Проектирование автоматизированной мехатронной системы управления нагревательной печью

Автоматизация и автоматизированные системы управления играют все более важную роль в различных областях промышленности и технологических процессах. Они позволяют повысить эффективность, точность и надежность работы систем, а также снизить затраты и риски, связанные с вмешательством человека. В этом контексте разработка автоматизированной мехатронной системы управления нагревательной печью представляет собой актуальную задачу, направленную на улучшение и оптимизацию процессов нагрева и технологических операций.

Целью данного дипломного проекта является разработка автоматизированной мехатронной системы управления нагревательной печью, которая позволит осуществлять контроль, регулировку и мониторинг параметров нагрева с высокой точностью и надежностью. Данная система будет обеспечивать автоматическую и управляемую работу печи, что существенно упростит процесс нагрева, повысит эффективность использования печи и обеспечит безопасность операций.

В ходе работы над дипломным проектом будет проведен анализ предметной области, включающий общую характеристику объекта автоматизации и выявление проблем, связанных с техническим обслуживанием. Также будет проведен обзор аналоговых систем технической поддержки, с особенным вниманием к системе компании Iconics.

На основе проведенного анализа и обзора будут определены требования к функциональности, надежности и режиму работы системы. Будет разработано техническое задание, в котором будут описаны общие сведения о системе, ее основания для разработки и цели создания. Также будут определены требования к квалификации персонала, аппаратному обеспечению и другим аспектам работы системы.

Помимо этого, в рамках дипломного проекта будет разработано руководство пользователя, которое позволит оперативно и эффективно осуществлять установку, настройку и использование системы. Будут также рассмотрены вопросы безопасности и охраны труда, связанные с эксплуатацией автоматизированной мехатронной системы управления нагревательной печью.

Важной составляющей данного проекта является анализ предметной области, который включает общую характеристику объекта автоматизации – нагревательной печи, а также выявление проблем, связанных с техническим обслуживанием данного устройства. Это позволит лучше понять особенности и требования к разрабатываемой системе управления и эффективно решить возникающие проблемы.

Одним из ключевых этапов проектирования является обзор аналоговых систем технической поддержки. Особое внимание будет уделено системе компании Iconics, так как она является одним из лидеров на рынке и предлагает ряд инновационных решений в области автоматизации.

Для достижения поставленных целей в работе будет разработано техническое задание, в котором будут определены общие сведения о системе, ее основания для разработки и цели создания. Также будут выделены требования к функциональности системы, квалификации персонала, режиму работы и надежности. Анализ этих аспектов позволит разработать систему, полностью соответствующую требованиям и ожиданиям пользователей.

Важным компонентом работы будет разработка руководства пользователя. Это позволит пользователям оперативно и эффективно осуществлять установку, настройку и использование автоматизированной мехатронной системы управления нагревательной печью. Руководство будет содержать подробные инструкции и рекомендации по использованию системы, а также возможные проблемы и способы их решения.Аналог программного обеспечения GeniDAQ такой как GENESIS32 компании Iconics [4]. На примере новой версии GENESIS32 V9.1 предлагается рассмотреть некоторые основные возможности и характерные особенности этой SCADA-системы. Пакет GENESIS32 обладает традиционным набором свойств и характеристик SCADA-систем, а также содержит большой перечень новых, появившихся недавно программных компонентов сквозной автоматизации производства. SCADA-системы обеспечивают цеховой уровень автоматизации, связанный, прежде всего, с получением и визуализацией информации от программируемых контроллеров, распределенных систем управления. Поставляемая на данный уровень информация, как правило, не доступна на уровне управления производством