Промышленное здание из крупноразмерных элементов - курсовой

Содержание

Задание на проектирование

1. Исходные данные

2. Краткие сведения о технологическом процессе

3. Объемно-планировочные решения и ТЭП

4. Конструктивное решение с описанием принятых элементов и изделий

Список использованных источников

2. Краткие сведения о технологическом процессе

Цех железобетонных конструкций входит в состав завода железобетонных конструкций, выпускающего сборные железобетонные плиты перекрытия, стеновые панели, колонны, балки и другие конструктивные элементы промышленных зданий.

Технологический процесс состоит в следующем. Бетон, приготовленный в отдельно стоящем бетоносмесительном узле, подается по эстакаде к местам формовки; одновременно из арматурного отделения цеха арматура в виде стержней и каркасов подается напольным транспортом также в формовочное отделение.

Изделия и конструкции длинной до 12 м., шириной 3 м. и высотой до 1 м., в основном, изготавливаются по поточно-агрегатной технологии. По этому методу форма после ее очистки подается мостовым краном на формоукладчик. После установки бортовой оснастки и арматуры формоукладчик подает форму на виброплощадку, где она заполняется бетоном и подвергается вибрации. Тепловлажностная обработка изделий осуществляется к камерахямах, куда после формовки они подаются мостовым краном. Готовые изделия после их извлечения из форм самоходными рельсовыми тележками вывозятся на склад готовой продукции.

Стендовый способ изготовления конструкций применяется при изготовлении предварительно напряженных конструкций длинной более 12 м. По этому способу формы стационарно устанавливаются на две бетонные полосы, между которыми движется по рельсам бетоноукладчик консольного типа.

Тепловая обработка изделий осуществляется паром, находящимся в паровой рубашке формы. Готовые изделия после распалубки и остывания вывозятся на склад. На ряду с основными отделениями (арматурным и формовочным) в цехе следует предусмотреть также ремонотномеханический участок и лабораторию.

3. Объёмно-планировочное решение и ТЭП

Проектируемое здание состоит из 4 блоков, длины полетов L которых соответственно равны LА=24 м, LБ=18 м, LВ=24м и LГ=24м. Высота каждого пролета H равна соответственно НА=14,4 м, НБ=10,8 м, НВ=10,8м и НГ=10,8м. Длинна здания составляет 84м. Шаг крайних колонн составляет 6м, шаг средних составляет 12 м. Из-за перепада высот на стыке блоков устраиваем - деформационный шов.

В торцах зданий геометрические поперечные оси сечения колонн основного каркаса смещают внутрь на 500 мм с крайней разбивочной оси.

Привязка колонн в блоках А, Б, В и Г к поперечным разбивочным осям нулевая, т.к. блок А оборудован мостовым краном грузоподъемностью 20т., шаг колонн в блоках составляет 6 м., высота от пола до низа стропильных конструкций 14,4 м., блоки Б, В и Г оборудованы мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т., шаг крайних колонн составляет 6м, шаг средних составляет 12 м., высота от пола до низа стропильных конструкций 10,8 м.

Здание оборудовано мостовыми опорными кранами грузоподъемностью 20 и 10т.

В блоке В в осях Г,И в покрытии для дополнительного освещения устроены зенитные фонари.

Въезд и выезд осуществляется через распашные ворота.

Технико-экономические показатели:

1. Полезная площадь ПП = 5551,02м2

2. Рабочая площадь Пр = 5551,02м2

3. Площадь застройки Пз = 5622,56м2

4. Конструктивная площадь Пк = 100,4м2

5. Строительный объем Vстр = 65665,73м3

6. Коэффициент, характеризующий целесообразность планировки:

К1 = Пр / Пп = 0

7. Коэффициент, характеризующий экономичность объемного - планировочного решения:

К2 = Vстр / Пп = 65665,73 / 5551,02 = 11,83

8. Коэффициент, характеризующий насыщение плана здания строительными конструкциями:

Кз = Пк / Пз = 100,4 / 5622,56 = 0,018

4. Конструктивное решение

Здание имеет железобетонный каркас. В поперечном направлении устойчивость обеспечивается защемлением низа колонн в фундаменте и образованием жёсткого стыка покрытия путём сварки стропильных конструкций с закладными деталями помещений. Для повышения устойчивости здания в продольном направлении предназначена системе вертикальных связей между колоннами и покрытием.

Фундаменты

Под основные колонны предусмотрены сборные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа.

Фундамент под колонны в местах температурного и деформационных швов предусмотрен монолитный и служит для опирания двух колонн.

Верх фундаментов расположен на отметке –0,150м, что позволяет производить монтаж элементов каркаса после окончания работ нулевого цикла.

В данном здании используются унифицированные фундаменты. Блок А: ФГ32 на оси 1 в количестве 12шт. и на оси 2 в количестве 8шт., а так же монолитные ФМ1 на оси 1 в количестве 4шт. Блоки Б, В, Г: ФВ2 на оси А в количестве 10шт., на оси Г в количестве 5шт., на оси И в количестве 5шт. и на оси Н в количестве 10шт.

Глубина заложения фундамента обусловлена глубиной промерзания грунта характерной для района проектирования (Нпромер = 0,35м). Данную величину определяют по [3, табл. 3.6].

