Расчет сборочной размерной цепи

Содержание

1 Введение

2 Исходные данные

3 Построение размерной цепи

4 Расчет сборочной цепи, обнспечивающий при сборке изделия полную взаимозаменяемость его собираемых составных частей

5 Расчет сборочной размерной цепи, обеспечивающий при сборке изделия неполную взаимозаменяемость собираемых составных частей изделия

6 Сравнение результатов расчетов линейной размерной цепи, обеспечивающих при сборке изделия полную взаимозаменяемость собираемых составных частей изделия и их неполную взаимозаменяемость при оцененном значении процента риска Рриска

7 Список литературы

Введение

Необходимость проведения расчетов с помощью сборочных размерных цепей возникает как на этапе конструирования изделия, так и на этапе его изготовления (в частности, па этапе проектирования техпроцесса его сборки).

Основной целью расчета размерных цепей на этапе конструирования является:

установление номинальных размеров составляющих частей изделия и их предельных отклонений, обеспечивающих требуемую точность соответствующе сборочных параметров изделия. Это так называемые «прямые задачи», решенные с помощью с помощью сборочных размерных цепей;

назначение того или иного метода сборки, который бы обеспечил требуемую точность каждого сборочного параметра с той или иной доверительной вероятностью.

На этапе проектирования техпроцесса сборки изделия с помощью сборочных размерных цепей производятся:

проверка правильности назначения размеров составляющих частей изделия, обеспечивающих требуемую точность соответствующих сборочных параметров. Это так называемые «обратные задачи» решаемые с помощью сборочных размерных цепей.

выбор метода сборки (или проверка приемлемости назначенного конструктором метода сборки) изделия, обеспечивающего (с той или иной доверительной вероятностью) заданную конструктором точность соответствующего сборочного параметра.

Заданная конструктором точность того или иного сборочного параметра (замыкающего звена) должна достигаться с наименьшими технологическими затратами.

При прочих равных условиях рекомендуется назначать в первую очередь сборку методом полной взаимозаменяемости. Если применение метода полной взаимозаменяемости окажется экономически нецелесообразным или технически невозможным, то следует перейти или к сборке методом неполной взаимозаменяемости или групповой взаимозаменяемости, или же к методу компенсирования излишней погрешности замыкающего звена (пригонки, регулирования, подбора компенсатора).

Расчет сборочной размерной цепи (при решении " прямой задачи") складывается из следующих этапов:

Выявляется замыкающее звено, определяющее тот или иной параметр нормальной работы сборочной единицы. Далее устанавливается номинальное значение замыкающего звена и его предельные отклонения.

Выявляются составляющие звенья, ответственные за точность замыкающего звена и образующие с ним замкнутую размерную цепь.

С учетом конструкторских соображений назначаются (если они неизвестны) значения поминальных размеров составляющих звеньев.

Назначив тот или иной метод сборки, вычисляют предельные отклонения составляющих звеньев.

Исходные данные

Исходным для выполнения курсовой работы является фрагмент сборочного чертежа.

Заданным размером является зазор А∆зад, Аjзадширина подшипников качения.

А∆= 0,3 ... 1,5 мм;

ТА∆зад=1.2 мм;

Запишем номинальное значение замыкающего звена в виде: А∆=0+0.3+1.5 мм.

Аjзад1= 36 мм;

ТАjзад1=150 мкм.

Аjзад2= 36 мм;

ТАjзад2=150 мкм

Построение размерной цепи

Выявление составляющих звеньев

А1, А2, А3, А4, А5, А6 А7, А8, А9, А10, А11, А12, А∆.

Общее число составляющих звеньев:n=12.

Число составляющих звеньев, допуски которых заданы: nзад=2.