Производство негазированных безалкогольных напитков производительностью 100дал/час с разработкой бутылкомоечной машины

Содержание

Введение

1. Анализ современных бутылкомоечных машин

1.1. Назначение и классификация бутылкомоечных машин

1.2. Современные конструкции бутылкомоечных машин, выбор прототипов

1.3. Патентный поиск

2. Технологическая часть

2.1. Требования к сырью и готовой продукции

2.1.1. Требования к готовой продукции

2.1.2. Требования к сырью и материалам

2.1.3. Требования к вспомогательным материалам

2.2. Технология производства, технологическая схема линии производства

2.3. Материальный баланс линии производства напитков

2.3.1. Расчет количества основных продуктов напитка

2.3.2. Расчет количества промежуточных продуктов и воды на 1000 дал

2.3.3. Определение количества тары и вспомогательных материалов для производства напитка на 1000 дал

2.4. Описание проектируемой бутылкомоечной машины

2.4.1. Назначение, область применения и техническая характеристика

2.4.2. Устройство и принцип действия

2.5. Расчет конвейера бутылкомоечной машины

2.5.1. Тяговый расчет конвейера

2.5.2. Расчет натяжения ленты в характерных точках трассы конвейера

2.5.3. Определение минимального допустимого натяжения ленты

2.5.4. Выбор натяжного устройства

2.5.5. Расчет частоты вращения приводного барабана

2.5.6. Расчет привода

3. Конструкторская часть

3.1. Конструкторские расчеты бутылкомоечной машины

3.1.1. Расчет толщины стенки ванны

3.1.2. Прочностной расчет приводного вала

3.1.3. Расчет шпоночного соединения

4. Монтаж, эксплуатация и ремонт

4.1. Управление ремонтом и техническим обслуживанием оборудования

4.2. Текущий и капитальный ремонт оборудования

4.2.1.Общие положения

4.2.2 Техническое обслуживание оборудования

4.2.3 Ремонт оборудования

4.2.4 Плановый и внеплановый ремонты

4.3. Ремонтная документация

4.4. Монтаж, эксплуатация и ремонт бутылкомоечной машины

5. Автоматизация линии производства

5.1 Основные понятия и определения

5.2 Автоматические регуляторы и контрольно-измерительные приборы

5.3 Автоматизация оборудования

6. Безопасность и экологичность линии производства

6.1 Общие требования

6.1.1 Производственные помещения

6.1.2. Метеорологические условия на рабочем месте

6.1.3. Характеристика вентиляции рабочего места

6.1.4. Система освещения, нормы освещённости

6.1.5. Мероприятия по технике безопасности:

6.1.6. Обеспечение электробезопасности

6.1.7. Шум и вибрация

6.1.8. Организация пожарной охраны на предприятии

6.1.9. Характеристика по взрывостойкости и степени огнестойкости

6.1.10. Защита окружающей среды

6.2 Состояние и анализ безопасности жизнедеятельности

на проектируемом участке производства напитков

6.2.1. Характеристики факторов производственной среды

6.2.2. Мероприятия и технические средства по созданию здоровых и безопасных условий труда на проектируемом объекте

6.2.3. Мероприятия и технические средства по охране окружающей

среды

6.2.4. Мероприятия и средства по предупреждению ЧС и ликвидации их

последствий

6.2.5. Схема и расчёт молниезащиты производственного объекта

7. Экономическая часть

7.1. Цель и задачи проекта

7.2. Обобщенное резюме, основные параметры и показатели бизнес-плана

7.3. Характеристика товара, предоставляемого потребителю и его сравнение с конкурентными товарами

7.4. Анализ и предварительная оценка конъюнктуры рынка сбыта, спроса и объемов продаж

7.5 Ресурсное обеспечение проекта

7.5.1. Расчет инвестиций в оборудование

7.5.2. Расчет эксплуатационных затрат

7.6. Определение экономической эффективности проекта

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Всё более нарастающие темпы экономического развития России вызывают потребность более прогрессивного подхода к развитию отраслей промышленного производства. И степень этого развития, напрямую зависит от осведомлённости и компетентности инженерного персонала предприятий.

Необходимо учитывать, что ранее промышленно развитые страны создавали сложное по конструкции оборудование лишая тем самым возможности его копирования странами третьего мира. Но с развитием в промышленном отношении стран Азии и Латинской Америки и созданием на их территории предприятий развитых стран возросла необходимость использования простого и дешёвого оборудования. По этой причине нет необходимости копировать оборудование, выпускавшееся в мире до 1998 года.

В данных условиях необходимо, не держась за старые теории, вести проектирование оборудования используя смелые, по возможности собственные, неординарные технические решения. Так же следует учитывать развитие рынка комплектующих изделий и запасных частей мировых лидеров в области пищевого машиностроения, это позволит использовать отдельные детали и узлы оборудования фирм - лидеров во вновь создаваемом оборудовании на территории России.

В дипломном проекте представлена технологическая линия производства безалкогольных напитков производительностью П=1000 бут./ч с разработкой бутылкомоечной машины новой конструкции.

Анализ современных бутылкомоечных машин

1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ БУТЫЛКОМОЕЧНЫХ МАШИН

Моечные машины различают по количеству резервуаров и ополаскивающих секций. Так же машины различаются по количеству транспортных потоков тары подлежащей мытью.

В основном используются машины с двумя камерами: одна для замачивания другая для интенсивного мытья. Количество секций ополаскивания зависит от вида моющего средства и степени загрязнения тары.

Технологическая часть

2.1. ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

2.1.1. Требования к готовой продукции.

