Рабочие проекты с котлами ДЕ -6-09

1. Исходные данные для проектирования

1. Рабочий проект реконструкции котельной КС "Журавская" Светлоградского УДТГ, Ставропольского края выполнен на основании:

- ТУ ОАО "ГАЗПРОМ" №13596 от 19.05.05г;

- задания теплотехнического и строительного секторов.

Монтаж газопроводов вести из труб стальных электросварных прямошовных ГОСТ1070580* (группа В) «Технические условия» и ГОСТ 1070491 «Сортамент» и бесшовные горячедеформированные ГОСТ 873174 (группа В) «Технические требования» и ГОСТ 873278 «Сортамент» из стали В10 ГОСТ 105074 в соответствии с ПБ 1252903 "Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления" и СНиП 42012002 ”Газораспределительные системы” .

Внутреннее газоснабжение

Система газоснабжения котельной включает:

коммерческий узел учета газа;

поагрегатный учет;

продувочные и сбросной газопроводы;

автоматизация котельной;

отключающие устройства;

защита газопровода от коррозии.

Работа котельной предусмотрена с постоянным присутствием обслуживающего персонала.

Котельная предназначена для теплоснабжения и горячего водоснабжения КС "Журавская" Светлоградского УДТГ. Давление газа на вводе в котельную - 783 мм вд. ст. (7,83 кПа);

В помещении котельной устанавливаются 3 котла типа : "Е 1,6 0,9" с номинальной паропроизводительностью 1,6 тп/ч. Котлёл оборудуется горелкой типа - "Г1,3". Давление газа перед горелкой : Рnom=1,6 кПа. Расход газа на один котел составляет 135,0 м3/ч (паспортные данные). Расход газа на котельную 405,0 м3/ч.

Котлы заводского исполнения с газогорелочным устройством, запальной горелкой и автоматикой безопасности.

Давление газа (паспортные данные) в подающем газопроводе должно быть:

номинальное - 470 мм вд. ст. (4,7 кПа);

Для коммерческого учета расхода газа в котельной установлен счетчик газа СГ16М 650 с диапазоном измерения 1:20 и вычислитель ВКГ2.

Счетчик регистрирует расходы газа:

от 32,5 м3/час до 650,0 м3/час (при Р=5,0 кПа)- табличные данные;

от 34,55 м3/час до 691,0 м3/час (при Р=6,3 кПа)- рабочие условия.

Перед счетчиком на расстоянии не менее 5 Dу установлен фильтр типа “ФН”, со степенью фильтрации 50 мкм для очистки газа от механических примесей, согласно руководству по эксплуатации на счетчик СГ ЛГФИ.407221.001 РЭ.

После узла учета расхода газа установить предохранительный сбросной клапан "ПСК50Н/20". Настройка клапана на срабатывание по давлению газа должна быть 9,0 кПа.

Для поагрегатного учета расхода газа на котел устанавливаются счетчик газа СГ16М –250 с диапазоном измерения 1:20 на ответвлении к каждому котлу.

Розжиг должен производиться специально обученным персоналом, по производственной инструкции, разработанной пусконаладочной организацией после окончания режимноналадочных работ.

Отключающие устройство на газопроводе установлена:

на вводе в котельную;

на узлах учета газа;

на ответвлении к котлу;

на продувочных и сбросном газопроводах;

перед горелками.

Сварное соединение труб в газопроводах по своим физико-механическим свойствам и герметичности должны соответствовать основному металлу сварных труб.

Вентиляция котельного зала - естественная, приточновытяжная, обеспечивающая 3- х кратный воздухообмен в час с учетом воздуха требуемого на горение (см. часть ОВ).

Трубы должны быть испытаны гидравлическим давлением на заводе-изготовителе или иметь запись в сертификате о гарантии того, что трубы выдержат гидравлическое давление, величина которого соответствует требованиям стандартов или ТУ на трубы.

Используемое в проекте газовое оборудование и материалы, сертифицированы на соответствие требованиям безопасности и имеют разрешение Госгортехнадзора на применение, согл. п. 2.1.4 ПБ 1252903.

Отвод продуктов сгорания осуществляется через дымоходы (см. раздел ТМ).

Защита газопровода

Внутрикотельные газопроводы и арматура защищаются от коррозии покрытием состоящим из слоя грунтовки ФЛ03К по ГОСТ 910981* и слоями эмали ХВ124 по ОСТ 1014489*.

Наружный газопровод от атмосферной коррозии защитить покрытием желтого цвета, состоящим из двух слоёв краски, лака или эмали, предназначенных для наружных работ, при расчетной температуре наружного воздуха в районе строительства.

Сейсмические мероприятия

Сейсмичность площадки строительства 8 баллов.

Толщина стенок газопроводов выбрана с учетом давления в газопроводе, и требований по сейсмике. Температурные и сейсмические изменения длины газопровода компенсируются за счет естественных опусков, подъемов и поворотов трассы газопровода.

Вводы газопроводов в здание выполняются через футляры, заполненные эластичным уплотнением.

Молниезащита и заземление

Сбросной и продувочные газопроводы расположены в радиусе действия молниезащиты дымовой трубы котельной, в соответствии с “Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений” РД34.21.12284 /приложение 3/.

Газопроводы: сбросные и продувочные присоединить к наружному контуру заземления котельной стальной полосой 25 ×4мм.

