Рабочий проект «Газификация зерносушилки, административного здания конторы

1.общая часть.

1.1. Основание для разработки проекта

Рабочий проект «Газификация зерносушилки, административного здания конторы

и столовой КФХ "КраПП" в п. Липицы Чернского района, Тульской области» выполнен на основании

- задания на разработку проекта;

- письма ООО «Газпром Трансгаз Москва» о технической возможности подачи газа №ББ14/8753от 01.07.2008г.

- письма ОАО «Газпром» об использовании газа № 06/1440414 от 02.02.2009г.

- технических условий треста «Щекиномежрайгаз» № 1 от 13.01.2009 г.;

- письма ОАО «Тулаоблгаз» о технической возможности подачи природного газа №03254/2021 от 04.05.2008г.

- разрешения «Туларегионгаз» об использовании природного газа как вида топлива №20825/1122 от 14.03.2007 г.;

- разрешения «Туларегионгаз» об использовании природного газа как вида топлива №20225/3835 от 28.07.2008 г.;

- нормативно-технической литературы, определяющей проектирование газораспредели

тельных систем:

- СНиП 42012002 «Газораспределительные системы»;

- ПБ 1252903 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»;

- ГОСТ 21.10197 «Основные требования к выполнению проектной документации»;

- Правил Ростехнадзора и других нормативных документов, действующих на территории РФ, а также каталожных данных и информационных материалов по выпускаемому оборудованию.

Лицензия на осуществление деятельности по проектированию зданий и сооружений I и II уровней ответственности в соответствии с Государственным стандартом регистрационный номер ГС-1-77-01-26-0-7106066100-023527-1 от 22.08.05г., выдана Государственным комитетом Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству.

Монтаж газопровода производить специализированной монтажной организацией в соответствии с требованиями СНиП 42012002, ПБ 1252903.

1.2. Характеристика объекта

Площадка строительства характеризуется следующими данными:

- климатический район – II В;

- ветровой район – I (wо = 23,0кгс/м2);

- снеговой район – III (Sq = 100,0кгс/м2);

- расчетная зимняя температура наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки) –27°С;

- зона влажности – нормальная.

Глубина промерзания грунта – 1,4 м.

Газоснабжение.

2.1. ГАЗОСНАБЖЕНИЕ ЗЕРНОСУШИЛКИ.

Проектом предусматривается газоснабжение зерносушилки S69 КФК КраПП» в п. Липицы, Чернского района, Тульской области.

Газоснабжение может быть осуществлено от ранее запроектированного газорегуляторного пункта УГРШ50ННО см. проект 24524508ГСН ООО "Энергогазпроект"

В состав газификации зерносушилки установки входит:

- горелка вентиляторная газовая Riello RS 130

Максимальный расход газа составляет 170 м3/ч.

Присоединительное давление газа к горелке – 4,3÷36 кПа

Присоединение проектируемого газопровода среднего давления предусматривается к существующему стальному газопроводу среднего давления ø89 после ранее запроектированного газорегуляторного пункта.

Принята надземная и подземная прокладка газопровода.

Прокладка газопровода среднего давления предусмотрена из стальных труб в надземном исполнении ø 89х4,5 и полиэтиленовых труб по ГОСТ Р 5083895* SDR 11 ø 90х8,2 к горелке Riello RS 130.

Проектируемый газопровод среднего давления из стальных труб ø89х4,5 проложен надземно на опорах высотой 1,0м. Прокладку газопроводов следует выполнять из стальных труб по ГОСТ 1070491, выпускаемых отечественными заводами в соответствии со СНиП 42012002 «Газораспределительные системы».

Протяженность труб по диаметрам приведена в спецификации на оборудование и материалы.

Для предотвращения коррозии надземный газопровод необходимо покрыть 2мя слоями масляной краски по ГОСТ 829285 по 2-м слоям грунтовки ГФ021 ГОСТ 2512982

Соединение стальных труб газопроводов должно производиться электросваркой. Компенсация температурных удлинений стальной трубы газопровода производится за счет естественных изгибов.

