Радиально-осевая гидротурбина

01 монтажный чертеж!!!.dwg

УТ узел трубопровода
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
Расчетный расход сетевой воды
установка компенсатора
Диаметр трубы и толщина стенки
из спиральной камеры
ДС 290700.409.01.КП.06-СТ.
Все размеры для справок
кроме обозначенных знаком*.
Усилие от напорного трубопровода не должно передаваться на спиральную
Гидравлические усилия
масса узлов и механические усилия
на фундамент турбины указаны
Центровка вала генератора с валом гидротурбины достигается смещением
генератора; проверка качества центровки выполняется по полумуфтам;
допускается несоосность не более 0
допускаемый перекос валов
Покрытие поверхностей омываемых водой ВЛ-515 красно-коричневая VII. 41.
Площадь покрытия 18м .
Покрытие наружных поверхностей вращающихся деталей эмаль ПФ133 красная VI.
Площадь покрытия 3м .
Покрытие бетонируемых поверхностей перхлорвиниловый
Красить согласно СТП 38-97.
Консервировать согласно СТП 07-47-97.
В3-4 и ВЗ-1-подшипниковые узлы вариант упаковки
ВУ-0; ЗИП и КИП ВУ-1. Группа условий хранения 5(ОЖ4) поГОСТ 15150-69.
Наименование параметров
Гидравлическое усилие Р тс
воспринимаемое упорным
воспринимаемое спиральной камерой
Радиальное усилие Р тс
воспринимаемое радиально-упорным
воспринимаемое радиальным подшипником
спиральной камеры с водой совместно с направляющим
аппаратом и сервомотором G кг
радиально-упорного подшипника и часть массы ротора
радиального подшипника и часть массы ротора G кг
отсасывающей трубы с водой G кг
Турбина транспортируется сборочными узлами и отдельными деталями:
-Спиральная камера в сборе с направляющим аппаратом и конусом
габаритными размерами : 4000х2800х1140мм;
-Отсасывающая труба массой 538кг и размерами: 1150х860х2500
-Сервомотор массой 340 кг и размерами: 1100х360х300мм;
-Колонка маслонасосная МНК-2 массой 250 кг и размерами: 820х675х1190мм;
-Маслонасос аварийной остановки гидротурбины с двигателем постоянного
-Вал в сборе с радиально-упорным подшипником;
-Радиальный подшипник в сборе; стойки подшипниковых узлов;
- Отдельные детали ротора (рабочее колесо
Узлы и детали упаковываются в ящиках и на полозьях.
другие вспомогательные элементы в поставку завода не входят.
На охлаждение радиально-упорного подшипника должна подаваться вода
Расположение МНК-2 и маслонасоса аварийного может быть изменено
по усмотрению эксплуатации.
тока массой 210 кг и размерами 1020х600х500;
Покрытие наружной поверхности эмаль ПФ 115 серая VI. У3. Плошадь покрытия 25 м
Покрытие масляной ванны - эмаль НЦ5123 красно-коричневая VI.61.
Спиральную камеру заказчик самостоятельно связывает с выпусками
арматуры фундамента; во вторичном бетоне в том числе над опорными лапами
спиральной камеры должна быть арматура.
лак ХВ-784 бесцветный
ГОСТ7313-75. Площадь покрытия 5м .
отсасывающим массой 5500кг
Гидротурбина РО 15-ГМИ84
Гидротурбина РО15-ГМИ84
Болт М24-8gх50.66.026
Болт М42-8gх140.66.026
Винт ВМ16-8gх60.14H.45.026
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.00-СБ
Колонка маслонасосная МНК-2
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.03.00-СБ
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.04.00-СБ
Маслонасос аварийной
остановки гидротурбины
Служебные трубопроводы
Трубопроводы маслоподачи
Прокладка ø910xø700x1
Паронит ПОН А ГОСТ 481-80
Прокладка ø860xø700x1
Винт ВМ30-8gх140.14Н.45.026
Болт М16-8gх50.66.026
Ст.3 сп-2-ГОСТ535-88
Шайба 36.02. Ст3.026
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.00.00-МЧ
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.02.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.05.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.06.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.07.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.08.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.09.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.10.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.11.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.12.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.13.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.14.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.15.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.00-С.Б.