Количество и соотношение составных частей напитков определяются действующими рецептурами. Вкусовые и ароматические свойства напитков должны соответствовать характерным признакам, присущим исходному сырью, цвет - эталону цветности, установленному для каждого напитка. Напитки должны быть прозрачными, наличие в них каких-либо взвешенных частиц, осадка, мути или опала не допускается.

Кислотность напитков колеблется от 1,3 до 3,5 мл 1 н. раствора щелочи на 100 мл напитка, что зависит от его характера, однако для каждого напитка она строго регламентирована рецептурой. Содержание сухих веществ (плотность) также зависит от характера напитка и колеблется от 7,5 до 11,1% (по сахарометру).

2.2. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ЛИНИИ

Производство негазированных безалкогольных напитков включает в себя следующие основные технологические стадии:

приготовление сахарного сиропа;

деалкоголизация спиртосодержащего сырья, входящего в состав напитка;

приготовление купажного сиропа или напитка;

пастеризация напитка;

розлив напитка в бутылки;

бракераж;

наклеивание этикеток и передача готовой продукции на склад;

хранение и транспортировка готовой продукции.

Организацию производства негазированных безалкогольных напитков, осуществляют в соответствии с технологической схемой, приведенной на рис.2.3.

Купажный сироп для негазированных напитков на настоях, эссенциях и других ароматизаторах готовят холодным способом. Для этого сахарный песок из мешков, доставляемых на поддонах, взвешивают на весах 1 и засыпают в приемный буккер нории 2 которая доставляет его в промежуточный бункер 3. По мере надобности сахар при перемешивании вносят в сироповарочный котел 4, куда предварительно задают исправленную воду из сборникамерника 8.

После растворения сахара раствор доводят до кипения и кипятят для уничтожения слизеобразующих бактерий. Затем сироп через фильтр сетчатый 5 и теплообменник 7 насосом 6 направляют в сборник 12 для инверсии сахарозы (инверсию проводят по желанию производителя напитков). Инвертированный сироп насосом 6 перекачивают в купажный аппарат 13, куда при перемешивании вносят из сборниковмерников 8 все составляющие напитков, включая консервант (при изготовлении напитка с консервантом). Смесь тщательно перемешивают в течение 15…25 мин и оставляют в покое на 2 ч для уничтожения микрофлоры. После этого в купажный аппарат вносят расчетное количество воды температурой не выше 20°С, раствор тщательно перемешивают в течение 15…20 мин, определяют физико-химические и органолептические показатели и насосом 6 подают на фильтр-пресс 9 для фильтрования. Осветленный напиток затем поступает в сборникмерник 8, а из него передается на пастеризационную установку 10, а затем на розлив в бутылки.

Бутылки для фасовки хранятся в ящиках и по мере необходимости подаются на конвейер автомата 14 для выемки и моются в машине 15.

Кроненбробки из бункера для пробок 21 при помощи магнитного подъёмника 22 подаются на транспортёр 23 и направляются в машину 17 для укупорки бутылок.

Щёлочь из цистерны 25 подаётся в смеситель 24 вместе с водой для получения моющего раствора. Раствор насосом 6 направляется в моечную машину 14. Сток раствора фильтруется в фильтре 5 и возвращается в смеситель 24 для повторного использования.

2.4.2. Устройство и принцип действия

Машина состоит из основания 1 (листы 4) и крышки 2. Ленты конвейера 13 и 14 установлены на барабанах 3 и 4. В боковой части основания установлены ТВЧ ресиверы 11, в нижней части – источник ультразвука 12. На боковой стене основания снаружи установлен блок нагрева воды и моющего раствора 5. Привод конвейера машины осуществляется от привода 10.

Машина работает следующим образом. Бутылки, поступающие на приёмную площадку крышки основания, продвигаются по ней под давлением поступающих бутылок и, опрокидываясь на бок, скользят в отверстия конвейерных лент. Пройдя в отверстия лент, бутылка устанавливается на пластиковые направляющие «плечами» у горлышка. Продвигаясь далее, бутылка обдаётся водой из сопел расположенных сверху и снизу. Далее бутылка, огибая барабан попадает в боковую часть и подвергается воздействию токов высокой частоты, увлажненные частицы загрязнений и этикетки интенсивно нагреваются и выжигаются хотя сама бутылка не подвергается нагреву. Далее бутылка попадает в нижнюю часть для замачивания в моющем растворе. На верхнем уровне жидкости расположен источник ультразвука, который благодаря изменяемой частоте эффективно удаляет загрязнения с поверхности бутылки. Огибая барабан бутылка поднимается по боковой части где происходит её шприцевание моющим раствором снизу и сверху. Далее бутылка огибая барабан освобождается от моющего раствора и попадаю на верхний уровень подвергается ополаскиванию горячей, прохладной и холодной водой. Вымытая бутылка продвигаясь далее попадает в зазор между направляющими и скользя вниз по сложной поверхности переворачивается на донышко на ленту принимающего конвейера следующей машины и транспортируется далее по технологической цепочке.

Важной особенностью является то, что бутылка в процессе движения продвигается по направляющим расположенным в стороне от центра тяжести и из-за неравномерности контакта происходит её хаотичное вращение вокруг своей оси. Это способствует лучшей очистке бутылки, препятствует образования неочищенных зон.

Монтаж, эксплуатация и ремонт

4.1. УПРАВЛЕНИЕ РЕМОНТОМ И ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ ОБОРУДОВАНИЯ

Управление ремонтом и техническим обслуживанием оборудования представляет собой одну из наиболее сложных областей управления предприятием. Разнообразие объектов ремонта оборудования, их конструктивная и технологическая сложность, отсутствие стереотипности в выполняемых работах, совмещение в одной службе конструкторской, технологической и производственной функции делает работу инженерно-технического персонала ремонтной службы весьма сложной и ответственной.

