Производство пива
- Добавлен: 09.07.2014
- Размер: 2 MB
- Закачек: 3
Описание
Состав проекта
|
|
EXEL.xls
|
Введение.doc
|
Гистограмма.doc
|
задание.doc
|
курсоваяМСС.doc
|
Расчет.doc
|
Содержание 1.doc
|
Содержание 2.doc
|
Тех.линия.doc
|
|
Дифманометр ДСС_А1.bak
|
Дифманометр ДСС_А1.cdw
|
Кольцо.bak
|
Кольцо.cdw
|
Сопло.bak
|
Сопло.cdw
|
Спец 2.bak
|
Спец 2.cdw
|
Спец.bak
|
Спец.cdw
|
схема2.bak
|
схема2.cdw
|
Фланец.bak
|
Фланец.cdw
|
Штуцер.bak
|
Штуцер.cdw
|
Заключение.doc
|
Дополнительная информация
Содержание
Задание на курсовой проект
Введение
1 Описание теxнологической линии производства пива
1.1 Характеристика продукции, сырья и полуфабрикатов
1.2 Особенности производства и потребления готовой
продукции
1.3 Стадии технологического процесса
1.4 Характеристика комплексов оборудования
1.5 Устройство и принцип действия линии
1.6 Устройство и принцип действия дифманометра
сильфонного типа ДСС
2 Расчет сужающего устройства при измерении расхода газа
2.1 Определение основных параметров потоков измеряемой
среды
2.2 Определение параметров трубы
2.3 Расчет параметров сужающего устройства
2.4 Окончательная проверка правильности расчета
2.5 Выбор измерительного комплекта
2.6 Расчет необходимых длин прямых участков трубопровода
сужающего устройства
2.7 Измерение расхода промышленными и лабораторными
дифманометрами
2.8 Определение придельной погрешности расходомера
3 Определение параметров распределения погрешностей
измерения
3.1 Расчет суммарной погрешности
3.2 Определение параметров распределения погрешностей
измерения расхода
Заключение
Список использованных источников
Введение
Целью курсового проекта является проектирование устройства для измерения расхода газов стандартными сужающими устройствами на предприятиях пищевой промышленности.
Точные измерения расхода газов и жидкостей имеют огромное значение для экономики любого государства. В связи с этим точные измерения расходов представляют важную задачу в метрологии и стандартизации, решение которой базируется на целом ряде таких фундаментальных, как физика, механика, электротехника,, электроника, теплотехника, химия и другие смежные и производные научные дисциплины.
Термином расход обозначают величину, равную количеству жидкого или газообразного вещества, протекающего по трубопроводу в единицу времени. Различают расходы объемный и массовый, которые выражаются соответственно в м3/с и кг/с (или в производных единицах: м3/ч, т/ч, л/мин и т. д.).
Метод измерения основан на том, что поток вещества, протекающего в трубопроводе, неразрывен и в месте установки сужающего устройства скорость его увеличивается. При этом происходит частичный переход потенциальной энергии в кинетическую энергию, вследствие чего статическое давление перед местом сужения будет больше, чем за суженным сечением. Разность давлений до и после сужающего устройства - перепад давления - зависит от расхода протекающего вещества и может служить мерой расхода.
Приборы, указывающие величину мгновенного расхода, называются расходомерами. В основе измерений лежит преобразование какого-либо параметра в величину, удобную для дальнейшего использования. В зависимости от выходной величины это преобразование достигается различными типами преобразователей.
1. Общие положения
1.1. Цели курсового проекта
Курсовой проект имеет цель - закрепление теоретических знаний, полученных при изучении указанных выше дисциплин, использование материала смежных и других предметов общепрофессионального цикла (в частности процессы и аппараты пищевых и химических производств), а также под-готовка студентов к предстоящей производственнотехнологической, инженерно-проектной и научно-исследовательской деятельности и направлена на обеспечение успешной работы молодого специалиста в современных условиях производственной деятельности.
Целью курсового проекта является проектирование устройства для измерения расхода газов или жидкостей стандартными сужающими устройствами на предприятиях пище-вой и химической промышленности.
