• RU
  • icon На проверке: 14
Меню

Разработка стенда для правки кузовов легковых автомобилей

  • Добавлен: 13.11.2014
  • Размер: 3 MB
  • Закачек: 4
Узнать, как скачать этот материал

Описание

В данном проекте рассматривается проектирование автотранспортного предприятия, рациональная организация работы производственно-технической службы для выполнения обслуживания и ремонта автомобилей, эффективная организация труда ремонтно-обслуживающего персонала, подбор, разработка технологического оборудования.

Состав проекта

icon
icon
icon 1 лист.cdw
icon 1 Техн.расчёт.doc
icon 2 лист.cdw
icon 2 Планировка производственного корпуса.doc
icon 3 лист.cdw
icon 3 продалжение.docx
icon 3 Спецификация.cdw
icon 3 Технологический расчет.docx
icon 4 деталировка 1.cdw
icon 4 деталировка 2.cdw
icon 4 Конструкторский.docx
icon 5 Охрана труда.doc
icon Введение.doc
icon Заключение.doc
icon литература.doc
icon Содержание.doc
icon
icon ID.m3d
icon балда.m3d
icon балка верт.m3d
icon БОЛ.a3d
icon болт в сборе на 75.a3d
icon Болт в сборе.a3d
icon вилка колесная.m3d
icon вилка.m3d
icon винт.m3d
icon втулка дырявая.m3d
icon гильза.m3d
icon гориз = верт.a3d
icon ГОРИЗ БАЛКА.m3d
icon губа.m3d
icon ЗАЕЗД.m3d
icon заездные.m3d
icon колесо в сборе.a3d
icon колесо.m3d
icon крепеж.m3d
icon крепление авто.a3d
icon МАЛ.a3d
icon ножка.m3d
icon ОСЬ НА40.m3d
icon ось.m3d
icon ОСЬНА80.m3d
icon писюн в сборе.a3d
icon писюн.m3d
icon пластина.m3d
icon Полка в сборе.a3d
icon ПОЛКА.m3d
icon РАМА.a3d
icon скоба.m3d
icon стапель.a3d
icon ухи.m3d
icon цилиндр.m3d
icon ШВЕЛЕРА.m3d
icon шток.m3d
icon 5 Схема технологического процесса.cdw

Дополнительная информация

Содержание

Введение

1 Технологический расчет

Расчет производственной программы по ТО и ремонту автомобилей

Корректирование норм пробега автомобилей

Расчет производственной программы по ТО и КР с использованием системы уравнений

1.2 Расчет годовых объемов работ по техническому обслуживанию, текущему ремонту и самообслуживанию предприятий

1.2.1 Выявление нормативных трудностей

1.2.2 Расчет годовых объемов по ТО и ТР в чел.-ч

1.2.3 Годовой объем работ по самообслуживанию предприятия

1.3 Распределение трудоемкости работ по ТО, ТР и самообслуживанию предприятия по производственным зонам, цехам и участка

1.4 Расчет численности производственных рабочих

1.5 Расчет количества постов и линий ТО и и ТР

1.5.1 Режим работы зон ТО зависит от режима работы подвижного состава на линии

1.5.2 Расчет количества универсальных постов обслуживания

1.5.3 Расчет количества постов текущего ремонта

Расчет площадей производственных помещений

2 Планировка производственного корпуса

3 Технологический процесс

3.1 Работы выполняемые в кузовном участке

3.1.1 Технологический процесс

3.1.2 Технология устранения деформаций

3.1.3 Виды ремонтов

3.2 Конструкции стендов

3.3 Технология рихтовки споттером

3.4 Подбор технологического оборудования

4 Конструкторская часть

4.1 Устройство проектируемого стенда

4.2 Расчет элементов стенда

5 Безопасность производственного процесса

5.1 Охрана труда

5.2 Подбор персонала

5.3 Анализ опасных факторов

Заключение

Список использованных источников

Введение

В наше время автомобильный транспорт развивается быстрыми темпами. Автомобильная промышленность, непрерывно совершенствуя свою продукцию, обеспечивает население разнообразными перевозочными средствами, что, в свою очередь, постоянно усложняет задачи, стоящие перед автосервисом.