В современных условиях возрастания механизации и автоматизации производственных процессов экономические результаты деятельности предприятия зависят от качества организации ремонта и технического обслуживания оборудования, от работы ремонтных служб предприятия.

Основной задачей ремонтной службы являются: обеспечение нормального технического состояния оборудования и его бесперебойной работы; сокращение простоев оборудования и потерь в производстве, связанных с его ремонтом и неисправностью; снижение расходов на ремонт и техническое обслуживание.

Основной задачей ремонтной службы являются: обеспечение нормального технического состояния оборудования и его бесперебойной работы; сокращение простоев оборудования и потерь в производстве, связанных с его ремонтом и неисправностью; снижение расходов на ремонт и техническое обслуживание.

Различают два вида ремонта капитальный, необходимость в котором возникает в результате нормального износа, обусловленного временем, и текущий, задача которого устранить мелкие случайные неполадки.

Капитальный ремонт и замена оборудования преследуют одну цель – поддержание необходимого уровня производства, и оба финансируются из амортизационных средств. Это создает проблемы при выборе проводить капитальный ремонт или модернизацию. Но в большинстве случаев внедрение нового оборудования ведет к увеличению производственных мощностей, которое не всегда приемлемо, а использование оборудования не на полную мощность экономически не выгодно. Но также выполнение капитального ремонта может быть нецелесообразно из-за высокой стоимости в результате увеличения возраста оборудования. Поэтому выгодность проведения капитального ремонта или проведения модернизации определяется в каждом конкретном случае.

Ремонт может производиться, когда дальнейшая эксплуатация оборудования становиться невозможной из-за изношенности, или заблаговременно не дожидаясь выхода из строя. В первом случае проводится ремонт по потребности, во втором плановопредупредительный, целью которого является не только восстановление технического состояния машины, но и предупреждение неожиданного отказа в работе. Если возникает необходимость перенести какой-либо ремонт на следующий месяц ввиду того, что общий объем ремонтных работ оказывается больше среднемесячного, то выгоднее отодвинуть ремонт станка, эксплуатировавшегося менее напряженно, находящегося в лучшем состоянии, не являющегося особенно важным для производства. В тех случаях, когда объем ремонтов по графику в данном месяце оказывается меньше среднемесячного и в месячный план должно быть включено другое оборудование, значащееся в плане на следующий месяц, то из их числа целесообразно досрочно включить в план ремонта оборудование, выполняющее более тяжелую работу.

Месячные планы ремонта оборудования, согласованные с цехами и утвержденные главным инженером, должны быть обязательными как для ремонтного персонала, так и для производственников. Соответствующими приказами по заводу должна быть регламентирована беспрекословная выдача в ремонт оборудования, значащегося в месячных планах, в установленные в них сроки. Изменение срока выдачи оборудования в ремонт или исключение его из плана должно производиться только по письменному указанию главного инженера.

Оборудование, прошедшее текущий ремонт, принимает комиссия в составе начальника цеха, эксплуатирующего данное оборудование, инспектор отдела главного механика, контрольного мастера и механика цеха, руководившего ремонтом. Приемка оформляется актом, составленным непосредственно после осмотра предъявляемого оборудования и его проверки в работе.

Оборудование, выходящее из капитального ремонта, проходит предварительную техническую приемку и после пробной контрольной эксплуатации окончательную приемку.

Предварительная приемка оформляется актом по форме после прохождения испытаний на холостом ходу и под нагрузкой, вибрацию и шум, при удовлетворительных испытаниях этих испытаний и проверок. Акт предварительной технической приемки оборудования из капитального ремонта является документом, дающим основание производственному персоналу цеха приступить к пробной эксплуатации на работах и в условиях, отвечающих нормальному его использованию.

Продолжение пробной цеховой эксплуатации указывают в акте. Она составляет обычно от 2 до 5 дней. По истечении этого срока, если дефектов в работе отремонтированного оборудования обнаружено не было, оно предъявляется для окончательной приемке, которая оформляется по форме. В этом случае время предварительной контрольной эксплуатации в простой станка по причине простоя не включается. Если же в ходе ее обнаруживаются дефекты оборудования, мешающие его нормальному использованию, ремонт считается не законченным, а время пробной эксплуатации засчитывается как простой в ремонте.

Испытание и приемка отремонтированного оборудования должны проводиться в присутствии и при участии работающего на нем рабочего и ремонтной бригады, выполнявшей ремонт.

4.2 ТЕКУЩИЙ И КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ

4.2.1. Общие положения

Система технического обслуживания и ремонта - это комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для заданных условий эксплуатации с целью обеспечения показателей качества выпускаемой продукции, предусмотренных в нормативной документации соответствующего производства и рационального использования расходных материалов, запасных деталей и комплектующих.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования призвана обеспечить:

поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение выхода его из строя;

возможность выполнения ремонтных работ в соответствии с планом производства;

своевременную подготовку необходимых для ремонта запасных частей, материалов и инструментов, включая создание обоснованного аварийного запаса для производств, работающих по непрерывному циклу;

увеличение коэффициента технического использования оборудования за счет повышения качества ремонта и уменьшения простоя в ремонте.

В основу «Системы технического обслуживания и ремонта» положено сочетание:

а) технического обслуживания

ежесменного;

периодического;

по графику ППР;

по наработке;

остановочного;

б) ремонта

планового;

по графику ППР;

по наработке;

остановочного;

внепланового (по техническому состоянию). (См. схему технического обслуживания и ремонта на предприятии)

Положение о «Системе технического обслуживания на предприятии» является составной частью производственно-финансового планирования на предприятии.