Трубы полиэтиленовые и стальные электросварные прямошовные выпускаются отечественными заводами и имеют сертификат качества завода изготовителя, изготовлены в соответствии с требованиями стандартов или технических условий.

Трубы, применяемые при строительстве, должны быть испытаны гидравлическим давлением на заводе-изготовителе или иметь запись в сертификате о гарантии того, что выдержат гидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартов или технических условий на трубы.

Сварное соединение должно быть равнопрочное основному металлу труб или иметь гарантированный заводом-изготовителем, согласно стандарту и техническим условиям на трубы, коэффициент прочности сварного соединения.

При прохождении трассы газопровода в суглинках глубина прокладки газопровода принята не менее 1,4 метра до верха трубы.

Для определения места нахождения газопровода предусматривается укладка сигнальной ленты «ОПАСНО! ГАЗ», вдоль всей трассы газопровода из полиэтиленовой трубы на расстоянии 0,2 м от верхней образующей газопровода. В местах опуска и выхода газопровода из земли предусматриваются футляры.

Гидравлический расчет газопровода

Давление газа на выходе из ГРПШ принято 0,04МПа

7 Диапазон температур измеряемой среды ˚С 20…+50

В соответствии с Правилами ПР 50.2.01996 необходимо установить прибор для измерения перепада давления на газовом счетчике (дифманометры)

Монтаж измерительного комплекса СГЭВКэ необходимо производить в строгом соответствии с разделами технологического описания и инструкции по эксплуатации на счетчик газа и корректор.

Шкафные узлы учета с узлом учета расхода газа на базе счетчика с электронным корректором обеспечивают измерение и индикацию:

- объема газа с возможностью вывода их на дисплей и внешние устройства;

- количества потребляемого газа в рабочих и стандартных условиях;

- мгновенного расхода газа в рабочих и стандартных условиях;

- сохранение параметров настройки и итоговых значений параметров газа в течение

не менее 1 года при отсутствии напряжения питающей сети;

- идентификацию нештатных ситуаций в работе узла и учета газа в соответствии

с заданными алгоритмами и договорными значениями за время действия

нештатной ситуации.

Продувочный газопровод вывести выше поверхности земли на 4м.

Пункт учета расхода газа ПУРГ200 (ЭК) СГЭКВзТ0,2200/1,6.располагается на территории КФХ «КраПП»

ГАЗООБОРУДОВАНИЕ.

Согласно паспортных данных оборудования работа зерносушилки автоматизирована.

Подача газа к арматуре горелочного устройства – горелки RielloR130 теплогенератора PGA1300 зерносушилки S69 должна быть осуществлена при давлении не ниже 0,0043 МПа и не выше 0,036МПа

Газовая вентиляторная горелка Riello R130:

• Фронтальный доступ ко всем узлам горелки.

• Настройка горелки без снятия с теплогенератора.

• Наличие воздушной заслонки, закрывающейся при выключении горелки (предотвращает потери тепла через дымоход теплогенератора).

• Наличие газовой дроссельной заслонки, управляемой серводвигателем, (позволяет использовать с горелкой одноступенчатую газовую рампу или мультиблок).

• Регулировка геометрических параметров головки горелки в зависимости от мощности горелки.

• Возможность визуальной и инструментальной (посредством персонального компьютера) диагностики горелки.

• Вентилятор горелки со специальной формой лопастей (пониженный уровень шума).

Газовая рампа MBD 420 CTD (в комплекте с клапанами, регулятором давления и фильтром). Может присоединяться слева или справа, как окажется удобнее.

VPS – блок контроля герметичности электромагнитных газовых клапанов устанавливается отдельно.

Диаметр подсоединения к горелке RS130 - Ду50мм,

Максимальная тепловая мощность – 1512кВт,

Максимальный расход газа – 170м3/ч

АВТОМАТИЗАЦИЯ КИП и А.

Согласно паспортных данных оборудования работа горелки Riello R130 полностью автоматизирована газовой рампой. Автоматика безопасности входит в состав комплекта газовой рампы MBD 420 CTD. Электромагнитные газовые клапаны должны располагаться как можно ближе к горелке, с тем чтобы за 3 сек (интервал безопасности) газ успел дойти до головки горелки.