Осевая игра вала в узле радиально-упорного подшипника должна быть 0
обеспечивается подбором прокладок "М". Зазор П обеспечивается при сборке подшипниковых узлов. Уровень масла в радиально-упорном подшипнике - Р
в радиальном подшипнике - С определяется контрольными пробками маслоуказателем - см. узловые чертежи подшипников. 7*** Штифты поз.104 поставить на монтаже. 8.Гидроиспытать давлением 1.8МПа спиральную камеру поз.1 в сборе с задней крышкой поз.3
передней крышкой поз. 2
конусом отсасывающим поз.7
деталями направляющего аппарата
с выгородкой внутренней полости образуемой ø672мм конуса отсасывающего и ø690 крышки передней. 9.Выполнить контрольную сборку турбины
включая колено поз.8
трубу сливную поз.7 в следующей последовательности: -собрать ротор с подшипниковыми узлами
полумуфтой турбины с помощью съемника;
разъем корпусов подшипниковых узлов смазать автогерметиком ТУ 2384-031-05666764-96; -собрать рабочее колесо с импеллером; -собрать спиральную камеру с деталями направляющего аппарата без задней крышки и передней крышки из 2-х половин; установить спиральную камеру
обеспечив горизонтальное положение ротора гидротурбины; -завести ротор в спиральную камеру
добейтесь концентричного расположения шейки вала ø180h7 относительно расточки ø1200H8 статора спиральной камеры с допуском неконцентричности ±0
мм; выдержать размер У - вылет вала относительно крышки передней; -установить рабочее колесо с импеллером с помощью съемника; проверить зазоры И и В в уплотнениях рабочего колеса; добиться несоосности рабочего колеса и спиральной камеры не более ±0
мм; -установить крышку заднюю
колено и проверить зазоры в уплотнении рабочего колеса через пробки поз.80 щупом; -установить крышку переднюю из 2-х половин в соотвествии с узлом "Г"; проверить зазоры: осевой К и радиальный Ф через пробку поз.81; -смонтировать трубу отсасывающую
прихватить фланцы и после разборки окончательно приварить фланцы трубы отсасывающей.
-залить масло Т в подшипниковые узлы
обкатать с частотой вращения 750обмин. в течение 30минут; ротор должен вращаться свободно без заеданий
выброс масла из подшипниковых узлов и их нагревание не допускаются. 10.Демонтировать колено
рабочее колесо с импеллером; собрать сервомотор. 11.После обкатки гидротурбины масло с подшипниковых узлов слить. 12.Демонтировать крышку переднюю из 2-х половин.
Демонтировать ротор; демонтировать маховик
радиальный подшипник
полумуфту турбины. Транспортируется вал в сборе с радиально-упорным подшипником. 14.Спиральная камера транспортируется в сборе с конусом отсасывающим
крышкой передней из 2-х половин в сборе с деталями аппарата направляющего. 15.Винты поз. 59 раскернить от выпадания в точке "Н".
Турбина изображена при закрытом направляющем аппарате с фиксацией этого положения стопором сервомотора.
кроме обозначенных знаком *.
Манжету поз.79 гидроиспытать давлением 2
МПа (21кгссм ) в сборе с деталями поз. 19
**Диаметр вала уточняется при получении подшипника. При шлифовке посадочного пояска вала обеспечить зазор 0 0
мм между шейкой вала и внутренним кольцом подшипника.
Собрать аппарат направляющий обеспечив зазор Е (узел Б) между торцем лопатки поз.27 и одеждой крышки передней подбором суммарной толщины прокладок поз.31 под фланцем стакана. Зазор Ж между торцами лопаток и задней крышкой обеспечить подбором прокладок поз. 37. Допуск несоосности лопаток направляющего аппарата и спирального корпуса ±0
мм выдержать подбором прокладок поз.37.