Данное положение распространяется на все производственные подразделения экспериментального завода и отделы (лаборатории) института.

4.2.2. Техническое обслуживание оборудования

Техническое обслуживание – это комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности оборудования при использовании его по назначению.

В зависимости от характера и объема проводимых работ ГОСТ 1832278 предусматривает ежесменное техническое обслуживание (ЕО) и периодическое техническое обслуживание (ТО) проводимое в межремонтный период.

Ежесменное техническое обслуживание является основным и решающим профилактическим мероприятием, призванным обеспечить надежную работу оборудования между ремонтами.

В ЕО входят следующие основные работы: регулярный наружный осмотр (проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправности заземления, выявление общего состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных условий труда) обтирка, чистка, смазка, подтяжка сальников, устранение мелких дефектов, частичная регулировка и др. ЕО проводится, как правило, без остановки технологического процесса.

Техническое обслуживание осуществляется эксплуатационным (аппаратчиками, машинистами, операторами и др.) и обслуживающим дежурным персоналом (помощниками мастеров, дежурными слесарями, электриками, слесарями КИП и др.) под руководством начальников смен (участков, отделения, сменных мастеров) в соответствии с действующими на предприятии инструкциями по рабочим местам и регламентами.

Выявленные дефекты и неисправности должны фиксироваться в Сменном журнале по учету выявленных дефектов (приложение 1) и устраняться в возможно короткие сроки силами технологического и дежурного ремонтного персонала смены.

Сменный журнал по учету выявленных дефектов является первичным документом, отражающим техническое состояние и работоспособность действующего оборудования, и служит для контроля работы технологического и дежурного персонала.

Периодическое техническое обслуживание – это техническое обслуживание, выполняемое с учетом установленных в эксплуатационной документации значений наработки (по времени) или по достижении календарного срока проведения работ.

Основным назначением периодического ТО является устранение дефектов в межремонтный период работы оборудования.

Для оборудования с непрерывным технологическим процессом ТО может проводиться во время планово-периодической остановки (ППО) оборудования в соответствии с требованиями технологических регламентов с целью проведения технологической чистки от осадков в емкостях, аппаратах, агрегатах, машинах, магистральных трубопроводах и другом оборудовании, которое не обеспечено резервом, и без которого технологическая система работать не может.

Для остального оборудования ТО осуществляется в период нахождения оборудования в резерве или в нерабочий период.

Работы по периодическому ТО выполняет ремонтный персонал подразделения под руководством мастера (механика) соответствующей ремонтной службы.

4.2.3. Ремонт оборудования

Ремонт − это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования.

Текущий ремонт (ТР) – это ремонт, выполняемый с целью гарантированного обеспечения работоспособности оборудования в течение установленного нормативами количества часов работы до следующего ремонта. Он состоит в замене или восстановлении отдельных деталей или сборочных единиц и выполнении связанных с этим разборочных, сборочных и регулировочных работ.

Перечень основных работ выполняемых, как правило, при ТР:

-проведение работ ТО;

-замена быстроизнашивающихся деталей и узлов;

-ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий, окраска;

-замена уплотнений, сальников, прокладок, ревизия (замена) арматуры, подшипников и т.п.

Капитальный ремонт – это плановый ремонт, выполняемый для восстановления исправности и гарантированного обеспечения работоспособности оборудования в течение установленного нормативами количества часов работы до следующего капитального ремонта. Он заключается в восстановлении и координации сборочных единиц, а также первоначальных мест их взаимного базирования, сопровождается заменой или восстановлением деталей всех сборочных единиц с необходимой для этого полной разборкой, сборкой и регулированием.

Перечень основных работ выполняемых, как правило, при КР:

-проведение работ ТР;

-замена или восстановление любых изношенных деталей и (или) узлов, включая базовые;

-полная или частичная замена изоляции, футеровки, противокоррозионной защиты;

-выверка и центровка машины;

-послеремонтные испытания и т. п.

Объектом капитального ремонта является оборудование (установка; техническое устройство) работы по которому включены в сводный годовой план капитальных ремонтов согласованный главным инженером и утвержденный директором предприятия.

Вывод оборудования в капитальный ремонт, независимо от запланированной продолжительности межремонтного периода, следует производить только по их действительному техническому состоянию. (Например: когда требуется полное или близкое к полному восстановление после длительного простоя (консервации); по результатам диагностики поднадзорного оборудования или оценке соответствующих ремонтных служб.

4.2.4. Плановый и внеплановый ремонты.

По способу организации различают два вида ремонта: плановый и внеплановый.

Плановый ремонт выполняется через установленное нормами количество часов, отработанных оборудованием (по наработке); или по достижении им календарного срока проведения работ, (по графику ППР или остановочный ремонт).

Ремонт по графику ППР заключается в том, что срок проведения ТР определяется достижением календарного срока.

Ремонт по фактической наработке заключается в том, что срок проведения ТР определяется по фактическому пробегу оборудования и в соответствии с утверждённым нормативом (Приложение №3).

Ремонт по фактической наработке распространяется на установки и входящие в них технологическое оборудование, прогнозируемый ресурс наработки которых составляет менее 600 часов в месяц (6500 часов в год) (с учётом времени простоя в ремонте).

Остановочный ремонт − это планово предупредительный ремонт технологического, энергетического или иного оборудования, осуществление которого, возможно только при условии полной остановки и прекращения выпуска продукции данной технологической системой, цехом, предприятием.