Все электромонтажные работы выполнить в соответствии с ВСН33274, ПУЭ, ПТЭ и ПТБ.

Мероприятия по защите окружающей среды

от загрязнения выбросами в атмосферу

При сжигании природного газа в продуктах сгорания отсутствует сернистый ангидрид и твердые частицы (сажа, пыль).

Кратковременный сброс газа через предохранительный сбросной клапан в атмосферу возможен только при неправильной эксплуатации системы газоснабжения котельной. Вредного воздействия на окружающею атмосферу не оказывает.

Локализация и ликвидация аварийных ситуаций

7.1. Для локализации и ликвидации аварийных ситуаций в газовых хозяйствах городских и сельских поселений должны создаваться единые при газораспределительных организациях аварийно-диспетчерские службы (АДС) с городским телефоном "04" и их филиалы с круглосуточной работой, включая выходные и праздничные дни.

Допускается создавать специализированные АДС в подразделениях, обслуживающих ГРП (ГРУ), а также промышленные объекты и котельные.

7.2. Численность и материально-техническое оснащение АДС (филиалов) определяются типовыми нормами.

Места их дислокации определяются зоной обслуживания и объемом работ с учетом обеспечения прибытия бригады АДС к месту аварии за 40 мин.

При извещении о взрыве, пожаре, загазованности помещений аварийная бригада должна выехать в течение 5 мин.

7.3. По аварийным заявкам организаций, имеющих собственную газовую службу, АДС газораспределительных организаций должны оказывать практическую и методическую помощь по локализации и ликвидации аварийных ситуаций по договору и согласованному плану взаимодействия.

7.4. Деятельность аварийных бригад по локализации и ликвидации аварий определяется планом взаимодействия служб различных ведомств, который должен быть разработан с учетом местных условий.

Планы взаимодействия служб различных ведомств должны быть согласованы с территориальными органами Госгортехнадзора России и утверждены в установленном порядке.

Ответственность за составление планов, утверждение, своевременность внесения в них дополнений и изменений, пересмотр (не реже 1 раза в 3 года) несет технический руководитель организации - собственника опасного производственного объекта.

7.5. В АДС должны проводиться тренировочные занятия с оценкой действий персонала:

по планам локализации и ликвидации аварий (для каждой бригады) не реже 1 раза в 6 мес;

по планам взаимодействия служб различного назначения - не реже 1 раза в год.

Тренировочные занятия должны проводиться на полигонах (рабочих местах) в условиях, максимально приближенных к реальным.

Проведение тренировочных занятий должно регистрироваться в специальном журнале.

7.6. Все заявки в АДС должны регистрироваться с отметкой времени ее поступления, временем выезда и прибытия на место аварийной бригады, характером повреждения и перечнем выполненной работы.

Заявки, поступающие в АДС, должны записываться на магнитную ленту. Срок хранения записей должен быть не менее 10 суток.

Допускается регистрация и обработка поступающих аварийных заявок на персональном компьютере при условии ежедневной архивации полученной информации с жесткого диска на другие носители (дискеты и др.).

Своевременность выполнения аварийных заявок и объем работ должны контролироваться руководителями газораспределительной организации.

Анализ поступивших заявок должен производиться ежемесячно.

7.7. При получении заявки о наличии запаха газа диспетчер обязан проинструктировать заявителя о мерах безопасности.

7.8. Аварийная бригада должна выезжать на специальной автомашине, оборудованной радиостанцией, сиреной, проблесковым маячком и укомплектованной инструментом, материалами, приборами контроля, оснасткой и приспособлениями для своевременной ликвидации аварий.

При выезде по заявке для ликвидации аварий на наружных газопроводах бригада АДС должна иметь исполнительно-техническую документацию или планшеты (маршрутные карты).

7.9. Ответственность за своевременное прибытие аварийной бригады на место аварии и выполнение работ в соответствии с планом локализации и ликвидации аварий несет ее руководитель.

7.10. В случае обнаружения объемной доли газа в подвалах, туннелях, коллекторах, подъездах, помещениях первых этажей зданий более 1% газопроводы должны быть отключены от системы газоснабжения и приняты меры по эвакуации людей из опасной зоны.

7.11. Ликвидация утечки газа (временная) допускается с помощью бандажа, хомута или бинта из мешковины с шамотной глиной, наложенных на газопровод. За этим участком должно быть организовано ежесменное наблюдение.

Продолжительность эксплуатации внутреннего газопровода с бандажом, хомутом или бинтом из мешковины с шамотной глиной не должна превышать одной смены.

7.12. Поврежденные сварные стыки (разрывы, трещины), а также механические повреждения тела стальной трубы (пробоины, вмятины) должны ремонтироваться врезкой катушек или установкой лепестковых муфт.

Сварные стыки с другими дефектами (шлаковые включения, непровар и поры сверх допустимых норм), а также каверны на теле трубы глубиной свыше 30% от толщины стенки могут усиливаться установкой муфт с гофрой или лепестковых с последующей их опрессовкой.

Автоматизация

Проект выполнен в соответствии со СНиП II3576, РД12-341-00 и ПБ1252903.