Определяющим для развития инфраструктуры является парк автомобилей и тенденция его прироста.

Российский рынок легковых автомобилей — один из наиболее динамично развивающихся секторов потребительского рынка, демонстрирующий устойчивый рост. Повышение доходов населения обеспечивает увеличение спроса как на импортные, так и на российские автомобили. В настоящее время покупатели имеют возможность, используя систему автокредитования, приобретать более качественную импортную продукцию, игнорируя отечественную, тем более что отпускные цены на отечественные легковые автомобили, вероятно, скоро сравняются с ценами на импортные, а качество российских автомобилей улучшается незначительно.

Таким образом, рост парка автомобилей предъявил повышенные требования к безопасности движения. Основной объем работ по поддержанию автомобилей в работоспособном состоянии будет возложен на такую отраслевую группу бытовых услуг, как услуги предприятий автосервиса.

Не последнюю роль играет при этом организация работы СТО, и также способы и формы выполнения услуг, которые позволяли бы соединить воедино несколько конкурентообразующих характеристик и обеспечить высокую эффективность производственного процесса.

Одной из таких форм, которая в настоящее время получила широкое применение на практике как за рубежом, так и в России, является фирменное обслуживание. По мнению специалистов, фирменное обслуживание занимает первое место среди других форм автосервиса по конкурентообразующим характеристикам.

Фирменные СТО продают и обслуживают автомобили конкретных фирм и работают непосредственно с фирмамипроизводителями, выполняя дилерские функции. Их деятельность полностью подчинена интересам автомобильных заводов, в своей работе они пользуются нормативными и инструктивными материалами автозаводов, запчастями и др.

Автомобильные заводы добиваются выполнения всеми дилерами единых требований по компоновке и оборудованию дилерских торгово-сервисных центров, выполнению производственных функций в целях обеспечения высокого качества обслуживания и высокой репутации автомобильной компании, и ее дилерской сети.

Фирменные СТО имеют высокий уровень технологического оборудования, подготовленные кадры с достаточным уровнем культуры обслуживания клиентов, оригинальные запасные части, широкий выбор услуг по конкретной марке автомобилей и высокую репутацию.

Таким образом, самый высокий уровень конкурентообразующих характеристик, в том числе уровень технический, и качество технического обслуживания и ремонта автомобилей, культура обслуживания клиентов, обеспечение запасными частями и т. д. достигаются на фирменных станциях.

Суть фирменного обслуживания заключается в том, что фирма-производитель автомобилей берет на себя ответственность за поддержание работоспособности продукции в течение всего срока ее эксплуатации. В условиях конкуренции сервисное обслуживание становится для производителей техники важным средством борьбы за потенциальных покупателей.

Этим обусловлена актуальность выбранной темы курсового проекта.

Целью данного курсового проекта является проектирование СТО с разработкой шиномонтажного участка для легковых автомобилей ВАЗ.

Планировка производственного корпуса

Планировку выполняем в масштабе 1:100.

Однородный характер некоторых работ предопределяет родственность технологических требований к производственной обстановке, а следовательно, к строительным, противопожарным и санитарно-гигиеническим условиям. Поэтому ряд работ выполняем в одном помещении, что исключает раздробленность здания на мелкие помещения.

В одном помещении совмещаем следующие работы:

а) слесарномеханические, электротехнические, топливные;

б) кузнечноремонтные, сварочные, медницкие;

в) жестяницкие, столярные, обойные, арматурнокузовные;

г) шиномонтажные, вулканизационные.

При планировке производственного корпуса применяем сетку колонн 12×12 м, что вызвано габаритными размерами автомобилей УАЗ.