К основным объектам, ремонт которых требует остановки технологической системы, цеха, предприятия, производства относятся:

-технологические системы и энергообъекты с непрерывным технологическим процессом и не имеющие резерва;

-общецеховые магистральные коммуникации и сооружения;

-общезаводские коммуникации и сооружения;

-отдельные установки.

Для организации остановочного ремонта директором предприятия издается приказ по предприятию, в котором указываются сроки проведения работ, перечень работ по подразделениям (отделам) предприятия и ответственные за их исполнение руководители, а также порядок представления в ОГМ отчётной документации.

После завершения остановочного ремонта руководителем подразделения в ОГМ представляется Отчет, в котором указан фактический перечень проведённых работ, использованных материалов и комплектующих, фактические трудозатраты.

Внеплановый ремонт осуществляется в неплановом порядке, по потребности или по техническому состоянию оборудования (как правило, предаварийному).

Ремонты, проводимые силами сторонних организаций (подрядчиком).

Данный вид ремонтных работ, как правило, капитальных, проводится по причине:

отсутствия у предприятия возможности провести работы в определённые (достаточно короткие) сроки собственными силами (сезонные работы; остановочный ремонт и т.п.);

отсутствие у предприятия специальной техники, устройств;

отсутствие у предприятия специально подготовленного или квалифицированного персонала и (или) лицензии (разрешения) на производство того или иного вида работ.

4.3. РЕМОНТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

Для того чтобы ремонт оборудования приобрел характер плановопредупредительного, должна быть создана система ремонта оборудования, представляющая собой комплекс организационно-технических мероприятий, осуществление которых позволило бы основную часть ремонтных работ производить в заранее известные, запланированные сроки. Обеспечивающее предупреждение прогрессирующего изнашивания деталей оборудования в эксплуатации и уменьшении потерь в производстве из-за его неисправности.

При переходе к системе планово-предупредительного ремонта план текущего и капитального ремонтов планируется следующим образом. Путем периодических осмотров устанавливается состояние машины, в зависимости от него устанавливаются сроки ремонта. На основе этих данных составляется план ремонта всего оборудования (текущего или капитального). Система планово-предупредительных ремонтов основана на системе периодического осмотра оборудования. Но оценка состояния оборудования при осмотре носит субъективный характер, так как система не устанавливает определенных критериев, к тому же визуально невозможно оценить полное состояние оборудования. Поэтому на предприятиях применяется система периодических ремонтов, в основе зависимость износа оборудования и отдельных деталей от времени работы оборудования.

Все стадии ремонта (планирование, подготовка, проведение, сдача в эксплуатацию отремонтированного оборудования) оформляются документально. Состояние документации контролируется ОГМ предприятия и ОГМ вышестоящих организацией (объединение, главк, министерство).

Состав документов и их содержание определяются утвержденными положениями о ППР и о системе технического обслуживания и ремонта оборудования соответствующей отрасли промышленности. Этими положениями установлены следующие формы документов.

1.Годовой график ППР оборудования, представляемый руководством цеха (начальником и механиком). Он согласовывается с начальником производственного отдела и главным механиком и утверждается главным инженером предприятия. В этом графике указываются вид ремонта (текущий, капитальный) и месяц, в течение которого он должен быть проведен. В графике предусматриваются также нормативы времени непрерывной работы оборудования между ремонтами и времени простоя в ремонте, потребности в рабочей силе на производство ремонтных работ, данные о годовом простое в ремонте и годовом фонде рабочего времени.

2.План ремонта оборудования на планируемый месяц, составляемый цеховым механиком в соответствии с годовым графиком. Этот план утверждается начальником цеха.

3.График остановки на капитальный ремонт заводов, цехов и особо важных объектов, представляемый главным механиком совместно с начальником отдела и утверждаемый директором предприятия после согласования с руководством вышестоящей организации. В нем указывается продолжительность простоя оборудования в капитальном ремонте в сутках по месяцам за весь планируемый год.

4.Титульный список капитального ремонта, составляемый главным механиком и начальником планового отдела и утверждаемый директором предприятия. В нем показано распределение средств, выделенных на капитальный ремонт, между всеми объектами, которые должны быть подвергнуты капитальному ремонту, и дан поквартальный расход общей суммы.

5.Ремонтный журнал по учету проведенного планово-предупредительного ремонта и осмотра, составляемый на каждое отдельное оборудование, которое имеет собственный инвентарный номер. В нем регистрируют дату проведенного ремонта (начало и конец) и его вид, краткое содержание ремонта, фамилии исполнителей, а также фактическое время работы после предыдущих текущего и капитального ремонтов.

6.Ведомость дефектов (ведомость ремонтных работ), подлежащих устранению при каждом ремонте. Ведомость представляется руководством цеха после согласования с начальником бюро ППР и службой технического надзора. Она утверждается главным механиком завода и, как было сказано, содержит перечень и объем | работ, которые должны быть проведены во время ремонта, перечень необходимых материалов и запасных частей, сведения о квалификации исполнителей и т. д.

7.Ведомость работ, подлежащих выполнению во время капитального ремонта. Ведомость представляется руководством цеха после согласования с главным механиком и утверждается главным инженером предприятия. В ней указываются наименования и объем работ, перечень и количество материалов, необходимых для проведения ремонта. По этой ведомости производится сметный расчет стоимости каждого вида работы, а также распределяются все работы между исполнителями.

8.Сметы – расчет стоимости каждого вида работ и всего капитального ремонта. Они составляются на основании ведомости дефектов и ведомости работ. Сметы подписываются их ответственными исполнителями и утверждаются директором предприятия.

