Рабочий проект (РП) Капитальный ремонт парового котла ДЕ-25-14ГМ

ДЕ-25-14ГМ кап.ремонт.dwg

Капитальный ремонт обмуровки
котла ДЕ-25-14ГМ №__
Капитальный ремонт парового котла ДЕ-25-14ГМ №__
Общий вид обшивки котла
Сварные швы по ГОСТ 5264-80. Сварку производить электродами типа Э 42 ГОСТ 467-97. 2. Подрезку металла выполнить по месту при монтаже
Под топки. Фронт котла. Вид А.
Расположение и количество ремонтируемых труб на развертке барабанов
Прутки прихватить к элементам газохода ручной электродуговой сваркой. 2. После натягивания сетки прутки подогнуть. 3. Поверхность изоляции должна быть ровной. 4. Изоляция барабанов выполняется посредством нанесения асбестодиатомового бетона за 3 раза по сетке до высыхания каждого слоя. Финальный слой бетона закрепить металлической сеткой.
Фронтовой экран топки
Сварные швы по ГОСТ 5264-80. Сварку производить электродами типа Э42 ГОСТ94467-75. 2. Трубы
расположенные от осей поперечных швов барабанов на расстоянии менее 60 мм
должны быть приварены по ГОСТ 5264-69-Т1-3. Сварку разрешается производить как изнутри
так снаружи барабана. 3. Изготовление труб по заводским чертежам (архив предприятия). 4. По спецификации ТМ.С трубы правого экрана - поз.1
трубы фронтового экрана - поз.5.
Общие данные (начало)
принятые в рабочих чертежах
требованиям экологических
санитарно-гигиенических
действующих на территории Республики Казахстан
обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию
объекта при проведении предусмотренных рабочими чертежами
Главный инженер проекта
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей
Тепломеханические решения
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Блок котла. Сборочный чертеж.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Общий вид обшивки котла. Разрез 1-1. Узел I.
Под топки. Фронт котла. Вид А. Узел 1. Разрезы 1-1
Правый экран топки. Фронтовой экран топки. Разрезы 5-5
Левый экран топки. Задний экран. Разрез 8-8. Узел 2.
Общие данные (окончание)
Система трубная. Сборочный чертеж.
верхнего и нижнего барабанов. Монтажный чертеж.
Котел паровой Е-25ГМ (ДЕ-25ГМ)
Обшивка. Сборочный чертеж.
Экран задний. Сборочный чертеж.
Барабан нижний. Сборочный чертеж.
Барабан верхний. Сборочный чертеж.
Общие данные (начало)
Общие данные (окончание)
Прилагаемые документы
Спецификация оборудования и материалов
-6. Фрагмент 1. Узел II.
котла ДЕ-25-14ГМ №__
Капитальный ремонт трубной части
и конвективных секций котла
Условные обозначения:
Маты из базальтового штапельного волокна
Кирпич шамотный прямой
Асбестодиатомовый бетон
Спецификация материалов
Заложить кирпичом без раствора
Фрагмент 1. Узел II.
Сварные швы по ГОСТ 5264-80. Сварку производить электродами типа Э 42 ГОСТ 9467-97. 2. Гидравлическое испытание заднего экрана котла разрешается производить при гидроиспытании блока котла пробным давлением
установленным для блока. 3. По спецификации ТМ.С трубы левого экрана - поз.2
трубы заднего экрана - поз.4.
Правый экран топки.
Фронтовой экран топки.
Левый экран топки. Узел 2.
Задний экран. Разрез 8-8.
Расположение и количество ремонтируемых
труб на развертке барабанов
35;Данный проект разработан на основании задания на проектирование
Котел имеет на обогреваемых поверхностях нагрева натрубную облегченную обмуровку состоящую из шамотобетона по металлической сетке
теплоизоляционные маты из базальтового штапельного волокна выровненые поверх металлической сеткой и металлическую листовую газоплотную обшивку. Необогреваемые поверхности барабанов теплоизолируются асбестодиатомовым бетоном по сетке за три раза
с сушкой слоев и финальной натяжкой второго слоя сетки. Наружняя часть пода котла подливается асбестодиатомовым бетоном за три раза. Под (нижняя часть топки) в топке выложен слоем огнеупорного шамотного кирпича
шамотный кирпич также укладывается на боковую часть нижнего барабана в топке. Фронт и тыл котла формируются из шамотного кирпича на шамотобетоне
обшиваются металлом листовым с воздушной прослойкой. Амбразура горелки формируется из шамотобетона и деталей из стали.