В проекте предусматривается автоматизация котельной с 3 котлами Е1,60,9Г работающих на газообразном топливе, вспомогательного оборудования котельной, измерительного комплекса учета расхода газа м контроля загазованности

Котлоагрегат

Котел Е1,60,9Г оснащается системой автоматики выполненной на базе контроллера фирмы »SIEMENS» , которая выполняет функции регулирования и защиты котла и прекращение подачи топлива к котлу при:

-погасании факела горелки;

-понижении давления газа;

-повышении давления газа;

-понижении уровня воды в барабане котла;

-повышении уровня воды в барабане котла;

-понижении давления воздуха перед горелкой;

-повышении давления пара на выходе из котла;

-понижении разрежения в дымовой трубе;

-повышении концентрации оксида углерода 100мг/м3 или природного газа 10% НКПР СН4;

-срабатывании цепей защиты, включая исчезновение напряжения.

Система автоматики предусматривает регулирование соотношения «газвоздух» с модуляцией мощности котла от 40 до 100%.

Перед розжигом котла программой контроллера предусматривается проверка клапановотсекателей на герметичность

Контроль загазованности

Для контроля за содержанием оксида углерода и природного газа в помещении установки котлов устанавливается сигнализатор СТГ1 и один дополнительный датчик по горючим газам в помещении установки измерительного комплекса учета расхода природного газа.

Прибор предназначен для непрерывного контроля содержания оксида углерода и природного газа с порогами срабатывания в соответствии с РД1234100, ПБ12-529-03.

Сигнализатор СТГ1 имеет 2 порога срабатывания сигнализации по оксиду углерода 20мг/м3 для уровня «Порог1» и 100мг/м3 для уровня «Порог2».

Сигнализатор имеет следующие виды сигнализации:

-непрерывную зеленую световую, свидетельствующую о нормальной работе;

-прерывистую красную световую, свидетельствующую о достижении концентрации «Порог1»;

-непрерывную красную световую, свидетельствующую о достижении концентрации «Порог2»;

-прерывистую красную световую и звуковую, свидетельствующую о достижении объемной доли горючих газов 10% НКПР.

Установка прибора СТГ1 должна выполняться на высоте 150…180 см от уровня пола и не ближе 2 м от открытых форточек и мест подачи приточного воздуха в районе рабочего места оператора котельной. Сигнализатор является стационарным прибором и состоит из электрохимического датчика для оксида углерода, термохимических датчиков для природного газа и устройства обработки сигнала

Блоки датчиков сигнализатора СТГ1 по горючим газам устанавливается в районе вероятной утечки природного газа в помещении установки котлов и измерительного комплекса природного газа, на высоте 10…20 см от потолка.

При повышении концентрации оксида углерода до 100 мг/м3 и срабатывании сигнала «Порог2» или достижении 10% НКПР по горючему газу управляющий сигнал с прибора подается на контроллер, с контроллера на электромагнитный клапан, установленный на входе в котельную, закрывает его и прекращает подачу газа в котельную.

Вспомогательное оборудование

Проект автоматизации котельной вспомогательного оборудования котельной выполнен в соответствии с СНиП II3576.

Схемы регулирования, управления и сигнализации выполнены на базе контроллера фирмы «SIEMENS» при помощи приборов с аналоговыми и дискретными выходами которые подключаются к контроллеру.

Схемой предусматривается автоматическое регулирование и управление:

-температуры воды на выходе из струйных подогревателей;

-температуры конденсата после охладителя выпара;

-уровня воды в деаэраторе;

-уровня воды в конденсатном баке;

-включение резервного насоса исходной воды при выходе из строя рабочего;

-включение резервного конденсатного насоса при выходе из строя рабочего и отключение насосов при низком уровне воды в конденсатном баке;

Для регистрации параметров пара в проекте принят вычислитель количества тепла ВКТ5 для измерения:

-температуры в паропроводе от котлов;;

-температуры в паропроводе на производство;;

-расхода пара в паропроводе от котлов;;

-расхода пара в паропроводе на производство;;

-давление пара в паропроводе от котлов;;

-давления пара в паропроводе на производство;;

С вычислителя данные могут быть переданы на принтер для получения результатов измерений на бумажном носителе или информация может быть снята на накопительный пульт.

Приборы и электроаппаратура сигнализации и управления установлены на щите , который установлен в помещении машзала котельной.

Заземление щита, приборов и электроаппаратуры выполнить согласно ПУЭ.

Измерительный комплекс

В проекте предусматривается автоматизация измерительного комплекса для газоснабжения трех котлов Е1,60,9Г.

Измерительный комплекс оснащен счетчиком и приборами для измерения температуры и давления газа, а также перепада давления на счетчике.

Комплекс предназначен для измерения температуры, давления, перепада давления на счетчике и объема газа в рабочих условиях и определения объема газа, приведенного к стандартным условиям, при контроле и учете, в том числе коммерческом, потребления природного газа.

Для измерения температуры газа используется термопреобразователь сопротивления ТСМ, дли измерения давления газа применяется измерительный преобразователь избыточного давления АИР20ДИ, для контроля засоренности подшипников счетчика, преобразователь разности давления АИР20ДД.

Вся информация от датчиков выводится на вычислитель количества газа ВКГ2, который обеспечивает следующие основные сервисные возможности:

-отображение на ЖК дисплее значений текущих параметров газа в газопроводе;

-отображение среднечасовых и среднесуточных параметров газа;

-архивирование средних значений параметров до 62 суток;

-передача измеренной информации для регистрации на внешних носителях.