9. Акт сдачи оборудования в ремонт руководством технологического цеха и приема в ремонт руководством ремонтного цеха, в котором подтверждается факт готовности объекта к проведению ремонтных работ. Акт составляется в соответствии с требованиями ГОСТ 19504 – 74 («Порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта. Общие требования»).

10.Акт сдачи оборудования из ремонта руководством ремонтного цеха руководству технологического цеха, в котором указывается качество выполненных работ, их соответствие техническим условиям, а также дата окончания ремонта.

4.4. МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ БУТЫЛКОМОЕЧНОЙ МАШИНЫ

4.4.1. Монтаж машины.

Машина поставляется заказчику упакованной в ящики. При погрузке и транспортировке кантовать ящик запрещается. Перед распаковкой следует осмотреть ящик, и убедиться в его исправности, снять верхнюю крышку, затем боковые стенки, дно разрешается снимать только после доставки машины на место установки. Сверить содержимое ящика с упаковочной ведомостью. Основание крепится анкерными болтами к полу через крепёжные отверстия.

Удалить с поверхности консервационную смазку. Подключить машину к сети переменного тока согласно электросхеме. Корпус машины заземлить согласно требованиям ПУЭ. Несколько раз, нажав кнопки «Пуск» и «Стоп», проверить правильность направления вращения электродвигателя, плавность и бесшумность работы машины.

Автоматизация линии производства

Автоматизация производственного процесса является одним из основных направлений технического прогресса производства. Весьма важное значение имеет автоматизация пищевой промышленности, в частности производства негазированных безалкогольных напитков, темпы развития которого за последние годы резко выросли. Автоматизация позволяет увеличить производительность технологического оборудования и производительность труда обслуживающего персонала, улучшает качество продукции, повышает безопасность работы, а также позволяет осуществить новые высокоинтенсивные процессы, недоступные при ручном управлении.

Основной задачей автоматизации является получение максимума экономических выгод, показателем которых может быть снижение себестоимости продукции или какой-либо свободной показатель, который может объединить в себе наибольшую выработку, наилучшее качество, наименьшую себестоимость.

5.1 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Автоматическое устройство можно рассматривать как группу взаимно связанных элементов, каждый из которых выполняет определенное преобразование сигнала, несущего информацию для контроля и управления.

В зависимости от выполняемых функций элементы систем автоматики можно разделить на следующие основные группы:

-воспринимающие элементы, или датчики, непосредственно измеряющие контролируемые параметры и преобразующие их значение в сигналы определенного вида, удобные для передачи последующим элементам системы;

-промежуточные элементы, или управляющие, воспринимающие сигналы от датчиков и выполняющие функции усиления, преобразования этих сигналов, распределения их по различным каналам для передачи последующим элементам системы. К промежуточным элементам относятся элементы сравнения, усилители, реле, распределители, выпрямители, стабилизаторы и др.;

-исполнительные элементы, выполняющие различные функции в зависимости от назначения системы автоматики. К исполнительным элементам относятся различные двигатели, измерительные приборы, сигнальные устройства.

Датчики систем автоматики различны по своему назначению и конструкции. В зависимости от ряда признаков датчики делятся на электрические, механические, радиоактивные, акустические, оптические, физикохимические, гидропневматические и др.

Электрические датчики нашли наибольшее применение в автоматике благодаря удобству передачи информации с помощью тока и напряжения.

Механические датчики используются в основном как элементы, воспринимающие перемещения, так как во многих случаях преобразование контролируемых параметров в перемещения осуществляется сравнительно просто.

Акустические датчики основаны на измерении параметров упругих колебаний, распространяемых в контролируемой среде. Действие оптических датчиков основано на явлении преломление или полного внутреннего отражения потока световых лучей контролируемым объектом.

Измерительным прибором называется устройство, предназначенное для сравнения измеряемой величины с единицами измерения. По измеряемой величине измерительные приборы делятся на следующие группы:

а) приборы для измерения температуры;

б) приборы для измерения давления и разрежения;

в) приборы для измерения количества и расхода;

г) приборы для измерения уровня жидкостей и сыпучих материалов;

д) приборы для измерения физико-химических свойств вещества.

Точность измерительного прибора определяется степенью приближения

показания прибора к действительному значению измеряемой величины. Точность прибора оценивается величиной наибольшей приведенной относительной основной погрешности. Для каждого прибора устанавливается наибольшее допустимое отклонение его показания от действительного значения измеряемой величины. Это отклонение называется допустимой погрешностью, оно может быть выражено как в абсолютных, так и в относительных значениях.

Если в процессе эксплуатации прибора ухудшается его состояние и приведенная относительная основная погрешность становится выше допустимой, то дальнейшее его использование возможно лишь после ремонта и поверки.

5.2. АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Схема автоматизации предусматривает:

автоматическое управление машинами и механизмами;

автоматический контроль и сигнализацию о работе машин и механизмов;

автоматический контроль, регулирование и регистрация температуры в аппаратах;

автоматический контроль, регулирование и регистрация давления в аппаратах;

автоматический контроль уровня в аппаратах;

автоматическую аварийную звуковую и световую сигнализацию нарушения нормальной работы аппаратов.

Автоматическое управление машинами и механизмами осуществляется с помощью релейной аппаратуры и командных приборов общепромышленного назначения, на базе которых составляются элементарные электрические схемы.

Кроме рассмотренных элементов управления электрическая схема содержит элементы технологической и аварийной сигнализации. Схема состоит из сигнальных ламп, которые фиксируют работу машины, а также все аварийные режимы. При аварийных ситуациях включается также звуковой сигнал.