Стены опираются на фундаментные балки, укладываемые по фундаментам через опорные железобетонные столбики. Высота балок 450мм, верх на отметке -0.030 м. На этом уровне устраивается гидроизоляция из двух слоев рубероида на мастике. Во избежание деформации балок (вследствие пучения грунта), предусматривают подсыпку из шлака или крупнозернистого песка.

Фундаментные балки применяем марок ФБ62, ФБ6-3 и ФБ65. Фундаментные балки марки ФБ62 расположены на оси 1 в количестве 11 шт., на оси А в количестве 1шт., на оси Н в количестве 1шт. и на оси 13 в количестве 2шт. Фундаментные балки марки ФБ63 расположены на оси А в количестве 9шт., на оси Н в количестве 9шт. и на оси 13 в количестве 5шт. Фундаментные балки марки ФБ65 расположены на оси А в количестве 1шт., на оси Н в количестве 1шт. и на оси 13 в количестве 1шт.

По периметру здания предусмотрена отмостка шириной 1000 мм, состоящая из асфальтабетона (30 мм), и гравийно-щебеночной подготовки (120 мм). Уклон отмостки 1:12.

Колонны

Для блока А принимаем железобетонные двухветвевые крайние и средние колонны с проходом в уровне крановых путей серии КЭ0152 (оси 1 и 2), так как в данном пролете устанавливается мостовой кран грузоподъемностью 20т. при высоте верха колонны 14,4 м. Для блоков Б, В, и Г принимаем крайние и средние колонны прямоугольного сечения серии КЭ0149 (оси А, Г, И и Н), так как в данных пролетах устанавливаются мостовые краны грузоподъемностью 10 т. при высоте верха колон 10,8 м.

В торцах всех блоков устанавливаются стальные колонны торцового фахверка, выполненные из стальных двутавров высотой 0,5 м с шириной полок 0,45 м [2, стр. 22]. Колонны фахферка устанавливаются с шагом 6 м. Стойки торцовых фахверков выполняются из свариваемых швеллеров [ ] N 20 и прикрепляются к закладным изделиям на поверхности торцовых ж.-б. колонн при помощи сварки.

Конструкции покрытия

Для блоков А, В и Г принимаем безраскосные сегментные фермы длинной 24м марки ФБ24I1, опирающиеся на колонны расположенные на осях 1,2, Г, И и Н. Для блока В принимаем безраскосную стропильную ферму длинной 18м – ФБ18I1, опирающиеся на колонны расположенные на осях А и Г. На осях Г и И устанавливаются подстропильные фермы, т.к. шаг колонн в данных осях 12м.

В качестве плит покрытия используем для всего здания плиты марки .

Кровля рулонная. Плиты покрытия покрываем обмазочной параизоляцией горячим битумом БНК5, укладываем утеплитель пенополистирол (120мм), цементную стяжку (20мм) и рубероидный ковер (два слоя) втапливаем в битум слой гравия.

Водоотвод делаем внутренний. Количество воронок примем в зависимости от площади водосбора, приходящейся на одну водосточную воронку. По табл. 3.2 [3] интенсивность дождя продолжительностью 20 мин для г. Новогрудок составляет q20=0,76мм/мин., что соответствует по табл. 1.2 [1] для скатной кровли максимально допустимой площади водосбора на одну водосточную воронку равной 600м2. Так как площадь ската пролета LА составляет 792м2, пролета LВ и LГ составляет 717м2 то принимаем количество воронок для каждого ската равное 2 для всех пролетов. Площадь ската пролета LБ составляет 538м2 то принимаем количество воронок для каждого ската равное 1. Система водоотвода решена с помощью водосборных воронок и, связывающих их с системой канализации, внутренних водостоков из чугунных труб диаметром 100м.

Стены

В качестве наружных ограждающих конструкций применяем легкобетонные панели из ячеистого бетона толщиной 300мм пролетом 6м марки ПСЯ 30. В данном проекте используются панели высотами 1,2м, 1,8 м. и длиной 6м. Углы стен и вставки между разбивочными осями заполняются специальными блоками. Опирание нижнего ряда панелей осуществляется на фундаментные балки пролетом 6 м марок ФБ62, ФБ6-3 и ФБ65.

Световые проемы заполняются оконными блоками с открывающимися створками. Размеры оконных блоков принимаем 48м., высота одного яруса – 3,6 м.

В местах входов в здание и въездов предусматриваются распашные во-рота с калитками, размером 3,6x3,6 м. Для организации проемов ворот устраиваются железобетонные рамы из стоек и ригелей.

Подкрановые балки

В проекте применяем ж/б подкрановые балки марок БК65, пролетом 6м. Крепление подкрановой балки к консоли колонны производится на анкерных болтах, пропущенных сквозь опорный лист, а к шейке колонны - путём приварки вертикального листа к закладным деталям. Болтовое соединение после рихтовки заваривается. Рельс укладывается на упругой прокладке из прорезиненной ткани типа транспортных лент, толщиной 810мм.

Связи

Для повышения устойчивости одноэтажных зданий в продольном направлении предусмотрена система вертикальных и горизонтальных связей между колоннами каркаса и в покрытии. Вертикальные связи по колоннам установлены в середине температурного блока. В том месте, где нет возможности установить вертикальную связь точно в середине температурного блока, связь устанавливается ближе к торцовой стене здания. В покрытии установлены вертикальные связи по торцам температурных блоков, соединяя торцы крайних в температурном блоке ферм, а также горизонтальные по нижним поясам этих же ферм.

архитектура печать 2 лист А1 .dwg