В зонах обслуживания и ремонта с постами тупикового типа применяем круговую расстановку автомобилей с независимым выездом. Круговая расстановка позволяет обойтись одними наружными воротами. Кроме того достоинством такой планировки является более простое маневрирование автомобилей при въезде и выезде, более высокая степень полезного использования производственных площадей.

Въезд автомобилей на рабочие посты производится передним входом. При выезде автомобиля допускается маневрирование, но с применением не более одного заднего хода.

Для аккумуляторных и окрасочных работ планируем отдельные помещения, а так же для хранения смазочных, лакокрасочных материалов, шин и запасных частей.

Взаимное расположение помещений определяем производственными связями между ними. Основные по значимости при планировке помещений – посты обслуживания.

Над каждым постом предусматриваем вытяжку.

Помещения, в которых выполняются наиболее точные работы (электротехнические, топливные, механические и т.д.), требует хорошего освещения, поэтому их располагаем по наружному периметру здания.

Непосредственно выход наружу проектируем в помещениях для кузнечных, сварочных и вулканизационных работ. Наружные ворота предусматриваем для малярного и сварочного цехов.

Площадь участка ТО-1 и капитального ремонта определяется в зависимости от количества и габаритов оборудования, площади, занимаемой автомобилем, нормативного расстояния между оборудованием и элементами конструкций зданий.

Если в помещении производственных участков предусмотрены посты, то к расчётной площади необходимо прибавить площадь, занятую постами.

Технологический процесс

3.1 Работы выполняемые в кузовном участке.

3.1.1 Технологический процесс ремонта кузова автомобилей.

Кузовной участок предназначен для устранения дефектов и неисправностей кузовов, возникших в процессе эксплуатации. На кузовном участке восстанавливается первоначальная форма и прочность ремонтируемого кузова, а также выполняются работы по поддержанию кузова и его механизмов в технически исправном состоянии. На данном участке осуществляются жестяницкосварочные и арматурнокузовные работы, которые включают операции по разборке, сборке, правке и сварке поврежденных панелей, деталей кузова и его механизмов. Обычно автомобиль доставляется на кузовной участок на колесах, а аварийные кузова на специальных тележках.

Жестяницкие работы – это такие работы, которые предусматривают ремонт (устранение вмятин, трещин, разрывов) крыльев, брызговиков, капотов, дверей и других частей кузова. Прогрессивным является панельный метод ремонта, предусматривающий полную замену поврежденного элемента кузова.

Разборочно-сборочные работы – включают снятие и установку дверей, отдельных панелей или частей кузова, механизмов, стекол и других съемных деталей. Частичная разборка кузова для ремонта его деталей осуществляется в объеме, необходимом для качественного выполнения всех ремонтных операций. Для сборки кузовов после ремонта, в том числе установки узлов и деталей на кузов автомобиля (дверей, крыльев, панелей), применяются различные наборы приспособлений и инструментов, а также комплект шаблонов .

Рихтовочные работы в зависимости от характера повреждений заключаются в устранении неровностей на деформированных поверхностях, а также в исправлении искажений геометрических размеров кузова (перекосов).

Сварочные работы – являются неотъемлемой частью кузовных работ.

Почти все ремонтные операции требуют применения сварки, в том или ином объеме. На кузовном участке используется газовая, дуговая и точечная сварка. Сварку применяют при удалении поврежденного участка, установке частей или новых участков кузова и дополнительных деталей (усилительных коробок, накладок, вкладышей и др.), а также при заварке трещин, разрывов и пробоин с наложением и без наложения заплат в зависимости от площади и состояния поврежденной поверхности.

Арматурные работы – включают работы по ремонту всех механизмов кузова (замков, дверных петель, стеклоподъемников и др.), а также работы по ремонту окон и замене стекол. Отремонтированный и собранный механизм устанавливается на место с последующей регулировкой. При замене стекол должны использоваться приспособления для сборки стекол, деревянные и резиновые киянки, оправки.