Ведомость объемов работ по объекту
Демонтаж внешней обмуровки котла
Монтаж внешней обмуровки котла
Общие данные (продолжение) i680.1
35;Проектом предусмотрено: - демонтаж обмуровки и обшивки котла; - монтаж обмуровки и обшивки котла. Проект выполнен согласно заводских чертежей БиКЗ ОГК. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов принята в соответствии с требованиями МСН 4.02-03-2000. Наружная поверхность котла подвергающаяся обмуровочным и теплоизоляционным работам
кв.м. из них: 1. обмуровывается (обогреваемая часть) толщиной изоляции 190 мм (бетон 25-27 мм
слоя матов по 80мм): - потолочная часть - 26
кв.м.; - вертикальные продольные стены - 45
кв.м. 2. обмуровывается (обогреваемая часть) толщиной изоляции 250 мм (кирпич шамотный в 2 ряда на шамотобетоне): - вертикальные поперечные стены - 21
кв.м. 3. обмуровывается (необогреваемая часть) толщиной изоляции 120 мм (бетон 40мм за 3 раза по сетке
с финальной натяжкой второго слоя сетки): - необогреваемая часть барабанов - 32
кв.м.; - наружная поверхность пода котла - 26
кв.м. Внутренняя поверхность котла подвергающаяся обмуровочным работам (кладка шамотного кирпича толщиной 65мм)
составляет 28 кв.м. Основные объемы составных частей обмуровки и временных конструкций обмуровки
на суммарную монтажную поверхность котла = 152
кв.м.: - жароупорный шамотобетон на глиноземистом цементе - 2
куб.м.; - маты из базальтового супертонкого волокна (толщ.-80мм) - 11
куб.м.; - рубероид - 72
кв.м.; - теплоизоляционный асбестодиатомовый бетон - 7
куб.м.; - сталь горячекатанная круглая 6мм (L=200мм
9шт.) - 35 кг.; - сетка стальная плетеная одинарная 20х20х2
мм - 398 кг.; - кирпич шамотный (под котла) - 1
куб.м.; - кирпич шамотный (поперечные стены котла) - 5
куб.м.; - сталь листовая 2мм - 1884 кг.
Демонтаж внутренней обмуровки топки
Перечень действующих стандартов и технических условий на изделия и материалы
применяемые для обмуровки котла: - крошка диатомитовая обожеженная ТУ 36-888-83; - заполнители для бетонных изделий
покрытий и мертелей ГОСТ 23037-78; - асбест хризолитовый ГОСТ 12871-93; - рубероид ГОСТ 10923-93; - сталь листовая горячекатаная ГОСТ 19903-74; - цемент глиноземистый ГОСТ 969-91; - сетка стальная плетеная одинарная ГОСТ 5336-80; - бетоны жаростойкие ГОСТ 20910-90; - сталь горячекатанная круглая ГОСТ 2590-88; - маты и вата из базальтового штапельного супертонкого волокна ТУ 21-23-247-88; - кирпич шамотный ГОСТ 8691-73. Составы бетонов. 1. Жароупорный шамотобетон на глиноземистом цементе (состав на куб.м.)
кг: - цемент глиноземистый марки М-400 ГОСТ 969-91 - 400 кг; - заполнитель шамотный ЗШБ
кл.4 ГОСТ 23037-78 - 700 кг; - заполнитель шамотный ЗШБ
кл.2 ГОСТ 23037-78 - 750 кг. 2. Теплоизоляционный асбестодиатомитовый бетон (состав на 1 куб.м.)
кг: - глиноземистый цемент марки М-400 ГОСТ 969-91 - 210 кг; - крошка диатомитовая ТУ 36-888-83 - 435 кг; - асбест распущенный ГОСТ 12871-83 - 100 кг.
Монтаж внутренней обмуровки топки
Перечень видов работ
для которых необходимо составлять акты осведетельствования скрытых работ: - монтаж поверхностей нагрева; - визуальный контроль всех сварных соединений; - контроль сварных соединений методами неразрушающего контроля (5% от общего количества сварных соединений котла); - гидравлическое испытание котла; - монтаж сгораемого основания
рубероида; - обмуровка жаростойким бетоном; - укладка теплоизоляционных материалов. Изготовление и монтаж трубной части котла вести в строгом соответствии с чертежами завода-изготовителя БиКЗ ОГК.