В проекте архивная информация передается на накопительный пульт для последующей передачи на компьютер и далее на принтер для получения результатов измерений на бумажном носителе. Кроме этого информация может быть передана на диспетчерский пункт по телефонной линии через модем.

Импульсные трубные проводки прокладываются с уклоном не менее 1:12 в сторону измерительного трубопровода.

На фильтре устанавливается преобразователь разности давления АИР20ДД для контроля засоренности фильтрующего элемента с последующей передачей информации на вычислитель ВКГ2..

Приборы отображения и передачи информации параметров измерительного комплекса установлены в щите, который устанавливается в помещении машзала котельной.

Автоматизация котла Е 1-9

Шкаф управления котлом разработан на основе контроллера горелки LFL 1.635 производства фирмы «Landis & Staefa», имеющий разрешение на применение № РРС 036705 от 28.08.2002 Госгортехнадзора России, и контроллера базе S7200 производства «SIEMENS»

Разработка устройства произведена с учетом ГОСТ 2120497 ГОРЕЛКИ ГАЗОВЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ и Постановления Госгортехнадзора РФ от 18.03.2003 №9 «Об утверждении Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления», СНиП II3576 «Котельные установки».

В шкафе имеющим защиту IP54 расположены: автоматические выключатели, контроллер горелки, контроллер управления котлом, источники питания, промежуточные реле, магнитные пускатели. На двери расположены органы управления, сигнализации и текстовый дисплей.

Цикл запуска котла осуществляется по разработанной программе. Регулирование по нагрузке осуществляется в ПИД режиме. Уровень воды в котле поддерживается в позиционном режиме. Схема предусматривает перевод регулирования в ручной режим для производства наладочных действий.

Система автоматики котла обеспечивает безопасную эксплуатацию котла и прекращает подачу газа на горение в следующих случаях:

- сбой в подаче электроэнергии;

- аварийный уровень воды в котле +55мм, 55мм;

- погасание пламени горелки;

- давление воздуха на горелке менее 0,4кПа;

- давление газа на горелке менее 0,4кПа;

- давление газа на горелке более 1,8кПа;

- давление в газоходе более 0,2кПа;

- давление пара более 0,8мПа;

- отказ вентилятора;

- отказ питательного насоса;

- неисправность датчика контроля пламени;

- по аварийному состоянию общекотельных параметров.

Параметры уставок уточняются при наладочных работах.

Программа пуска предусматривает предпусковую проверку ПЗК на герметичность.

1 Описание работы.

1.1. Выключателем Q1 подается питание на схему управления котлом. При этом загорается HL1. Возможно ручное управление вентилятором (SB4), питательным насосом (SB5), заслонкой на воздуховоде (SA1), заслонкой на гае (SA2). Заслонка на газоходе открывается при пуске вентилятора.

1.2. Условия пуска.

1.2.1. Предпусковые параметры газа должны соответствовать режимной карте.

1.2.2. Уровень воды в котле должен быть рабочим.

1.2.3. Общекотельные параметры допускающие пуск (сигнал ША).

1.3. Пуск

1.3.1. Нажатие кнопки SB1 приводит к запуску программы пуска.

1.3.2. Процесс пуска отражается на текстовом дисплее:

«СТОП газ» зас. закр.- предпусковое сообщение;

ПУСК

Опрессовка 1;

Опрессовка 2;

Опрессовка 3;

ВЕНТИЛЯЦИЯ;

Стоп ВЕНТИЛЯЦИЯ;

7. ПУСК ГОРЕЛКИ;

Загораются: HL2 – запальник;

HL3 – горелка.

8. РАБОТА газ.

1.4. Остановка

Нажатие кнопки SB2 приводит к немедленной регулируемой остановке:

- прекращается подача газа;

- вентилируется топка;

- закрывается заслонка на газоходе.

1.5. Аварийная остановка

Аварийная остановка при любом отклонении контролируемых параметров за пределы аварийных уставок. На текстовом дисплее появляется сообщение. Загорается лампа «АВАРИЯ»(HL4). Гаснет лампа «ГОРЕЛКА»(HL3). Подаётся звуковой сигнал. Съём звукового сигнала производится нажатием кнопки SB3 – «СЪЁМ ЗВУКОВОГО СИГНАЛА». Гаснет лампа «АВАРИЯ». Снятие сигнала аварии производится нажатием кнопки SB2 – «СТОП / СЪЁМ АВАРИИ».

При аварийной остановке на дисплее появляется одно из следующих сообщений:

АВАРИЯ Блок. Горелки

АВАРИЯ Опр1 Pmin нет

АВАРИЯ Опр3 Pmax нет

АВАРИЯ Уровень воды max

АВАРИЯ Уровень воды min

АВАРИЯ Давление за котлом

АВАРИЯ P воздуха min

АВАРИЯ Давление пара max

АВАРИЯ Давл.газа max

АВАРИЯ Давл.газа min

АВАРИЯ Вент. останов

АВАРИЯ Насос останов

АВАРИЯ Zгаза не закр

АВАРИЯ Zдым не закр

АВАРИЯ Нет продолжен

Дистанционное управление и сигнализация

1.6.1. Разрешение на пуск и остановка по общекотельным параметрам происходит через замыкание Х21, Х2-2

1.6.2. Замыкание Х23, Х2-5 – сигнал работы котла.

