Реконструкция насосной станции № 7

2515-207-17-tm.dwg

Скотч алюминиевый 20мкрн "ALU I" 50х50
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Примечания: *) Фитинги
крепеж определяет по месту монтажная организация; **) Допускается замена материалов и оборудования на аналогичные
с характеристиками не ниже проектных.
I Реконструкция насосной станции №7 (арматура
Насос центробежный двухстороннего входа Q=720м³час
с эл.двигателем АМН 315М4
Кран шаровый фланцевый для тепловых сетей DN 500 PN 16 "БИВАЛ" в
комплекте с электроприводом 380В
SA07.6GS160.3GZ160.3
Кран шаровый фланцевый для тепловых сетей DN 400 PN 16 "БИВАЛ" в
Кран шаровый фланцевый для тепловых сетей DN 300 PN 16 "БИВАЛ" в
Кран шаровый фланцевый для тепловых сетей DN 200 PN 16 "БИВАЛ" в
Грязевик вертикальный ТС-568 Ду600 Ру16
Грязевик вертикальный ТС-567 Ду300 Ру16
Клапан предохранительный Ду 150
Клапан обратный подъемный стальной фланцевый Ду 300
Регулятор давления РД1 Ду 300
Воздухоотводчик автоматический Ду 20
Регулятор давления трехсильфонный
Клапан импульсный ИК-1
Запорно-регулирующий клапан РК-1
Регулятор давления РД2 Ду 300
Клапан импульсный ИК-3
Запорно-регулирующий клапан РК-3
Разработка ПД "Реконструкция насосной станции № 7 и участков тепловых сетей от источника теплоснабжения "Восточная котельная
РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Тепломеханические решения
Наименование вида работ
* - уточнить по месту
Ведомость объемов демонтажных работ.
Перечень актов на скрытые работы.
Ведомость актов на строительно-монтажные работы (в том числе скрытые)
Акт готовности фундамента (опорных конструкций) под монтаж; 2. Акт проверки установки оборудования на фундамент; 3. Акт внутреннего и наружного осмотра насосов до монтажа; 4. Акт внутреннего и наружного осмотра насосов после монтажа; 5. Акт гидростатического испытания насосов; 6. Акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность; 7. Акт передачи оборудования
изделий и материалов в монтаж; 8. Акт готовности зданий
фундаментов к производству монтажных работ; 9. Акт приемки оборудования после индивидуальных испытаний; 10. Акт на ревизию и испытание арматуры; 11. Акт освидетельствования ответственных конструкций; 12. Заключение о качестве сварных швов (ВИК
РГ) с документами об аттестации лаборатории; 13. Акт о проведении промывки (продувки) трубопроводов; 14. Протокол измерения твердости металла шва; 15. Протокол металлографических исследований образцов сварных соединений; 16. Протокол механических испытаний образцов сварных соединений; 17. Акт приемки монтажа оборудования и изоляции трубопроводов и арматуры; 18. Акт приемки дренажа; 19. Акт-допуск для производства СМР на территории действующего предприятия; 20. Акт настройки предохранительных клапанов; 21. Акт об окончании монтажных работ.
Насос 200Д90Б с электродвигателем
Грязевик горизонтальный ТС-565 Ду300 Ру16
Грязевик вертикальный ТС-567 Ду200 Ру16
Кран шаровый фланцевый с мех.редуктором Ду 500
Труба стальная электросварная 530х9
Реконструкция насосной станции №7.
Кран шаровый фланцевый с мех.редуктором Ду 300
Кран шаровый фланцевый с мех.редуктором Ду 150
Кран шаровый фланцевый с мех.редуктором Ду 100
Кран шаровый фланцевый Ду 100
Кран шаровый фланцевый Ду 50
Кран шаровый муфтовый Ду 32
Кран шаровый муфтовый Ду 25
Кран шаровый муфтовый Ду 20
Кран шаровый муфтовый Ду 15
Кран шаровый фланцевый с эл.приводом Ду 300
Кран шаровый фланцевый с эл.приводом Ду 200
Кран шаровый фланцевый с эл.приводом Ду 150
Клапан обратный фланцевый 19С76НЖ Ду 300
Регулятор давления РД-3М
Клапан импульсный ИК-25
Термометр в оправе Тмакс. 200°С
Манометр с трехходовым краном Ду 15
Манометр электроконтактный Ду 15
Спецификация материалов и оборудования.
