Расчет производственно-отопительной котельной с котлами ДКВР 10-13

Содержание

Введение

1. Характеристика воды

2. Описание здания котельной

3. Описание взаимного расположения котельных агрегатов и

вспомогательного оборудования в здании котельной и за ее пределами

Описание топливного хозяйства котельной

4. Расчет количества котлов

5. Тепловая схема котельной, ее описание

6. Деаэрация воды. Схема атмосферного деаэратора. Расчет и подбор

бака-аккумулятора. Расчет количества пара на деаэрацию

7. Аэродинамический расчет котлоагрегата

8. Расчет и выбор питательных устройств

9. Техника безопасности при работе котельной

и охрана окружающей среды

Заключение

Список литературы

Введение

В данном курсовом проекте выполнен расчет производственной котельной с котлами ДКВР 10 – 13 с чугунными экономайзерами.

В разделе 1 подробно описывается используемая вода, качества, которыми должна обладать исходная вода, т.к. надежная и экономическая работа котлоагрегатов в значительной степени зависит от качества воды, применяемой для ее питания.

В разделе 2 описывается котельная, удобное расположение, ее архитектурная компоновка, конструкция частей здания; а также условия, которые необходимо учесть при ее проектировании.

3 раздел. В этом разделе описывается взаимное расположение котельных агрегатов, и в частности вспомогательного оборудования в самой котельной; местоположение котлов, их топок, экономайзеров, воздухораспределителей, питательных, подпиточных и сетевых насосов, дутьевых вентиляторов, тепловых щитов, оборудования для химической очистки воды, площадок для обслуживания и контрольно-измерительных приборов; габариты помещения; необходимость проектирования отопления и естественной вентиляции, т.к. они обеспечивают удаление загрязненного воздуха и поддержание необходимой температуры в помещении котельной. Описывается топливное хозяйство котельной.

4 раздел произведен расчет количества котлов по тепловой нагрузке.

В 5 разделе подробно описывается тепловая схема котельной, движение и распределение теплоносителя в ее пределах, а именно движение и распределение воды и пара.

6 раздел. Здесь рассматривается процесс удаления растворенных газов в питательной воде – деаэрация. Производится расчет объема бака-аккумулятора и его подбор. Определяется количество пара на деаэрацию воды.

В 7 разделе произведен аэродинамический расчет котлоагрегата (по упрощенному варианту), в частности расчет газового сопротивления и сопротивления воздушного тракта. Подбор тягодутьевых устройств. Результаты расчетов сведены в таблицы 1,2,3.

В 8 разделе произведен подбор питательных устройств: расчет и выбор питательного насоса, определены его напор и мощность, а также емкость питательного бака.

Исходными данными являются величины:

Местонахождение котельной город Ангрен в Узбекистане (tнар=16°С);

Давление пара 14 атм.;

Температура питательной воды (после деаэратора) 80оС;

Вид топлива – Ангренское месторождение, уголь марки Б2

Способ сжигания топлива – в слое;

Расчетное потребление пара 60т/ч.

Описание здания котельной

Согласно СНиП II – 35 – 76 “Котельные установки” котельные установки с котлами высокого давления(1), работающие на воде, нагретой выше 115оС, или при давлении пара в них более 0,7 ати, выносят в отдельно стоящие помещения.

При проектировании котельной независимо от того, как расположена она – под зданиями или отдельно от зданий, предусматриваем следующее:

удобную, простую и экономичную транспортировку тепла к потребителям;

склады для топлива и золы вблизи котельной;

наиболее целесообразную схему топливоподачи и золоудаления.

Здание котельной запроектировано отдельностоящим от промышленных объектов. Размеры здания в плане составляют 24м шириной и 54м длиной.

Котельная запроектирована закрытого типа, с возможностью дальнейшего увеличения мощности котельной посредством установки дополнительных котельных агрегатов для чего торцевая стена запроектирована из кирпича и может быть разобрана без угрозы разрушения основных конструкций. Конструкции перекрытий опираются на продольные стены. Продольные стены котельной запроектированы с большим коэффициентом остекленности, что при аварии уменьшит последствия и даст возможность свободного доступа для монтажа оборудования. Здание котельной запроектировано одноэтажным высотой 14.6м. Внутри здания котельной предусмотрены площадки для осмотра и обслуживания оборудования. Также из здания котельной предусмотрено 2 выхода из торцевых стен в противоположных направлениях.