1.6.3. Замыкание Х24, Х2-5 – сигнал аварии котла.

1.6.4. При дистанционной остановке контроллер котла выполняет программу регулируемой остановки.

1.7. Наладочные работы.

Для проведения наладочных работ предусмотрен перевод управления механизмами котла в ручной режим после завершения пуска по требованию оператора через функциональные клавиши дисплея:

SA1 – давление воздуха;

SA2 – давление газа.

Описание временных интервалов программы пуска котла

Интервал t0.

Подача напряжения, предпусковое состояние. Возможно включение оператором питательного насоса, вентилятора и управления задвижками на линии газа, газоходе. Дисплей – «СТОП газ»

Интервал t1.

Дисплей – 1 ПУСК

При нажатии кнопки «ПУСК» открывается задвижка на газоходе, включается дымосос. Время интервала определяется временем хода исполнительного механизма. Включается питательный насос, при этом происходит контроль исполнения команды сигнализатора уровня. Прекращается действие ручного управления.

Интервал t2:

Дисплей – 2 ОПРЕСОВКА 1

Время интервала – 30 сек. Включается вентилятор, закрывается клапан безопасностиYA4. Идёт проверка герметичности YA5. Если через YA5 идёт утечка газа (нет герметичности) за ним начнёт расти давление газа.

Аварийный сигнал дисплея – АВАРИЯ Опр.1

Интервал t3:

Дисплей – 3 ОПРЕСОВКА 2.

Время интервала – 5сек. Открывается , байпас YA7, на участке газопровода межу YA5 YA6 появляется давление.

Интервал t4:

Дисплей – 4 ОПРЕСОВКА 3.

Время интервала – 30сек. Закрывается байпас YA7. Проверяется герметичность YA6 и клапана безопасности YA4. При падении давления газа срабатывает защита.

Аварийный сигнал дисплея – АВАРИЯ Опр.2

Интервал t5:

Дисплей – 5 ВЕНТИЛЯЦИЯ.

Время интервала – 550сек. Вентиляция котла. Контролируется работа вентилятора.

Интервал t6:

Дисплей – 6 Стоп ВЕНТИЛЯЦИЯ.

Время интервала временем хода исполнительного механизма заслонки на газе М2. Включается регулирование соотношения «газ – воздух».

Интервал t7:

Дисплей – 7 ПУСК ГОРЕЛКИ

Время интервала регламентируется контроллером горелки. Закрывается клапан безопасности включается контроллер горелки.

Интервал t8:

Дисплей – 8 РАБОТА газ.

Включение защит режимов горения. Включение регулирования нагрузки.

Интервал t9: Дисплей – СТОП вентиляция.

Интервал выполняется при остановке по команде или аварии.

Время интервала 180 сек. После остановочная вентиляция котла. Открывается шибер вентилятора котла. Если отанов котла произошёл до подачи искры – вентиляция не производится. По истечении времени останавливается вентилятор. При остановке по нижнему аварийному уровню, отключается питательный насос. Все исполнительные механизмы устанавливаются в исходное положение – «Закрыто».

Интервал t10:

Дисплей – СТОП газ зас закрыта.

Время закрытия заслонки на газоходе.

Примечание:

Окончательно длительность интервалов устанавливается при наладке. Уставки защит, кроме давления пара, вводятся программно. Возможен переход на ручное управление нагрузкой в интервале t8 по вызову через функциональную кнопку дисплея.

Ввод – вывод информации

Текстовый дисплей TD200, внешний вид которого показан на Рис.1. предназначен для ввода и вывода информации в контроллер.

На передней панели текстового дисплея расположены 40 символьный (две строки по двадцать символов) алфавитно-цифровой дисплей и девять служебных кнопок, которые имеют следующее назначение:

F1 (F5), F2 (F6), F3 (F7), F4 (F8) – функциональные кнопки;

SHIFT (расширение) – расширение функциональных кнопок;

ESC (отказ) – Отказ от изменения данных или (в зависимости от режима работы) изменение системных данных (часов реального времени и др.);

ENTER (ввод) – Изменение и ввод в память контроллера текущих отображаемых данных;

↑ – Кнопка прокрутки сообщений (предыдущее сообщение) или (в зависимости от режима работы) увеличение значения текущего редактируемого параметра;

↓ – Кнопка прокрутки сообщений (следующее сообщение) или (в зависимости от режима работы) уменьшение значения текущего редактируемого параметра.

Внимание! При нажатии на одну из функциональных кнопок F1 (F5), F2 (F6), F3 (F7), F4 (F8) срабатывает соответствующая кнопка F1, F2, F3, F4, а при одновременном или последовательном нажатии кнопки SHIFT и одной из кнопок F1 (F5), F2 (F6), F3 (F7), F4 (F8) срабатывает кнопка F5, F6, F7, F8 соответственно.

Ввод пароля.

Защитой системы от некорректного вмешательства служит 4-х разрядный цифровой пароль.