Труба стальная водогазопроводная 32х3
Труба стальная водогазопроводная 25х3
Труба стальная электросварная 426х8
Труба стальная электросварная 325х7
Труба стальная электросварная 219х6
Труба стальная электросварная 159х5
Труба стальная электросварная 108х4
Труба стальная электросварная 57х3
Труба стальная водогазопроводная 20х2
Труба стальная водогазопроводная 15х2
Теплоизоляция трубная усиленная
Металлоконструкции опорные
План тепловых сетей в помещении машинного зала насосной станции до реконструкции.
Экспликация оборудования
Грязевик вертикальный
Грязевик горизонтальный
Воздухоотводчик автоматический
Клапан предохранительный
Клапан обратный поворотный фланцевый
Регулятор давления "после себя" в составе: РК-1
Регулятор давления "до себя" в составе: РК-3
Кран шаровый фланцевый с эл.приводом
Кран шаровый фланцевый с эл.приводом
Кран шаровый фланцевый с механическим редуктором
от восточной кот. Т1 ø530х9
на восточную кот. Т2 ø530х9
от 66-71 мкр. Т2 ø530х9
на 66-71 мкр. Т1 ø530х9
на 402 мкр. Т1 ø219х7
от 402 мкр. Т2 ø219х7
на насосную В1 ø108х4
сброс в ливневую канализацию К2 ø159х6
Реконструкция насосной станции № 7.
Примечания: 1. Принципиальная тепломеханическая схема насосной № 7 после реконструкции представлена на листе 2 Графической части к разделу маркиТКР (в качестве данной схемы привязана принципиальная тепломеханическая схема насосной станции № 7
входящая в состав Паспорта Насосной станции № 7 ПАО "Муоманская ТЭЦ"); 2. Все подкачивающие насосы в рамках реконструкции и модернизации оснащаются устройствами плавного пуска.
Кран шаровый фланцевый
Кран шаровый муфтовый
Манометр с трехходовым краном
Регулятор давления в составе: РК-1
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ
регулирующий клапан РК-1
клапан предохранительный
тр-д обратной сетевой
задвижка с электроприводом
грязевик вертикальный
Принципиальная тепломеханическая схема Насосной станции № 7 (после реконструкции)
Примечания: 1. Принципиальная тепломеханическая схема насосной № 7 до реконструкции представлена на листе 1 Графической части к разделу маркиТКР (в качестве данной схемы привязана принципиальная тепломеханическая схема насосной станции № 7
Затвор дисковый поворотный с эл.приводом
Кран шаровый фланцевый
регулятор давления РД-3М
на 402 мкр. Т1 ø325х8
от 402 мкр. Т2 ø325х8
воздухоотводчик автоматический
канализация К2 (дренаж)
грязевик горизонтальный
Счетчик ультразвуковой
привод SA07.6GS160.3GZ160.3
привод SA07.6GS125.3VZ4.3
*) - номера позиций (1-28) экспликации оборудования оборудования соответствуют номерам позиций "Спецификации материалов и оборудования"
раздел 1 "Реконструкция насосной станции №7 (арматура и оборудование)".
Регулятор давления в составе: РК-3
Манометр электроконтактный
План тепловых сетей в помещении машинного зала насосной станции после реконструкции.
Примечания 1.1:50. 2. За относительную отметку +0
0 принят уровень чистого пола машинного зала насосной станции №7. 3. Прокладка трубопроводов системы обвязки насосов выполнена трубами стальными электросварными прямошовными по ГОСТ 10704-91. 4. Обозначение трубопроводов и арматуры на плане - по внутреннему диаметру (условному проходу). Все трубопроводы и арматура в пределах машинного зала насосной станции в теплоизоляции. 5. Прокладка трубопроводов - открытая. 6. Данный лист читать совместно с листом 4 (принципиальная тепломеханическая схема).