паропроизводительностью 25 тч и сжигания газообразного (основное) и жидкого (резерв) топлива. Теплогенератор состоит из верхнего и нижнего барабанов одинаковой длины
которые соединены между собой коридорно расположенными вертикальными изогнутыми трубами и образуют соответственно первый и второй газоходы конвективной поверхности нагрева. Диаметры верхнего и нижнего барабанов - 1000 мм
расстояние между барабанами по осям - 2750 мм. Ширина топочной камеры по осям экранных труб - 1790 мм
средняя высота топочной камеры - 2400 мм. Поверхность нагрева: экрана (радиационная) - 60
м2; конвективная - 209
м2. Объем топочной камеры - 29 м3. Объем котла: - водяной - 16
м3; - питательный - 1
Демонтаж трубной части котла
Монтаж трубной части котла
Капитальный ремонт парового котла ДЕ-25-14ГМ ст. №__"
Устройство поверхностей нагрева
подлежащих капитальному ремонту
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Замена труб бокового правого экрана топки
83;Все трубы радиационной и конвективной поверхности нагрева развальцованы в барабанах и имеют наружный диаметр 51×2
мм Ст.10 по ГОСТ8733-74
чем достигается лучшая естественная циркуляция в контурах котла. Топочная камера находится сбоку (справа) от конвективного пучка и отделена от него слева газоплотной перегородкой из труб диаметром 51×4мм Ст.10 по ГОСТ8733-74
установленных с шагом 55 мм и сваренных между собой металлическими полосками 1500х20х4мм и 230х55х4мм. Концы труб газоплотного экрана обсажены до 38 мм
выведены в два ряда. Подовый
правый боковой топочный экран и потолок топки образованы длинными изогнутыми трубами диаметром 51×2
установленными с шагом 55 мм. Концы этих труб разведены в два ряда и соединены непосредственно с верхним и нижним барабанами на вальцовке. Вертикальные трубы диаметром 51×2
мм Ст.10 по ГОСТ8733-74 заднего топочного экрана не имеют обсадных концов и приварены к нижнему и верхнему наклонным коллекторам. Концы коллекторов заднего экрана со стороны
противоположной барабанам
соединяются необогреваемой рециркуляционной трубой диаметром 76х3
Ст10 ГОСТ 8731-74. Конвективная часть так называемый кипятильный пучок
состоит из труб диаметром 51×2
мм Ст.10 по ГОСТ8733-74. Кипятильный пучок образован десятью рядами труб
расположенными вдоль верхнего и нижнего барабанов от фронта к тылу котла. Продольный шаг кипятильных труб вдоль барабана 90 мм
а поперечный - 110 мм.
83;Фронтовой экран топки котла образован четырьмя изогнутыми трубами диаметром 51×2
развальцованными в верхний и нижний барабаны
что позволяет разместить на фронтовой стене амбразуры горелки и лаз.
Замена труб бокового левого экрана топки
Замена труб кипятильного пучка конвективной части
Замена труб заднего экрана топки
Замена труб фронтового экрана топки
Жароупорный шамотобетон на глиноземистом цементе
Материалы для обмуровочных работ
Капитальный ремонт обмуровки
Цемент глиноземистый марки М-400
Заполнитель шамотный ЗШБ
Теплоизоляционный асбестодиатомитовый бетон
глиноземистый цемент марки М-400
Маты из базальтового штапельного волокна (толщ.-80мм)
Рубероид РКК-400 (толщ.-3мм)
Сталь горячекатанная круглая ø6 мм L=200 мм
Сетка стальная плетеная одинарная
Кирпич шамотный 250х124х65мм (кирпич прямой марки ШБ-5)
Сталь листовая горячекатаная 1500х2000х2мм
Сталь горячекатанная круглая ø6 мм L=250 мм
Маты прошивные из минеральной ваты теплоизоляционные
Демонтаж газомазутной горелки ГМП-16
Монтаж газомазутной горелки ГМП-16
Горелка газомазутная
аэродинамическое сопротивление 3
мм Ст10 (рециркуляция заднего экрана)
Труба ø 38х3мм Ст10 (продувка заднего экрана)
Стальная горячекатаная полоса 230х55х4мм (Ст 20 по ГОСТ 1050-88)
Стальная горячекатаная полоса 1500х20х4мм
(Ст 20 по ГОСТ 1050-88)
Замена трубы водоуказательной
Замена трубы манометра
Замена труб спуска воды