Реконструкция фильтра механического Д-1000мм

Фильтр_ФОВ.dwg

Рабочие чертежи разработаны на основании задания заказчика и архитектурно-строительных решений. 2. Расчет систем водопровода выполнен в соответствии со СНиП 2.04.01-85 3. В проекте предусмотрена установка фильтра марки ФОВ 1
вместо существующего механического фильтра в здании химводоочистки. 4. Категория помещения установки фильтра - "Д" 5. Установка фильтра предусмотрена на существующие фундаменты
трубопроводы обвязки и запорная арматура предусмотрена из нержавеющей стали. Фильтр предназначен для круглосуточной работы. 6. Монтаж внутренних систем канализации выполнять в соответствии со СНиП 3.05.01-85. 7. Трассировку проектируемых и существующих сетей уточнить по месту при производстве строительно-монтажных работ. 8. Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1
избыточного рабочего давления.
соответствуют требованиям санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
МУП города Череповца "Теплоэнергия". Котельная N2
расположенная по адресу г.Череповец ул.Краснодонцев 51 А
Реконструкция фильтра механического Д-1000мм
электродами Э46 ГОСТ 9467-75. Сварные швы выполнить катетом равным наименьшей толщине свариваемых деталей по ГОСТ 5264-80. 10. Монтаж оборудования производить согласно техническому паспорту.
Граница проектирования
Существующий лоток для отвода воды
Условные обозначения
трубопровод исходной воды
трубопровод обработанной воды
трубопровод промывочной воды
место врезки в существующий трубопровод
Фильтр рассчитан на установку в закрытом помещении и эксплуатацию при положительной температуре и относительной влажности окружающего воздуха
при которой обеспечивается отсутствие запотевания поверхности аппарата и трубопроводов. 1. Монтаж фильтра производится в следующей последовательности: - Используя для строповки уши
расположенные на верхнем днище фильтра
установить фильтр на фундамент вертикально (по отвесу) с допустимым отклонением продольной оси корпуса от вертикали не более 2 мм. на 1 м. высоты. - Прекрепить опоры аппарата к фундаменту; - Вскрыть крышки лазов; - Произвести осмотр внутренней поверхности аппарата на наличие заводских дефектов; - Установить строго горизонтально верхнее распределительное устройство ВРУ. - Провести контрольную сборку распределительных труб нижнего распределительного устройства НРУ для обеспечения требуемого качества монтажа. Обратите внимание на тщательную подгонку конусов распределительных труб в отверстиях коллектора
на правильное расположение и приварку к трубам пластинок в местах крепления их к специальным полосам. Произведите при разборке маркировку труб. 2. Работы по сборке технологических трубопроводов: - очистить внутренние полости трубопроводов от загрязнений и промыть их струей воды; - снять заглушки со штуцеров фильтра и присоедините к ним технологические трубопроводы и произведите присоединение ФОВ к трубопроводам без натяга. 3. После завершения монтажных работ подвергнуть фильтр гидравлическому испытанию в следующей последовательности: - заполнить фильтр и технологические трубопроводы водой; - довести давление
постепенно увеличивая его до величины пробного гидравлического давления (Рг=0
МПа) и выдержать фильтр при пробном давлении в течение 10 минут; - снизить давление до рабочей величины и провести тщательный наружный осмотр фильтра и трубопроводов; - необходимо проследить при проведении гидравлического испытания за тем
чтобы в фильтре не было "воздушного мешка"
т.е. чтобы фильтр был полностью заполнен водой; - запрещается во время гидравлического испытания проведение каких-либо работ
кроме подтягивания гаек
болтов и шпилек фланцевых и других соединении. 4. Фильтр считается выдержавшим гидравлическое испытание
если в процессе не обнаружено: - падения давления (по манометру); - признаков разрыва
течи; - потения в сварных соединениях и в основном металле; - течи и потения во фланцевых разъемах; - видимых остаточных деформаций металла. Далее сбросить давление в фильтре до атмосферного
произведите демонтаж внутренних устройств. 5. Подготовить внутреннюю поверхность фильтра и нанесите защитные покрытия на монтажной площадке в соответствии со СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» и СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве» 6. Осуществить окончательный монтаж внутренних устройств фильтра. Перед сборкой устройств защитить поверхность покрытий от прожигания и механических повреждений: Строго соблюдать правила техники безопасности и меры
предосторожности по пожаровзрывобезопасности при работе в закрытых сосудах.
