• RU
  • icon На проверке: 31
Меню

Реакторно-регенераторный блок Каталитического крекинга

  • Добавлен: 07.04.2016
  • Размер: 988 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Чертеж по теме

Состав проекта

icon kompas---reaktorno-regeneratornyy-blok-ustanovki-kataliticheskogo-krekinga.pdf

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon kompas---reaktorno-regeneratornyy-blok-ustanovki-kataliticheskogo-krekinga.pdf

Давление Рабочее не более
(кгссм ) Пробное при пневмоиспытании
тураС Минимальная допустимая стенки аппарата
находящегося под давлением
Среда Вакуумный газойль катализатор газы реакции и регенерации водяной пар
токсичная класс опасности 3
Характеристика среды по ГОСТ 12.1.007 - 76
взрывоопасная пожароопасная
Группа аппарата по ГОСТ 52630-2012
Установленный срок службы не менее лет
Категория размещения
Условия Сейсмичность балл по шкале MSK-64 не более
эксплуатации Средняя температура наиболеее холодной
ТАБЛИЦА ШТУЦЕРОВ И ЛЮКОВ
ГОСТ 8713-79-С29- 16
Взам. инв. № Инв. № дубл.
Выгрузка катализатора
Возврат паров в регенератор
Для продувки штуцера выгрузки катализатора
Внутренний кольцевой воздухораспределитель
Средний кольцевой воздухораспределитель
Внешний кольцевой воздухораспределитель
Для подачи свежего катализатора
Подача отработанного катализатора
Подача катализатора в буферную емкость
Для датчика давления
Для датчика плотности
Для датчика разности давления
Для продувки штуцера загрузки катализатора
Водяной пар на аэрацию
Кол. условный условное
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 16037-80-С46- 10
Уровень регенерируемого катализатора
КР 007.01.00.00.00 ВО
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Аппарат подлежит действию "Правил устройства и
безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением
РОСТЕХНАДЗОРа РФ (ПБ 03-576-03);
Изготовление транспортировка и монтаж оборудования
выполнить в соответствием с требованиями ОСТ 26291-94;
Аппарат подлежит испытаниям пробным давлением в течении
Действительное расположение штуцеров см. виды сверху;
Строповые устройства проверить взвешиванием с
дополнительным грузом 25% от массы аппарата и выдержать
в течении 5 минут. Появление трещин остаточных деформаций
Накорпус аппарата нанести центр тяжести места строповки.
Для нанесения маркировки использовать несмываемую эмаль НЦ-25;
Болтовые штуцеров не должны совпадать с отверстиями сосуда.
Болтовые отверстия штуцеров расположить симметрично
относительно главных осей аппарата;
Неуказанные вылеты штуцеров 220 мм;
Во всех фланцевых соединениях уплотнение под спиральнонавитую прокладку по ГОСТ 52376-2005;
Консервацию крепежа произвести смазкой ПВК ГОСТ 19537-83;
Сварка корпуса аппарата вварка штуцеров и люков-в
соответствии с технологией сварки предприятия изготовителя;
Коэффициент прочности сварного шва 10;
Выполнить контроль качества стыковых тавровых и угловых
сварных швов разнородных сталей в объеме 100% и стыковых
тавровых и угловых сварных швов однородных сталей в объеме
% методом рентгеновской или ультразвуковой дефектоскопии
остальных швов-в объеме 100 % методом цветной или
магнитопорошковой дефектоскопии;
Корпус аппарата заземлить в соответствии с Правилами ПУЭ;
*Размеры для справок.
Оборудование реакторно-регенераторного блока и катализаторопроводы
теплоизолируются. Толщина теплоизоляции на корпусе должна составлять
0 мм под опорной обечайкой - 200 мм на катализаторопроводах - 150 мм.
Конструкция и расположение деталей для крепления теплоизоляции
принимается по ГОСТ 17314-81. На месте установки поверхностных
термопар предусмотреть съмную теплоизоляцию.
Корпусные элементы оборудования реакторно-регенераторного блока
заземлить в соответствии с действующими правилами ПУЭ.
Положение центра массы реактора лифт-реактора регенератора
j-образного колена и бункера определяется при рабочем проектировании
изготовлении аппарата и наносится несмываемой краской.
Бобышки поверхностных термопар Т1 Т10 поставляются в комплекте с
реактором и регенератором. Приварка бобышек к втулкам реактора и
регенератора производится на месте монтажа.
Шайбы под фундаментные болты приварить после установки реактора и
регенератора на постамент.
Действительное расположение штуцеров и фундаментных болтов смотри
Внутренние устройства реактора проходят контрольную сборку на
предприятии-изготовителе корпуса аппарата в присутствии заказчика.
В объем поставки входят:
- запасные прокладки - 3 комплекта для каждого фланцевого соединения;
- запасные крепежные детали (шпильки гайки) - 10% от общего количества
на аппарате но не менее 4на каждое фланцевое соединение;
- запасные крепления внутренних устройств - детали поз. Х Х в объёме
% от общего количества.
Тип уплотнительной поверхности во всех фланцевых соединениях соединительный выступ.
* Размеры для справок.
Дата Регенератор установки
каталитического крекинга
с катализаторопроводом
up Наверх