦОСТ 2001г.
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Ч. 2 Строительное производство. Госстрой России. -М.: ФГУ ЦОСТ 2002г.
Пояснительная записка
Генплан ситуационный план
Научно-исследовательская работа
Развертки основной и защитной стенки
Элементы отправочной марки днища М1М2
План фундамента Разрез ИГИ Армирование ФП
Технологическая карта на монтаж стенки резервуара
Стройгенплан Разрез 1-1
Календарный план график движения рабочих
Расчет защитной стенки в случае аварии
Задание на дипломное проектирование

МагомедовА.Я ПГС-51экономика.docx

7.Экологическая экспертиза
Федеральный законоположение с 10.01.2002 № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» а так же Федеральный закон от 23.11.95 № 174-ФЗ «Об экологической экспертизе» определяют нормы проведения экологической экспертизы и оценивают разные воздействия на окружающую среду.
Целью проведения экологической экспертизы является удаление вредного воздействия антропогенного влияния на природу а так же человека и проводится анализ экологической безопасности хозяйственной деятельности.
1.Проведение экологической экспертизы на стадии проектирования
Объектом экологической экспертизы считается резервуар вертикальный металический вместимостью до 5000м3 в г. Махачкала. Резервуар располагается на местности работающей нефтебазы. Эксплуатация резервуара поможет повысить размер содержимых нефтепродуктов.
Территория строительных работ расположена на побережье Каспийского моря в г. Махачкала. Большие перепады высот на территории отсутствуют. Район строительства располагается во 2 снеговом районе (S0=12кПа) в 5 ветровом районе (0=0609кПа).
Резервуар выглядит как вертикальный цилиндр произведенный из стали 16Г2АФ и 09Г2С его диаметр равен 228м. Основание выполненно в виде жб кольца. Сооружение выполнено со специальной защитной стенкой с поимощью которой хранимые продукты не будут изливаться в окружающую среду.
Согласно проекту территория постройки будет благоустроена олейками тропинками для пешеходов и дорог для проезда машин.
Соблюдены некоторые правила и выполнены мероприятия:
- постройка расположена в не селитебной зоне придерживаясь санитарно-эпидемиологических правил и норм ;
согласно СанПин 2.2.1.2.1.1.1.200-03 для объектов добычи нефти при выбросе сероводорода от 05 до 1т сутки и с большим содержанием летучих углеводородов предусматривается санитарно-защитная зона которая равна 1000 м;
Необходима посадка зеленных насаждений на месте строительства более 50% Предусматривается посадка лиственных и хвойных пород деревьев на всей территории строительства для поглощения пыли и негативного воздействия ветра. Полоса проектируется шириной не меньше 170м;
- используют поливку для увеличения влажности территории.
2.Проведение экологической экспертизы на стадии производства работ
В проекте производства работ были рассмотрены все необходимые требования по безопасности окружающей среды.
К основным правилам принято относить:
-необходимо придерживаться календарного плана во время возведения сооружения где сориентирована технологическая последовательность выполняемых работ ;
-возводить объект необходимо в наилучшее время года;
- все значимые работы по возведению объекта необходимо начинать после приема подготовительных работ;
- в проекте должны быть предусмотрены срезка и места для складирования почвенного слоя грунта в специально назначенных зонах.
Во время выполнения производственных работ главными загрязняющими источниками в будут:
Выделяющийся дым от выполняющих строительные работы машин в атмосфепу попадают- оксид углерода углеводороды сажа и диоксид серы азот диоксида
во время выполнения земляных работ осуществляется- выброс неорганической пыли и продуктов отработавших нефтяных веществ машинами: бульдозером ДЗ-28на базе Т-130 (предварительная планировка площадки доработка котлована) экскаватор Э-505 прицепной каток ДЗ-39А (строительство нулевого цикла) монтажные краны;
Во время строительства временных сооружений( дорог подъездов) идет загрязнение воздуха неорганической пылью;
При выполнении сварочных работ. Загрязняется атмосфера сварочным аэрозолем оксида марганца фтористого водорода;
Необходимо не допускать аварийных выбросов негативно влияющих на атмосферу для этого применяются специальные технологии во время производства каких либо работ:
