Ректификационная колонна емкостью 17 м куб.

Содержание

Введение

Описание функциональной схемы

Технологический расчет

Конструктивный расчет

Гидравлический расчет

Механический расчет

Техника безопасности

Список литературы

Введение

В химической технологии широко распространены и имеют важное значение процессы массопередачи, характеризуемые переходом одного или нескольких веществ из одной фазы в другую. Путём переноса одного или более компонентов из фазы в фазу можно разделять как гетерогенные, так и гомогенные системы (газовые смеси, жидкие растворы и др.), причём наиболее часто процессы массопередачи используют для разделения гомогенных систем.

Одним из наиболее распространённых методов разделения жидких однородных смесей, состоящих из двух или большего числа компонентов, является перегонка (дистилляция и ректификация).

Простая перегонка представляет собой процесс однократного частичного испарения жидкой смеси и конденсации образующихся паров. Простая перегонка применима только для разделения смесей, летучести компонентов которой существенно различны.

Значительно более полное разделение жидких смесей на компоненты достигается путём ректификации.

Ректификация представляет собой процесс многократного частичного испарения жидкости и конденсации паров. Процесс осуществляется путём контакта потоков пара и жидкости, имеющих различную температуру, и проводится обычно в колонных аппаратах.

Ректификация известна с начала 19 века как один из важнейших технологических процессов главным образом спиртовой и нефтяной промышленности. В настоящее время ректификацию всё шире применяют в самых различных областях химической технологии, где выделение компонентов в чистом виде имеет весьма важное значение (в производствах органического синтеза, изотопов, полимеров и др.).

Процессы перегонки осуществляются периодически или непрерывно.

Процесс ректификации протекает на поверхности раздела фаз, поэтому аппараты должны обеспечивать развитую поверхность соприкосновения между жидкостью и газом.

По способу образования этой поверхности ректификационные аппараты можно условно разделить на следующие группы: 1) поверхностные и плёночные; 2) насадочные; 3) барботажные (тарельчатые); 4) распыливающие.

Тарельчатые ректификационные колонны нашли широкое распространение в промышленности. В настоящее время применяются разнообразные конструкции тарелок. По способу слива жидкости с тарелки их можно подразделить: 1) тарелки со сливными устройствами; 2) тарелки без сливных устройств.

К тарелкам со сливными устройствами относятся: ситчатые, колпачковые, клапанные и балластные, пластинчатые.

В тарелке без сливных устройств газ и жидкость проходят через одни и те же отверстия или щели. На тарелке одновременно с взаимодействием жидкости и газа путём барботажа происходит сток части жидкости на нижерасположенную тарелку – "проваливание” жидкости. Поэтому тарелки такого типа обычно называют провальными. К ним относятся дырчатые, решётчатые, трубчатые и волнистые тарелки.

Выбор конкретного вида тарелки зависит от многих факторов, например гидравлическое сопротивление тарелки, диапазон устойчивой работы, эффективность, производительность по жидкости и газу и т.д.

В качестве контактных устройств используются также насадки , которые можно подразделить на регулярные и нерегулярные. Нерегулярную насадку применяют в процессах массообмена, протекающих под давлением или в условиях неглубокого вакуума и имеет существенные преимущества по сравнению с регулярной по технологии изготовления, транспортирования и монтажа. К этому виду насадок относятся: кольца Рашига, кольца Паля, сёдловая и др.

Ситчатые тарелки обладают невысоким сопротивлением, большой эффективность и интенсивностью, требуют малого расхода металла и легкости монтажа.

Колпачковые тарелки обладают достаточно большой областью работы, большой эффективностью и обеспечивают легкость пуска и остановки аппарата.

Клапанные тарелки обладают большой областью устойчивой работы, малым брызгоуносом, требуют малого расстояния между тарелками, имеют высокую интенсивностью и эффективностью.

Kolonna1.cdw

Аппарат предназначен для разделения смеси метанол-вода.
Номинальная емкость 17
Производительность 1
Давление в колонне атмосферное.
Температура среды в кубе - 88
Среда в аппарате - коррозионная
Тип тарелок - ситчатые.
Количество тарелок -7 шт.
испытании и поставке аппарата должны
выполняться требования: а) ГОСТ 12.2.003-74 "Оборудование
призводственное. Общие требования безопасности.; б) ГОСТ
-291-94 " Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические
Материал деталей колонны
соприкасающихся с разделяемыми
- сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
ГОСТ 380-71. Материал прокладок - паронит ПОН-1 ГОСТ 481-80.
Аппарат испытать на прочность и плотность гидравлически в
горизонтальном положении под давлением 0
вертикальном положении-под наливом.
Сварные соединения должны соответствовать требованиям
ОСТ 26-01-82-77 "Сварка в химическом машиностроении.
Сварные швы в объеме 100% контролировать
рентгенопросвечиванием.
Действительное расположение штуцеров
Не указанный вылет штуцеров 150 мм.
*Размеры для справок.
Предельные отклонения размеров:
Техническая характеристика
Технические требования
Выход кубового остатка
Для измерения температуры
Для измерения давления

Spetsifikatsia_kolonny1.cdw