Питание газовой горелки осуществляется напряжением 380В от существующего электрощита.

Для учета расхода газа предусмотрен пункт учета расхода газа ПУРГ200(ЭК) с измерительным комплексом СГЭКВзТ0,2200/1,6.

2.2. АДМИНИСТРАТИВНОЕ ЗДАНИЕ КОНТОРЫ И СТОЛОВАЯ

Для отопления и горячего водоснабжения административного здания конторы проектом предусматривается установка навесного двухконтурного котла с закрытой камерой сгорания Vaillant turboTEC plus VUW24кВт. Расход газа на котел – 2,8 нм3/ч

Место присоединения - ранее запроектированный газовый ввод низкого давления Dy50. Для учета газа устанавливается диафрагменный счетчик ВКG4(Т) с максимальным расходом газа 6,0м³/ч, минимальный расход газа 0,04 м³/ч. В элементах крепления газового счетчика к газопроводу предусмотреть обязательное наличие соответствующих отверстий для пропуска пломбировочной проволоки. На вводе газопровода установить термозапорный клапан КТЗ для автоматического прекращения подачи газа в случае пожара.

В случае утечек газа, а также при повышении концентрации угарного газа (СО), в помещение предусмотрена отсечка подачи газа с помощью клапанаотсекателя типа КЭГ9720 dу20мм, установленного на вводе газопровода.

Вентиляция предусматривается через проектируемый приставной вентиляционный канал из труб ПВХ ф160 с выходом через стену. Топочная должна иметь окно. Для дополнительно-го притока воздуха следует предусмотреть в нижней части двери жалюзийную решетку Р150. При-меняемый котел Vaillant полностью герметичен от среды помещения: забор воздуха для горения и удаление продуктов сгорания осуществляется через внешнюю стену помещения с помощью специальной системы дымохода/воздуховода. Система дымохода/воздуховода в комплектацию котла не входит и приобретается отдельно. Длину уточнить при монтаже котла. До пуска системы в эксплуатацию вентканал должен быть прочищен, проверен на плотность, устойчивость тяги с после-дующим составлением акта СР СУПР о пригодности.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ГАЗОВАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ ЗДАНИЯ КОНТОРЫ

Раздел проекта предусматривает контроль содержания окиси углерода (СО) и метана (СН4) в помещении административного здания конторы, в котором размещен газовый котел. Контроль загазованности осуществляется сигнализатором СТГ1Д10, установленном в помещении.

При повышении содержания окиси углерода свыше 20мг/м3 (I порог), срабатывает предупредительная световая и прерывистая звуковая сигнализация.

При достижении концентрации СО в воздухе 100мг/м3 (II порог) или СН4 до 10% происходит отсечка газа на вводе в помещение, сопровождающаяся аварийной световой и непрерывной звуковой сигнализацией.

Аппаратура сигнализации установлена как в самом блоке контроля и сигнализации (БКС) сигнализатора СТГ1, так и в диспетчерском пункте – оповещатель комбинированный звуковой и световой БИЯС.

Питание цепей управления клапанов и технологической сигнализацией, а также сигнализаторов СТГ-1, осуществляется напряжением ~220В от существующей электросети.

Для приготовления пищи в столовой предусматривается установка газовой плиты ПГ4. Расход газа на плиту ПГ4 - 1,25 нм3/ч

Место присоединения - ранее запроектированный газовый ввод низкого давления Dy50. Плита ПГ4 устанавливается в помещении столовой у стены из несгораемых материалов на рас-стоянии не менее 6 см. от стены. Допустима установка плиты у стены из трудносгораемых и сгораемых материалов, изолированной несгораемыми материалами (кровельной сталью по листу асбеста толщиной не менее 3 мм, штукатуркой и т.п.) на расстоянии не менее 7 см. от стены. Изоляция стен предусматривается от пола и должна выступать за габариты плиты на 10 см с каждой стороны и не менее 80 см сверху. Для учета газа устанавливается диафрагменный счетчик ВКG4(Т) с максимальным расходом газа 6,0м³/ч, минимальный расход газа 0,04 м³/ч. В элементах крепления газового счетчика к газопроводу предусмотреть обязательное наличие соответствующих отверстий для пропуска пломбировочной проволоки. На вводе газопровода установить термозапорный клапан КТЗ для автоматического прекращения подачи газа в случае пожара. Вентиляция предусматривается через проектируемый приставной вентиляционный канал из труб ПВХ ф160 с выходом через стену. Столовая должна иметь окно с форточкой.