Экономическая часть

7.1 ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА.

Целью исследования в данной работе является производство негазированных безалкогольных напитков, обоснованное с точки зрения экономики. Экономическое обоснование создаваемых проектов остаётся слабой стороной развития капитализма в России.

В России сложилась плачевная ситуация с производством напитков. Производители не смогли уйти от «гигантизма» или «подпольных цехов» социалистического строя.

В первом случае предприятия создаются на базе и по типу огромных предприятий советского строя. Такие предприятия создаются на деньги сторонних инвесторов и ориентированы на зарубежное дешевое сырьё, стимулируя развитие промышленности зарубежных стран. Качество такой продукции откровенно низко, а производство такой продукции лоббируется на уровне чиновников местного и республиканского значения.

Во втором случае, мини-предприятие строится на личные средства, его деятельность не регистрируется должным образом. Сырьём для такого предприятия становится просроченное или нелегальное сырьё. Качество такой продукции еще ниже предыдущего варианта.

Это всё происходит в обстановке, когда правительство России всячески стимулирует развитие предприятий малого бизнеса. А наличие долгосрочных малопроцентных целевых кредитов делает открытие и ведение такого бизнеса очень привлекательным.

В данной работе будет рассмотрен цех по производству негазированных безалкогольных напитков из высококачественного отечественного сырья. Существование такого цеха наиболее выгодно в рамках кооперации с производителями соответсвующего сырья.

Сильной стороной малых предприятий является отсутствие чётких экономически обоснованных, требующих сложных прогнозов, расчётов. Малые предприятия ориентированы на удовлетворение сиюминутного спроса в небольших областях потребления. При неправильном или несвоевременном развитии большого числа таких предприятий часть из низ просто разоряется или перепрофилируется. Это позволяет наиболее полно и экономично удовлетворять спрос на продукцию не рискуя большими предприятиями и не приводя к перепроизводству.

Таким образом, целью проекта является экономическое обоснование цеха по производству негазированных безалкогольных напитков производительностью П = 1000 бут/ч, и замене устаревшей конструкции бутылкомоечной машины ВМА1.5 на машину новой разработки с использованием прогрессивных методов мойки.

7.2 ОБОБЩЕННОЕ РЕЗЮМЕ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ БИЗНЕС-ПЛАНА.

В данном проекте рассматривается небольшой цех по производству негазированных безалкогольных напитков производительностью 1000 бут/ч. Организационно-правовая форма ведения бизнеса – индивидуальный предприниматель. Такая форма ведения бизнеса позволяет экономить на налогах и упрощает бухгалтерию и взаиморасчёты.

Степень успешности предприятия оценивается как очень высокая, так как спрос на подобные напитки остаётся неизменно высоким практически всегда, особенно в летнее время.

Описание предприятия

Предприятие, занимающееся производством негазированных безалкогольных напитков с режимом работы в одну смену.

Описание услуг

Предприятие, выпускающее негазированные безалкогольные напитки и распространяющее их через магазины розничной торговли – супермаркеты, продуктовые магазины шаговой доступности, киоски.

Анализ рынка

Рынок негазированных безалкогольных напитков традиционно развит в России. Территория Тверской области не исключение. Негазированные безалкогольные напитки – это недорогой и полезный способ обеспечения потребности организма в влаге.

Но на данном рынке зачастую присутствуют напитки низкого качества. С завышенными количествами нископробной химии. Которые зачастую вносятся «на глазок». В сё это приводит к тому, что популярный в народе вид продукта становится предметом потребления только в экстренных случаях или продуктом потребления малообеспеченных слоёв населения.

Такая ситуация может быть исправлена при выпуске продукции с высокими показателями качества и приемлемой ценой.

Основными конкурентами в данной области являются крупные предприятия, которые и создали такую ситуацию на рынке. Конкуренция с большими предприятиями упрощает процесс конкуренции. Т.к. организационная структура таких предприятий громоздка и неповоротлива.

План сбыта

Настоящий бизнес-план цеха предусматривает реализацию готовой продукции менеджером через магазины розничной торговли путём установления договорённости и подписания договоров. Доставку готовой продукции к месту продажи осуществляет водитель-экспедитор.

Финансовый план

Расходы:

Оборудование – 2146366 рублей

Зарплата персонала – 916825 рублей в год

Доходы:

Валовая выручка - 52994500 руб

Чистая прибыль - 8773446 руб

Срок окупаемости – 3,8 лет

NPV – 22338711 руб.

Таким образом видно, что окупаемость данного вида бизнеса невелика в зависимости от производительности и количества работников. Следовательно, цех по производству негазированных безалкогольных напитков достаточно ликвидный бизнес с приемлемым сроком окупаемости.

7.3. ХАРАКТЕРИСТИКА ТОВАРА, ПРЕДОСТАВЛЯЕМОГО ПОТРЕБИТЕЛЮ, И ИХ СРАВНЕНИЕ С КОНКУРЕНТНЫМИ ТОВАРАМИ.

Объектом производства цеха являются негазированные безалкогольные напитки П = 1000 бут/ч. Это наиболее демократичный и всеми любимый продукт широкого использования. Выпуская такой продукт можно не сомневаться в его популярности среди покупателей. Оценка покупательной способности товара проведена визуально в магазинах Твери и области. Этот продукт используется повсеместно практически круглый год, особенно потребление растёт в жаркий период года.

Органолептические показатели качества готового напитка: внешний вид, прозрачность, цвет, аромат и вкус определяют по ГОСТ 6687.586.