В зависимости от технического состояния кузова применяют следующие способы ремонта:

- правка механическим воздействием (рихтовкой, вытяжкой) в холодном состоянии или с применением местного нагрева;

- ремонт вырезкой разрушенной части детали с изготовлением ремонтной вставки и подгонкой её по месту;

- ремонт с использованием бывших в употреблении деталей, или блоков таких деталей, или части детали для замены повреждённого участка из выбракованных аварийных кузовов;

- ремонт кузова заменой повреждённой части ремонтными вставками, изготовленными из номенклатуры запасных частей завода – изготовителя (частичная замена);

- ремонт заменой повреждённой детали или блока деталей запасными частями из номенклатуры завода изготовителя;

- сварка кузовных элементов в зависимости от конструкции узла, которую выполняют встык, внахлёстку или с использованием промежуточной вставки. При сварке встык зазор между кромками не должен превышать 1,5 диаметра сварочной проволоки. Сварку внахлёстку осуществляют точечным, прерывистым или сплошным швом с перекрытием краёв 10 – 20 мм. Сварку промежуточной сварки производят в соответствии с применяемым способом её соединения (встык или внахлёстку);

- сварные швы на лицевых поверхностях панелей кузова зачищают до уровня основного металла. Допускается наличие сварных швов на закрытых поверхностях, не мешающих монтажу деталей;

- перед установкой деталей, образующих скрытые (труднодоступные) полости, необходимо удалить коррозию и выполнить в указанных местах противокоррозионную обработку.

3.1.2 Технология устранения деформаций.

Технология устранения деформаций кузова зависит от вида перекоса и характера деформаций деталей. Вмятины в панелях кузова и оперения, у которых металл после удара не растянут, чаще всего выравнивают выдавливанием или вытягиванием вогнутого участка до придания ему правильной кривизны и при необходимости последующей рихтовкой выдавленной поверхности. Образующиеся в панели при большом растяжении металла выпучены нельзя выправить рихтовкой, поскольку в процессе её выполнения вершина выпучены может потерять устойчивость и переместиться на другую сторону листа. Поэтому другим технологическим процессом ремонта автомобиля является замена повреждённого элемента.

Состав основных технологических операций, обеспечивающих восстановление работоспособности кузовов легковых автомобилей заменой повреждённого участка включает следующие виды работ:

-разметка и отрезка повреждённой части детали;

-рихтовка деформированных кромок соединяемых деталей и изготовление или подгонка ремонтной детали с учётом 10 мм припуска на соединение;

-формование кромки на стыке восстанавливаемой детали;

-проколка или сверление отверстий диаметром 5 мм на кромке присоединяемой детали шагом аналогично заводским точкам сварки;

-зачистка с двух сторон кромки соединяемых деталей, подгонка по месту и приварка по отверстиям ремонтной детали;

-подготовка восстанавливаемого участка кузова к окраске, предусматривающая зачистку сварных швов заподлицо с основным металлом, шпаклевание и шлифование поверхности.

Способ восстановления кузовов легковых автомобилей путем замены их составных частей основан на применении только полуавтоматов для электросварки в среде углекислого газа и клещей для точечной электроконтактной сварки.

Заключение

В результате технологического расчета определена производственная программа по ТР и ТО автомобилей; выявлены наиболее рациональные методы организации производства; определены количества постов и линий по ТО и ТР.

Разработан генеральный план станции технического обслуживания.

Оптимальный выбор технологической оснастки кузовного участка, позволяют снизить трудозатраты на выполнение технологических операций и уменьшить производственный травматизм.

Разработка раздела безопасности производственного процесса проектируемого СТОА позволяет осуществить систематизацию вредных и опасных факторов шиномонтажного участка и предложить план основных мероприятий по обеспечению охраны труда и окружающей среды, а так же рассмотреть безопасность услуги для клиента.