Принципиальная схема работы фильтра
Описание установки. Спецификация.
Корпус аппарата состоит из цилиндрической сварной обечайки 1 (нумерацию позиций см. лист 3)
к которой приварены два штампованных эллиптических днища 2 и 3. К нижнему днищу приварены три опоры. Корпус снабжен двумя лазами: верхним и нижним. Через верхний лаз производится первичная загрузка фильтрующего материала
ревизия и ремонт верхнего распределительного устройства и периодический осмотр поверхности фильтрующего материала; через нижний лаз производится монтаж и ремонт нижнего распределительного устройства РУ. В верхней части обечайки корпуса приварен штуцер для гидрозагрузки фильтрующего материала. К верхнему днищу корпуса фильтра приварены два ушка для подъема Фильтра при его транспортировке и установке на фундамент. 2. Нижнее распределительное устройство РУ состоит из вертикального коллектора 7 с заглушенным верхним концом
двух коллекторов-отводов 8
вставленных в радиально расположенные отверстия вертикального патрубка и размещенных в горизонтальной плоскости. Коллекторы - отводы крепятся к вертикальному патрубку сваркой. От каждого коллектора отвода
в горизонтальной плоскости
отходят распределительные трубы 9
по верхней образующей которых приварены 12" с привинченными щелевыми колпачками
мм. Концы распределительных труб
вставляемые в отверстия коллекторов-отводов
а противоположные концы заглушены. Места сочленения распределительных труб с отводами уплотняются нажимными болтами через специальные полосы
прикрепленные с одной стороны к отводам
а с другой к корпусу
и фиксируются прерывистым сварным швом. 3. Верхнее распределительное устройство РУ состоит из вертикального коллектора 10 из полиэтиленовой трубы
заглушенного снизу и соответствующего количества радиально-расположенных перфорированных полиэтиленовых труб 11. Наружные концы лучей заглушены и прикреплены к корпусу фильтра. Лучи установлены отверстиями вверх и строго горизонтально. 4. Трубопроводы и запорная арматура расположенная по фронту фильтра
обеспечивают подвод обрабатываемой и промывочной воды
отвод из фильтра обработанной и промывочной воды
сброс первого фильтрата
а также подвод сжатого воздуха. 5. Пробоотборное устройство размещено по фронту фильтра и состоит из трубок
соединенных с трубопроводами воды
подаваемой на обработку
вентилей 6 и манометров 5.
Схема расположения опор
Экспликация штуцеров
Технические характеристики
Порядок установки и монтажа
Подготовка к работе.
Произвести перед загрузкой фильтрующего материала визуальную проверку работы нижнего распределительного устройства НРУ
для этого в него подайте воду через лаз наблюдайте характер ее распределения по трубам. Оно должно быть равномерным. 2. Загрузить фильтрующий материал
предусмотренный проектом. Заполнить фильтр водой примерно наполовину высоты корпуса. Загрузку фильтрующего материала осуществлять через верхний лаз фильтра вручную или с помощью гидротранспортера. 3. Закрыть лаз
заполнить фильтр полностью водой и произвести отмывку фильтрующего материала от загрязнений и мелочи током воды снизу вверх. Промывку вести до осветления промывочной воды. В ходе промывки периодически использовать воздушный барботаж. 4. Спустить после отмывки воду из фильтра ниже уровня фильтрующего материала
вскрыть верхний лаз и произвести осмотр поверхности материала. При обнаружении мелочи и загрязнений его верхний слой (20-30 мм) удалите вручную. 5. Закрыть лаз и заполнить фильтр водой
после чего фильтр может быть включен в опытную (наладочную) эксплуатацию
в ходе которой проверяется гидравлическое сопротивление слоя и качество фильтрата при проектной производительности.