Рекомендуется следующий перечень описательных терминов органолептической оценки безалкогольных напитков:

-цвет - бесцветный, светложелтый, желтый, темножелтый, светло-коричневый, коричневый, темнокоричневый, желто-зеленый, светлозеленый, зеленый, яркорозовый, красный, темнокрасный, рубиновый, темнорубиновый, малиновый, свекольный, голубой, бирюзовый, синий, светлосиний, темно-синий;

- аромат округленный, сильный, слабый, нехарактерный, характерный, невыразительный, чистый, с ведущей нотой, пикантный, пряный, навязчивый, легкий, посторонний, хвойный, осмоленный, свойственный соответствующим фруктам, плодам, ягодам, травам и другому сырью, дрожжевой, сивушный;

-вкус -с горчинкой, кислосладкий, солоноватый, чистый, полный, гармоничный, выраженный (ярко, слабо), пустой, безвкусный, характерный, округленный, свойственный соответствующим фруктам, плодам, ягодам, травам и другому сырью, солодовый, медовый, пряный, с карамельным тоном, пикантный, солоновато-кисло-сладкий, неприятное послевкусие;

-прозрачность прозрачный, с блеском, опалесцирующий (сильный, слабый), мутный, без взвесей, с осадком.

Внешний вид безалкогольных напитков в бутылках вместимостью не более 1000 см3 определяется визуально на соответствие требованиям нормативно-технической документации на готовую продукцию. Оценивают правильность наклейки этикетки, наличие перекосов, деформаций, разрывов, чистоту бутылок.

Прозрачность и наличие посторонних включений в безалкогольных напитках в бутылках вместимостью не более 1000 см3 определяют, просматривая закупоренные бутылки в проходящем свете, переворачивая их при этом.

Цвет безалкогольных напитков определяют визуально в чистом сухом цилиндрическом стакане вместимостью 250 см3. Оценивают оттенок и интенсивность окраски на соответствие требованиям нормативно-технической документации на готовую продукцию.

По внешнему виду жидкие напитки и концентраты безалкогольных напитков должны соответствовать требованиям ГОСТ 2818889.

Прозрачные - прозрачная жидкость без осадка и посторонних включений. Допускается легкая опалесценция, обусловленная особенностями используемого сырья.

Замутненные - непрозрачная жидкость. Допускается наличие взвесей или осадка частиц хлебных припасов, без семян и посторонних включений, несвойственных продукту. Товарные сиропы по внешнему виду должны удовлетворять требованиям ГОСТ 2849990. Для прозрачных сиропов - прозрачная вязкая жидкость без осадка, помутнения и посторонних частиц. Допускается легкая опалесценция, обусловленная особенностями используемого сырья. Для непрозрачных - непрозрачная вязкая жидкость, допускается наличие взвесей или осадка плодовой мякоти, без семян и посторонних включений, не свойственных продукту.

Для производства напитков используется технология и оборудование, предоставленные научно-производственным объединением «АГРОСИМО» (Адрес: Одесса, Бугаевская, 46, Тел./Факс: 8 (0482) 340436).

7.4. АНАЛИЗ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА КОНЪЮНКТУРЫ РЫНКА СБЫТА, СПРОСА И ОБЪЕМОВ ПРОДАЖ.

Да, конечно рынок насыщен напитками данного типа, но насыщение его относительно. Дело в том, что насыщенность рынка кажущаяся. Спрос на данную продукцию сдерживается опаской покупателей за качество продукта. Не секрет, что значительная часть таких напитков делается из сырья низкого или очень низкого качества. Плюс к этому качество производства тоже находится не на должном уровне. По этой причине данный вид продукции, чаще всего, покупается в экстренных случаях либо слабообеспеченными слоями населения. Из-за этого товар часто залёживается на прилавках. Свою негативную роль в этом играет и телевидение, постоянно показывающее сюжеты о некачественных напитках и подпольных цехах.

Предприятие должно делать ставку на качество выпускаемых напитков и продукцию, выпущенную таким образом надо реализовывать в регионе производства, делая ставку на давно забытое понятие – «доброе имя» производителя. Ситуация когда ты знаешь всех и все знают тебя и твою продукцию всегда играет на руку добросовестным производителям. Честность и открытость – наилучшие гаранты качества товара.

Действуя таким образом, можно легко сместить с рынка продукцию низкого качества. А небольшие объёмы производства не вызовут негативной реакции со стороны крупных производителей, т.к. их структура способна бороться только с равными по величине конкурентами.

Цену на товар в начальный период необходимо выставлять на уровне «ниже среднего». Такой подход позволит привлечь наибольшее число покупателей и по мере роста популярности товара цена может быть увеличена до предельной допустимой. Таким образом, товар сможет пройти путь от «серой лошадки» до известного бренда местного значения. А так как людям свойственно редко менять свои гастрономические привычки, то в перспективе производства можно рассчитывать на стабильность выпуска и расширение.

7.5 РЕСУРСНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЕКТА

Принимая во внимание, что на рассматриваемой линии, производящей негазированные безалкогольные напитки, бутылкомоечная машина имеет производительность, большую по сравнению с другим оборудованием и устаревшую конструкцию, заменяем ее на бутылкомоечную машину, соответствующую производительности линии и имеющую усовершенствованную конструкцию.

Заключение

При проектировании конструкций новой бутылкомоечной машины проведены поиски подходящих прототипов, выполнены инженерные расчёты, подтверждающие работоспособность машины, разработаны мероприятия по охране труда и технике безопасности.

Бутылкомоечная машина новой конструкции имеет по сравнению с прототипами упрощенную конструкцию, занимает меньшую площадь, расходует меньше электроэнергии.

Разработка конструкции машины проведена в объёме технического проекта.