Лопатки направляющего аппарата припилить; в закрытом положении зазор не должен превышать 0
мм. Заштифтовать рычаги с лопатками штифтами поз.101. При установленном сервомоторе проверить ход поршня 100 мм и открытие лопаток
Прокладка формулярная
Прокладка ø240xø140x1
Прокладка ø870xø690x1
Прокладка ø1350xø1200x0
Прокладка ø850xø700x1
Паронит ПОН-А ГОСТ 481-80
Прокладка ø390xø290x1
Прокладка ø170xø110x1
Прокладка ø950xø870x1
Подшипник кольца регулирующ.
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.10
Узел радиально-упорного
Стойка радиально-упорного
Узел радиального подшипника
Стойка радиального подшипника
Крышка передняя из 2-х
Колесо рабочее в сборе
Болт М8-8gх16.66.026
Болт М16-8gх40.66.026
Болт М16-8gх80.66.026
Болт М20-8gх70.66.026
Болт М20-8gх75.66.026
Болт М24-8gх60.66.026
Рым-болт М10 ГОСТ 4751-73
Рым-болт М16 ГОСТ 4751-73
Рым-болт М20 ГОСТ 4751-73
Винт ВМ4-8gх6.66.026
Винт ВМ12-8gх14.14Н.45.026
Винт ВМ8-8gх20.21.12Х18Н10Т
Винт ВМ12-8gх50.14Н.45.026
Винт ВМ16-8gх50.14Н.45.026
Винт ВМ16-8gх60.14Н.45.026
Винт ВМ20-8gх100.14Н.45.026
Винт ВМ20-8gх60.14Н.45.026
Винт ВМ24-8gх50.14Н.45.026
Гайка М16-7Н.21.12Х18Н10Т
Пробка М36х2-8g.12Х18Н10Т
Шайба 2.16.21.12Х18Н10Т
Шайба 2.30.21.12Х18Н10Т
Шпилька М16-8gх40.66.026
Шпилька М16-8gх45.21.12Х18Н10Т
Шпилька М20-8gх45.66.026
Шпилька М20-8gх60.66.026
Шпилька М30-8gх75.66.026
Болт М30-8gх150.66.026
Винт ВМ24-8gх100.026
Болт М36-8gх120.66.026
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.00.00-С.Б.
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.02
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.01
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.04
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.03
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.07
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.06
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.09
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.08
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.05
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.11
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.15
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.12
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.14
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.13
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.20
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.17
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.19
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.18
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.22
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.21
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.24
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.25
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.27
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.28
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.29
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.30
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.31
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.32
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.33
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.34
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.35
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.36
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.37
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.38
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.39
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.40
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.41
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.42
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.43
Д.С.150802.53051.132.ДП.01.01.44
Высота направляющего аппарата В =102 мм.
Число лопаток Z =20 шт.
Максимальный напор 140 м.
Расстояние между точками касания лопаток L =160
Гидравлическое усилие на лопатках НА:
029 140 1000 20=45780кгс
Гидравлический момент
незначительный 0 кгс см.
Суммарный момент трения в цапфах лопаток НА:
Мтр=2870 Z =1834 20=36680 кгс см.
Усилие на штоке сервомотора:
68 кгс (К=2 - коэффициент запаса).
Направляющий аппарат изображен в закрытом положении.
Кинематическая схема
направляющего аппарата
Д.С.150802.53051.132.ДП.04.00.00
Рабочие характеристики
(с учетом предполагаемых потерь в напорном трубопроводе)
Энергетическая характеристика
гидротурбины РО15360-ГМИ84 ГЭС Вохчи-II
гидротурбины РО15-ГМ84 ГЭС Вохчи-I
Примечание. Высота отсасывания Н дана без поправки на высотную
отметку расположения станции над уровнем моря.
Н- - фактическая высота отсасывания.
Расчетно-гарантированная мощность на валу гидротурбины = 2950 кВт
Теоретически возможная мощность на валу гидротурбины ~ 3200 кВт
гидротурбины РО15360-ГМИ84 ГЭС Вохчи-I
Д.С.150802.53051.132.ДП.05.00.00
Д.С.150802.53051.132.ДП.08.00.00