Установку газоиспользующего оборудования выполнять с учетом паспорта и руководства по эксплуатации завода-изготовителя.

Работы по монтажу газового оборудования и газопровода проводить специализированной монтажной организацией в соответствии с требованиями СНиП 42012002.

Основные положения по организации строительства.

3.1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

Для высокого качества строительно-монтажных работ необходимо проверить соответствие применяемых материалов (труб, электродов, арматуры, деталей соединений) принятых в проекте ГОСТам и ТУ.

Работы выполнить в строгом соответствии со СНиП 42012002, СП 421012003, СП 421032003 и «Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 1252903.

Применять при строительстве материалы и оборудование, имеющие сертификат соответствия и разрешение Ростехнадзора России.

В процессе строительства проводить:

- входной контроль материалов, с составлением актов входного контроля;

- контроль сварных стыков газопровода, аккредитованной лабораторией;

- составлять акты на скрытые работы;

- обеспечить проведение технического надзора со стороны специалистов ОАО «Тулаоблгаз» и авторского надзора, со стороны проектной организации.

Приступать к строительству можно в случае 100% обеспечения материалами.

3.2. ИСПЫТАНИЕ ГАЗОПРОВОДА

Испытание газопроводов после монтажа должна производить строительно-монтажная орга-низация в присутствии представителей технадзора заказчика и представителя технического надзора газораспределительной организации.

Монтаж, испытание и приемку в эксплуатацию газопровода выполнить по СНиП 42012002; СП 421012003; СП 421032003 и «Правилам безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 1252903.

Контролю физическими методами подлежат стыки законченных сваркой участков трубопроводов:

- стальных подземных газопроводов природного газа давлением св. 0,005 до 0,3 МПа – 50%, но не менее 1 стыка

- стальных надземных газопроводов природного газа давлением свыше 0,005 до 1,2МПа – 5%, но не менее 1 стыка

- полиэтиленовых подземных газопроводов природного газа давлением св. 0,005 до 0,6 МПа – 10%, но не менее 1 стыка

3.3. ОХРАННАЯ ЗОНА ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ.

Устройство и эксплуатация охранной зоны газопровода выполнить в соответствии с требованиями «Правил охраны газа распределительных сетей», утвержденных постановлением Правительства РФ от 20 ноября 2000 года за №878.

Вдоль трассы газопровода устанавливается охранная зона в виде территории, ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 2 метров с каждой стороны газопровода.

Обязательные условия.

Перед производством работ рабочий проект согласовывать со службами города.

В процессе строительства обеспечить проведение технического надзора со стороны специалистов ОАО «Тулаоблгаз» треста «Щекиномежрайгаз» и авторского надзора со стороны проектной организации.

3.4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ.

При разработке настоящего Проекта газоснабжения объекта, кроме требований СНиП, вы-полнить требования «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» Рос-технадзора РФ и «Положения по организации работы труда на предприятиях».

Во время эксплуатации газового хозяйства необходимо организовать контроль над исправным состоянием газопроводов и газового оборудования, инструментов и приспособлений, а также за наличием предохранительных устройств и индивидуальных средств, обеспечивающих безопасные условия труда.

Не допускается эксплуатация систем газоснабжения, а также выполнение всякого рода других работ, если дальнейшее производство работ сопряжено с опасностью для жизни работающих. Рабочие, связанные с обслуживанием и ремонтом газового хозяйства и выполнением газоопасных работ, должны быть обучены безопасным методом работы в газовом хозяйстве. Работающие должны обеспечиваться спецодеждой, спец. Обувью, индивидуальными средствами защиты и им должны льготы в соответствии с действующими нормами.

Работы по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и контролю над соблюдением трудового законодательства должны быть возможны на инженера по технике безопасности.