При попытке изменить значение какого-либо параметра, система требует ввода пароля. При этом на текстовом дисплее появляется сообщение:

PASSWORD REQUIRED

(ТРЕБУЕТСЯ ПАРОЛЬ)

PASSWORD ****

(ПАРОЛЬ ****)

Мерцающий курсор будет располагаться на первом левом знакоместе пароля. При помощи кнопок ↑ и ↓ необходимо установить первую требуемую цифру пароля и нажать кнопку Enter. При этом курсор переместится на следующее знакоместо. Необходимо ввести вторую, третью и четвертую цифры пароля.

Если пароль будет введен неправильно, на текстовый дисплей выводится следующее предупреждение:

INCORRECT PASSWORD

НЕВЕРНЫЙ ПАРОЛЬ

PRESS ESC

НАЖМИТЕ ESC

Необходимо нажать кнопку ESC и далее повторить процедуру ввода пароля. Правильно введенный пароль позволит изменить требуемые параметры.

При отсутствии манипуляций с текстовым дисплеем со стороны оператора (не нажималась ни одна из кнопок) более одной минуты, при попытке изменять параметры, необходимо повторить ввод пароля. Пароль устанавливается предприятиемизготовителем, самостоятельно в процессе работы изменить пароль невозможно.

Изменение значений параметров

При необходимости изменить значение какого-либо параметра, необходимо кнопками прокрутки ↑ и ↓ выбрать сообщение, в котором отображается соответствующий параметр. Затем нажать кнопку Enter. В этом случае текстовый дисплей перейдет в режим редактирования значения параметра в результате этого появится мерцающий курсор в крайне правом знакоместе поля ввода значения. Далее кнопками ↑ и ↓ можно увеличить или уменьшить это значение.

При необходимости можно обнулить значение редактируемого параметра, для этого необходимо одновременно нажать кнопки Shift + Enter.

Для ускорения изменения значения редактируемой величины можно, при помощи одновременного нажатия кнопки Shift и одной из кнопок ↑ или ↓, переместить курсор на требуемый разряд числового значения.

По окончании редактирования значения параметра необходимо нажать кнопку Enter. Установленное значение запишется в память контроллера и примет участие в новых расчетах. При этом контроллер вернется в режим отображения сообщений или перейдет к следующему полю редактирования, при наличии нескольких редактируемых полей в одном сообщении.

Для отказа от записи измененного значения в память необходимо нажать кнопку ESC, при этом контроллер вернется в режим отображения сообщений.

Коррекции часов реального времени

Для коррекции часов реального времени необходимо перейти в режим изменения системных данных. Переход в режим системных данных происходит при нажатии кнопки ESC. Система запросит ввести пароль доступа. Процедура ввода пароля подробно описана в пункте 1.1. После ввода правильного пароля отображается меню, в котором после 3-х кратного нажатия на кнопку ↓ отображается пункт установки времени и даты (SET TIME AND DATE). Далее, после нажатия кнопки ENTR, отображается сообщение, в котором можно скорректировать значение времени в следующей последовательности (день, месяц, год, часы, минуты, секунды, день недели). В начале курсор устанавливается в поле «день». Процедура замены числа подробно описана в пункте 1.2. Далее курсор в указанной выше последовательности попадает в поле «месяц», затем в «год» и т.д. Для перехода в режим исходного состояния необходимо нажать кнопку ESC.

Примечание: текстовый дисплей TD200 сам не может хранить текущее время, он только может считать и записать в память контроллера новое значение времени указанным выше способом. Контроллер не проверяет корректность введенного времени, поэтому для верного режима объекта необходимо правильно заполнить все поля. Остальные пункты меню системных данных, для предотвращения отказа работы контроллера, менять категорически запрещается.

Назначение основных функциональных кнопок текстового дисплея:

Кнопка F1 – отображение параметров регулятора PДП (регулятор давления пара (нагрузка));

Кнопка F2 – отображение параметров регулятора PДВ (регулятор соотношения газ-воздух);

Кнопка F3 – отображение дополнительных параметров;

Кнопка F4 – переход в режим основных показаний;

Кнопка Shift+F1 – задание значений временных интервалов процесса розжига котла;

Кнопка Shift+F2 – задание значений параметров, влияющих на характеристики регуляторов;

Кнопка Shift+F3 – задание дополнительных параметров котлоагрегата;

Кнопка Shift+F4 – зарезервировано.

Режим основных показаний – F4

В исходном состоянии или при нажатии на кнопку F4 на экране текстового дисплея в верхней строчке отображается информация о текущем состоянии работы котла, также в верхней строчке в правом углу отображается время, оставшееся до конца текущего временного интервала, кроме того, в нижней строчке отображается текущая дата и время. Процесс розжига и работы котла состоит из следующих временных интервалов:

<<СТОП газ>> - состояние до нажатия кнопки ПУСК

1 Пуск - после нажатия кнопки ПУСК

2 Опрессовка 1 - 1-й режим Опрессовки

3 Опрессовка 2 - 2-й режим Опрессовки

4 Опрессовка 3 - 3-й режим Опрессовки

5 Вентиляция - режим предварительной продувки

6 Стоп Вентиляц - закрытие вентиляционного и топливного шибера

7 Пуск горелки - запуск в работу контроллера горелки

<<РАБОТА газ>> - конец программы пуска переход в рабочий режим

Послед Вентиляц - последующая вентиляция, после нажатия кнопки СТОП или после любой аварийной ситуации.