Условия эксплуатации фильтра должны обеспечить нормальную его работу
которая состоит из двух периодов: рабочего и промывочного. 1. Включить фильтр в работу
для чего: - медленно открыть клапан 12 (нумерацию позиций см. лист 3) и открытием воздушника 18 проверить заполнение фильтра водой и полное удаление воздуха; - закрыть воздушник 18 открытием клапана 16 установить расход воды. В том случае
если первые порции фильтрата будут мутными (контроль вести через пробоотборник 6)
необходимо их сбросить в дренаж через клапан. 2. При работе фильтра
фиксировать данные по качеству фильтрата и показания приборов в соответствующем эксплуатационном журнале. 3. Отключить фильтр на промывку по достижении заданной допустимой величины гидравлического сопротивления (обычно до 10 м.в.ст.) для чего: - закрыть клапаны 12 и 16; - открыть медленно клапаны 16 и 13
подать воду снизу вверх через клапан 14. В случае необходимости в процессе промывки может быть использован воздух
вводимый в фильтр через штуцер 15. Интенсивность промывки (взрыхления) фильтрующей загрузки водой находится в пределах 8 - 15 лм2.с.
воздухом - 12-20 лм2.с. Следить за отсутствием выброса рабочих фракций материала. Длительность промывки в нормальном случае составляет 6 - 10 мин. Контроль за качеством промывочной воды производить через вентиль 17. Прозрачность по шрифту должна быть больше 30 см.
Перечень основных проверок технического состояния фильтра: - Следить за отсутствием течи и плотностью сварных фланцевых соединений и полноты закрытия неработающей арматуры; - Один раз в год проверять состояние верхнего и нижнего распределительного устройства; - Один раз в 3 месяца проверять уровень фильтрующего материала в фильтре. +50 -100 мм. (от проектного значения).
Проверка технического состояния.
Порядок монтажа и эксплуатации
-0.6. Принципиальная схема работы фильтра. Схема расположения опор
Смотреть совместно с листом 3
Спецификация оборудования и материалов
Описание работы и номера позиций фильтра см. лист 4 и 5
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа опросного листа
Единица измере- i-350
Код завода- изготовителя
Цена единицы оборудов.
Масса единицы оборудования
Фильтр ФОВ в комплекте с арматурой и трубопроводами по фронту с антикоррозийным покрытием
Загрузочный материал
Отвод крутоизогнутый 45° 89x6
Отвод крутоизогнутый 90° 89x6
Отвод крутоизогнутый 90° 57x5
Труба бесшовная ø57x3.5
Труба бесшовная ø89x3.5
Сталь угловая равнополочная
Шланг резиновый 20х4
Фланец 1-50-16 12Х18Н10Т
Фланец 1-80-16 12Х18Н10Т
Фильтр ФОВ в комплекте с арматурой и трубопроводами по фронту
с антикоррозийным покрытием
Крепежный материал L 50x50x5
Демонтажная ведомость
Задвижка фланцевая Ду50
Фильтр с арматурой и трубопроводами по фронту
Труба стальная электросварная Ду50
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
-0.6. Принципиальная схема работы фильтра.
Порядок монтажа и эксплуатации
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов.
Детали крепления сан.-тех. приборов и трубопроводов.
Альбом оборудования фасонных частей и арматуры для сетей
Водопровода и канализации. Трубы и их соединения
Монтаж внутренних санитарно-технических систем.
Узлы и детали трубопроводов из пластмассовых труб для систем водоснабжения и канализации
Внутренний водопровод и канализация
Прилагаемые документы:
Спецификация оборудования и материалов