Монтаж, испытание и приемку в эксплуатацию газопровода выполнить в соответствии:

СНиП 42012002 «Газораспределительные системы»;

СП 421012003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических труб»;

СП 421032003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов»;

ПБ 1252903 «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления»;

СНиП 12032001 ч. 1 и СНиП 12042002 ч. 2 «Безопасность труда в строительстве».

Сварка труб осуществляется непосредственно на трассе.

Выполнение сварочных работ вести в соответствии с указаниями раздела 4 СНиП III4280* «Магистральные трубопроводы» и ВСТ П2270 «Сварочно-монтажные работы» (см. Том II Газоснабжение п. 2.1.3.).

Все газопроводы испытать на герметичность в соответствии с требованиями СНиП 42012002, ПБ 1252903, СП 421012003 «Общие положения по проектированию, строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».

Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности и предупреждению аварий и ликвидации их последствий.

Проект газоснабжения зерносушилки, административного здания конторы и столовой КФК "КраПП" в п.Липицы Чернского района, Тульской области соответствует всем нормативным документам, действующим на территории Российской Федерации и обеспечивает безопасную эксплуатацию данного объекта при условии выполнения всех проектных решений.

На объект распространяются требования «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 1252903 и подлежат газовому надзору со стороны Рос-технадзора РФ.

Проектной документацией предусмотрено:

- газовое оборудование и материалы, сертифицированные на соответствие требованиям

безопасности, и имеет разрешение Ростехнадзора на применение;

- автоматика безопасности и регулирования по всем параметрам;

- трубопроводы продувочные;

- присоединение пункта учета расхода газа к существующему контуру заземления

Требования к строительству:

Решение о начале строительства может быть принято только после получения положительного заключения экспертизы промышленной безопасности проектной документации.

В процессе строительства не допускаются отклонения от проектной документации, обеспечивается контроль качества строительно-монтажных работ согласно СНиП 42012002, «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления», ведется авторский надзор по договору с заказчиком строительства.

В ходе приемки объекта контролируется:

- соответствие выполненных работ проектным решениям по обеспечению

промышленной безопасности;

- проведение испытаний технических средств и оборудования, обеспечивающих предупреждение, аварий и локализацию их последствий, соответствие

испытаний утвержденной программе (разрабатываемой строительно-монтажной

организацией);

- готовность персонала и аварийно-спасательных служб к действиям по локализации последствий аварий согласно приказу заказчика застройщика.

Для проведения пусконаладочных работ разработать специальную технологическую документацию, предусматривающую необходимые меры безопасности.

Требования к заказчику и эксплуатирующей организации:

Эксплуатация объекта газового хозяйства должна выполняться в строгом соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».

Организация, эксплуатирующая объект обязана:

- иметь лицензию на эксплуатацию объекта;

- представить сведения, необходимые для регистрации объекта в государственном реестре, опасных производственных объектов в соответствии с требованиями, установленным Ростехнадзором РФ;

- принимать меры по профилактике аварий и устранению их причин.

Всю ответственность за организацию и осуществление производственного контроля по безопасной эксплуатации несет руководитель организации владельца, на балансе которой находится объект газового надзора.

Охрана окружающей среды

Сеть газопроводов среднего давления запроектирована с соблюдением всех норм и требований СНиП 42012002 без какого-либо отступления от них.

Технологический процесс транспорта газа за счет применения герметичной запорной арматуры исключает попадание природного газа в атмосферу. Источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в проектируемой системе газоснабжения нет.

При организации строительной площадки вблизи зеленых насаждений работа строительных машин и механизмов должна обеспечивать сохранность существующих зеленых насаждений.

При производстве сварочных работ и работе с открытым огнем следует применить дополни-тельные меры пожарной безопасности согласно ППБ0103 «Правилами пожарной безопасности в РФ» и ПБ 1252903 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления».