Контент чертежей

icon 1 лист.cdw

1 лист.cdw
-распределительное электроустройства; 2-склад смазочных материалов; 3-отдел главногомеханика; 4-шиномонтажное отделение;
-мойка;6-пост ТО-1; 7-посты ТО-2 ; 8- посты ТР; 9-склад шин; 10-кузовной участок;11-электрощитовая;
-компрессорная; 13-краско-приготовительная;14-малярное отделение; 15-электротехническое отделение;
-компьютерная диагностика автомобиля; 17-склад запасных частей и агрегатов.

icon 2 лист.cdw

2 лист.cdw
-стенд для востановления геометрии кузова; 2-тележка инструментальная;
-мобильный стеллаж; 4-кран гаражный; 5-диагностическо-измерительная система;
-домкрат гидравлический; 7-верстак; 8-щит приспособленный для стенда;
-аппарат для точечной сварки; 10-аппарат электродуговой сварки.
- Подвод сжатого воздуха

icon 3 лист.cdw

3 лист.cdw
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
Габаритные размеры 7000х2000х2000 мм.
Рабочее давление воздуха
Диапозон направлений в плоскости XYZ
Диапозон направлений в плоскости X0Z
Мах. грузоподъёмность
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Отклонение от параллельности параллельных сторон
Осевое отклонение для всех отверстий не более 0
Зазор между рамой и креплением силовой стойки
убирается за счет двух шайб.
Смещение рамы относительно горизонтальной
плоскости не более 1
Шарнирные соединения смазать консистентной
Перед началом работ все резьбовые соединения
Течь жидкости из гидросистемы недопустима.
Стенд для восстановления
геометрии кузова автомобиля

icon 3 Спецификация.cdw

3 Спецификация.cdw
Стенд для восстановления
геометри кузова автомобиля
Стенд для востановления
Швеллер №24 ГОСТ 8240-97
Горизонтальная балка
Втулка регулировачная
Винт зажима регулировочный
геометрии кузова автомобиля

icon 4 деталировка 1.cdw

4 деталировка 1.cdw
Неуказанные предельные отклонения размеров
Варить электродом Э-42 ГОСТ 9467-75
Сталь 40 ГОСТ 1050-88

icon 4 деталировка 2.cdw

4 деталировка 2.cdw

icon ID.m3d

ID.m3d

icon балда.m3d

балда.m3d

icon балка верт.m3d

балка верт.m3d

icon вилка колесная.m3d

вилка колесная.m3d

icon вилка.m3d

вилка.m3d

icon винт.m3d

винт.m3d

icon втулка дырявая.m3d

втулка дырявая.m3d

icon гильза.m3d

гильза.m3d

icon ГОРИЗ БАЛКА.m3d

ГОРИЗ БАЛКА.m3d

icon губа.m3d

губа.m3d

icon ЗАЕЗД.m3d

ЗАЕЗД.m3d

icon заездные.m3d

заездные.m3d

icon колесо.m3d

колесо.m3d

icon крепеж.m3d

крепеж.m3d

icon ножка.m3d

ножка.m3d

icon ОСЬ НА40.m3d

ОСЬ НА40.m3d

icon ось.m3d

ось.m3d

icon ОСЬНА80.m3d

ОСЬНА80.m3d

icon писюн.m3d

писюн.m3d

icon пластина.m3d

пластина.m3d

icon ПОЛКА.m3d

ПОЛКА.m3d

icon скоба.m3d

скоба.m3d

icon ухи.m3d

ухи.m3d

icon цилиндр.m3d

цилиндр.m3d

icon шток.m3d

шток.m3d

icon 5 Схема технологического процесса.cdw

5 Схема технологического процесса.cdw
Схема технологического
процесса ремонта кузова
Общая разборка кузова
снятие и отправка в ремонт
подушек и спинок сидений
отопителей и других узлов
агрегатов ходовой части
Предварительный контроль
Разборка съемных узлов и агрегатов
Окончательная очистка
Снятие старой краски
Окончательная дефектация
Разборка кузова для ремонта
Общая сборка после окраски

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 8 часов 6 минут
up Наверх