0 принят уровень чистого пола машинного зала насосной станции №7. 3. Прокладку трубопроводов системы обвязки насосов выполнить трубами стальными электросварными прямошовными по ГОСТ 10704-91. 4. Обозначение трубопроводов и арматуры на плане - по внутреннему диаметру (условному проходу). Все трубопроводы и арматура в пределах машинного зала насосной станции в ППМ теплоизоляции. 5. Прокладка трубопроводов - открытая. 6. Данный лист читать совместно с листом 5 (принципиальная тепломеханическая схема)
(аксонометрическая схема). 7
Входная группа на обратном трубопроводе от 402 мкр. включает в себя отсекающий кран Ду=300мм и ультразвековой преобразователь расхода (расходомер) US-800 ду=100мм.
существующий подпольный канал
II Реконструкция насосной станции №7 (трубопроводы
Затвор дисковый поворотный с электроприводом Ду 500
Счетчик ультразвуковой Ду=100мм
Кран шаровый фланцевый с механическим редуктором Ду 300
Кран шаровый фланцевый с механическим редуктором Ду 200
Кран шаровый фланцевый с механическим редуктором Ду 150
Кран шаровый фланцевый с механическим редуктором Ду 100
привод SA10.2GS125.3VZ4.3
Труба стальная электросварная прямошовная 530х9
Труба стальная электросварная прямошовная 426х8
Труба стальная электросварная прямошовная 325х7
Труба стальная электросварная прямошовная 219х6
Труба стальная электросварная прямошовная 159х5
Труба стальная электросварная прямошовная 108х4
Труба стальная электросварная прямошовная 57х3
Труба стальная электросварная прямошовная 630х10
Переход Ду=600мм на Ду=500мм К-1-610
Переход Ду=500мм на Ду=400мм К-1-508
Переход Ду=500мм на Ду=350мм К-1-508
Переход Ду=350мм на Ду=300мм К-1-355
Переход Ду=300мм на Ду=250мм К-1-323
Переход Ду=300мм на Ду=200мм К-1-323
Фланцы стальные плоские приварные 600-16
Фланцы стальные плоские приварные 500-16
Фланцы стальные плоские приварные 400-16
Фланцы стальные плоские приварные 300-16
Фланцы стальные плоские приварные 200-16
Фланцы стальные плоские приварные 150-16
Фланцы стальные плоские приварные 100-16
Фланцы стальные плоские приварные 50-16
Отводы стальные крутоизогнутые 90° Ду=500мм
Отводы стальные крутоизогнутые 90° Ду=400мм
Отводы стальные крутоизогнутые 90° Ду=300мм
Отводы стальные крутоизогнутые 90° Ду=200мм
Отводы стальные крутоизогнутые 90° Ду=100мм
Отводы стальные крутоизогнутые 90° Ду=50мм
Тройник стальной переходной Ду=500х300х500мм 1-508
Тройник стальной переходной Ду=500х100х500мм 1-508
Тройник стальной переходной Ду=400х300х400мм 1-426х10
Фланцы стальные плоские приварные 250-16
Отводы стальные крутоизогнутые 90° Ду=150мм
Тройник стальной переходной Ду=500х400х500мм 1-508
Тройник стальной переходной Ду=500х150х500мм 1-508
Тройник стальной переходной Ду=500х500х500мм 1-508
Тройник стальной переходной Ду=400х150х400мм 1-426х10
Тройник стальной переходной Ду=500х200х500мм 1-508
III Реконструкция насосной станции №7 (прочее).
Счетчик крыльчатый с импульсным выходом DN40 PN16 G=0
Переход Ду=100мм на Ду=50мм К-1-114
Переход Ду=50мм на Ду=40мм К-1-60
Аксонометрическая схема тепловых сетей в помещении машинного зала насосной станции после реконструкции.
0 принят уровень чистого пола машинного зала насосной станции №7. 3. Прокладку трубопроводов системы обвязки насосов выполнить трубами стальными электросварными прямошовными по ГОСТ 10704-91. 4. Обозначение трубопроводов и арматуры на плане - по внутреннему диаметру (условному проходу). Все трубопроводы и арматура в пределах машинного зала насосной станции в ППМ теплоизоляции. 5. Прокладка трубопроводов - открытая. 6. Данный лист читать совместно с листами 5 (принципиальная тепломеханическая схема)
(план тепловых сетей).