Отображение параметров регулятора PДП (регулятор давления пара (нагрузка)) – F1.

При нажатии на кнопку F1 – отображаются параметры, относящиеся к регулятору давления пара:

РДП Давл пара****КПа

РР *A Задан****КПа

где, в верхней строчке отображается значение давления пара в КПа

РР – задается значение режима работы регулятора 0-ручной режим работы, 1-автоматический. Значение задания можно прямо отсюда изменить, для этого нажимается кнопка ENTER, и далее следуйте процедуре изменений значений параметров, которая подробно описана в пункте 1.2. Следующая за этим числом буква дополнительно позволяет проконтролировать текущий режим работы Рручной, А-автоматический;

Задан – значение задания давления пара в КПа. Значение задания можно прямо отсюда изменить, для этого нажимается кнопка ENTER, и далее следуйте процедуре изменений значений параметров, которая подробно описана в пункте 1.2.

Отображение параметров регулятора PДВ (регулятор соотношения газ-воздух) – F2.

При нажатии на кнопку F2 – отображаются параметры, относящиеся к регулятору давления воздуха:

РДВ Г ****Па В****Па

РР *A Задано****Па

где, Г – давление газа в Па;

В – давление воздуха в Па;

РР – задается значение режима работы регулятора 0-ручной режим работы, 1-автоматический. Значение задания можно прямо отсюда изменить, для этого нажимается кнопка ENTER, и далее следуйте процедуре изменений значений параметров, которая подробно описана в пункте 1.2. Следующая за этим числом буква дополнительно позволяет проконтролировать текущий режим работы Рручной, А-автоматический;

Задано– рассчитанное значение задания давления воздуха в Па. Значение задания автоматически рассчитывается в соответствии с режимной картой соотношения газ-воздух. Процедура установки параметров соотношения газ-воздух подробно описаны в пункте 1.11 и устанавливаются теплотехником.

Отображение дополнительных параметров – F3.

При нажатии на кнопку F3 – отображаются дополнительные параметры котлоагрегата:

Ргх****Па Ропр****Па

Тгх****°С

где, Ргх – давление в газоходе в Па;

Ропр – давление газа между клапанами в Па;

Тгх – температура в газоходе в °С;

Задание значений временных интервалов процесса розжига котла – Shift+F1.

При последовательном нажатии на кнопки Shift и F1 – отображаются значения временных интервалов процесса розжига и работы котла. Все перечисленные параметры можно изменить, процедура изменений значений параметров подробно описана в пункте 1.2.

<< Пуск >> **с

Опрессовка1 **с

Опрессовка2 **с

Опрессовка3 **с

Вентиляция **с

Стоп вентил. **с

Пуск горелки **с

Посл.Вентил. **с

Описание временных интервалов процесса розжига приведено в дополнительном описании.

Задание значений параметров, влияющих на характеристики регуляторов – Shift+F2.

При последовательном нажатии на кнопки Shift и F2 – отображаются текущие параметры, относящиеся к характеристикам регуляторов. Эти параметры можно изменить, следовательно, можно изменить характеристики регуляторов, процедура изменений значений параметров подробно описана в пункте 1.2.

РДП Пер.Импульс **,* с период импульса РДП, в сек

РДП Коэф.усилен *** коэффициент усиления РДП

РДП Коэф.интегр *** коэффициент интегрирования РДП

РДП Зона нечувс *** зона нечувствительности РДП, в 0,1%

РДВ Пер.Импульс **,* с период импульса РДВ, в сек

РДВ Коэф.усилен *** коэффициент усиления РДВ

РДВ Коэф.интегр *** коэффициент интегрирования РДВ

РДВ Зона нечувс *** зона нечувствительности РДВ, в 0,1%

Для изменения свойств каждого регулятора имеется по четыре параметра:

Период импульса управления

Коэффициент усиления

Коэффициент интегрирования

Зона нечувствительности

Период импульса управления этот параметр задает длительность периода импульсов управления, т.е. общее время импульса и паузы, задается с дискретностью 0,1с и остается постоянным в течение всего времени работы регулятора.

Коэффициент усиления этот параметр указывает насколько чувствителен регулятор к величине рассогласования и скорости ее изменения, влияет на длительность импульса: если коэффициент усиления увеличить – время импульса увеличится, а паузы уменьшится, если уменьшить – время импульса уменьшается, а паузы увеличится.

Коэффициент интегрирования этот параметр определяет насколько чувствителен регулятор к резким изменениям регулируемого параметра.

Зона нечувствительности определяет отклонение величины регулируемого параметра от задания, в пределах которой регулятор не будет формировать импульсы управления.

Комбинируя значения вышеуказанных параметров можно оптимально настроить характеристику регулятора. Рекомендации по настройке регуляторов представлены в главе 2.

Задание дополнительных параметров котлоагрегата – Shift+F3.

При последовательном нажатии на кнопки Shift и F3 – отображаются оставшиеся параметры котлоагрегата. Эти параметры можно изменить, процедура изменений значений параметров подробно описана в пункте 1.2.