Для меньшего воздействия негативных веществ на окружающую среду применяют во время строительства применяют закрытые лотки бункеры в которых собирают строительные
Для уменьшения отрицательных воздействий на окружающую среду предусмотрено использование в процессе строительства закрытых лотков и бункеров-накопителей для остатков посадка зеленных насаждений для уменьшения степени запыленности.
Во время ухудшения погодных условий учтена приостановка земляных работ.
Кроме того на положение строящейся территории оказывают негативное влияние:
Отходы непрошедшие очистку либо плохо очищенные;
Участки хранения остатков
Аварийные утечки веществ негативно влияющих на окружающую среду из трубопроводов и других сооружений
Для защиты в данном проекте водных ресурсов и правильном их использовании разработаны решения:
Установлены трубы противокоррозионными свойствами;
Своевременная замена и контроль за трубопроводной системой;
Благоприятные места для хранения отходов не загрязняющих почву и водные ресурсы
3.Мероприятия по рекультивации нарушенных земель и использованию плодородного слоя почвы:
- необходимо хранить срезанный почвенный слой на специально закрепленной для этого территории где защищается от действий ветров осадков а так же чтобы не смешался со строительным мусором;
- строящийся объект строят на специальной грунтовой подушке имеющая отметку выше планировочной вокруг сооружения устраивают специальные отводы от осадков и талых вод; для избежания утечки нефтепродуктов в почвенный слой под дном устанавливают особую защитную пленку.
4.Экологическая экспертиза на стадии эксплуатации объекта.
Во время эксплуатации сооружения формируются такие виды отходов как:
- бытовые отходы - 142174 тгод – сброс на городскую свалку;
- смет с территории - 4464 тгод - вывоз на городскую свалку.
Установленные металлические контейнеры расположенные на специальных площадках вывозятся на свалку предприятиями на договорной основе.
В период эксплуатации строящегося сооружения выделяют вещества загрязняющие окружающую среду. Предоставлено в таблице 27.
Углеводороды предельные С1-С5
Углеводороды предельные С6-С10
Ксилол (смесь изомеров)
Выбросы веществ загрязняющих атмосферный воздух в период эксплуатации
Наименование вещества
Выброс загрязняющих веществ тгод
В этом дипломном проекте разработана экологическая экспертиза на всех этапах строительного процесса. Соблюдены необходимые для возведения сооружения экологические требования согласно нормам законодательствоа Российской Федерации в области охраны окружающей природной среды. ПДК и ПДВ от выбросов отходов не превышают предельно допустимые.
Использованная литература
ГН 2.1.5. 1315-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования (утв. Гл. гос. сан. врачом РФ 27.04.2003).
ГН 2.1.6.1338-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест (утв. Гл. гос. сан. врачом РФ 21.05.2003).
ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны (утв. Гл. гос. сан. врачом РФ 27.04.2003) с изменениями от 21.12.2003.
СП 131.13330.2012. Строительная климатология. Актуализированная версия СНиП 23-01-99*. - М.: НИИСФ РААСН 2012
СП 42.13330.2011. Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений. Актуализированная редакция СНиП 2.07.01-89*. - М.: ЦНИИП 2011
РД 52.04.52.-85. Методические указания. Регулирование выбросов при неблагоприятных метеорологических условиях.
ГОСТ 17.2.04-77. Охрана природы. Атмосферы. Метеорологические аспекты загрязнения и промышленные выбросы.
СНиП 11-01-95. Инструкция о порядке разработки согласования утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий зданий и сооружений.
ГОСТ 17.5.3.04.-83*. Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель.
ГОСТ 17.4.3.02.-85. Охрана природы. Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земельных работ.
ГОСТ 17.5.3.05.-84. Охрана природы. Рекультивация земель. Общие требования к землепользованию.
Чуйко А.В. Охрана природы при производстве строймат. стройконстр. и строительстве зданий и сооружений 1977
Родионов А.И. и др. Техника защиты окружающей среды – М.: Химия 1998
Мазур И.И. Молдаванов О.И. Курс инженерной экологии. – М.: В.Ш. 1999
Белов С.В. Охрана окружающей среды. – М.: 1991