Ведомость рабочих чертежей марки "ВК
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Прилагаемые документы
Спецификация оборудования и материалов.
Общие данные (начало).
Общие данные (окончание).
Принципиальная тепломеханическая схема насосной станции №7
СПДС. Правила выполнения рабочей документации отонления
СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации.
СПДС. Условные обозначения трубопроводов.
Проектирование тепловых пунктов.
вентиляции и кондиционирования.
Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003. Тепловые сети.
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей
Тепломеханические решения.
санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
действующих на территории Российской Федерации
безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям
Все применяемые в проекте материалы
изделия и оборудование при покупке
должны иметь сертификат соответствия стандартам Российской Федерации.
предусмотренных проектом мероприятий.
Общие указания 1 Основные данные 1. Раздел выполнен на основании Технического задания на проектирование Заказчика
разделов 2515-181-16-2-ТКР "Технологические и конструктивные решения линейного объекта. Искуственные сооружения. Вариант №2" и 2515-181-16-ИОЛ "Здания
строения и сооружения
стандартами. 2. Объект: Насосная станция №7
расположенная на обратном №60 трубопроводе тепломагистрали "Восточной" котельной ПАО "МТЭЦ". Здание насосной - отдельно стоящее и находящееся по адресу: г. Мурманск
дом 12. Основной целью раздела является разработка документации по реконструкции (модернизации) насосной станции №7 в соответствии со вторым вариантом переброса части тепловых нагрузок с котельной "Мурманской ТЭЦ" (далее по тексту котельная "МТЭЦ") на котельную "Восточная". Вариант 2 - в соответствии с утвержденной постановлением администрации г. Мурманска №337 от 09.02.2015г. "Схемой теплоснабжения муниципального образования города Мурманск с 2014 по 2029 годы" (зона переключений №2) от насосной станции №7 до ТК-353 (подключаемый участок теплосети от тепловой камеры ТК-1122
в районе дома №31). В принятом варианте повышение давления в подающем трубопроводе меньше
чем в других вариантах
протяженность реконструируемых участков тепловых сетей - 240 метров
количество реконструируемых тепловых пунктов - 36 шт.
количество переоборудуемых тепловых камер - 8 шт.. 3. Основные эксплуатационные показатели объекта по тепломеханической части: xi-2
· Максимальная производительность насосной станции - 2520 м³час; · Балансовая стоимость - более 500 млн.руб.; · Технический ресурс - не исчерпан; · Продолжительность работы насосной станции (период работы) - 8424 ч. (отопительный и летний периоды); · Марка насосов (место установки) - 200Д90б (обратный трубопровод); · Тип электродвигателя - 4АМН-315S-4УS3 · Количество установленных насосов - 5 шт.; · Число насосов одновременно находящихся в работе (отопительный период) - 3 шт.; · Число насосов одновременно находящихся в работе (летнее время - ГВС) - 2 шт.; · Диаметр рабочего колеса насоса - 450 мм; · Расход теплоносителя через насосную станцию - 1250 тчас; · Подача насоса - 540 м³час; · Напор насоса - 90
м; · Мощность электродвигателя насоса - 200 кВт; · Напряжение питания электродвигателя насоса - 380 В; · Номинальная частота вращения вала - 1475 обмин. i0
Основные эксплуатационные показатели объекта по электротехнической части: i-2
· Общая установленная электрическая мощность насосной станции - 1144 кВА: · Режим работы - постоянно
за исключением планового останова теплоисточника КЦ-2 (Восточная котельная): в режиме отопления - постоянно в работе 3 насоса
насос на аварийно-восстановительных работах (АВР)
насос в резерве. в режиме горячего водоснабжения (ГВС) - в работе 2 насоса
(до реконструкции).
Производственные здания.
Актуализированная редакция СНиП 31-03-2010.
Условные обозначения
- Трубопровод сетей ХВС.
- Трубопровод сетей хозяйственно-бытовой канализации.
- Трубопровод тепловых сетей подающий.
- Трубопровод тепловых сетей обратный.
Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003.
вентиляция и кондиционирование воздуха.
Сооружения промышленных предприятий.
Актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85.
Общие данные (продолжение).
(после реконструкции).