КФХ КРАПП.dwg

Газорегуляторный шкафной пункт УГРШ-50НН-О с регул.давления РДП-50Н с 2-мя линиями редуцирования и байпасом
Г3 ПЭ80газSDR11-63х5
План газопровода высокого и низкого давления.
Наружный газопровод.
Газоснабжение производственных объектов КФК "КраПП" в п.Липицы
Отвод 90° с эл.спиралью ПЭ 80 063 SDR17
Тройник равносторон. ПЭ 80 063 SDR 17
Профиль газопровода высокого давления ПК2 - ПК7+23
Отметка земли проектная
Отметка земли фактическая
Обозначение трубы и тип изоляции
естественное (подсыпка песком h=0
м; засыпка песком h=0
Данный лист рассматривать совместно с листом 2
Выход провод-спутника под ковер контрольная точка №1
Выход провод-спутника под ковер контрольная точка №2
Выход провод-спутника под ковер контрольная точка №4
Радиус круговой кривой
Длина круговой кривой К
футляр-труба ПЭ 80 SDR11-160х14
План газопровода высокого давления. Переход через адорогу.
Профиль газопровода высокого давления ПК0 - ПК2
Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 - 63х5
Данный лист рассматривать совместно с листом 2; 3.
Неразъемное соедин. ПЭ80газ 63х5
Неразъемное соедин. ПЭ80газ 63х3
Соединение изолирующее СИ80ф
Обвязка шкафного ГРП. План. Разрез 1-1.
Наружные газопроводы.
Соединение изолирующее СИ 80ф
Засыпка песком по слойно по 200мм V=7
Продувочные газопроводы dy20 вывести на 4
Продувочные газопроводы dy20 и сбросной газопровод dy25 вывести на 4
Неразъемное соединение ПЭ80 6357 SDR17
Засыпка песком послойно по 200мм V=7
Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50НН-О с регулятором давления РДП-50Н с двумя линиями редуцирования и байпасом.
Профиль газопровода низкого давления ПК0 - ПК2+44
Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 17
Неразъемное соединение ПЭ80 6357 SDR11
Неразъем. соединение 063ст57 Цокольный ввод газ-да
Неразъем. соединение 063ст57
Опуск газ-да в землю
Отвод 90° с эл.спир.ПЭ80 063 SDR17
Выход газ-да из земли
Спецификация. Ведомость объемов работ.
Прилагаемые документы
На освоенные и серийно выпускаемые изделия арматуростроения
узлы и детали наружных и внутренних газопроводов
Узлы и детали крепления газопроводов
Правила безопасности систем газораспре- деления и газопотребления
Газораспределительные системы
ВЕДОМОСТЬ ССЫЛОЧНЫХ И ПРИЛАГАЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ
ВЕДОМОСТЬ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ОСНОВНОГО КОМПЛЕКТА 245-245-08-ГСН
Наружные газопроводы
принятые в рабочих чертежах
соответствуют требованиям экологических
санитарно-гигиенических
противопожарных и других норм
Профиль газопровода высокого давления ПК0 - ПК2.
Неразъемное соединение "полиэтилен-сталь" усил. типа ПЭ 80 газ 63х5
ТУ 2248-025-00203536-96
Установка газорегуляторная шкафная УГРШ-50НН-О с регулятором давления РДП-50Н с 2-мя линиями редуцирования и байпасом компл.
Переход газопроводом Д63х5.8 адороги методом ННБ L=30.4м (футляр 160х14
ГАЗОПРОВОД ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Труба полиэтиленовая ПЭ 80 газ SDR11 63х5
Ограждение шкафного газорегу- ляторного пункта (8х3 м ) шт
Серия 5.905-25.05 АС 3.00
Молниезащита ГРПШ шт
Кран шаровой Д80мм шт
Изолирующее фланцевое соединение ø80
Сер.5.905-18.05 УКГ 18.00
Труба стальная водогазопровод- ная Ду20х2
Труба стальная электросварная Д57х3
ГОСТ 10704-91 В.Вст3сп2 ГОСТ 10705-91
Муфта с электроспиралью ПЭ 80 063 SDR 11 ГАЗ
Провод алюминиевый А-50
Установка опознавательного столбика шт
Серия 5.905-25.05 АС 1.00
Установка ковера для вывода провода-спутника шт
Прокладка газопровода ø63х3
Неразъемное соединение "полиэтилен-сталь" усил. типа ПЭ 80 газ 63х3