днище1.dwg

Листы цент. части днища
с учетом 1% на сварные швы. 2. Материал: окрайки-сталь 345-09Г2С-св-12 по ГОСТ 19281-89* толщ. 12мм; листы цент. части днища-сталь С245 по гост27772-88* толщ. 9мм; подкладные полосы-сталь С245 по гост 27772-88* толщ.4мм; 3. Конструкция днища учитывает уклон основания 1:100 от центра. 4. Допускаемые местные откло-я от проек-й формы в зонах стыковых монт-х сварных швов кольца окраек на базе 200мм 5. Допускае-е смещения кромок стыковых сварных соединений не более 1.0мм для окраек и листов цент-й части днища. 6. Подкладные полосы
обрезать с наружной стороны по месту . 7. Сварку днища резер. производить механиз-й сваркой в среде защит-х газов с примен. сварочной проволоки Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. Сварные швы по ГОСТ 14771-76* 8. Требования к листовому прокату
к отклонениям при монтаже
к контролю сварных швов указаны на листах "Пояснительная записка"

общий вид резервуара.dwg

Верт. монт. стыки 1-го пояса
Площадки обслуживания на крыше
Площадка обслуживания пенокамеры КНП-10(3 штук )
Конструкции для крепления системы орашения Dy150
Конструкции для крепления растворопровода Dy150
Общий вид резервуара

стройгенплан.1.dwg

Строящиеся резервуары
Площадка открытого склада
Контрольно-пропускной пункт
Контора обогрева рабочих
Проектный срок строительства
Площадь территории строительной
Площадь строящихся резервуаров
Площадь временных зданий
Протяженность временных ЛЭП
Протяженость временного водопровода
Протяженность временных дорог
Протяженность временного ограждения
Все строительные конструкции
доставляются на строительную пло-
щадку готовыми к монтажу и разгружаются
на площадках складирования
в зоне действия крана.
и крыша резервуара достав-
ляются на стройплощадку в рулонах на жд
Соединение монтажных стыков осуществля-
Территория строительной площадки огоро-
жена временным забором.
При подъеме рулонов в зоне подъема запре-
щается появление людей.
Применение сварочных трансформаторов
внутри сооружения запрещено.
Указания по производству
Листы цент. части днища
крыши (включая 1% на сварные швы)-34414 кг. 2.Требования к листовому прокату и обработке металлопроката указаны в "Пояснительной записке" 3. Сварку крыши производить полуавтоматическим способом в среде СО2 плавящимся электродом сварочной проволокой Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. Размеры конструктивных элементов сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 14771-76*.
Стреловой кран СКГ-50
Временная осветительная ЛЭП
Временная силовая линия
Временный водопровод
Граница монтажной зоны
Временное ограждение
Граница опасной зоны
Условные обозначения
Площадь тер. строительной площадки
Площадь строящегося резервуара
Протяженность врем. ЛЭП
Протяженность времен. водопровода
Протяженность времен. дорог
Протяж. времен. ограждения стройплощадки
Ремонтная мастерская
Площадь открытого склада
Строящиеся резервуар
резервуара осуществлять с помощью само-
ходных тракторов С-100.
Все остальные конструкции монтируются
с помощью стрелового гусеничного крана СКГ-50
Работы подготовительного периода необ-
ходимо закончить до начала работ улевого

Чертеж1.dwg

Верт. монт. стыки 1-го пояса
Площадки обслуживания на крыше
Площадка обслуживания пенокамеры КНП-10(3 штук )
Конструкции для крепления системы орашения Dy150
Конструкции для крепления растворопровода Dy150
Общий вид резервуара

крыша1.dwg

Листы цент. части днища
крыши (включая 1% на сварные швы)-34414 кг. 2.Требования к листовому прокату и обработке металлопроката указаны в "Пояснительной записке" 3. Сварку крыши производить полуавтоматическим способом в среде СО2 плавящимся электродом сварочной проволокой Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70*. Размеры конструктивных элементов сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 14771-76*.

Днище.dwg

Крыша.dwg

Стенка.dwg

Стенка2.dwg

Крыша щиты.dwg

Лестница.dwg

Листы цент. части днища
Кольцевая лестница Схема кольцевой лестницы.Развертка.

технологическая карта dwg.dwg

Гусеничный монтажный кран СКГ-50
Концевая стойка жесткости
Универсальная траверса ТР-1
Сварочный аппарат СО-54
Технологическая схема монтажа днища
Технологическая схема монтажа
плавающей крыши и катучей лестницы М1:200
Технологическая схема монтажа стенки
Днище и стенка резервуара изготавливаются в виде рулонов
доставкой к месту монтажа на железнодорожных платформах.
Строительные работы по разворачиванию рулонов днища
резервуара выполняются с помощью тракторов марки С-100.
Все остальные строительные конструкции монтируются стреловым монтажным кра-
ном на гусеничном ходу СКГ-50.
Соединение монтажных стыков производится с помощью электросварки электрода-
Центральную часть плавающей крыши собирают из рулонных заготовок и сваривают
с коробом после окончания монтажа стоек и плавающей крыши резервуара.
Опорные стойки плавающей крыши монтируют и временно закрепляют после её
подъема водой на определенный уровень.
Монтаж опорной фермы
Технологичекся карта
монтажа основных конструкций.
Ведомость материально-техничских ресурсов
рулон днища резервуара
Вылет стрелы и высота подъема крюка
Графк основных параметров СКГ-50
характеристика крана без гуська
характеристика крана с гуськом