План тепловых сетей в помещении машинного зала насосной станции
после реконструкции.
Аксонометрическая схема тепловых сетей в помещении машинного зала
насосной станции после реконструкции.
- Трубопровод сетей дренажной канализации.
Противопожарные требования.
Фильтр сетчатый муфтовый PN16 DN40
Фильтр сетчатый PN16 DN40
Теплоизоляция из вспененного пенополиуритана (напыление)
Сталь тонколистовая оцинкованная толщиной 0
от восточной кот. Т1
Грунтовка алкидная ГФ-021
Электроды ESAB OK46 ø3мм
Прокладка паронитовая А-250-1
Герметик силиконовый высокотемпературный Loctite PL S70 300мл
Прокладка паронитовая А-200-1
Прокладка паронитовая А-150-1
Прокладка паронитовая А-100-1
Прокладка паронитовая А-50-1
Прокладка паронитовая А-600-1
Прокладка паронитовая А-500-1
Прокладка паронитовая А-400-1
Прокладка паронитовая А-300-1
В рамках модернизации насосной станции №7
при реализации варианта №2 переключений
основной задачей является: i-2.2857
· Замена существующих подкачивающих центробежных насосов двухстороннего входа марки 200Д90б (подача - 540 куб.мчас
мощность электродвигателя - 200 кВт) производства фирмы "VIPOM"
Болгария на аналогичные насосы того же производителя
марки 200Д90 (подача - 720 куб.мчас
мощность электродвигателя - 250 кВт)
в количестве - 5 шт.. · Оценка и последующий демонтаж всего существующего теплосилового оборудования
неудовлетворяющего условию эксплуатации при повышенных нагрузках. · Монтаж фундаментов под новое оборудование
при необходимости реконструкция строительных конструкций здания насосной (полов
перекрытий и др.). · Замена существующих трубопроводов обвязки насосов
оборудования и арматуры в пределах машинного зала здания насосной станции с увеличением условных диаметров до расчетных. · Установка нового оборудования и арматуры на вновь монтируемых трубопроводах обвязки насосов (преобразователей расхода - теплосчетчиков
предохранительных клапанов
датчиков давления и температурыи т.д.) в соответствии с техническим заданием на проектирование. · Замена существующего трубопровода хоз.бытового водоснабжения в пределах машинного зала здания насосной станции до существующего счетчика холодной воды на бытовые нужды
с установкой счетчика на подпитке теплосети и запорной арматуры. · Замена существующего дренажного трубопровода сброса сетевой воды. i0
За относительную отметку 0
0 принят уровень чистого пола машинного зала здания насосной станции
расположенного в осях А-В6-10
на 1-ом этаже 2-ух этажного здания насосной станции №7
по адресу: г. Мурманск
дом 12. Общая площадь машинного зала - 274
Принципиальная схема "обвязки" подпиточных насосов на обратном трубопроводе тепловой сети (для понижения давления до рассчетных параметров) не меняется (увеличение диаметров трубопроводов
арматуры и оборудования). Добавлены: xi-3
· перемычки между напорным и всасывающим трубопроводами для возможности работы различных групп насосов (в соответствии с техническим заданием). · затворы дисковые поворотные на вводах магистральных трубопроводов теплосети в насосную станцию с целью обеспечения возможности отключения для ремонта в аварийных ситуациях (дублируют шаровые краны с электроприводом). · клапаны предохранительные на обратных трубопроводах теплоснабжения 66-71 микрорайона и 402 микрорайона для сброса теплоносителя при аварийном повышении давления. · ультразвуковые преобразователи расхода (теплосчетчики) марки US-800 Ду=100мм максимальной производительностью 340 м³час на подающем и обратном трубопроводах теплоснабжения 402 микрорайона (в соответствии с техническим заданием). · краны шаровые с электроприводом заместо аналогичных кранов с механическим редуктором - для улучшения дистанционного управления насосной станцией. i0
Схема автоматизации насосной станции с насосами на обратном трубопроводе тепловой сети с гидравлическим регулированием и защитой принципиально не меняется. В ходе реконструкции существующие регуляторы давления (РД-3м до и после себя)
импульсные клапаны (ИК-25)
запорно-регулирующие клапаны (РК-1) заменены на аналогичные с учетом изменения пропускной способности
Россия. Электронное регулирование и защита подробно рассматриваются в разделе "Автоматизация"
