Расчет объемного гидропривода - ПЗ, Чертежи

Содержание

Введение

Исходные данные для расчета гидропривода

1.Описание принципиальной гидравлической схемы подъема заслонки скрепера с ковшом емкостью свыше 10 м

2.Расчет объемного гидропривода

2.1 Определение мощности гидропривода и насоса

2.2 Выбор насоса

2.3Определение внутреннего диаметра гидролиний, скоростей движения жидкости

2.4 Выбор гидроаппаратуры, кондиционеров рабочей жидкости

2.5Расчет потерь давления в гидролиниях

2.6 Расчет гидроцилиндров

2.7 Тепловой расчет гидропривода

Заключение

Список литературы

Введение

Развитие современных машин и механизмов связано с постоянным совершенствованием приводов и их исполнительных органов и, в первую очередь, с широким внедрением гидравлического привода.

Объемный гидравлический привод дает значительный экономический эффект, поэтому он находит все большее применение на мобильных машинах, в строительном и транспортном машиностроении, станкостроении, судостроении, тракторостроении, подъемно-транспортных машинах и механизмах и т.д.

Применение гидропривода в подъемнотранспортных, строительных, дорожных и коммунальных машинах, предназначенных в основном для эксплуатации на открытом воздухе, в широком диапазоне температур, при повышенной запыленности воздуха, частых кратковременных перегрузках и вибрации, потребовало организации специализированного производства гидравлического оборудования, отвечающего специфическим условиям эксплуатации.

Знание характеристик и показателей элементов гидрооборудования позволяет разработчикам при создании новых машин и механизмов выбирать рациональные, для заданных условий работы, схему гидропривода и готовые гидравлические элементы для ее комплектации (насосы, гидродвигатели, гидроаппараты и т.д.).

Описание принципиальной гидравлической схемы подъема заслонки скрепера с ковшом емкостью свыше 10 м3

В большегрузных скреперах применяется электрогидравлическое управление гидродвигателями. Электрогидравлические распределители устанавливают в непосредственной близости от гидроцилиндров на прицепной части скрепера, а от насоса и гидробака через седельное или сцепное устройство проводятся только два шланга высокого или низкого давления вместо шести. Это повышает надежность гидропривода, снижает потери давления в трубопроводах, не загромождает седельносцепное устройство и улучшает внешний вид скреперов. Кроме того, применение электрогидравлического управления улучшает условия труда и снижает утомляемость оператора.

Гидравлическая схема включает в себя следующие элементы: гидробак, нерегулируемый насос, электрогидравлические распределители, гидроцилиндры подъема-опускания заслонки, электрогидравлический предохранительный клапан, фильтр с переливным клапаном, манометры, датчик температуры.

Принцип действия гидропривода заключается в следующем. При выключенных электромагнитах распределителей поток жидкости от насоса через нормально открытый предохранительный клапан и фильтр направляется обратно в гидробак .

Включением электромагнита одного из распределителей передвигается золотник управления, который соединяет торцевую полость основного золотника со сливной гидролинией, в связи с тем, что перед фильтром всегда имеется давление потока жидкости не менее 0,3 МП, сливная гидролиния используется в качестве гидролинии управления.

Перемещаясь в одно из крайних положений (правое или левое), основной золотник соединяет штоковые (или поршневые) полости гидроцилиндров с напорной гидролинией насоса, а противоположные полости (поршневые или штоковые) - со сливной гидролинией. Таким образом, обеспечивается возвратно-поступательное движение штоков гидроцилиндров, а с ними и движение рабочего оборудования скрепера.

При выключенных электромагнитах распределителей нормально открытый золотник управления предохранительного клапана направляет поток жидкости от насоса на слив. Когда включается любой электромагнит распределителя, одновременно с ним включается электромагнит золотника управления предохранительным клапаном, и нормально открытый золотник управления клапана закрывается.

Поток жидкости от насоса направляется к распределителям. В случае повышения давления в системе выше максимального срабатывает предохранительный клапан и жидкость от насоса поступает в гидробак. Для контроля за режимом работы гидропривода установлены манометры в напорной и сливной линиях, а в гидробаке - дистанционный датчик температуры.

Заключение

Объемный гидравлический привод является неотъемлемой частью современных мобильных машин, широко применяется в машиностроении и промышленном оборудовании.

Общие тенденции дальнейшего совершенствования гидрооборудования следующие:

расширение диапазонов изменения основных параметров (в первую очередь давлений (до 32...40 МПа) и расходов рабочей жидкости);

применение электрогидравлического управления и электронных

устройств в приводах;

повышение безотказности и долговечности наиболее ответственных элементов гидросистем;

снижение металлоемкости и уровня шума, создаваемого при работе гидрооборудования;

универсализация и унификация гидрооборудования. Повышение КПД гидромашин во всем диапазоне изменения рабочих параметров дает возможность расширения области их применения.

В результате проведения работы спроектировал объемный гидропривод, рассчитал мощность насоса и выбрал аксиально-поршневой регулируемый однопоточный насос 313.3.160, с максимальным рабочим объемом 160 см3.

Рассчитал внутренние диаметра гидролиний, скорости движения жидкости и подобрал по условному проходу равному 32 мм гидрораспределители золотникового типа, предохранительный клапан непрямого действия, обратный клапан типа 61, фильтр с типоразмером 1.1.3225.

Произвел расчет гидроцилиндра, и по диаметру гидроцилиндра и штока посчитал действительное усилие на штоке, и действительную скорость передвижения штока гидроцилиндра. После сравнения действительных показателей с номинальными и определил погрешность, которая не превысила 10%.