При выполнении курсового проекта студент должен ре-шить следующие задачи:
- изучить конструкцию устройств для измерения расходов потоков газа и жидкостей;
- изучить виды, устройство и принцип работы дифференциальных манометров;
- рассчитать искомое значение диаметра отверстия сужающего устройства;
- рассчитать конструктивные элементы сужающего устройства (диафрагмы, сопла, трубы) и все необходимые размеры для выполнения рабочих и сборочных чертежей;
- выполнить чертежи сужающего устройства, дифманометра, схему соединительных трубопроводов при измерении расхода потока и технологическую схему предприятия с указанием мест расположения расходомера.
Для уменьшения накопленной погрешности округления при многочисленных последовательных расчетах промежуточные результаты следует записывать с пятью, шестью, а в некоторых случаях девятью знаками после запятой. Для выполнения неравенства .
1.3. Структура графической части проекта
Графическая часть должна отражать основное содержание конструкторских разработок проекта и оформляться в соответствии со стандартами ЕСКД.
Графическая часть проекта в общем случае включает чертежи:
- часть технологической схемы пищевого или химического производства – 1 лист;
- схема установки дифманометр к сужающему устройству – 1 лист;
- деталировка дифманометра -4 листа;
- гистограмма -1 лист.
Чертежи рекомендуется выполнять на листах формата А1, А2 и А4.
Заключение представляется на отдельном листе. В нем приводится краткий перечень выполненных в курсовом проекте технических решений. Уточняются главные особенности разработанного объекта, и дается собственная оценка творческого вклада автора.
Выполненный курсовой проект представляется руководителю. После проверки и исправления ошибок подписанный руководителем курсовой проект допускается к защите в ко-миссии. При защите курсового проекта студенты должны по-казать:
- методы и способы измерения расходов газов и пищевых жидкостей;
- содержание и задачи метрологического обеспечения производства;
- обработку результатов измерений статистическими методами;
- величину погрешности при измерении и подбор необходимых измерительных средств;
- умение самостоятельно проводить анализ технической литературы и патентных источников, а также принимать на основе этого анализа оригинальные технические решения.
Во время защиты студент в течение 5-6 мин излагает содержание курсового проекта в последовательности:
- актуальность проекта;
- назначение разработанного объекта;
- анализ существующих технических решений и их обоснование;
- описание конструкции и принципа работы спроектированного или модернизированного оборудования;
- оценка результатов модернизации оборудования и возможностей его использования в промышленности.
Доклад иллюстрируется графической частью проекта, поэтому чертежи должны быть расположены согласно излагаемому материалу.
При выполнении студентом научно-исследовательской работы в рамках курсового проекта в докладе приводится описание экспериментальной установки, методика проведения экспериментов и обработки полученных результатов, а также разработанных на их основе конструктивных решений.
Заключение
При выполнении курсового проекта были решены следующие задачи:
- изучение устройства и принципа работы дифференциального манометра сильфонного типа - ДСС;
- расчет искомого значения диаметра отверстия сужающего устройства;
- расчет конструктивного элемента сужающего устройства - сопла стандартного;
- выполнение схемы технологической линии производства пива, сборочного чертежа сужающего устройства и дифманометра.
В данном курсовом проекте проведены следующие расчеты:
Расчет сужающего устройства при измерении расхода газа, включающий в себя:
- определение основных параметров потоков измеряемой среды;
- определение параметров трубы, а именно:
- расчет параметров сужающего устройства;
- проверка правильности расчета, в результате которого отклонение расчетной величины предельного расхода от заданного составляет 0,14419 %, что не превышает допустимое значение (d < 0,2 %);
- выбор измерительного комплекта, включающего в себя первичный прибор – сопло стандартное, и вторичный прибор – дифманометр сильфонного типа – ДСС;
- расчет необходимых длин прямых участков;
- определение придельной погрешности расходомера, которая не должна превышать 5 %;
Определение параметров распределения погрешностей измерения, включающих в себя:
- расчет суммарной погрешности, которая составила 0,162 %, а именно:
- определение параметров распределения погрешностей измерения расхода.
Дифманометр ДСС_А1.cdw
Кольцо.cdw
Сопло.cdw
Спец 2.cdw
Спец.cdw
схема2.cdw
Фланец.cdw
Штуцер.cdw
Рекомендуемые чертежи
- 24.01.2023