Pгаз min Опр ****Па – Защита по газовой опрессовке 1, Па

Pгаз max Опр ****Па – Защита по газовой опрессовке 2, Па

Pгаз min Гор ****Па – Минимальное давление газа, Па

Pгаз max Гор ****Па – Максимальное давление газа, Па

Pвоз min Ан ****Па – Защита по давлению воздуха минимум, Па

Pпар max Ан ****кПа – Защита по давлению пара максимум, кПа

Pгаз min Ан ****Па – Защита по давлению газа минимум, Па

Pгаз max Ан ****Па – Защита по давлению газа максимум, Па

Множ.газ-воз *,**** – Множитель для формулы соотношения газ-воздух

Слог.газ-воз *,**** – Слагаемое для формулы соотношения газ-воздух

Pгазох min Ан ****Па – Защита по давлению в газоходе минимум, Па

В общем итоге можно изменять следующие характеристики работы котлоагрегата:

Защита по газовой опрессовке 1 в Па, этот параметр служит для проверки герметичности клапана YA4 и в случае превышения допустимого давления газа за клапаном, во втором интервале процесса розжига, происходит срабатывание защиты Повышение давления газа в трубопроводе.

Защита по газовой опрессовке 2 в Па, этот параметр служит для проверки герметичности клапанов YA6 и YA4 и при понижении допустимого давления газа за время четвертого интервала процесса розжига, происходит срабатывание защиты Понижение давления газа в трубопроводе.

Минимальное давление газа задает минимальное давление газа в Па, ниже которого клапан управления тепловой нагрузки закрываться не будет.

Максимальное давление газа задает максимальное давление газа в Па, выше которого клапан управления тепловой нагрузки открываться не будет.

Защита давление воздуха минимум задает минимальное давление воздуха в Па, ниже которого будет происходить срабатывание защиты по параметру Давлению воздуха минимум.

Защита давление пара максимум задает максимальное давление пара в кПа, выше которого будет происходить срабатывание защиты по параметру Давление пара максимум.

Защита давление газа минимум задает минимальное давление газа в Па, ниже которого будет происходить срабатывание защиты по параметру Давлению газа минимум.

Защита давление газа максимум задает максимальное давление газа в Па, выше которого будет происходить срабатывание защиты по параметру Давление газа максимум.

Защита давление в газоходе минимум задает минимальное давление в газоходе в Па, ниже которого будет происходить срабатывание защиты по параметру Давлению в газоходе минимум.

Для работы регулятора соотношения газ-воздух необходимо ввести параметры Множитель газ-воздух и Слагаемое газ-воздух. Для получения этих параметров необходимо построить кривую соотношения газ-воздух. Из этой кривой необходимо выбрать две точки и ввести в формулу

ВСЕ ПАРАМЕТРЫ, УКАЗАННЫЕ В ЭТОМ ПУНКТЕ, ЗАДАЮТСЯ СПЕЦИАЛИСТАМИ ТЕПЛОТЕХНИКАМИ, И МЕНЯТЬ ИХ В ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ.

Рекомендации по настройке регуляторов:

Встроенный в контроллер регулятор работает следующим образом. Значение измеренного параметра Ti сравнивается с заданной уставкой Туст, после чего контроллер выдает управляющий импульс

При включении установки наблюдается значительное перерегулирование, а затем долгое слабозатухающее колебание параметра вокруг уставки.

Возможные причины:

- слишком большой коэффициент усиления. На незначительное рассогласование формируется импульс большой длительности. В результате задвижка все время «проскакивает» мимо некоторого среднего, оптимального положения;

- слишком мал коэффициент интегрирования. Если скорость изменения рассогласования слишком велика, контроллер должен формировать вблизи уставки тормозящие импульсы, т.е. начинать закрывать задвижку, несмотря на то, что текущий параметр все еще меньше уставки. Если этого не происходит, необходимо увеличить коэффициент интегрирования, что также придаст затухающий характер колебаниям параметра вокруг уставки и заставит контроллер лучше реагировать на резкое изменение параметра объекта;

- длительность импульса слишком велика. Слишком большой шаг регулирования может вызвать колебательный процесс. Колебания возникают из-за того, что контроллер слишком редко вычисляет длительность управляющих импульсов и за счет этого «проскакивает» оптимальное положение задвижки или с большим запаздыванием реагирует на изменение параметра объекта.

Объект очень долго выходит на уставку или очень долго возвращается на уставку после плавного изменения параметра в результате возмущающего воздействия.

Причина этого том, что коэффициент усиления слишком мал. В результате, несмотря на значительное рассогласование, длительность управляющего импульса оказывается слишком мало для того, чтобы его компенсировать.

Достаточно большой коэффициент интегральной составляющей делает контроллер чувствительным к резким изменениям параметра объекта и ведет к быстрому

затуханию колебаний параметра, однако если коэффициент интегрирования слишком велик, контроллер очень сильно изменяет длительность, а иногда и полярность управляющих импульсов при малейшем изменении величины рассогласования. Поэтому при выходе на уставку параметр растет не плавно, а рывками. Особенно это становится заметно вблизи уставки.

Оптимальная настройка коэффициентов позволяет максимально быстро и почти без перерегулирования вывести объект на уставку.

Признаками правильного выбора коэффициентов является плавный, без рывков рост параметра наличие тормозящих импульсов при подходе к уставке как снизу, так и сверху.

Если объект выходит на уставку с небольшим перерегулированием и быстрозатухающими колебаниями, можно немного уменьшить коэффициент усиления, оставив все остальные параметры без изменения.