ГАЗОПРОВОД НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ
Труба полиэтиленовая ПЭ 80 газ SDR17
Муфта с электроспиралью ПЭ 80 063 SDR 17
Установка таблички-указателя
Тройник равносторонний с эл.спир. ПЭ 80 063 SDR 17
Отвод 90°с электроспиралью ПЭ 80 063 SDR 17
Установка контрольной трубки на футляре шт
Газовый ввод ф57 с переходом пэсталь 6357
Масляная окраска труб
Испытание газопровода на прочность и герметичность
ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ
Контроль стальных сварных стыков физическим методом
ГАЗОПРОВОД ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Устройство основания под газопровод из песка (h=0
м) и засыпка газопровода песком на h=0
Контроль стальных сварных стыков физическим методом
Настоящий проект выполнен в соответствии с техническими условиями треста "Щекиномежрайгаз" . Лицензия на осуществление деятельности по проектированию зданий и сооруженийI и II уровней ответственности в соответствии с Государственным стандартом регистрационный номер ГС-1-77-01-26-0-7106066100-023527-1 от 22.08.2005г. Монтаж газопровода и газового оборудования производить специализированной монтажной организацией в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 и ПБ 12-529-03. Источник газоснабжения- строящийся газопровод высокого давления . Давление в точке врезки Рф=0
МПа). Вдоль всей трассы газопровода укладывается сигнальная лента на расстоянии 0
м от верхней образующей газопровода
совместно с сигнальной лентой прокладывается провод-спутник с выводом под ковер. При прохождении трассы газопровода в пучинистых грунтах необходимо выполнить подсыпку под газопровод не смерзающим сыпучим грунтом на высоту не менее 10см и засыпку не менее 20см
согласно ПБ 12-529-03 п.6.6. Для определения местонахождения трассы пэ газопровода
в местах установки арматуры
на границах прокладки газопровода методом ННБ
устанавливаются жбетонные столбики и таблички-указатели.
Защитное кольцо: труба ПЭ 80 SDR11 63х5.8 м
Неразъёмное соединение пс ПЭ80 ГАЗ 32х3ст32
Труба стальная электросварная Д 32х3.2 м
ТУ 2248-031-00203536-96
Седёлка крановая с эл. спиралью ПЭ80 160х32 SDR11 ГАЗ м
Трубка контрольная :
Б-ПН-2.0 ГОСТ 19903-74*
I- IY-Cт3 ГОСТ 16523-70*
Бетон тяжёлый М 150 м³
ø32 х 3.2 ГОСТ 10704-91
Скоба: сталь листовая шт
В-В-Ст.3Сп2ГОСТ 10705-91
Шплинт 1.6х10.0.05 шт
Футляр: труба ПЭ 80 SDR11 160х14.6 м
Пакля смоляная ленточная дм³
Крышка: сталь листовая шт
Песок природный для строительных работ м³
ТУ 2248-033-00203536-96
Муфта редукционная с эл. спи- ралью ПЭ80 032 SDR17.6 ГАЗ шт
Защитная стенка из кирпича М75
Гравийная подготовка
Прокладка газопровода ф63х3
ГОСТ 10704-91 Вст3сп3 ГОСТ 10705-91
Труба стальная электросварная ф 108х4
Труба стальная электросварная ф 76х3
Труба стальная электросварная ф 57х3
ГОСТ 2590-80 ст3 ГОСТ 535-88
ГОСТ 103-76* ст3 ГОСТ 535-88
Молниезащита выполнена по II категории в соответствии с требованиями РД 34.21.122-87. 2. Защита от прямых ударов молнии выполняется отдельно стоящим стержневым молниеотводом 3. Молниеотвод соединить токоотводом с заземляющим устройством
величина импульсного сопротивления которого должна быть не более 10 ом. При необходимости увеличить число электродов. 4. Все соединения в сети молниезащиты и цепи заземления выполнить электродуговой ручной сваркой по ГОСТ 5264-80. 5. Молниеприемник
токоотвод для предохранения от коррозии окрасить черной эмалью ПФ за 2 раза. 6. Монтажные работы выполнить в соответствии с требованиями ПУЭ изд.7
устанавливаются жбетонные столбики и таблички-указатели."