Расчет и конструирование прямоугольного бункера

Содержание

Введение

1 Выбор конструкционных материалов

2 Расчет геометрических параметров бункера

3 Определение толщины вертикальных и наклонных стенок бункера

4 Определение давления, действующего на вертикальную и наклонную стенку бункера

5 Подбор и расчет на прочность днища

6 Подбор и расчет на прочность крышки

7 Подбор и расчет фланцевого соединения «крышка-цилиндр»

8 Подбор штуцеров

9 Подбор люка

10 Подбор и расчёт лап

11 Подбор и расчет опорной рамы бункера

12 Подбор и расчёт опорных баз

Степень унификации и стандартизации

Список использованных ГОСТов

Заключение

Список основных источников

Описание проекта

Курсовой проект содержит 47 страниц, 16 рисунков, 1 таблицы, 5 литературных источника

БУНКЕР, ДНИЩЕ, НАПРЯЖЕНИЕ, ОПОРЫ, ФЛАНЕЦ, КРЫШКА, ШТУЦЕР, ЛАПЫ.

В курсовом проекте рассматривались методики расчета основных элементов сдвоенного прямоугольного бункера такие как: выбор конструкционного материала, подбор крышки, днища, фланцевого соединения, а также провели подбор и расчет опор–лап, штуцеров и люка, опорной рамы бункера и опорных стоек под него. Так же провели проверку опорных стоек на жёсткость, гибкость, и устойчивость и после предварительных расчетов подобрали опорные базы.

В графической части были выполнены чертежи:

- общего вида сдвоенного прямоугольного бункера на формате А1.

-сборочный чертёж опоры лапы, выполнен на листе формата А3

-чертежи деталей, выполнены на листах формата А4.

Введение

В химической промышленности, в производстве строительных материалов, на заводах с массовым применением или выпуском сыпучих и мелкокусковых материалов, в поточно-транспортных системах широко применяются бункерные устройства, включающие хранилища большой емкости (силосы), бункера, питатели и дозаторы. Они также могут использоваться в технологических линиях, обеспечивающих дозирование, питание агрегатов, складирование.

Конструкция аппарата разрабатывается исходя из основных технических требований, предъявляемых к оборудованию и условий его эксплуатации. К числу основных требований относиться:

– обеспечение требуемой пропускной способности или скорости истечения сыпучего материала.

– исключение свободообразований при истечении для создания непрерывности выпуска.

– исключение зависания и налипания сыпучего материала для создания требуемой ёмкости.

– создание экономического решения защиты внутренних поверхностей бункера от абразивного износа сыпучим материалом.

Назначение и среда, технологическая характеристика, параметры технологического процесса (давление и температура), а также надёжность и безопасность.

Полезный расчётный объём бункера следует принимать не менее 80% геометрического объёма бункера.

Несимметричное расположение отверстий приводит к нежелательному увеличению затрат зоны с одной стороны бункера. Размеры выпускных отверстий и углы наклона стенок бункера должны определяются расчётом в зависимости от требуемой пропускной способности бункеров и физико-механических характеристик сыпучего материала.

Задача проекта – расчет сдвоенного бункера. В задачу входит выбор материала, расчет геометрических параметров. Для уверенности в надежности работы бункера следует произвести расчеты на прочность бункера, фундаментных болтов. Для улучшения работоспособности нужно сделать подбор и расчет штуцеров и фланцевого соединения.

Выбор конструкционных материалов

Бункер изготовляется из стали марки ВСт3. Сталь для корпуса должна иметь высокий предел выносливости, определяемый разрушением образцов при 107 циклов испытаний знакопеременной нагрузки. Данная сталь обладает хорошей свариваемостью.

При выборе конструкционного материала воспользуемся ГОСТ 1088685.

Бункер состоит из листов, поэтому они должны изготовляться из материала с высокими механическими свойствами.

Сварку выбираем стыковую с двусторонним оборотом, автоматическую под слоем флюса на флюсовой подушке.

Для сварки аппаратуры, к которой предъявляются требования стойкости швов против межкристаллической коррозии выбираем (по ОН 26017168) автоматическую или полуавтоматическую сварку сварочной проволокой марки Св08ГА (ГОСТ 224670) под слоем флюса АН348А. Нормалью ОН 26017168 рекомендуется следующие виды сварных швов, выполняемые автоматической сваркой под слоем флюса: Vобразные, со скосом двух кромок, двусторонние, при ручной подварке противоположной стороны и после ручной подварки корня шва .

Физико-механические свойства стали ВСт3:

1) Плотность ρ=7850 кг/м3,

2) Предел прочности при растяжении σв=353 Мн/м2,

3) Предел текучести σт=175 Мн/м2,

4) Относительное удлинение после разрыва δ=28%,

5) Относительное сужение ψ=55%, твёрдость НВ=101143, коэффициент линейного температурного расширения άt=11.1·103 °С1, коэффициент теплопроводности при 20100 °С λ=16,4 Вт/м°С.

Согласно заданию, к курсовому проекту температура внутри аппарата и давление не задано – значит принимаем t = 20°С, давление равное атмосферному (p = 0,1 МПа).