шифр 2515-207-17-АВН настоящего проекта. 9. Разделом рассматривается демонтаж и прокладка новых трубопроводов подпитки теплосети от городского хоз.бытового водопровода с установкой счетчика с импульсным выходом и дренажной канализации для отвода сетевой воды от предохранительных устройств и сливных кранов в существующую наружную ливневую канализацию. Места ввода водопровода В1 и сброса в ливневую канализацию К2 не меняются. 2 Указания по монтажу 1. Работы по монтажу тепловых сетей производятся в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85 "Тепловые сети". Трубопроводы тепловой сети запроектированы из стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ 10704-91. 2. Способы соединений: - элементов трубопроводов теплосети - сварные соединения; - арматуры и оборудования условным проходом 50мм и свыше - фланцевые соединения; - арматуры и оборудования условным проходом менее 50мм - муфтовые соединения. 3. Способ прокладки трубопроводов - открытая прокладка в соответствии с инструкциями и рекомендациями по монтажу. Опорные конструкции
арматуру и трубопроводы выполнены по типовой серии 4.903-10 "Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей"
выпуск 4 "Опоры трубопроводов неподвижные" и выпуск 5 "Опоры трубопроводов подвижные (скользящие
шариковые)" смотри раздел (2515-207-17-КР "Конструктивные решения"
настоящего проекта). 4. Материал для сварки принимать согласно таблицы 55* приложения 2 СП 16.13330.2011 (Актуализированная редакция СНиП II-23-81* "Стальные конструкции"). Все стыковые швы должны быть равнопрочными основным сечениям. Разделку кромок при сварке производить в соответствии с ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 5264-80.
Все металлоконструкции подлежат тщательной очистке. Степень очистки внутренних металлоконструкций под покрытия - 3-я
антикоррозионную защиту внутренних металлоконструкций выполнить для неагрессивной степени воздействия среды согласно СП 28.13330.2012 (Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии"). Покрыть грунтовкой ГФ-021 ГОСТ 25129-82 в один слой и окрасить в два слоя эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76. Общая толщина покрывных слоев 55 мкм Все сварные швы на магистральных трубопроводах должны быть подвергнуты сплошному ультразвуковому контролю по ГОСТ 14782-86. 5. Теплоизоляция трубопроводов выполнена в соответствии с СП 61.13330.2012 (Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов"). Расчет толщины изоляционного слоя произведен с учетом технических характеристик теплоизоляционного материала - пенополиуретана (ППУ) и в соответствии с ВСН 462-85 "Тепловая изоляция трубопроводов заливочным пенополиуретаном". Покровный слой - сталь тонколистовая оцинкованная по ГОСТ 14918-80
мм. 6. Уклон сборных трубопроводов тепловой сети выполнить не менее 0
5 в сторону спускных кранов Ду=150мм. Сборные дренажные трубопроводы от предохранительных клапанов и сливных кранов выполнить трубами стальными электросварными прямошовными по ГОСТ 10704-91
в сторону выпуска ливневой канализации К2. Вновь монтируемый трубопровод холодной воды В1 (подпитка) так же выполнить трубами по ГОСТ 10704-91
мм. 7. По окончании монтажных работ выполнить гидропневматическую промывку трубопроводов
а затем подвергнуть их гидроиспытанию на прочность и герметичность в соответствии с действующими нормативно-техническими документами. 8. Все предложенное к установке оборудование (и материалы) полностью удовлетворяет условиям безопасности при последующей эксплуатации. 9. Все работы проводить строго в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования"
СНиП 12-04-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 10. Строительное производство."
правилам техники безопасности при производстве монтажных работ
а также в соответствии с инструкциями по монтажу от производителей заложенного в проект оборудования и материалов.
*) - отметки уточняются по месту при монтаже.
Труба стальная электросварная прямошовная 89х4
Клапан запорно-регулирующий с эл.приводом
Кран шаровый фланцевый запорно-регулирующий DN 500 PN 16 в
Кран шаровый фланцевый запорно-регулирующий DN 300 PN 16 в