Здание котельной запроектировано с несущими конструкциями в виде колонн с шагом 6м. В качестве перекрытия использованы ж/б фермы шириной 24 м, на которые опираются ж/б плиты перекрытия.

Описание взаимного расположения котельных агрегатов и вспомогательного оборудования в здании котельной и за ее пределами. Описание топливного хозяйства котельной

Компоновкой котельной называется взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования, установленного в здании. В соответствии с принятым типом компоновки котельная состоит из следующих помещений: помещения для установки котла, насосной, химводоочистки, , служебно – бытовых помещений. Вспомогательное оборудование, хвостовые поверхности нагрева (экономайзеры), тягодутьевые установки и оборудование для очистки продуктов сгорания установлены индивидуальными.

Котлы установлены на первом этаже. Расстояние от стены до фронта котла топок принято 4,100 м. Котлы оборудованы индивидуальными водяными экономайзерами и золоуловителями (батарейными циклонами). Перед фронтом котельных установок установлены дутьевые вентиляторы. Котельные агрегаты расположены в котельном зале в осях 3-9. Основная часть котлоагрегата (барабаны) находятся между осями АВ, экономайзеры – между ВГ, батарейные циклоны, дымососы, деаэраторный бак – между Г-Д.

Расстояние между котлами принято – 2,0 м. Между крайним котельным агрегатом и стеной расстояние 1,4 м. Ширина прохода между отдельными выступающими частями, расстояние между котлами и задней стеной, а также проходы между остальным оборудованием принято 1 м. Площадки для обслуживания арматуры и контрольно – измерительных приборов имеют ширину не менее 800 мм, а ширина лестниц составляет 600 мм. На первом этаже котельной размещены также питательные, подпиточные(19), рециркуляционные и сетевые насосы(16), оборудование для химической обработки воды(22), редуктор для снижения давления пара. На уровне второго этажа находится деаэратор(11) и охладитель выпара(28).

Помещение под сетевые насосы(16) и оборудование водоподготовки расположены в левой части здания котельной (оси 1-3), где по отдельным этажам располагаются административно-бытовые помещения.

Расстояние от верхней рабочей площадки, предназначенной для обслуживания котлов или экономайзеров, до нижних конструктивных частей покрытия котельной принято не менее 2 м.

Здание котельной включает следующие помещения: котельный и машинный залы, мастерские, служебные, бытовые. Котельная также имеет помещения для трансформаторной подстанции. Размещение оборудования, а, следовательно, и отдельных помещений в котельной учитывает возможность ее расширения без прекращения работы. Для этой цели в здании котельной одну из торцевых стен оставляют свободной. В котельных не разрешается устраивать подвальных этажей, все оборудование (за исключением конденсатного и частично золоудалении) установлено на уровне прилегающей территории или несколько выше. Фундаменты оснований полузаглубленных дымовых боровов каналов и подсобных сооружений находится на 300 мм выше уровня стояния грунтовых вод.

Здание котельной имеет отопление и естественную вентиляцию, обеспечивающие удаление загрязненного воздуха (а иногда и для притока воздуха) и поддержание необходимой температуры в производственных помещениях.

Твердое топливо на площадки котельных доставляют или автотранспортом, или по железнодорожным путям.

При котельной сооружен расходный склад, куда доставляют топливо и размещают в штабеля. Для перемещения топлива со склада и внутри котельной используют ленточный конвейер, посредством которого топливо поступает в бункера котлов. Конвейер расположен на высоте 11.70 м.

Дымовая труба находится на расстоянии 7,65м от здания котельной.

Заключение

Курсовой проект выполнен согласно заданию с использованием всей необходимой справочной и нормативной литературы, и новейших методов расчета.

В результате расчетов было определено количество котлов, необходимые размеры деаэратора, количество и размеры питательных устройств, а также выполнен аэродинамический расчет котельного агрегата.

В графической части изображены все необходимые трубопроводы, оборудование, схемы.