Редуктор цилиндрический соосный двухступенчатый- ПЗ, Чертежи

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

ЗАДАНИЕ

1. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА

1.1 ВЫБОР ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕДАТОЧНЫХ ЧИСЕЛ ПРИВОДА

1.3 КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА

1.4 СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА

1.5 СРОК СЛУЖБЫ ПРИВОДНОГО УСТРОЙСТВА

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ

2.1 ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ

3. РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ РЕДУКТОРА

3.1 ТИХОХОДНАЯ СТУПЕНЬ

3.1.1 Выбор материала

3.1.2. Расчет параметров передачи

3.2 БЫСТРОХОДНАЯ СТУПЕНЬ

3.2.1 Выбор материала

3.2.2 Расчет параметров передачи

4. ЭСКИЗНАЯ КОМПАНОВКА

4.1 РАСЧЕТ ДИАМЕТРОВ ВЕДУЩЕГО ВАЛА

4.2 РАСЧЕТ ДИАМЕТРОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ВАЛА

4.3 РАСЧЕТ ДИАМЕТРОВ ВЕДОМОГО ВАЛА

4.3 ПОДБОР ПОДШИПНИКОВ

4.4 КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ

4.4.1 Быстроходная ступень

4.4.2 Тихоходная ступень

4.5 УПЛОТНЕНИЕ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ

4.6 КОНСТРУИРОВАНИЕ КОРПУСА И КРЫШКИ

4.7 Конструирование корпусных деталей и крышек

5.РАСЧЕТ ТИХОХОДНОГО ВАЛА

5.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕАКЦИЙ ОПОР И ПОСТРОЕНИЕ ЭПЮР ИЗГИБАЮЩИХ И КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ

5.2 ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛА

6. РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ

7. РАСЧЕТ ШПОНОК

7.1 СОЕДИНЕНИЕ КОЛЕСА НА ТИХОХОДНОМ ВАЛУ И ВАЛА

7.2 СОЕДИНЕНИЕ КОЛЕСА НА ПРОМЕЖУТОЧНОМ ВАЛУ И ВАЛА

7.3 СОЕДИНЕНИЕ МУФТЫ И ТИХОХОДНОГО ВАЛА

8. ВЫБОР ПОСАДОК

9. ВЫБОР СМАЗКИ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

Проектируемый в данной работе привод включает цепную передачу и двухступенчатый цилиндрический соосный редуктор с косозубой передачей. Привод должен обеспечить передачу крутящего момента от электродвигателя к исполнительному устройству с минимальными потерями и заданной угловой скоростью на выходном валу редуктора.

4.4.2 Тихоходная ступень

4.4.2.1. Шестерню выполняем за одно целое с валом ; её размеры определены выше: d3=76,96 мм; da3=80,96 мм; df3=71,96 мм; b3=68 мм.

4.4.2.2. Колесо кованное

d4=243,04 мм; da4=247,04 мм; df4=238,04 мм; b4=64 мм.

Диаметр ступицы dст=1.55dвала=1.55∙65=94 мм.

Длина ступицы lст=(1..1.5)∙dвала=65..97,5, принимаем lст=80 мм

Толщина обода S=2.2m+0.05b2=12.4 мм, принимаем S=12 мм.

Толщина диска C=0.375b2=0.375∙64=28 мм.

4.5 Уплотнение подшипниковых узлов

Уплотнения подшипниковых узлов предупреждают утечку масла и защищают подшипник от проникновения в него пыли, грязи, паров кислот и других вредных веществ, вызывающих быстрый износ и коррозию подшипников.

В манжетных уплотнениях в качестве уплотняющего элемента используется маслостойкая резина, прижимаемая пружиной к валу. Уплотнения этого типа обладают малым коэффициентом трения, создают хорошую герметичность и обладают способностью компенсировать износ.

4.6 Конструирование корпуса и крышки

Корпусные конструкции с целью снижения массы, как правило, выполняются тонкостенными. Увеличения их прочности и жесткости целесообразней добиваться не утолщением составляющих элементов, а рациональным расположением материала и применением усиливающих ребер, перегородок (диафрагм), приливов (бобышек) и т.п.

Корпуса и крышки редукторов имеют довольно сложную форму и обычно отливаются из чугуна СЧ 1228 или СЧ 1532.

Взаимное положение основания корпуса и крышки фиксируют двумя коническими штифтами, устанавливаемыми до расточки гнезд под подшипники; основание и крышку корпуса соединяют болтами. Прокладки в месте разъема не ставят, так как при этом может нарушиться посадка подшипника в корпусе. Для предупреждения вытекания масла место разъема герметизируют. В верхней части редуктора делают смотровое окно, закрываемое крышкой, для осмотра зацепления и заливки масла. В том случае, если в редукторе выделяется большое количество тепла, для предотвращения повышения давления внутри корпуса и просачивания воздуха вместе с маслом наружу через уплотнения в крышке смотрового люка устанавливают отдушину.

В нижней части корпуса делается отверстие с резьбой для спуска отработанного масла и промывки редуктора. Отверстие закрывается пробкой с прокладкой из маслостойкой резины или кожи.

На фланце крышки устанавливают два отжимных болта для облегчения отделения крышки от корпуса при разборке редуктора.

8. выбор посадок.

Колеса и шестерни на валы посадкой с натягом H7/p6. Подшипники на вал устанавливаются с натягом L0/k6, подшипники в корпус устанавливаются с зазором H7/l0

9. выбор смазки.

Картерная смазка осуществляется окунанием зубчатых колес в масляную ванну, причем во избежание значительных потерь на размешивание масла при больших окружных скоростях зубчатые колеса погружаются не более чем на высоту зуба.

Этот вид смазки обычно применяется для зубчатых передач при окружных скоростях в зацеплении до 12 м/с.

В многоступенчатых редукторах диаметры колес отдельных ступеней могут значительно отличаться по величине, это вызовет погружение в масло некоторых колес на большую глубину. Погружение колеса тихоходной ступени в масло на глубину, более одной трети радиуса, не допускается. Если окружные скорости велики, то для уменьшения потерь на перемешивание и разбрызгивание уровень масла устанавливается по колесу с максимальным диаметром, а смазка других ступеней осуществляется с помощью масляного тумана.

При смазке окунанием объем масляной ванны редуктора устанавливается из расчета 0,51,0 литра масла на 1 кВт передаваемой мощности. Для смазки подшипниковых узлов используют масло от общей масляной ванны. При этом масло проникает в подшипники в виде брызг или масляного тумана.

Объем масла равен 3-6 литра. Сорт масла выбираем по табл. 10.29 [2, с. 255]. При контактном напряжении Н < 600 Н/мм2 и окружных скоростях зубьев v=до 2 м/с выбираем масло И-Г-А-68.