Разработка технологии магнитопорошковой дефектоскопии и расчет режимов электрической сварки

1. Разработка технологии магнитопорошковой дефектоскопии

1.1 Общие сведения о магнитопорошковом методе дефектоскопии

Магнитные методы контроля, частным случаем которого является магнитопорошковая дефектоскопия, основаны на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, или на определении магнитных свойств контролируемых изделий. Кроме обнаружения дефектов типа несплошностей материала (трещин, волосовин, закатов, флокенов и др.), магнитные методы позволяют решать задачи исследования структуры, определять качество термообработки деталей, наличие и количество остаточного аустенита, магнитную анизотропию, контролировать процесс распада твердого раствора и дисперсионного твердения, определять механические характеристики ферромагнитных сталей и чугунов по изменению их магнитных характеристик, а также контролировать толщину цементированного или азотированного слоев и толщину слоя поверхностной закалки изделий. Магнитопорошковый метод является одним из самых распространенных методов обнаружения дефектов типа нарушения сплошности металла. Метод имеет следующие преимущества: высокую чувствительность; простоту контроля и возможность проверки различных по форме и размерам деталей на одном и том же дефектоскопе; возможность контроля деталей, находящихся в конструкции; сравнительно высокую производительность контроля. Магнитопорошковый метод основан на обнаружении магнитных полей рассеяния над дефектами с помощью ферромагнитных частиц.

Магнитный поток в бездефектной части детали не меняет своего направления. Если же на пути магнитного потока встречаются участки с пониженной магнитной проницаемостью, например, дефекты в виде разрыва сплошности металла (трещины, неметаллические включения и т.д)

Там, где они выходят из детали и входят в нее обратно, возникают местные магнитные полюсы и магнитное поле над дефектом. После снятия намагничивающего поля магнитное поле над дефектом и местные полюсы остаются из-за наличия остаточной индукции.

На характер и величину поля рассеяния над дефектом влияют переменные факторы; напряженность намагничивающего поля; магнитные свойства материала; размер и форма контролируемого изделия; размер, форма, место расположения и направление на изделии дефекта. Для обнаружения магнитных полей над дефектами на контролируемые участки изделия наносят ферромагнитные частицы, которые находятся во взвешенном состоянии в жидкости — воде, керосине, минеральном масле (мокрый метод) или в воздухе (сухой метод).

Таким образом, задача магнитопорошковой дефектоскопии - создать магнитное поле над дефектом и по наличию магнитного поля рассеяния обнаружить дефект на изделии.

Заключение

По итогам курсовой работы мною были получены необходимые навыки обоснования выбора возможных способов МПК, обоснование выбора способов намагничивания детали, расчет токов намагничивания, обоснование выбора оборудования для МПК, а также обоснования способа сварки или наплавки для конкретного изделия, выбора источников питания и присадочного материала, а также расчета рациональных режимов наплавки.